混凝土浇筑作业指导书预制简支箱梁混凝土作业指导书.doc

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1、预制简支箱梁混凝土施工作业指导书1.目的对预制梁高性能混凝土工程的工程质量实施有效控制管理，保证工程质量，满足产品生产质量要求。2.适用范围适用于中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场箱梁混凝土浇注作业。3.编制依据3.1 时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁，跨度31.5m（直、曲线）图号：通桥（2009）2229-、3.2客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）3.3客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）4.技术准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织认真学习，熟悉施工图纸，相关技术问题，熟悉规范和技术标准

2、。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2外业技术准备施工作业之前，检查各个梁体的预埋件几何尺寸，能否满足要求。5.资源配置5.1机械设备混凝土浇注前机械设备性能必须处于良好状态。 机械设备配置表 表5-1序号设备名称型 号单位数量备 注1混凝土搅拌站HZS120台2电子自动计量系统2拖式混凝土输送泵HBT80C-1818台23混凝土搅拌运输车/台64混凝土布料机HGY-24/HGY-19台2/25装载机ZL50台26振动棒30/50台10/307附着式振动器ZF75-150台708双向提浆整平机XHTZ-194台1

3、 9龙门吊50t台2跨度36m，起重净高13m10变压器630KVA/500KV台1/111发电机300KW/200 KW台2/15.2 人员混凝土浇注工序作业的施工人员（搅拌机司机、振捣人员）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的安全质量意识。龙门吊司机具有县市级及以上质量技术监督管理部门颁发的特种作业证，岗前经培训考核合格，持证上岗。5.3 原材料混凝土用原材料产地及型号规格见表5-2： 混凝土原材料一览表 表5-2材料名称产地(厂家)规格型号水泥渔峰PO42.5粉煤灰广西来宾级 矿渣粉柳州台泥S95 细骨料融水北江中砂粗骨料小平阳5-20mm外加剂深圳五山聚羧

4、酸系 水山头制梁场饮用水C50混凝土理论配合比采用已批复的配合比。施工时，根据粗骨料情况选用相应理论配合比。5.3.1水泥采用渔峰水泥，强度等级为P.0 42.5（低碱）普通硅酸盐散装水泥。水泥的技术要求满足GB175-2007通用硅酸盐水泥的要求。具体要求见表5-3， 禁止使用其它品种水泥。水泥技术要求 表5-3序号检测项目技术指标1抗压强度（MPa）317.02842.52抗折强度（MPa）33.5286.53凝结时间（min）初凝45终凝6004安定性合格5比表面积（m2/Kg）300，3506熟料中的C3A含量87SO3含量3.58MgO含量.09游离氧化钙含量1.010氯离子含量0.

5、0611碱含量0.6012烧失量5.013助磨剂名称及掺量0.514石膏名称及掺量G类或M（A）类二级以上15混合材名称及掺量520物设部向试验室提供每批水泥的清单，内容包括厂商名称、水泥种类、数量、批号、生产日期、进场日期以及厂商的质量保证书，以证明该批水泥已经试验分析，且符合标准规范要求。试验室对进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行水泥强度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间的工地常规项目复验。检查和试验检验结果及时报送监理工程师。水泥运到工地后尽快使用，水泥由于受潮或存放时间超过3个月,重新取样检验,如不合格或其他原因而变质时禁止使用，从工地运

6、走。5.3.2 矿物掺和料5.3.2.1选用“广西来宾”生产的级粉煤灰和“柳州台泥”生产的磨细矿渣粉，其性能满足铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。5.3.2.2粉煤灰的技术要求满足表5-4的规定。 粉煤灰的技术要求 表5-4序号检测项目技术指标1细度12.02CL-含量()0.023需水量比()1004烧失量()3.05含水率()1.0（干排灰）6三氧化硫含量()3.07活性指数()F类708碱含量()按GB/T1596-20059CaO含量()1010游离氧化钙()1.0 F类粉煤灰11安定性5.0mm（C类粉煤灰）5.3.2.3磨细矿渣粉的技术要求满足

7、表5-5的规定。 磨细矿渣粉的技术要求 表5-5序 号检测项目技术指标1密度，g/cm32.82流动度比，%953MgO含量,144SO3含量,4.05烧失量,3.06氯离子含量,0.027比表面积,m2/kg4005008含水率,1.09活性指数,28d9510碱含量按GB/T18046-2008矿物掺合料由生产厂家专门进行产品检验并出具产品合格证书。物设部向试验室提供每批矿物掺合料的清单，内容包括厂商名称、种类、数量、批号、生产日期、进场日期以及厂商的质量保证书，以证明该批矿物掺合料已经试验分析，且符合标准规范要求。5.3.3细骨料5.3.3.1细骨料采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、

8、空隙率小、洁净天然的“融水北江”河砂。其标准符合铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件及客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的有关规定要求。具体要求详见表5-6、表5-7。 级配要求 表5-6级配区筛孔尺寸，mm区10.005.001002.502501.2550100.6370410.31592700.16010090 注：累计筛余按重量计（）；公称粒级的上限为该粒级的最大粒径；除5.00、0.630筛孔外其余筛余允许超过5%。 细骨料质量指标 表5-7序号检查项目技术指标1筛分选区2吸水率23细度模数2.63.04含泥量25泥块含量0.16坚固性87云母含量0.58

9、轻物质含量0.59硫化物及硫酸盐含量0.510氯离子含量0.0211有机物含量颜色不深于标准色，当深于标准色时，则按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.9512碱活性砂浆膨胀率0.1事前对选定的细骨料进行细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性检验。物设部向监理工程师和试验室提供每批细骨料的清单，内容包括厂商名称、规格、数量、进场日期。5.3.4 粗骨料粗骨料采用“柳江果郎村”生产的级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，颗粒级配520mm。5.3.41 碎石质量符合铁科技函【20

10、04】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件及客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的有关要求。 粗骨料质量指标 表5-8序号检查项目技术指标1颗粒级配符合级配要求2岩石抗压强度母岩与混凝土设计抗压强度之比23吸水率14紧密空隙率405压碎指标106坚固性5.07针、片状颗粒总含量5.08含泥量（按重量计）0.59泥块含量（按重量计）0.110硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）0.511有机物含量颜色不深于标准色，否则抗压强度比应不低于0.9512碱活性砂浆棒的膨胀率0.113松散堆积密度1500Kg/m314氯离子含量0.02物设部向试验室提供每批粗骨料的清单，内容包括厂商名称、规格、数

11、量、进场日期。5.3.41如料源变更，由物设部通知试验室，并会同试验室到现场取样，进行母岩强度、碱活性检测以确定能否使用。5.3.42储存碎石的料仓，每天检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，以便及时清除。5.3.5 外加剂5.3.51选用“深圳五山”生产的聚羧酸系高效减水剂，该减水剂减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性。此外加剂与水泥之间有良好的相容性，经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。5.3.52混凝土掺用外加剂时，对于起泡性、泌水性、酸碱度、流动度、硫酸根、氯离子含量，及对混凝土强度和弹性模量的影响，符合JT/T223-2007的规定5.3.53外加剂在使用前经过试验

12、，以确定其性质、有效物质含量和最佳掺量。使用中调拌均匀，并定期进行检查。 减水剂性能要求 表5-9序号检验项目技术指标1硫酸钠含量（%）5.02氯离子含量（%）0.13碱含量（%）10.04减水率（%）255含气量（%）3，6.06坍落度保留值（mm）30min18060min1507压力泌水率比（%）908常压泌水率比（%）209抗压强度比（%）3d1557d14528d13010对钢筋锈蚀作用无锈蚀作用11收缩率比（%）10012凝结时间差+12013含锢量按厂控14甲醛含量 0.0515匀质性指标按生产厂控制值的相对量16相对耐久性指标，200次80%17碱-硅酸反应抑制效能骨料存在潜在

13、硅酸盐反应时注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。物设部向试验室提供每批外加剂的清单，内容包括厂商名称、品种、规格、批号、生产日期、有效储存期、净重或体积，有无毒性和腐蚀性，以及必要的保护措施、进场日期以及厂商的质量保证书，以证明该批外加剂已经试验分析，且符合标准规范要求。试验室对进场的每批外加剂均按相应标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行外加剂的减水率、常压泌水率比、混凝土含气量测定、凝结时间之差、抗压强度比的工地常规项目复验。检查和试验检验结果及时报送监理工程师。5.3.6 水本场拌合用水采用地下水，符合下列规定。5.3.6.1水中不含有能影响水泥

14、正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、醣类等。符合JGJ63-2006的规定。 质 量 指 标 表5-10序号检查项目技术指标1PH 值4.52不溶物（mg/L）20003可溶物（mg/L）20004氯化物（以Cl-计）（mg/L）5005硫化物（以S2-计）（mg/L）1006硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）6007碱含量（以含量Na2O计）（mg/L）15008凝结时间差（min）309抗压强度比（%）90注：对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超过350mg/L。5.3.6.2 污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量(按SO42-计)超过水重1%的水，均不得使用

15、。5.3.6.3试验室定期(一年)对拌合用水质量有怀疑时,对拌合用水按相应标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则进行取样送检。试验检验结果及时报送监理工程师。6混凝土施工 6.1 混凝土工程施工工艺流程见图6.2 混凝土施工前准备6.2.1混凝土施工配合比混凝土在拌合前，测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，经试验室主任确认后发放给搅拌站。搅拌站按施工配合比投料搅拌。其投料允许误差值见表6-1的规定。 混凝土材料的配量偏差(%) 表6-1材料名称拌制方式(搅拌站)%水泥和干燥状态的混合材料1粗、细骨料2水、外加剂溶液1每6个月校验一次混凝土配料的计量

16、设备，根据施工配合比用料扣除下料量，并由计量员复核。如发现混凝土坍落度、颜色突变或有其它怀疑情况等，及时检查原因，对计量设备加以调整、校验。6.2.2取得施工配合比通知单，确认该梁浇注混凝土所需的水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水等已到达搅拌站。严禁采用边运输边开盘拌制的方法进行梁体混凝土浇注作业。6.2.3检查胶凝材料、粗细骨料、外加剂、水的质量符合有关规定，否则不得使用。6.2.4对混凝土搅拌站输送设备进行认真检查使之处于良好状态。6.2.5试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误差控制在规定的范围，拌和站作业人员检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。箱梁混凝土施工

17、工艺流程图砂石料进场、检查施工配合比模板、钢筋检查合格砼拌和图中带为质量控制点插入式振动器振捣附着式振动器振捣插入式振动器振捣自然洒水养护人工整平（标高）、抹面浇筑顶板砼浇筑腹板砼浇筑底腹板间变截面砼浇筑底板砼砼输送6.2.6龙门吊、混凝土输送泵、混凝土布料机进行试运转，并确认状态良好。6.2.7水、电供应系统是否得到保证，意外停水停电的备用措施是否落实。6.2.8浇注平台及其它安全设施确认可靠。6.2.9模板、钢筋、橡胶抽拔棒、预埋构件等工序的检查签证及整修手续是否完备。6.2.10人员、机械、工具等是否已准备就绪。6.2.11开盘前准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有准备措施，如夏季的施

18、工措施、砂石料降温措施、雨天的防雨措施。6.3 混凝土的拌制6.3.1采用HZS120型强制搅拌机集中搅拌，电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间为180s。6.3.2混凝土拌制速度和浇筑速度密切配合，拌制服从浇筑，以免浇筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中还考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，顶板坍落度控制在180-200mm，底板和腹板控制在200-220mm。6.3.3对新拌混凝土做坍落度（20020mm）和粘

19、聚性、保水性检查，在搅拌地点和浇注地点均需测试。检验数量：每拌制50m3或每工作班测试各不少于1次。6.3.4混凝土拌和物的入模含气量满足设计要求（24）。检验数量：施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不少于1次。6.3.5前3车试验室逐车测试混凝土的坍落度、观测和易性并适当调整用水量，直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。如不符合要求时，及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产。混凝土拌和物在灌注前测定:含气量、坍落度、入模温度、模板温度质量要求见下：梁型入模含气量坍落度（mm）入模温度模板温度质量要求测试次数(次/孔)质量要求测试次数(次/孔)质量要求测试次数(次/孔)质量

20、要求测试次数(次/孔)31.5m梁24818022085308535123.5m梁77716.3.6已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法变更混凝土的坍落度。浇注时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。6.3.7搅拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项目外，还要记录配合比调整情况、施工中发现问题以及处理方法。6.3.8混凝土浇注完后，搅拌机及全部容器均要及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。6.4 混凝土输送6.4.1混凝土运输采用混凝土运输车运输。运输车在运送混凝土过程中要以24rmin的慢速进行搅动。当罐车到达浇注现场后，要使罐车高速旋转2030秒，再将混凝土喂入泵车料斗

21、。6.4.2泵送混凝土前，要先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，最先泵出的砂浆用铲车回收弃至指定地点。6.4.3混凝土泵开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间不能超过30min，炎热气候不能超过10min，停机期间要每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。6.4.4泵送管道在高温季节要进行覆盖，不要在太阳下爆晒。当温度过高时洒水降温。6.4.5混凝土泵送完毕后立即彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。6.4.6混凝土泵送注意以下事项：在满足泵送工艺及浇筑要求的前提下，泵送混凝土的塌落度尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送管路起始水平管段长度不小于15m，在不足15米的

22、情况下拐弯处应设置圆钢直径10mm间距不大于3cm的螺旋筋，直线段部分不少于50cm，防止爆管伤人。除出口处采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路在地面部分用支架加以固定。高温或低温环境下，管路分别用湿帘和保温材料覆盖。6.5 混凝土浇注梁体混凝土采用一次性连续浇筑成型。梁体混凝土的浇筑要求如下：6.5.1梁体混凝土浇筑由2台布料机置于一侧梁体两端对称进行布料，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。6.5.2混凝土的浇筑采用连续整体浇筑。浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法。其工艺斜度为3045，纵向分段长度控制在6-10m，水平分层厚度不得大于30cm，先后两

23、层混凝土得间隔时间不大于1小时。6.5.3混凝土浇注前做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，做好模板各控制点标高记录，与箱梁移出制梁台座后对各控制点重新观测，检验模板变形情况，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土浇注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。6.5.4在混凝土浇注前，将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模板作业人员将鞋子擦净，防止泥土污染钢筋或混凝土。6.5.5在梁体混凝土浇注过程中，指定专人看护模板、钢筋、发现螺栓松动及时拧紧，发现漏浆及时堵严，钢筋如有变形及时整修，保证正确位置。6.5.6混凝土拌合物坍落度45min损失不大于1

24、0。混凝土浇注时，模板温度控制在535，拌合物入模温度控制在530。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，由试验员在浇注混凝土时准备1只数显温度计和一个红外测温议，对混凝土和模板每半个小时进行一次测温并记录，如果模板温度高于35，则采用在模板侧面进行浇水降温的方式。 6.5.7梁体混凝土浇注，2台布料机置于两个制梁台座中间端头对称进行布料，其中包括地泵摆放位置，要求布料机与地泵之间连接尽量少用弯管，以减少混凝土泵送的阻力。6.5.6混凝土的浇注方法浇注总的原则为：先底腹板梗处、再腹板、再底板补平、最后顶板，从一端到另一端的浇注原则。混凝土的浇注采用连续整体浇注。浇注时采用斜向分段、水平分层的方法

25、。其水平分层厚度2030cm，在将近梁端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，从梁端向相反的方向投料，在距该端45m处合拢。但上下相邻两层搭接部位错开,以防在相同部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。整孔箱梁连续浇注时间要求：6小时以内。具体浇注方法如下：第一步：从一端向另一端通过腹板对称浇注底腹板梗处混凝土，见图6-1，浇注底腹板混凝土时要让腹板下梗处的混凝土充分翻浆,只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。采用插入式振捣棒捣固密实。浇注第一步示意图图6-1插入式振捣棒振捣时注意事项：（1）采用插入式振捣棒振捣混凝土时，要采用垂直点振方式振捣，“快插慢拔”、严禁“赶灰”;（2）混凝土密实

26、：不冒气泡，不显著下沉，表面平坦泛浆;（3）移动距离:1.5倍（约40cm)，梅花布置，混凝土较粘稠时，加密振点分布;（4）振动时间：20-30s/点;（5）插入下层深度：5-10cm;（6）离模距离：5-10cm，不碰及抽拔棒和预埋件;（7）振捣时特别注意区域：端头预应力区、变截面折线区、钢筋加密区、预留孔处、倒角处、梗肋处。第二步：底腹板梗处浇注完成后浇注腹板混凝土,腹板混凝土浇注采用斜向分段、水平分层的方式,每层混凝土摊铺厚度60cm，见图6-2,2台布料机分别从一端向另一端浇注,但上下相邻两层搭接部位错开,以防在相同部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。为防止灌注腹板时底脚翻浆严重，在内模底

27、侧面拐角处加放压浆板。两侧腹板浇注速度保持同步,以防止两边混凝土面高低悬殊,而造成内模偏移。在浇注过程中预埋腹板芯部及表层测温线，并且防止振捣时测温线的预埋位置。 浇注第二步示意图图6-2在腹板混凝土浇注过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。第三步：由于前两步浇注时，底板拐角处通过腹板翻出部分混凝土用于底板浇注，剩余混凝土由内模顶部天窗布料，并及时对底板混凝土进行振捣、抹平、压实和收面。此时振捣时注意不能对已浇注梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇注后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。见图6-3。浇注中不得使用振捣棒推移混凝土以免造成混

28、凝土离析。浇注第三步示意图图6-3第四步：当底板混凝土补平后，开始浇注顶板混凝土，浇注从一端向另一端，并且先分层浇注顶板与腹板梗处较厚处混凝土，两边翼缘外侧向中部浇注，分段连续浇注，每段23米，见图6-4。顶板混凝土采用插入式振捣棒振捣，桥面采用高频式提浆整平机提浆整平及人工收浆抹面。梁体混凝土浇注完毕后，用铁抹子对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏，注意桥面上测温预埋线的外漏位置及尺寸。浇注第四步示意图图6-46.6 混凝土试件根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定，混凝土试件按以下要求进行取样：6.6.1试生产前，试验室进行混

29、凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。6.6.2电通量试验:20000m3混凝土抽样一组，首跨梁必须取一组。6.6.3预制梁在浇注混凝土过程中，随机取样制作标准养护和施工用同条件养护混凝土强度、弹性模量试件，并从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。同条件养护随梁体或在同条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。具体要求见表6-2。梁体试件用途一览表 表6-2试件种类粱体混凝土强度试件粱体混

30、凝土弹模试件施工试件标准试件施工试件标准试件取样位置脱模强度R脱模（60%）初张拉强度R初张（80%）终张拉强度R终张（100%）28d强度R28终张拉弹模E终张28d弹模E28底板/1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）腹板/1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶板1组（3块）1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶板（备用）/1组（3块）1组（3块）/合计1组4组4组15组/12组3组（18块）3组（18块）试件种类封锚混凝土强度试件标准试件/5组（未知法）/4组说明：1、编制依据:本表按客运专线预

31、应力混凝土预制粱暂行技术条件第3.3.6.14及3.3.6.15款要求编制。2、评定方法:按TB10425-1994。本表所列R28为试生产期采用未知法,正式生产后改用已知法(4组/批, 表中以表示)评定混凝土28d强度。3、三批取样: 箱粱按3批取样进行试验及检验或评定,每批分别取自箱粱底板、腹板、顶板3个不同的位置。4、耐久性试件: 粱体混凝土及桥面保护层混凝土确定配合比之后须送检4项(抗碱骨料反应、抗冻融循环、抗(水)渗性、抗氯离子渗透性)耐久性试验,且粱体混凝土每2万m3做一次耐久性试验。 5、试件尺寸:混凝土立方体强度试件尺寸:150150150mm;混凝土弹性模量试件尺寸: 150

32、150300mm。 6、取样要求:一组脱模试件(3块/组)、初张拉试件(3块/组)、终张拉试件(3块/组)、粱体混凝土弹模试件(6块/组)必须分别在同一盘(斗)中取样;标养试件5组/批(或4组/批)中的每组试件应在各部位(指底、腹、顶板)总量中均布取样。7、备用试件取样:表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇注时(一般取自顶板混凝土)。8、最小值判定法: 初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板三组试件中强度最小值达标为准指导施工。6.7 混凝土的热期、雨期施工6.7.1混凝土热期施工是指当月平均气温超过25时的气候条件下施工。浇注前的混凝土温度不超过30。采取以下措施以

33、保持混凝土温度不超过30：6.7.2骨料放入骨料仓内，通过骨料仓遮阴降低骨料温度；6.7.3 对拌和、泵送、运送等设备设棚覆盖遮荫或洒水冷却；6.7.4 降低拌和用水的水温，采用刚从地下出来的地下水，并在水池上设防晒棚减少阳光直射，用水必须符合拌和用水的质量要求；6.7.5 尽可能缩短混凝土运输时间，浇注混凝土选择温度较低时进行；6.7.6在浇注混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射。与混凝土接触的模板、钢筋及其它表面，在浇混凝土前冷却至30以下，其方法有以湿麻布或棉絮、喷雾洒水，用保护罩覆盖或监理工程师认可的方法。6.7.7养护时要防止温度骤变，避免曝晒、风吹雨淋，在气温变化较大的夜间用保

34、温材料覆盖保温。6.7.8混凝土雨期施工，每天关注天气变化情况，大雨天停止混凝土施工。在突发性大雨到来时，配备足够长度的施工彩条布和临时性施工雨蓬，以满足梁体混凝土的正常浇注。7 箱梁混凝土施工应急预案7.1供电系统为了配合箱梁在施工过程中突发的电力中断事件，特配置300kw发电机两台，并有电工24小时值班，可保证预制梁过程中所有使用机械的正常工作。7.2拌和设备在箱梁混凝土施工过程中，按一片梁施工6小时计，平均每小时所需混凝土47.7方，本梁场采用2台HZS120型搅拌站，完全满足施工和设备备用能力。7.3混凝土运输设备采用混凝土运输罐车进行混凝土运输，本梁场按6台进行配备，完全满足施工和设

35、备备用能力。采用2台HBT80C-1818型拖式混凝土输送泵泵送，2路混凝土泵送管，完全满足施工和设备备用能力。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时拆管，换上备用管排除故障。7.4混凝土振捣设备附着式振动器，每片梁配置68台，另有2台作为备用。高频振动棒，每个混凝土施工作业班组配置20部50振动棒、10部30振动棒，每种型号多余的振动棒作为备用，其中30振动棒用于钢筋密集部位振捣。另外，本梁场还配备一台高频式整平提浆机，用于梁面的收面。7.5防雨措施在突发性大雨到来时，配备足够长度的施工彩条布和临时性施工雨蓬，以满足梁体

36、混凝土的正常浇注。7.6施工用水搅拌站附近设有120m3水池，完全可以满足两片预制箱梁的生产用水。在每次混凝土搅拌前，水池注满水，保证生产用水。8.质量控制及检测8.1混凝土振捣密实，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆为度。8.2顶面收面要平整光滑，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。8.3混凝土表面验收标准和检测方法梁 体 外 观项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具空洞深度30mm长度50mm在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷直接测量钢板尺深度尺平整凸起凹下3mm/m全梁观测1m靠尺钢板尺蜂窝麻面深度5mm长度10mm每4m段作为一个单元5个/m及以上构成一个缺陷直接

37、测量钢板尺硬伤掉角深度30mm长度50mm在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷直接测量钢板尺石子堆垒长度100mm袍浆，石子堆垒沾皮直接测量钢板尺露筋不允许露筋任何部位明显或隐蔽露筋目测目测桥面平整度3mm/m重点检查保护层靠量桥面任何一个方向钢板尺、1m平板尺污染不允许污染梁体表面的任何部位在梁体表面观察目测色差面积1m梁体表面色差在梁体表面观察目测8.4混凝土结构外观和尺寸偏差检查标准序号项 目允许偏差（mm）检验方法1梁全长20检查桥面及底板两侧，放张终张拉30天后测量2梁跨度20检查支座中心至中心，放张终张拉30天后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4腹板

38、厚度+10，5通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处5底板宽度5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端6桥面偏离设计位置10从支座螺栓中心放线，引向桥面7梁高+10，5检查两端8梁上拱L/3000放张终张拉30天时9顶板厚+10，0专用工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处10底板厚+10，011挡碴墙厚度5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3侧量检查不少于5处13梁面平整度每米长度偏差31m靠尺检查不少于15处14底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处15钢筋保护层不小于设计值专用仪器测量，跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、挡碴墙侧面和顶面以及梁端面各1处（每处不少于10点）16上支座板每块边缘高差1尺量支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察17电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确观察接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固