客站拆迁安置项目地块CFG桩基工程桩施工组织设计.doc
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1、西安铁路北客站拆迁安置项目DK 3地块CFG桩基工程桩施工组织设计批准人:审核人:编制人:电子工业岩土基础工程公司二0一一年一月 目 录1. 工程概况-31. 1工程名称-31.2工程地点-31.3建设单位-31.4地基处理方案-31.5场地三通一平-31.6工程地质条件-31.7工程量及技术参数-31.8施工组织设计编制依据-32. 施工组织实施-32.1施工管理组织机构-32.2施工人员配置-43. 施工设备选型及配置-73.1施工设备选型-73.2施工设备配置-74. 施工材料-85. 施工方案、方法-85.1施工方案-85.2施工方法-96. 施工质量保证体系-106.1质量方针及工程
2、目标-106.2桩位测放质量控制-106.3成孔质量控制-116.4混凝土拌制灌注质量控制- 116.5通病及事故处理措施-127. 施工进度计划-147.1工期-147.2施工进度计划-147.3保证工期的措施-148. 安全文明施工保证体系-158.1安全保证措施-158.2文明施工措施-169. 冬、雨季施工措施-179.1冬季施工措施-179.2雨季施工措施-1810.竣工验收-19一、工程概况1.1 工程名称:西安铁路北客站拆迁安置项目DK3地块1、4楼桩基工程(CFG桩)。1.2 工程地点:西安铁路北客站拆迁安置项目周边规划区域。1.3 建设单位:西安市未央区铁路北客站安置工作办公
3、室。1.4 地基处理方案:设计为CFG桩复合地基1.5 场地三通一平:材料进场路线通畅,水电须满足施工需要。1.6 工程地质条件具体情况详见招标人提供的地勘报告。1.7 工程量及技术参数根据工程量清单要求,本工程采用满堂布素混凝土灌注桩,等边三角形布置。桩径均为400mm,1#、4#楼有效桩长分别为15m、12 m。1#、4#楼素混凝土桩单桩承载力特征值分别不小于750 KN、 650 KN,复合地基承载力特征值均不小于600Kpa。1#、4#楼试桩桩数各42根,共计84根,试桩桩身混凝土强度为C25。1.8施工组织设计编制依据 工程量清单建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)建筑地基基
4、础工程施工质量及验收规范(GB50202-2002) 其它有关及相关规范。二、工程组织实施2.1施工管理组织机构本工程实行项目经理负责制,由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。本工程将由经验丰富的项目经理负责,组成项目经理部。项目经理部组织机构网络示意图如下:项目经理部质检组管理组施工技术组测量成孔班生活保障砼灌注班 安全管理技术管理财务统计材料验收2.2现场主要管理人员表序号姓名职称公司职务现场职务1郭建军一级建造师公司经理项目经理2宋军朝工程师技术负责人技术负责3惠军建施工员施工员施工员4王世涛质检员质检员质检组组长5王丽萍资料员资料员资料员6山朋冲安全员安全员安全员
5、7杨东辉材料员材料员后勤管理8山奇保电 工电 工电 工2.2.1 本工程各岗位职责A. 项目经理部由项目经理、项目技术负责人组成。项目经理:郭建军项目技术负责人:宋军朝质检员:王世涛资料员:王丽萍施 工 员:惠军建项目经理部岗位职责:(1)同建设方和监理人员的工作协调;(2)工程设备的管理及人员调动;(3)工程进度及质量的进度和管理;(4)材料管理;(5)同兄弟单位的协调;(6)财务管理;(7)合同管理;(8)其他行政管理。B. 施工技术组岗位职责:负责人:宋军朝岗位职责:(1)钻孔标高的测放,钻机定点定位,下达钻孔数据及要求;(2)钻进检查、成孔质量检查、收交钻孔记录表;(3)填写班报表及施
6、工日志;(4)统计实际工作进度并及时上报;(5)完成项目经理交办的其他任务。C. 质检组岗位职责:负责人:王世涛岗位职责:(1)校验桩位、成孔质量验收;(2)混凝土灌注质量验收;(3)材料验收;(4)完成项目经理交办的其他任务。D. 钻孔组:负责人:王永方岗位职责:(1)钻机定位及基础固定;(2)钻机调试检查;(3)验收孔位;(4)钻进及记录钻进过程中的地质情况;(5)清运孔口渣土;(6)钻机维修保养;(7)上下班交接;(8)钻孔质量自检。E. 电工组:负责人:山奇保岗位职责:(1)全面负责现场安全;(2)工程用电线路的铺设及检查;(3)设备电器检查及维修;(4)用电安全监督;(5)用电安全及
7、生产安全知识教育;(6)完成项目经理交办的其他任务。F. 后勤组:负责人:杨东辉岗位职责:(1)工地治安管理及监督、维护施工正常进行及材料安全;(2)保管工程经济合同及施工签证(3)申报工程用款;(4)保管工具及工程用料;(5)凭领料单发放工具及材料(6)工程用品及工具的采购;(7)后勤生活用品的采购及管理(8)完成项目经理交办的其他任务。三、施工设备选型及配置3.1施工设备选型设备选型根据设计要求及场地地层情况,成孔设备采用长螺旋钻机;灌注采用C25商砼灌注成桩。3.2施工设备配置施工现场主要机械设备配置见“主要施工机械设备表”。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格功 率(KW)数
8、量1CFG长螺旋钻机CFG-24452 KW1台2混凝土输送泵ZHB-6060 KW1台3经纬仪 DT-21台4水准仪DS32001台5砼输送管125110米6砼试块模1001001003组7坍落度筒1个3.3施工设备进场计划现场具备施工条件后,立即组织设备进场,根据具体情况调整施工机械数量,三日内到位并安装调试完毕。四、施工材料 选用C25商砼灌注五、 施工方案、方法5.1 施工方案5.1.1 施工方案根据工程量清单和场地地质条件。本次采用长螺旋钻机成孔灌注C25素混凝土桩方法施工。5.1.2 施工工序依据设计要求,本工程施工严格按照有关施工规范进行施工的组织及生产,以确保工程质量及工程进度
9、。施工工序网络图见下页。前期准备1.机械进场、安装、调试2.场地材料堆放规划3.材料进场及检验4.工地临舍桩位测放1.轴线测放、控制点位置2.桩位测放及验线3.报请工程开工成 孔1.钻机就位2.钻进成孔3.成孔验收砼及灌注1.灌注混凝土2.检查砼塌落度3.制作砼试块、标养竣工验收1.资料整理2.质量检测3.移交验收5.1.3施工工艺成孔工艺成孔采用长螺旋机钻进成孔。a、定桩位:放桩后应灌入白灰做标记,经建设单位和监理单位验收。b、钻机就位:钻机就位必须平整、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。在钻机双侧吊锤校正调整钻杆垂直度。为准确控制钻孔深度,应在桩架上做出控制深度的标尺,以便在施工中观测、
10、记录。c、钻孔:检查桩位偏差符合要求后方可开钻。灌注砼采用C25商品混凝土及泵压灌注混凝土。5.2 施工方法5.2.1 桩位测放根据桩位图及现场提供的控制点,用经纬仪和钢尺测放主轴线,并在主轴线两端延长(施工场地外)埋设轴线控制点,保证施工过程中轴线的精度。主轴线测放后,请甲方及监理工程师复验。桩位的测放采用经纬仪定向和钢尺量距进行。各个桩位点测放须经监理工程师复验,方能座机。桩位测放偏差为2cm。桩位点处用深孔灰桩设置明显标记,严禁人及车辆在桩位点附近行走,以免桩位偏移或丢失。5.2.2 成孔成孔施工程序桩机就位 钻进成孔 钻至设计孔深 混凝土 送入输送泵 提钻 泵送混凝土 边送混凝土边提钻
11、 成桩该工序由成孔班专职负责。钻机就位:按预定的施工顺序钻机就位。就位前由施工员检查桩点坐标准确或经校正无误后,钻机方可就位,就位时保证钻杆铅垂,机座平稳。钻杆钻头中心与桩点处于同一铅垂线上,对中偏差不超过10mm,并经甲方及监理工程师(或代表)复检验收后方可开钻。钻进至设计深度后进行提钻,成孔工作结束。检查孔径、孔深及垂直度:在钻进前,先检查钻头直径是否符合孔径要求,用锤球随时观测钻杆的垂直度,做到发现偏差随时纠正。5.2.3混凝土搅拌及灌注(1) 砼搅拌:商品混凝土。(2) 砼:采用C25商砼,直接倒入砼输送泵。(3) 检查混凝土的坍落度,其结果只有符合设计要求的1620cm才能开始灌注。
12、六、施工质量保证体系6.1 质量方针及工程目标质量方针:科技领先,精益求精,以质取信,为建设方提供满意的工程产品。我公司工程目标:质量目标:合格,且产品具有先进性、准确性、可靠性和经济性;工期目标;以合同为准,落实措施,确保工期,争取提前;安全、文明施工目标:强化施工现场科学管理,创安全文明样板工地。6.2 桩位测放质量控制6.2.1 质量标准及检查方法(1)桩位测放偏差不超过2cm;(2)地面标高采用水准仪检查;(3)轴线和桩位采用经纬仪定向。钢尺量距检查。6.2.2 质量控制(1)选用责任心强,专业水平高的测量工程师上岗;(2)测量前对使用仪器进行校对检查,并熟悉图纸;(3)测放结束后,先
13、进行自检,再请甲方及监理验线,6.3 成孔质量控制6.3.1 质量标准桩体砼强度试桩为C25。桩体垂直度小于等于1%。桩位偏差小于等于150mm。桩径误差()20mm有效桩长误差(L) L+100mm6.3.2 质量检查方法孔径:孔径仪或尺量检查;孔深:钢尺测量检查;垂直度:用吊锤测量或测斜仪检查,6.3.3 质量控制措施(1)中心位置:按设计图纸放线,确定桩的位置;钻机安装稳固,确保在施工中不发生移动;钻机大臂中心、钻头中心及桩位中心必须保证安装在同一铅垂线上。(2)垂直度:钻机安装平整,确保在施工中不发生倾斜;发现倾斜随时调整钻机。钻进中保持钻机大臂铅直,发现倾斜即时调整,保持大臂的稳定铅
14、垂。对钻杆之间的接头逐个检查,保持钻杆顺直、不弯曲。6.4 混凝土拌制灌注质量控制6.4.1 质量标准砼强度等级:C25坍落度:1620cm6.4.2 质量控制措施(1)控制最后一次混凝土的灌注量,当凿除桩顶浮浆后必须保证桩顶标高及混凝土的质量。(2)砼在使用过程中,按规定要求定期、定批次送试验室检验。(3)钻机钻至设计深度后,停止钻进。采用混凝土输送泵将混凝土经钻杆中心送至孔底,同时提升钻杆,泵送混凝土连续进行,不可中断,确保混凝土输送畅通。(4)若施工中因其它原因不能连续灌注,须根据勘察报告和掌握的施工场地的土质情况,避开软弱土层再停机。灌注成桩完成后,进行保护。施工中每根桩的投料量不得少
15、于设计灌注量,每浇注50m3混凝土制作砼标准养护试块1组。(5)当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工前,应根据轴线或周围的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。6.5通病及事故处理措施6.5.1 堵管:堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。 产生堵管的原因有以下几点:1、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配
16、合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3100kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm200mm之间。2、混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。3、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,
17、容易造成管路堵塞。4、冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。5、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。6.5.2窜孔:在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一根桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开
18、始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:1、采取隔桩、隔排跳打方法;2、设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;3、减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;4、合理提高钻头钻进速度。6.5.3 桩头空芯:主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成
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