行船河道路工程钻孔灌注桩施工方案.doc
《行船河道路工程钻孔灌注桩施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《行船河道路工程钻孔灌注桩施工方案.doc(18页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、钻孔灌注桩施工方案第一章、工程概况行船河道路工程中有支河一箱涵、南刘河桥、支河三桥,其中支河一箱涵变更为桥梁,参照南刘河桥。支路三道路工程中有支河一箱涵,变更为桥梁,参照南刘河桥。桥梁基础全部采用钻孔桩基础。共有96根桩基,其中有32根柱桩。桩径均为1.0m。第二章、编制依据1.现行公路工程标准、规范、规程及国家标准、规范、规程:2.城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20083.本工程设计图纸第三章、机械设备1.施工机械配备原则:设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工;2.设备配备表钻孔桩工程机械配备表设备名称型号功率数量备注发电机/50千瓦15千瓦2电焊机BX5002钢筋切割机/1钻机
2、KP-15002导管直径25长1.5m42第四章、施工准备一、现场准备1.场地平整及围堰施工平台主墩位于岸边浅水区,采用钢板桩围堰配合草袋筑岛,引桥六塘河内32-35墩,由于河水较深,采用搭设钻孔平台;陆上钻孔桩场地采用推土机整平,并碾压密实。2.测量放线测量人员根据建设单位提供的设计图纸和导线网,精确放出桩位位置并设置护桩以备校验。桩位测量偏差控制在10mm内。二、人员配备1、机构组织:钻孔灌注桩施工阶段,由主管生产的项目副经理和总工程师负责现场安全、生产、技术、机械及材料供应等具体工作的指挥、协调,技术、安全生产、质检、物机等部门相互协作。钻孔灌注桩施工设四个工区,南刘河桥为一工区,支河三
3、桥二工区,变更后箱涵一桥为三工区,变更后箱涵二桥为四工区,每个工区设钢筋加工作业队、砼生产作业队、砼施工作业队、钻孔作业队(每桥钻机为一队)。钻孔灌注桩施工组织机构图2.施工作业人员配备表施工人员配置表工种 作业队 电焊工(人)砼工(人)吊装工(人)木工(人)普工(人)机械手(人)钢筋工(人)钻孔作业队8103015钢筋加工作业队101010515砼生产作业队-18-155砼施工作业队-20-202三、施工前技术准备1.图纸会审 由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审,搞清高计意图使每个技术干部都能准确理解设计情况.特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方,汇总向设计
4、部门请教,确保万无一失。2.测量准备按测设资料要求,我标段已完成对导线、水准、中线、断面的复测,并把复测结果提交监理工程师;对有争议的导线控制点,项目部及时向监理工程师提交书面报告,确定最终解决办法;对有争议的水准点,项目部向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表,由监理工程师确定正确标高。3.施工前,由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底,并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及钻孔桩施工方案,做到人人懂施工、懂技术。四、物资准备1.物资管理物资管理依据业主和项目部制定的物资管理办法遵照实行,认真搞好物资的管理用供应。2.物资供应依据合同规定,在进场后,积极进行物资招
5、标和合同签定,认真把好招标、检验试验关,确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准,质量优良,供货用时,保障工程顺利按计划开展。第五章、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图设置隔水栏砼 试 验砼的拌合运输检 查导管拼接检查清 孔合格泥浆钻 孔做好记录监理批准钢筋笼制作终 孔终孔检查钢筋笼就位下 导 管成桩检测灌 注 桩泥 浆 池钻机就位复核放样制作护筒埋设护筒测量定位场地平整填筑工作平台测量定位 第六章、钻孔桩施工工艺与技术1、测量放样使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心,并引十字双桩护,以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。2、护筒埋设人工挖埋护筒,护筒顶高出原地面30cm,护
6、筒直径:桩基直径1.2m的采用1.5m;桩基直径1.5m采用1.8m。护筒长采用1.8m.护筒埋深大于1.5m,护筒底部50cm,护筒外侧及高出原地面30cm的部分,用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm,倾斜角度偏差不大于1%。3、钻机就位将钻机就位、立好钻架,对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧,钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后,底部和顶端应平稳,保证在钻进过程中,钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接通水电供应,备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机,使钻机起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一
7、垂线上,稳定好钻机。4、开孔及钻进(1)、开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中,始终保持孔内水位高出地下水位(河中水位)1.5m-2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出,掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时,按1:1投入粘土和小片石(粒径不大于15cm),用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次。开钻时应慢速钻进,保护好护筒刃脚处的孔壁,钻进深度510m后,再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定,一般地层1.051.2,易坍地层1.21.
8、45。钻进过程中随时注意孔内水压差,以防止产生涌砂,孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易于塌孔。在钻孔过程中,在进入不同地层时,及时捞取碴样,装入可密封的塑料袋中,并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护筒拔出,调整后重新压入钻进。(2)钻进时及时填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业,根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。(3)因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻锥留在孔内,以防埋钻。(4)在冲击相当时间后,将冲击锥提出,换上掏渣筒,下入孔底掏取钻渣,倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以
9、维护水头高度。投放粘土自行造浆的,一次不可投入过多,以免粘锥、卡锥。5、钻孔检查、清孔成孔(1)钻孔达到设计标高时,用测绳进行测量,并记录(钻孔施工人员严格控制孔深,不得用超探代替钻渣沉淀,更不能少钻),通知项目质检人员检测合格后,报监理检测。(2)钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不大于1%(检孔器用22钢筋笼制成,外径与设计直径相等,长度为4-6米),用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格,合格后进行清孔。(3)验孔合格后,采用掏渣法清空,要求用手摸泥浆中无2-3大的颗粒为止,掏渣后,用一根水管插入孔底注入高压水,使水流将泥浆冲稀,泥浆相对密度降低
10、后向孔口溢水,现场试验人员用标准比重仪实测,当孔内泥浆指标达到1.031.1,孔底回淤厚度300,即可停止清孔。6、钢筋笼的制作及入孔(1)钢筋笼下料前先调直、除锈,主筋长度需搭接时保证焊缝的长度,单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,级钢筋采用结E4303型电焊条,级钢筋采用E4303或者E5003型电焊条。(2)钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行,现场绑扎成形。(3)钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环(长度按实际标高确定),穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。 (4)井架处用2525cm的方木搭放两层,承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。 (5)起吊钢筋笼时,严格控制钢筋笼的
11、变形,在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆,吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁,保证轴心位置。待添加的隐藏文字内容3(6)安放钢筋笼要牢固,以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。7、拼下导管(1)下导管前要对导管进行闭水试验,保证导管拼接牢固,保证不能漏水,导管不能接触到钢筋笼,以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。(2)砼导管采用旋转式嵌口导管。(3)拼下导管之前应先将导管进行组合,放在平整地面上对接拧紧,检查顶丝的松紧度,并在导管外侧用红漆注明长度,然后在导管两端用钢板焊封,并在一端焊两根10mm的钢管,一
12、根连接在空压机上,一根连结在气压表上,用空压机压气,检查导管的密封度,用千斤顶检查导管的抗拉力。(4)导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。(5)工程技术人员要自始至终坚守在现场,严格检查顶丝和导管的下放节数。 8、灌注水下砼 (1)砼采用拌合站集中拌合,砼灌车运输,灌车将砼直接运送到漏斗中,漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。(2)灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场,及时做好试件取样工作,20米四组。(3)灌注砼前应检查沉淀层厚度,沉淀层厚度控制300以内,超过规定用空压机吹浮。(4)砼灌注采用导管法,灌注砼由一人统一指挥下令剪球,灌注速度要循序渐进。导管底部
13、以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时,导管下口至孔底的距离一般为2540cm,第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中,应经常用百米绳探测孔内砼面位置,及时调整导管埋深,导管埋深控制在2m6m之间,拆除导管时,控制在每次只拆除一节(22.5m)。(5)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。砼浇筑高于设计桩顶标高50cm.桩前截掉并清除,截桩时应防止损毁桩身,桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲,但其角度不得大于15。第七章、
14、桩的质量检测及控制1、桩的质量检测(1)在钻孔灌注桩施工过程中,作好各种记录,并按规范要求制备试件,为检查桩的质量提供依据。(2)钻孔灌注桩施工完成后,开挖基坑,对桩头予以凿除,桩头凿除平整,凿成中央部分稍凸的形状。(3)采用超声波探伤法检验桩的质量,保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。(4)根据合同要求,对部分桩进行钻芯取样。(5)成孔后质量标准见下表:项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置(mm)群桩(mm)100每根桩用经纬仪检查纵横方向排架桩(mm)503孔径(mm)不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1%每根桩
15、量测5孔深(mm)不小于设计值每根桩测绳量测6沉渣厚度(mm)小于等于100每根桩清孔后和灌注前用测绳量7清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-2000附录C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%胶体率大于98%2、钻孔桩钢筋检测频率和方法:项次检 验 项 目规定值或允许偏差检验频率和方法1主筋根 数(mm)与设计相符每构件检查2-5个断面用尺量直 径(mm)与设计相符间 距(mm)20焊接长度(mm)5d以300个同类型接头为1批不足300个作为1批2骨架筋长 度(mm)10按骨架总数30%抽查外 径(mm)53箍筋间距(mm)+0, -
16、20每构件检查5-10个间距4保 护 层 厚 度(mm)10每构件沿模板周边检查8处第八章、施工过程中的预案和处理措施(1)掉落钻物由于钻杆接头滑丝,钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查,如果掉入后,采用专用打捞器插入孔中,将钻头、提出空孔外。(2)钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持,其原因可能是护筒埋置深度不够,发生漏浆所致,可增加护筒长度和埋置深度。(3)钻孔偏斜如发生,采取局部反复扫孔处理。(4)混凝土堵管的原因及处理a、原因主要有两种:第一种是导管底部被泥砂等物堵塞,第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时,由于导管距离孔底距离不够,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 行船 河道 工程 钻孔 灌注 施工 方案

链接地址:https://www.31ppt.com/p-2804743.html