气化变换置换方案.doc

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1、气化系统置换方案编制 初审 审核 审定 批准 造气车间 2010年9月27日目录一、置换目的2二、置换条件2三、置换要求2四、置换步骤2 1、气化系统的置换2 2、高压闪蒸及汽提塔置换路线4 3、低压闪蒸系统置换4 4、真空闪蒸系统置换5 5、火炬系统置换5 6、变换系统置换5 7、燃料气置换8一、置换目的：在充满空气的设备中未经置换送入原料气，会形成可爆性混合气体，有爆炸危险的可能，因而在正式送入原料气前，必须用惰性气体(N2)对系统所辖设备进行置换。二、置换条件：1、空分送出合格氮气。2、系统所有管道、设备已安装完毕。3、系统所有仪表、电气已调试合格。4、气化、变换系统吹洗、气密性试验结束

2、。5、系统联动试车完毕，具备开车条件。6、气化炉升温至1200并恒温4小时，变换炉触媒装填完毕。7、各工段指定专人负责，并认真组织人员学习置换方案。8、分析人员熟知各工段置换分析取样点。三、置换要求：1、分析系统中的O20.5%（变换O20.2%），为置换合格。2、置换不得存在死角和盲区。3、采取憋压间断放空的方法。4、置换结束后，可将仪表接头拆开排污，倒淋阀门打开，但必须在保证系统有压的情况下进行。四、置换步骤：1、气化系统的置换1 )低压氮气管网置换 联系调度管网送低压氮气，气化界区打开LN进氮压机、703、704、705、274各工段最后一道阀门阀前导淋（或断开阀前法兰），并且确认沿途各

3、管路畅通。待氮气放空一段时间后通知质检人员分别在702、703、704、705、274工段最后一道阀门阀前导淋处（或短开阀前法兰处）取样分析合格（合格指标：O210ppm）。2）高压氮系统置换低压氮气管网建立后，启动氮压机置换高压氮罐，在高压氮罐排污处取样分析合格。高压氮气经PV1335、XV1343（XV1341关、XV1305关、FV1304开、XV1303/04开、相关手动阀开），XV1344、XV1342，XV1345、XV1320（XV1304关、相关手动阀开），从氧气管线烧嘴连接法兰口排放置换，并分析合格O210ppm。3）气化炉、洗涤塔置换 打开背压阀PV1324后手动阀盲板“通

4、”，中控手动打开背压前阀HV1305和背压阀PV1324。 LN置换气化炉燃烧室的盲板确认“通”，并打开入气化炉燃烧室氮气管线手动阀、氧气炉头阀，对氧气管线及燃烧室进行置换。 LN置换激冷室的盲板确认“通”，LN氮气置换激冷室的两道球阀间排放阀关闭，并打开这两道球阀，用前截止阀调节低压氮气流量，对激冷室进行置换。10分钟后洗涤塔出口、抽引管线取样点取样分析，氧含量小于0.5%为合格，关气化炉燃烧室、激冷室氮气置换阀，盲板倒“盲”。 LNT1301至705管线置换（合成气管线），T1301HV1304SV15004火炬，打开HV1304前LN阀，关闭SV15003，打开SV15004前手动阀，关

5、阀间导淋，中控控制SV15004开关，在SV15004前导淋处分析O20.5%合格。2、高压闪蒸及汽提塔置换路线：方案一：（适用于原始开车） LNT1401E1402E1408V1401PV1402T1501E1512PV15009火炬。现场打开高闪LN置换管线手阀，中控打开压力调节阀PV1402，现场打开灰水换热器E1402及高闪平衡冷凝器E1408闪蒸汽进出口阀及旁路阀，确认PV1402前后手动阀开，阀后盲板通，盲板后阀开，打开进T1501手阀，经E1512由PV15009控制补充量，可用憋压法置换高闪系统及汽提系统，用PV15009控制。方案二：（适用于倒炉置换） LNT1401E140

6、2E1408V1401PV1402去T1501手动阀前就地放空现场打开高闪LN置换管线手阀，开去T1501手动阀前就地放空手阀，现场打开E1402、E1408进出口阀及付线阀，中控打开PV1402，用PV1402控制氮气流量，反复充压、泄压，如此反复几次后在就地放空出取样分析合格（合格指标：O20.5%），后关闭T1401置换LN阀。3、低压闪蒸系统置换：LNT1402PV1403V1402PV1409放空现场打开低压闪蒸罐T1402顶部出口至脱氧水槽V1402阀门，PV1403及前后手阀。打开T1402置换用LN阀门，充压后中控打开V1402顶部压力调节阀PV1409放空，反复充压泄压后在P

7、V1409放空处取样分析合格（合格指标O20.5%），关闭PV1409阀，关闭LN至T1402手阀及总阀。4、真空闪蒸系统置换：路线：LNT1403E1403V1403 PV1405P1402V1404放空 LV14009E1405现场打开PV1405A1/B1及LV1409前后手动阀，关闭PV1405A2/B2。打开T1403置换用LN阀门，充压后中控打开PV1405及LV1409阀，LN经真空泵P1402及真空泵分离器出口冷凝器E1405顶部从真空泵分离器V1404顶放空，如此反复充压泄压后在V1404顶放空处取样分析合格（合格指标O20.5%），后关闭置换用LN阀门及总阀。5、火炬系统置

8、换：打开去开工火炬管线上低压氮气阀，洗涤塔安全阀后低压氮气置换阀，火炬LN置换阀，氮气送入火炬，分别在水封罐现场液位计（排污阀处）取样分析，O20.5%时为合格。6、变换系统置换：空分氮气合格，接调度通知变换系统开始置换。1）置换路线非变换气流程置换LNV1511E1501(HV15001) V1501SV15002HV15010E1508V1506E1509E1510V1507PV15016火炬变换气主流程置换LNV1511E1501(HV15001) V1501 E1502(TV15003) E1511F1501R1501 E1502（壳）E1503V1502HV15004E1504V15

9、03HV15007E1505V1504E1506E1507V1505PV15006火炬变换炉副线流程置换LNV1511E1501(HV15001) V1501 SV15001FV15016V1502HV15004E1504V1503HV15007E1505V1504E1506E1507V1505PV15006火炬冷凝液系统及各管线置换LN各分离罐V1508T1501E1512PV15009火炬 P1501 P1502 P1503 FV1317 V1402 V13122）盲板及阀门确认将LN管线上盲板倒“通”，双道球阀开；E1511、F1501进、出口管线上盲板倒“通”，进出口阀开，E1502至

10、R1501主线上的手阀开。确认LN总管盲板“通”；E1511、F1501进、出LN盲板“通”，前后手动阀门开，R1501进、出口合成气盲板“通”；中控确认FV15002、TV15002、HV15002、HV15003、HV15004、HV15005、HV15006开；合成气管线上的所有倒淋关。中控确认HV15001、TV15003、SV15001、FV15016、SV15002、HV15010、HV15004、HV15007开，PV15006、PV15016关，现场确认其前后手阀开，导淋关。确认SV15003、SV15004、FV15011关，V1505至净化手阀关。中控确认LV15015、L

11、V15002、LV15003、LV15005、LV15007、LV15013、LV15014现场确认其前后手阀开，导淋关。3）阀门确认到位后，现场打开LN置换变换系统阀门，当PT15006、PT15016有压后，中控全开PV15006、PV15016系统泄压，如此反复充压泄压后在V1505、V1507放空处取样分析合格（合格指标：O20.2%）。4）置换的同时，现场微开变换炉炉前放空、中控微开SV15004进行置换。现场打开各分离罐至V1508管线各阀，打开V1508至T1501管线PV15008及前后手动阀，待系统有压力后，打开E1512后放火炬管线阀PV15009及前后手动阀，反复充压泄压

12、后在PV15009后取样处取样分析合格（合格指标：O20.2%）。与此同时打开P1501、P1502、P1503入口导淋处取样分析合格（合格指标：O20.2%），合格后分别打开P1501、P1502、P1503进出口阀门，打开P1501去气化工段FV1317阀间导淋、断开P1502去气化工段V1402处法兰、断开P1503去气化工段P1312处法兰，待氮气放空数分钟后分别在此三处取样合格（合格指标：O20.5%）。5）系统置换合格后，系统保持一定压力，后关闭置换用LN阀门，准备变换引气前，各盲板导至开车前正常状态。7、燃料气系统置换1）在炉头将A/B系列液化气管线LN置换盲板倒通，打开手阀分别进行置换，排放口在液化气枪口，地点在气化炉外。