江堤防加固工程灌注桩专项施工方案.doc
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1、 施工技术方案申报表(汀江【2014】技案 3号)合同名称:鳌江流域治理工程苍南县横阳支江堤防加固工程双树上游段III标段 合同编号:HYZJ-SG-03致:浙江东洲建设监理咨询有限公司鳌江流域治理工程苍南县横阳支江堤防加固工程(双树上游段)监理部我方今提交 鳌江流域治理工程-苍南县横阳支江堤防加固工程(双树上游段)III标段 工程的水泥搅拌桩专项施工方案。附件:钻孔灌注桩桩专项施工方案承 包 人:(全称及盖章)项目经理:(签名)日 期: 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。监理机构:(全称及盖章)签 收 人:(签名)日 期: 年 月 日说明:本表一式 份,由承包人填写。监理机构审签后,随同
2、审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。鳌江流域治理工程苍南县横阳支江堤防加固工程(双树上游段)标段钻孔灌注桩专项施工方案 编制人: 审核人: 福建省汀江水电工程有限公司二0一四年四月 钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况鳌江是浙江省八大水系之一,由于上游缺乏控制性工程,下游河道整治滞后,流域洪涝灾害十分严重。历年台风给平阳县、苍南县造成严重影响和重大损失,暴露出鳌江流域防洪体系存在薄弱环节。横阳支江为鳌江流域南港平原最大支流和最主要的排水通道。横阳支江横穿苍南县县城为该区域的政治、经济、文化中心。为了保障横阳支江两岸广大人民群众的生命财产安全,促进区域经济社会健康、快速发展,横阳支
3、江堤防加固工程的实施迫在眉睫。本工程等级为等。堤防级别2级,工程防洪标准为50年一遇。防洪堤工程施工范围:右桩号0+000.00右桩号4+401.05,长为4401.05m;本工程的主要内容主要包括堤防工程、交叉建筑物工程、堤面装饰工程等。其中堤防工程施工内容包括:基础处理工程、护坡工程、堤身回填工程等;基础处理工程主要为水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、钢筋砼预制桩等。二、准备工作1、对测量仪器进行精度标定和检校;2、对设计单位交付的桩位和水准点及其测量资料进行校核;3、建立满足精度要求的施工控制网,并进行平差计算;4、进行高程测量和施工放样。三、施工工艺流程施工放样护筒埋设钻机就位成孔第一次清孔钢筋
4、笼制作、吊装安放导浆管第二次清孔灌注水下混凝土成桩钻机移位。根据本工程的场地、钻孔灌注桩直径、钻孔灌注桩桩深及工期因素,总共安排4套XY-3A型钻孔灌注桩机进场施工,前期由于工作面限制,先安排两套钻孔灌注桩机进场施工,混凝土采用自拌C25混凝土,钢筋笼现场制作。为了确保工程质量及进度,应合理安排施工顺序,进一步优化施工方案,进行钻孔灌注桩的施工。四、施工工艺技术要求本工程所有钻孔灌注桩的施工严格按照设计图及建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)得要求进行操作,具体如下:1、每个桩位应按设计图纸要求,用全站仪配合钢卷尺定放。桩位中心点处用竹签做出标志,以石灰标识为圆心,自行检查无误后请监理工程
5、师复核。2、开工前,用水准仪对施工现场标高进行测量,并计算出平均值,作为地坪标高,埋好护筒后,对护筒标高进行测量,用来控制成孔深度。3、定好桩位后,先在桩位外引出桩位控制线,再进行开挖,护筒直径应比设计桩径大10cm,埋设护筒时,其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直,且护筒的周围用粘土分层回填夯实。4、钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平,达到平整、稳固,以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm,转盘在4个方向上的误差小于1/300。5、成孔(1)本工程设计桩径为800mm,施工时使用钻头直径应保证设计桩径
6、(2)采用泥浆护壁正循环成孔,正循环清孔的施工工艺,泥浆采用原土造浆。(3)开孔时遵守小水量、轻压力、满转速,以防扩径过大;护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮,在钻进过程中最大钻进速度不大于1.0m/min,在钻进淤泥质粘土时,要适当控制压力(粘土525kpa,砂土515kpa)和转速(粘土4070r/min,砂土40r/min,最小泵量为50m/h),防止扩径过大,且要少提动钻具,换钻杆时应轻提,以防坍孔。(4)钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺,正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环23min再拧卸钻具。(5)钻进中,上下串动钻具要适当,以一根
7、钻杆打完为最佳,在加钻杆前串动几下即可,即可达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的,又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。(6)钻孔深度不得小于设计孔深,超深不得大于30cm。(7)成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。(8)成孔泥浆的配置管理,合理的配置泥浆,是成孔成败的关键,在施工过程中,应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中成孔时,出口泥浆的比重控制在1.151.20。在砂土层,淤泥质及易坍孔土层中成孔时,排渣泥浆的比重控制在1.201.30,并应选择含沙量较小的泥浆。泥浆的粘度控制在1820s,含沙量小于4.0%。遇有流沙及易坍孔土层如加大泥浆比重尚不能解决的,应适
8、当调整施工工艺参数。在成孔过程中,排出的泥浆应先入泥浆沉淀池,降低泥浆的含沙量及比重,然后再进入循环池利用。经常对沉淀池、循环池进行清理,清除沉砂、积淤,对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运,确保泥浆质量。6、第一次清孔(1)成孔结束后,分一次清孔和二次清孔,第一次清孔在终孔验收合格后立即进行,(第二次清孔早下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装后进行),采用换浆法清孔,先使用钻杆进行第一次清孔。钻进终了,将钻具提离孔底20cm左右,空转并保持泥浆正常循环,以中速压入优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代,并同步灌入相对比较小的泥浆,以保持稳定的水位,“实现一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣
9、原则,清孔后的泥浆比重必须在1.20以内,沉淤厚度不大于100mm,在清孔过程中不得故意打探桩底标高,隐瞒沉淤厚度。(2)采用换浆法进行清孔,当钻至设计标高后,应停止钻进,并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法为:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行,清孔时先将钻头提离孔底1020cm,钻盘回转冲孔,泥浆循环不断的进行,并时常串动钻具,以提高一次清孔效果,一次清孔时间不宜定死,应根据钻具回落实验孔底沉渣厚度和反浆比来决定清孔是否可以结束,清孔泥浆比重应小于1.15,反浆比重应小于1.20,手触泥浆无颗粒感觉,且沉渣厚度小于30cm,一次清孔即可结束。7、钢筋笼施工(1)钢筋笼制作钢筋笼分节制作,一般
10、长度为9.0m,分节吊放,吊拼焊接而成;主筋的大结以50%错开,但面焊接长度应大于或等于10d;焊接宽度不应大于0.7d,厚度不小于0.35d。钢筋笼制作前,应将主筋校直、除锈,下料要准确。钢筋笼制作允许偏差:主筋间距:10mm,箍筋间距:20mm,钢筋笼直径:10mm,钢筋笼长度:100mm。主筋保护层为50mm,允许偏差为20mm,为保护厚度,每节钢筋笼设置2组保护块,每组4块。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用电焊直接固定。成形钢筋笼应平卧堆放,且不得超过2层。现场使用钢筋必须具有质保书,并经现场抽样检测合格后方可使用,钢筋以每个批次抽检一组,钢筋接头试验为每1000个接头做一组焊接试验
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