钻孔桩工程监理实施细则.doc
《钻孔桩工程监理实施细则.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻孔桩工程监理实施细则.doc(31页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、 目 录1 工程特点及技术、质量标准2 1.1 工程特点2 1.2 工程技术、质量标准22 监理工作范围及重点4 2.1 监理工作范围4 2.2 监理工作重点43 监理工作流程64 监理工作控制要点、目标及监控手段7 4.1 控制要点7 4.2 监控目标10 4.3 监控手段145 监理工作方法与措施296 旁站具体部位及工序31 6.1 旁站具体部位及工序31 6.2 水下混凝土施工旁站要求31 1 工程特点及技术、质量标准 1.1 工程特点GGJL-6标段(里程范围DK687+502.16DK802+252.73=DK803+700)起点为石律双线大桥广州端台尾,终点至大镇特大桥贵阳端。路
2、基36688m,隧道29座40529m,特大桥10座33500延米,大桥13座3274延米,中桥13座567延米,其中重点工程北岭山隧道8100m,佛山明洞3750m,石涧跨二广特大桥1556m,四通特大桥2091m,江肇高速特大桥1525m,清歧涌特大桥贵阳端引桥5072延米,清歧涌特大桥主跨及广州端引桥3090延米,思贤窖特大桥4415延米,显和特大桥2193延米,北江特大桥11466延米;DK749+450-DK753+100处有3650m厚层软土及岩溶路基。GGJL-6标管段桥梁工程较多,尤其是GGTJ-12标、GGTJ-13标以桥梁工程为主且都是桩基,桩基施工又以钻孔桩施工居多,桩径
3、1.0m3.0m,最长钻孔桩达100m左右;有的钻孔桩处在岩溶较为发育的地区。 1.2 工程技术、质量标准1.2.1 钻孔桩施工为常规的桩基施工工艺,其技术的控制关键点为清孔、沉渣厚度、水下混凝土灌注,并执行以下施工技术指南:1、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)2、高速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设2010241号)1.2.2 钻孔桩施工质量标准、质量要求依据设计文件及以下验收标准进行控制: 1、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)2、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010) 1.2.3 钻孔桩施工安全按照以下技术规程进行控制:1
4、、铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009)2、铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)1.2.4 钻孔桩施工的设计文件要求1、材料(1)桩混凝土:C40(T2,H1,L1); (2)钢筋:HPB235钢筋(热轧光圆钢筋)、HRB335钢筋(热轧带肋钢筋)。 2、桩身配筋(1)钻孔桩主筋采用HRB335钢筋,箍筋采用HPB235钢筋。(2)桩身配筋根据桩身内力计算要求确定,根据受力情况及主筋根数分段配筋。(3)主筋净保护层厚度采用75mm。主筋采用喇叭型伸入承台内,斜率15:100.主筋上端设弯钩,下端不设弯钩。3、超声波检测管(1)当桩长小于40m且桩径小于
5、2.0m时,采用低应变测试法检测。(2)当桩长大等于40m或桩径大等于2.0m时,采用超声波探测法检测。预埋4根超声波检测管对混凝土质量做超声波检测。超声波检测管采用无缝钢管,内径50mm,壁厚3.0mm。检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设,并焊于加强骨架箍筋上,检测管长度为桩长加1.2m,检测管伸入承台内1.2m。4、施工注意事项(1)注意承台预埋筋的设置。(2)柱桩桩底沉渣厚度不应大于5cm;摩擦桩桩底沉渣厚度不应大于10cm。(3)采取防止钢筋笼上浮的措施。(4)钢筋笼放入孔内后应尽快灌注混凝土。(5)钢筋笼保护层垫竖向间距2m,沿桩周不得少于4处。(6)灌注的桩顶应高出设计标高1.0m以上
6、。(7)桩基浇筑混凝土后,应进行质量检查,对全部桩基采用低应变测试法或超声波探测法检测,对检测结构有疑问时,须作钻孔取芯检测。柱桩取芯检测至桩底0.5m以下。(8)群桩中心在承台底面处的偏差不得大于5cm。2 监理工作范围及重点 2.1 监理工作范围GGTJ-11标、GGTJ-12标、GGTJ-13标的钻孔桩工程施工监理。 2.2 监理工作重点2.2.1 开工准备阶段监理1、监理要分级对施工单位的施工组织设计、开工报告进行审核,监理项目部审批,要求内容全面,具可操作性。2、监理项目部中心试验室对施工单位所进的钢筋、水泥、砂、石料、粉煤灰、外加剂等原材料根据设计、规范要求进行检验;见证施工单位选
7、定的配合比试验,并检查确认配合比选定单。3、现场试验监理对钢筋焊接和机械连接按有关要求进行检验,经检验合格才准许使用于本工程。4、现场监理检查施工单位进场钻孔设备,检查其是否与施工范围内的地质相匹配,其性能是否良好,并对其进行确认。5、现场桥梁专监核查施工单位的质量保证措施。(1)核查施工单位的技术人员、质检人员的配备是否满足要求。(2)审批施工单位编制的相应工艺措施及制定的关键工序的应急措施。(3)检查施工单位配备的钻机、吊机、混凝土生产、混凝土运输及浇注设备等能力是否相互匹配 。6、现场桥梁监理检查施工单位的现场标识牌是否齐全。(1)钻机标识:每台钻机上要有设备标识牌、作业操作规程牌。(2
8、)工程标识:每个墩(承台)处要有桩基平面布置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等的工程标识牌。(3)钢筋笼标识:钢筋原材、成品、半成品等均要有产品标识牌,且责任到人。2.2.2 施工准备阶段监理1、钻孔桩施工准备是否充分 2、平面位置是否经测量监理工程师复核并签认。3、护筒顶面高度、埋深是否符合陆地、水中施工要求。 4、钻机就位钻头中心是否对中桩位中心。2.2.3 钻孔施工1、泥浆指标是否符合要求。2、钻孔施工(1)安装钻机前,底架是否垫平,保持稳定。(2)无论采用哪种方法钻孔,开孔的孔位是否准确。(2)钻孔过程中是否经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。2.2.4 钢筋笼加工和安
9、装1、钢筋笼的材料、加工、接头和安装,是否符合相关施工技术标准的有关规定。 2、钢筋笼下放前是否检查主筋、加强筋、箍筋的直径、根数、间距、焊接质量、长度满足设计要求;钢筋笼下放前(或在钢筋笼加工场),是否检查焊接接头长度、焊接质量。2.2.5 灌筑水下混凝土1、检查清孔及沉渣厚度是否满足要求。2、浇筑水下混凝土(1)柱桩在浇筑水下混凝土前,是否用射水或射风冲射钻孔孔底。(2)水下混凝土浇筑是否进行旁站监理;水下混凝土浇筑过程中是否出现问题。 3、复核灌注混凝土的方量。2.2.6 桩的质量检测 1、混凝土的强度应满足设计要求(水下混凝土的标养试件强度达到设计强度等级的1.15倍)。 2、桩头凿除
10、预留部分后,无残余松散层和薄弱混凝土层。 3、嵌入承台内的混凝土桩及钢筋锚固长度应符合设计图纸要求。 4、基桩质量检测。3 监理工作流程钻孔桩施工监理工作流程图 施工单位 施工过程 监理单位审批施工方案:批准配合比设计;原材料进场验收;机具设备检查;批准开工现场检查、复查、确认过程巡视检查,按设计检查孔径、孔深,查验施工记录的 难容岩样子 见证检测测量检查,确认钢筋笼验收;检查安放开盘检查;过程旁站见证检测;检查试验报告;质量验收签证编制施工方案:水泥、钢筋等原材料进场检查:钻机等相关设备朝霞水下混凝土配合比确定:泥浆池设置施工准备施工放样桩位施工放样钻进过程控制:提取岩样、记录的;泥浆指标调
11、整;异常情况处理钻孔施工检查孔径、垂直度;检测沉渣指标钢筋笼加工;钢筋笼安放、定位浇筑施工;留置试块凿桩头;无损检测;试块强度检验;申请验收终孔及清孔钢筋笼安放水下混凝土灌筑桩基质量验收4 监理工作控制要点、目标及监控手段 4.1 控制要点4.1.1 钻孔桩施工安全控制要点1、基本要求(1)钻机的施工场地及走行道路应平坦坚实,满足钻机正常工作和移动的要求。 (2)钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷,钻架顶端应用缆风绳对称张拉,地锚应牢固。 (3)钻孔时,钻速不得过快或骤然变速;孔内弃土不得堆积在钻孔周围。 (4)停钻后,钻头应提出孔外安全放置。 (5)在高压线或营业线附近施工
12、,应有防触电和防设备倾覆措施。 2、冲击钻机造孔 (1)钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳应配置适当,使用时应有专人检查维修。吊钻头用的钢丝绳无死弯、无断丝,安全系数不应小于12;钢丝绳松弛度应适宜,并制动良好;钢丝绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。 (2)冲孔时,非作业人员不得进人冲击区域范围内。当检测钻孔或吊泥浆出孔时,钻头应放置在安全位置。 (3)提升钻头到接近护筒底缘时,应减速平稳提升。 3、旋转钻机造孔 (1)钻进时,高压胶管下不得站人。水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。钻机旋转时,不得提升钻杆。加接钻杆时,联结螺栓严禁用普通螺栓代替。 (2)钻机移动时,不得挤压电缆线和风水管路。 (3)潜水钻机钻
13、孔时,每完成一根钻孔桩后应检查一次电机的密封状况。钻进速度应根据地质变化加以控制,以保证安全运转。 4、套管钻机造孔 (1)在钻孔作业中高压软管不得与机架接触。导管加接时,机体应支垫平稳,不得下沉歪斜。 (2)开挖时,当冲抓钻头脱离皇冠后,上导向环应快速放绳,防止钢丝绳被折断,制动装置应安全可靠。 (3)清孔使用的高压水或高压风的管路接头,应连接牢固,并能承受水、风压力。 5、旋挖钻机造孔 (1)钻孔作业过程中,应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况,发现下沉现象应及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。 (2)发生卡钻时,不得强提,应查明原因,尽快处理。 (3)发生卡钻、
14、掉钻时,严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时,应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等安全设施后,方可进入,并应有专人负责现场指挥。 (4)旋挖钻机场内转移前,应预先对转移线路进行检查,根据转移路线状况,采取相应的防护措施。转移时应有专人指挥。 6、岩溶地质条件下钻孔 (1)岩溶地质区域应按设计要求对不良地质进行处理,必要时应增加地质勘探。应通过物检、取芯或连通试验来检测处理效果,达到规定要求后方可开钻。 (2)钻孔前,制定专项安全措施,备足钻孔泥浆及填充材料等应急物资。 (3)施工时,禁止抽取岩溶地质条件地区的地下水。 7、钢筋笼 (1)钢筋笼吊装前,
15、应采取措施防止其产生过大变形。 (2)钢筋笼孔口连接时,孔内钢筋笼应固定牢靠,钢筋连接人员与起重操作人员应协调一致。 8、水下浇筑混凝土应符合下列规定: (1)水下浇筑混凝土时,应搭设浇筑工作平台,并设井口防护,确保施工操作人员安全。 (2)拆卸导管时,应在导管完全松开后,方可起吊移开;采用人工抬运导管时,应有防滑措施。 9、深水钻孔桩固定平台 (1)应根据桥位处水文、地质、气候条件和施工荷载进行专项设计,并设置防撞设施。 (2)平台钢管桩之间及顶部纵横梁之间的联结系应焊接牢固,形成整体。平台顶面应满铺防滑钢板,并应有防火、救生等安全设施,四周应设置防护栏杆和防护网。 (3)平台高度应高出施工
16、期间可能出现的最高水位(包括浪高)1.5m以上。 (4)夜间施工时应设置灯光照明,照明灯光应避免强光直射江面,影响船舶驾驶人员的瞭望。临时航道设置助航标志,与施工无关的船只严禁进入作业区。 (5)对平台钢管桩的冲刷深度应进行观测,必要时对桩基采取防冲刷措施。4.1.2 钻孔桩施工质量控制要点1、钻孔前,应按施工设计文件提供的工程地质、水文地质资料绘制地质剖面图,挂在钻台上,以便针对不同地层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。2、无论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确,孔位偏差不得大于5cm,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。3、钻孔时,孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位
17、以上1.52.0m,在冲击钻进中取渣时和停钻后,应及时向孔内补水或泥浆,保持水头设计和泥浆比重及黏度。4、钻进过程中,钻头起、落速度宜均匀,不得过猛或骤然变速,钻渣不得堆积在钻孔周围。5、钻孔作业应连续进行,因故停钻时,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机应将钻头提出孔外,孔口应加护盖。6、钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。7、钻进过程中应及时滤渣,经常检查泥浆的各项指标,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。8、钻孔桩钻孔应根据不同的地质条件选用冲击钻
18、机、旋转钻机、旋挖钻机和套管钻机等钻孔设备进行施工。9、安装钻机前,应对主要机具及配套设备进行检查,底架应平整稳定,不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧,钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。 10、当钻孔深度达到设计要求时,应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,检查方法可采用笼式井径器或超声波检则。确认满足设计要求后,方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。4.1.3 岩溶地区钻孔桩施工质量控制要点1、岩溶地区钻孔桩宜采用冲击钻机钻孔。施工前应根据桩位处地质、水文等资料,制定专项施工方案和施工技术措施。2、岩溶地区钻孔桩施工宜按照先短桩后长桩的顺序进行。钻进过程中当实际
19、地质情况与设计不符时应及时反馈给设计单位处理。施工中应不断总结经验,改进钻进工艺,合理调配泥浆指标。 4.2 监控目标4.2.1 质量目标检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%,单位工程一次验收合格率100%。4.2.2 安全目标无因施工原因引起的安全等级事故;无因工死亡和重伤事故;无机械设备大事故;无火灾事故;无重要器材设备危爆品被盗和爆炸事故;无责任交通特大、重大、大事故。 4.2.3 监控检验标准 1、钻孔 (1)主控项目 1)钻孔达到设计深度后必须核实地质情况。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查;勘察设计单位对代表性 的桩进行现场确认。 检验方法:检查施工记录、观
20、察。 2)孔径、孔深不得小于设计值,孔型应符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。 3)钻孔桩护筒应坚实不漏水,护筒埋深度应符合施工设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察和测量检查。 4)泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标,钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:施工单位进行泥浆比重和含砂率试验;监理单位见证检验。 5)浇筑水下混凝土前应清底,孔底沉渣厚度应符合设计要求。当无设计要求时,对于柱桩不应大于50mm,摩擦桩不应大
21、于200mm。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:测量。 (2)一般项目 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表4.2.3-1的规定。表4.2.3-1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%测量或超声波检查 检验数量:施工单位全部检查。 2、钢筋 (1)主控项目 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 104242010)第5.2.1条第5.2.4条、第5.3.1条第5.3.2条、第5.4.1条第5.4.4条和第5.5.1条第5.5.4条的规定。 (
22、2)一般项目 1)钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 104242010)第5.2.5条和第5.3.3条的规定。 2)钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表4.2.3-2的规定。表4.2.3-2 钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块注:d为钢筋直径(mm)。 检验数量:施工单位全部检查。 3、混凝土
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钻孔 工程 监理 实施细则
链接地址:https://www.31ppt.com/p-2804796.html