快速通道接线工程钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、常熟市南北快速通道安定至凤阳路段及连接线工程K11+406.8日华浜桥钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（1）场地准备根据桩基设计的平面尺寸，钻孔数量以及配合施工的其它设备等，确定施工场地的平面位置和尺寸，并清除场地范围内的杂物、换除软土。墩桩在施工前先将河道内的淤泥清除，再换填素土并压实。（2）施工放样 根据桥位桩，导线点以及钻孔桩布置，按墩台各桩坐标，利用全站仪放出每根桩的准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师签认，确认无误后，设控十字桩，以便在施工中检测。（3）埋设护筒护筒采用钢护筒，采用14mm厚A3钢板卷制，其长度根据钻孔地质条件确定，保证孔口不坍塌及不使表面的水进

2、入孔内，并保证孔内的泥浆高度。基本要求如下：护筒尺寸：护筒要坚实，不漏水，内径比桩径大4060cm，护筒长度根据地质情况来确定。一般入土不小于2m。护筒顶端高度：采用钻孔的方法，护筒顶端高出地面0.3m。（4）安装钻机、钻架钻机采用GSP-10型，钻机安装就位时，进行详细测量，底座用枕木垫实，塞紧，使钻机保持平稳，顶端用缆风绳固定平稳。在钻进过程中，保证钻机不发生位移、倾斜和深陷。（5）制备泥浆钻孔泥浆由水、粘土组成。调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后用钻机钻头搅拌而成。调制好的泥浆粘度因在16-22Pa.s，含砂率8%-4%，相对密度1.15-1.25。钻孔泥浆经常做试验，对不符合规定的泥浆

3、，及时做调整。（6）钻进：在开钻前检查各项准备工作，根据地质剖面图先用钻头，钻进拌浆。钻孔加强对桩位、成孔情况的检查工作。钻孔作业分班连续进行，中途不停顿。在钻孔过程中，始终保持孔内外概定水位差和泥浆指标。起到护壁、固壁作用，防止塌孔。在钻孔过程中，处理好钻渣排放，避免污染环境和河道。（7）成孔检查和清孔在钻孔达到要求深度后，用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并经监理工程师签认后立即进行清孔。清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备、土层等条件而定。清孔注意事项：保持孔内水位，避免塌孔。采用换轻泥浆清孔，沉渣厚度控制在20cm以内。清孔后，检查泥浆指标孔底沉淀

4、厚度应符合规范要求，决不采用加深钻孔深度的方法代替清孔。（8）吊装钢筋骨架钢筋笼应提前进行钢筋的长度、直径及制作质量等检查验收。清孔结束后迅速下放钢筋笼，钢筋笼分节处采用电焊搭接连接，接头间隔错开距离应大于50d。接头焊缝采用单面焊，焊接长度不小于10d，经监理人员检查接头后入孔。钢筋笼下至设计标高后，检查钢筋笼中心与孔中心的位置偏差，并牢靠固定。固定时先根据设计钢筋笼的顶标高与孔口标高，计算出钢筋笼的吊筋长度。吊筋拟采用四根直径16mm的钢筋固定在孔口机架底盘上，使钢筋笼准确地下入孔中位置。在水下混凝土浇筑过程中，当混凝土面上升至钢筋笼底部附近时，应放慢浇筑速度，以免钢筋笼上浮。以防在灌注砼

5、过程中，钢筋笼上浮或掉落。下导管前先按规定进行导管的水密试验和接头抗拉试验，并用油漆进行长度划线，导管居中而下，防止擦动钢筋笼，导管底口距孔底30cm左右。（9）混凝土灌注在砼浇筑之前导管事先要做水密性试验，接头应清洗干净，须做到牢固顺直，不透水。为确保第一批砼下料后导管的埋置深度，在砼浇筑之前需先计算好首批混凝土的用量。钻孔桩砼采用厂拌商品混凝土，运送至浇筑点，由泵车进行浇筑砼，砼灌注过程应有详细的记录，内容包括：砼方数、砼面的标高、导管底标高、拆导管情况、导管埋深及异常情况等，灌注工作应连续进行。为保证桩顶质量，混凝土灌注面应比设计桩顶标高高至少1m。浇筑过程中要经常测定导管埋深，经常检查

6、导管的自由程度，经常查看孔内的翻浆情况，以保证浇筑的顺利进行。（10）浇砼注意事项导管下口至孔底的距离一般为40cm，导管埋设深度应在2m以上，并不大于6m。首盘封底砼数量满足导管初次埋设深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。砼的灌注连续进行，不中断，并保持孔内水头。当砼面接近钢筋骨架时，并放慢灌注速度，砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定深度。整根桩砼的浇筑时间保证在砼初凝之前完成。配备足够的砼搅拌设备，掺入砼外加剂以保证水下砼质量。灌注桩的桩顶将比设计标高高出0.6m以上，防止烂桩头。在浇筑过程中，将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周边环境。（11）桩的检查凿掉和清除桩顶砼，保证截面处的砼具备良好的质量。然后在监理工程师在场的情况下，对每一根钻孔桩的完整利用经工程师同意的方法进行检验。质量达到下列要求：强度满足设计要求；无断层或夹层；凿除后的桩头无残余松散层和薄弱砼层；需嵌入墩台内的砼桩及锚固钢筋长度符合图纸要求。（12）在施工过程中，作好每道工序的完整记录，并及时将记录的资料上抱监理工程师审查签认。