过道路消防管道及预留套管埋设技术要求.doc

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1、过道路消防管道及预留套管埋设技术要求 重庆莱宝产业园A、B、C、D区合用B区消防泵房和消防水池（已建成），现B区与C区、A区与D区之间的市政道路开始施工修建，在市政道路施工过程中，需将C、D区消防用水管道和电缆过街套管埋设好。过道路管道埋设具体方案及技术要求如下： 一、施工说明1、 B、C区之间过道路管道共需8根，其中消火栓主管道2根（DN200）、室外消火栓主管道2根（DN200）、喷淋主管道2根（DN200）、预留临时施工用水过街套管1根（DN150）、临电缆套管1根（DN150）；B区北面红线内已预留消防管道井和接口，管道接至C区红线内1.5M砌筑管道井并安装阀门，预留临时水、电套管与消

2、防管道同时埋设，两端至管道井，盲板封堵；2、 A、D区之间过道路管道共需10根，其中消火栓主管道2根（DN200）、室外消火栓主管道2根（DN200）、喷淋主管道2根（DN200）、预留A区过D区电缆套管4根（DN150）；消防水与电缆套管需分别砌筑检查井，即A、D区红线内各一座电缆井和管道井，电缆套管两端电缆井内采用盲板封堵，消防管道两端检查井加闸阀。3、 过道路消防管道及预埋电缆套管均采用镀锌钢管，三油两布的防腐处理，管道敷设高度为：标高304.7（路面下1.2米），管道下敷设100mm混凝土垫层，管道上混凝土包封至道路水稳层；4、 工程量详见下表： 表4-1 BC区之间埋地管道工程量清单

3、表序号材料名称规格数量 备注(品牌要求)1镀锌钢管DN200240米天津友发/南粤2DN15080米3闸阀（1.6mpa）DN2006个上海沪工/富山4法兰DN20012片5防腐三油两布220重庆福煦牌/奥美化工6挖土石方110.6m7混凝土C1518m8混凝土C2080m9砖砌检查井2m*1m*1.2m/h一座C15混凝土基础、砖砌井室、钢筋混凝土预制井盖11管道冲洗试压项1项12钢板盲板200mm*200mm10块 表4-2 AD区之间埋地管道工程量清单表序号材料名称规格数量 备注(品牌要求)1镀锌钢管DN200240米天津友发/南粤2DN150160米3闸阀（1.6mpa）DN20012

4、个上海沪工/富山4法兰DN20012片5防腐三油两布260重庆福煦牌/奥美化工6挖土石方155.6m7混凝土C1529m8混凝土C20122m9砖砌检查井2m*1m*1.2m/h二座C15混凝土基础、砖砌井室、钢筋混凝土预制井盖10砖砌检查井1.2m*0.8m*1.2m/h二座11管道冲洗试压项1项12钢板盲板200mm*200mm24块二、技术要求 1、使用技术文件及规范： 1.1重庆莱宝科技有限公司提供的图纸； 1.2给排排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008 1.3现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011 1.4工业金属管道工程质量检验评定标准G

5、B50184-2011 1.5建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 1.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 1.7埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术要求SY 0447-96 1.8阀门检验与管理规程SH 3518-2000 1.9砌体工程施工质量验收规范GB 502032002 2、埋地管道施工程序 埋地管道施工程序见下图：焊口防腐管道压力试验、冲洗固定口组（法兰）连接下管敷设管道垫层浇筑管沟开挖管沟放线管道三油两布防腐管道预制、焊接材料检验混凝土包封回填验收、交工隐蔽前检查 3、材料检验的一般规定 3.1管道组成组件（镀锌钢管、管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、

6、防腐材料和其他组成件及受压部件）必须具有制造厂商的质量证明书、检测报告，其材质、规格、型号必须符合设备清单要求，并按国家现行规范、标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 3.1.1管子、管件、及阀门、法兰外观检查应符合下列要求： 1）无裂纹、缩孔、夹渣及折迭等缺陷； 2）锈蚀或壁厚减薄缺陷不得超过壁厚的负偏差； 3）镀锌钢管及管件必须为内外壁热镀锌，表面不得有锈蚀； 3.1.2管材、管件、阀门供应商应提供低温冲击韧性试验结果文件，否则供应商应补做低温冲击韧性试验； 3.1.3焊接材料必须提供质量证明书； 3.2材料的复检 3.2.1管材、法兰到场后经甲方现场见证取样，送重庆市建设工程质量

7、检验测试中心委托送检进行复检； 3.2.2阀门试验 1）阀门到场后需进行壳体压力试验及严密性试验，阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，达到试验压力后，以阀瓣密封不漏为合格。 2）试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记。 4、管道的防腐 4.1埋地管道采用特加强级环氧煤沥青防腐（底漆一遍+面漆两遍+玻璃布+面漆两遍+玻璃布+面漆两遍）涂层干膜厚度必须大于0.6mm。 4.2为保证埋地管道的防腐质量，防腐用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应采用同一生产厂家。 4.3防腐施工时

8、，钢管表面温度应高于露点温度3以上，空气相对湿度低于80%，雨、雾、露、风沙天应停止露天作业。 4.4受潮的玻璃布应先进行烘干后，在进行使用。 4.5底漆、面漆使用前应先搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。 4.6环氧煤沥青漆使用时应按比例调配，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030min后方可涂刷。 4.7如储存的涂料出现沉淀，使用前必须搅拌均匀，涂料应在配置后8小时内用完，超过使用期限的涂料不得使用。 4.8底漆应涂在洁净和干燥的管子表面上，涂抹要均匀，不得有空白、凝块和滴落等缺陷，底漆表干后即可涂下一道漆。缠绕玻璃布前，应在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。 4.9缠绕用玻

9、璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀并涂刷面漆，压边宽度为30-40mm，玻璃布接头的搭接长度为100-150mm。玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm50mm的空白。管径在DN200-350之间的管子两端预留150-200mm不防腐，小于DN200的管子两端预留150mm不防腐。钢管两端各层防腐层，应做成阶梯形接荐，阶梯宽度应为50mm。 4.10防腐管道涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料，均应与原管道防腐涂层相同，当损伤面长度大于100mm时，应按防腐涂层结构进行补伤；小于100mm时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净且呈钢灰色

10、。补口时每层玻璃布应在原涂层接荐处搭接50mm以上。 4.11钢管防腐完成，报甲方检验合格后，防腐钢管存放、装卸、运输、下管、焊接、回填时，要采取垫沙包、吊装钢丝绳与防腐层接触处加胶皮等有效措施，以保证防腐蚀层不受损伤。 4.12地下管防腐层的厚度用划三角法检查，每10根管子抽查一根，每根测三个截面，每侧面测上、下、左、右四点，其中一点不合格时，再抽查两根，如仍有一点不合格时，应逐根检查。 4.13防腐涂层的粘结力检测每10根抽查一根，每根测一处，若不合格再抽查两根，如仍有一根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用。具体检查方法为：在防腐层上切一个长约100mm、夹角45-60的V型

11、切口做检测口； 符合下列条件之一的为合格： 实干后的防腐层，撕开面积约50mm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结； 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。 4.14防腐层的电火花检测用电火花检测仪进行检测，以不打火花为合格，电火花检测电压为3KV。电火花检测要逐根进行，检查时从管子一端测至另一端。对于经过补口、补伤的防腐涂层要重点检查。5、管道的预制5.1施工准备5.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。5.1.2埋地管道固定焊口的设置应考虑开挖焊接操作坑及方便焊接。5.2管子切割及坡口加工5.2.1镀锌钢管一般采用

12、机械方法切割，亦可采用氧-乙炔火焰切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。5.2.2钢管切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。5.2.3管道坡口型式及尺寸见表5-1。坡口型式及尺寸 表5-1项次厚度T（mm）坡口名称坡 口 形 式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度.（）（。）139V型 坡口01.502657592602.503556522060双V型坡口03136575 （812）3管径76管座坡口235060 （3035）4管径76133管座坡口23456

13、05法兰角焊接头K=1.4T，且不大于颈部厚度；E=6.4，且不大于T6承插焊接法兰1.6K=1.4T，且不大于颈部厚度7承插焊接接头1.6K=1.4T，且不小于3.25.3管道的组对5.3.1壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。5.3.2壁厚不同的管道组成件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%或大于2mm，外壁错边量大于3mm时，应按下图的要求进行修整。a 内壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1505.3.3管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。5.4管道焊接5.4.1焊接工艺1）焊工应在合格的焊接项目内从事管道的

14、焊接作业，焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊工按指定的焊接作业指导书施焊。2）出现下列情况应停止焊接作业a电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s；b相对湿度大于90%；c下雨或下雪；d当采取防护措施满足施焊条件时，亦可进行焊接作业。5.4.2管道焊接1）地下埋地管道属于高压消防水，采用手工电弧焊。2）管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。 焊接材料选用及焊条烘干温度 表5-2序号母材钢号焊材型号(牌号)焊条烘干温度/时间焊条恒

15、温温度焊丝焊条1Q235、10、20TGS-50E4303(J422)150200/0.5-1h100216MnTGS-50E5015(J507)300350/0.5-1h10030Cr18Ni9ER347E347-16(A132)200250/1h1004A333-1TGS-1NE8016-G(W506Ni)300350/1h1005A333-3TGS-2NE8016-C1(W606Ni)300350/1h1005.5管道焊缝位置5.5.1管道焊缝位置应符合下列规定：1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小

16、于管子外径。2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。5.6预制完的管段应有管线号和焊口编号等标记，并将内部清除干净，管段两端封闭，防止杂物进入，妥善保管，转动口必须按规定的比例无损检测合格后方可安装。5.7管道焊缝的检查、检验5.7.1焊缝的外观检查1）焊缝成型美观，管道对接焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为准，焊缝表面不得低于管道母材表面，焊缝余高Dh1+0.2倍组对坡口的最大宽度，且不大于3mm，接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm；管道角焊缝的焊脚高度符合设计规定，设计无规定时，焊脚高度为管子公称壁厚的1.4倍；焊缝外观成型美观

17、，平缓过渡，接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在，不锈钢及合金钢管道焊缝表面不得有咬边现象，其它材质管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。2）螺纹接头采用密封焊时不得用密封带材料。其外露螺纹不应过长，并全部由密封焊覆盖。3）外观检查不合格的部位要及时返修。5.7.2焊缝的内部质量检验1）对接焊缝内部质量检验，采用X射线透照检验(RT)，射线检测应在外观检查合格后进行。2）管道焊缝的射线透照检验数量及焊缝质量等级应符合下列规定：a.管道进行抽样射线照相检验，以管道线号或单管图为抽查单位，对每一个焊工所焊焊缝进行

18、抽查，抽检比例为5%，但不得少于1个焊口，其质量不得低于级。抽查检验焊口的确定由甲方工程师及施工单位专职质量检查员共同确定。b.管道焊缝内部质量等级评定按GB3323-2005的规定进行。3）当检验发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。4）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检验：a.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。b.当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。c.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应

19、再检验两道该焊工的同一批焊缝。d.当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。e.当再次检验出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。5.7.3焊缝表面无损检验1）焊缝表面（包括角焊缝）应按设计要求进行磁粉（碳钢、合金钢）或液体渗透（不锈钢）检验，磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准压力容器无损检测的规定进行。2）当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。6、管沟开挖6.1放线与测量6.1.1 埋地管道管沟的放线，按照施工图纸进行测量放线，并经甲方工程师确认。6.1.2 线路测量时，应遵守以下规定：a.固定水准点的精度不应低于四等；b.沿

20、管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接；c.测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高；d.定线测量要做记录，并标明所有水准点和连接线。6.2 管沟开挖6.2.1 管沟开挖前，必须取得甲方（甲方协调道路施工单位）许可后方可开挖。6.2.2管沟开挖可采用机械开挖，但必须做好对成品管线、基础的保护。6.2.3 雨季开挖管沟时，沟内不应长时间积水，备两台潜水泵随时抽出沟内积水，同时，要采取措施防止地面水流入管沟。一旦沟内积水，应将沟底淤泥清理干净，并用干土或砂石垫平至设计标高。6.2.3 管沟开挖时，距管沟边500mm范围以内，不得堆置材料和弃土，弃土必须同时外运到指定弃置点。6.2.5

21、管沟开挖深度小于1m时，可不放坡；管沟开挖深度大于1m时，应按1：0.33（高：宽）的比例放坡；管沟深度大于5m时，应在管沟两壁加木板防护以防止塌方。6.2.6沟槽的开挖质量应符合下列规定：1）不扰动道路路基；2）槽壁平整，边坡度符合要求；3）沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；4）槽底高程的允许偏差：20mm。7、管道敷设及安装7.1埋地管道敷设的原则是：先深管，后浅管；先大管，后小管；先主管，后支管；水压试验前，不得回填，水压试验合格后，应及时将混凝土包封到位。7.2管道下沟前，管道固定接口处应挖焊接作业坑（包括法兰连接）。管子吊运及下沟时，应保护好防腐层。稳管时，管子中

22、心必须对准设计中心线，稳好的管子要检查其坐标、标高和坡度是否与设计一致。7.3法兰连接时，法兰面要保持平行，其偏差不应大于2mm。7.4管道组对时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。7.5埋地管道安装允许偏差见表7-1埋地管道安装允许偏差（mm） 表7-1项 目允许偏差坐标30标高20水平管道平直度 DN1002L ，最大50DN1003L ，最大80立管垂直度5L ，最大30注：L管子有效长度； DN管子公称直径。7.6埋地管道敷设、焊接完成，且安装位置，焊接质量检查合格后，方可进行水压试验。 8、管道水压试验8.1管道的水压试验压力见表8-1 管

23、道的水压试验压力（MPa） 表8-1管材种类工作压力P试验压力镀锌钢管PP*1.5且不小于0.98.2当管线系统充水时，高处应打开放空阀，排出管线内空气。8.3管道试压系统上的压力表不得少于两块，且必须在有效期内。8.4试验管段灌满水后，应在不大于设计压力的条件下浸泡24h后，再进行试压。8.5水压试验，应缓慢升压。待达到试验压力后，稳压1h，再将压力降至设计压力，停压24h以压力不降，目测检查无渗漏，管道不变形，管身、接口无破损及漏水现象为合格。8.6水压测试完毕应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。8.7试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。

24、8.8压力试验过程中，提前准备好压力试验记录表，压力试验合格后，甲方现场签字确认。9、 检查井及管基9.1管道混凝土基础施工应符合下列规定：9.1.1平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；9.1.2平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土；9.1.3管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；9.1.4管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇

25、筑，并保持两侧混凝土高度一致；9.1.5管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；9.1.6混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。9.2检查井井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；施工应满足9.1条的规定。9.3管道穿过井壁的施工应符合下列规定：9.3.1金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实：9.3.2对于现浇混凝土结构井室，井壁洞圈应振捣密实；9.3.3电缆套管接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；对于砌筑结构井室应砌砖圈加固

26、。 9.4砌筑结构的井室施工应符合下列规定：9.4.1砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；9.4.2砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；9.4.3砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；9.4.4砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；9.4.5内外井壁应采用水泥砂浆抹面要，抹面应分层压实。 10、埋地管道焊口防腐及管沟回填（混凝土包封）10.1埋地管

27、道焊口防腐10.1.1埋地管道压力试验合格后，并经业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。10.1.2管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈达St3级。10.1.3焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。10.1.4管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。10.1.5管道焊口防腐层与管体防腐层的搭接管度必须大于100mm。10.1.6管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理。其中厚度只测一个截面的4个点。10.2管沟回填10.2.1埋地管道焊口防腐完毕

28、，防腐层固化后，经业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经业主签字后，方可进行管道的管沟回填（混凝土包封）。10.2.2混凝土包封浇筑前，应把管沟中的砖、石、木块等杂物应清除干净。10.2.3混凝土入管沟内时不得损伤防腐表面的防腐层。10.2.5混凝土浇筑时采用震动泵振捣密实，面层平整。11、HSE管理11.1一般规定11.1.1凡参加施工的人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程。11.1.2进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带，正确使用个人防护品和安全防护措施，禁止将安全用具移做它用。11.1.3安全帽、安全网、安全带要有安监人员定期检查，不符合要求的严禁使用。11.1.4管道用锯条

29、、锯弓、切割机或砂轮机切割管子时，管子应垫平、卡牢。临近切断时，应用支架托住。用砂轮机切割时应加罩，操作人员应站在砂轮机的侧面；管道用氧乙炔焰、等离子、电弧气刨切割时，施工人员必须使用防护面罩或防护眼镜，加强对眼睛、面部等部位的防护；避开落火方向；施工前将落火区域清理干净，如无法清理时必须对落火区域内的易燃、易爆物及已施工完的部位用石棉布或用砂土覆盖等。11.1.5使用电动工具打磨坡口时，施工人员必须带防护眼镜以保护眼睛，防止粉尘进入眼睛；将火花飞溅区域内的易燃、易爆物清理干净或用阻火材料进行覆盖，防止火灾发生；砂轮机在使用前应检查其绝缘性能，使用时必须带绝缘手套，防止触电事故发生；必须正确使

30、用砂轮机，砂轮片必须安装牢固、砂轮机上必须有防护罩、砂轮机在停止使用时必须关闭电源开关、严禁将正在转动的砂轮机放在地上或工作平台上。11.1.6管道焊接时，焊接人员必须使用标准的防护面罩，镜片应符合规范要求，非焊接人员在焊接现场经过时，可以用手遮挡弧光，防止弧光直接损害眼睛；焊接人员工作时必须按规定着装，防止直接辐射皮肤；焊接区域必须通风良好；按国家安全规定对焊工进行定期身体检查，切实保护施工人员的身体健康。消除焊渣或砂轮打磨焊缝时，应戴防护眼镜。11.1.7管道吊装时，下边严禁站人。管口组对时手放管侧，防伤手脚。11.1.8管道试压及气密前必须对施工人员进行技术、安全交底，管道试压及气密时，

31、必须在试压区域用警戒旗围起，严禁无关人员进入该区域，试压及气密前及试压过程中必须对整个系统进行仔细检查，系统升压应缓慢，发现异常时必须卸压后再进行处理，严禁带压作业。11.1.9管道在吹扫时，吹扫口应固定好并用警戒绳围起；吹扫口如正对道路及施工区域时，必须在吹扫口与道路及施工区域间进行隔离保护，并派专人对吹扫口进行看护，防止无关人员靠近；为了防止噪音污染，在吹扫口处加设消音器，以降低噪音分贝及保护环境，并给施工人员发放专用耳塞，对施工人员耳朵进行保护；蒸汽吹扫时应缓慢开启阀门，防止出现气锤或管内杂物冲击管道造成破坏；如条件允许可采用爆破法进行吹扫，以减少持续的噪音对周围环境的污染及对人员健康的

32、影响。11.1.10氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于10米，而且必须放在室外，气瓶做好防晒并带防震圈。11.1.11施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。11.1.12现场文明施工，做到工完、料净、场地清，杜绝事故发生。11.1.13未尽事宜按相关规范执行。11.2 HSE施工管理方案序号作业步骤重大危险源控制目标控制措施1除锈防腐1火灾、爆炸2机械伤害3砸伤1无人员伤亡2无火灾事故1严格按规定使用劳动保护用品2严格执行“三不动火原则”3严格遵守机械操作规程2管道预制1机械伤害2电击、触电3砸伤无人员伤亡1严格按规定使用劳动保护用品2用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”3严格遵守机

33、械操作规程3管道安装1机械伤害2电击、触电3砸伤4工具、材料或人员高处坠落5脚手架跨塌无人员伤亡1严格按规定使用劳动保护用品2用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”3严格遵守机械操作规程4工具、材料摆放整齐，严禁抛、接；高处作业系挂安全带5脚手架搭设必须符合脚手架管理规定，并验收合格4管道试验1机械伤害2工具、材料或人员高处坠落3脚手架跨塌无人员伤亡1严格按规定使用劳动保护用品2严格遵守机械操作规程3工具、材料摆放整齐，严禁抛、接；高处作业系挂安全带4脚手架搭设必须符合脚手架管理规定，并验收合格12、隐蔽工程验收记录表隐蔽工程验收记录表 表11-1 编号：工程名称验收项目验收日期验收部

34、位 验收依据：施工图图号 设计变更/洽商（编号 / ）及有关国家现行标准等。 主要材料名称规格、型号： 验收内容： 1.基底土质； 2.基底清理情况； 3.基底标高； 4.基坑轮廓尺寸。 检查意见：检查结论： 同意隐蔽 不同意，修改后进行复查复查结论： 复查人： 复查日期：签字栏监理（建设）单位施工单位专业技术负责人项目专业质量检查员专业工长（施工员）13、管道施工总体计划管 道 施 工 总 体 计 划 表12-1 日期进度项目2014年8月1234567891011121314151管道防腐2管道预制3管沟开挖4管道安装5管道试压6焊口防腐7混凝土包封14、管道压力试验记录表：管道压力试验记录表 表13-1 工程名称及编号 ： 文件编号： 分部分项工程及编号： 年 月 日分部工程名称规格单位数量试验压力（MPa）试验方法持续时间（H）压降（pa）结论附注： 工长或技术负责人： 施工员：建设单位： （公章） 年 月 日代表（签章）：施工单位： （公章） 年 月 日代表（签章）：