安庆石化800万吨炼化一体化配套成品油管道工程作业计划书(修改).doc

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1、目 录1、编制依据1.1 范围1.2 引用标准1.3 术语2、 作业项目基本情况2.1 作业项目概况2.2 工程自然条件、社会依托2.3 施工区域营地布置3、组织机构、职责及培训3.1 组织机构3.2 职责3.3培训4、危害及环境因素识别评价4.1 成立危害及环境因素识别评价小组4.2工程项目施工工序4.3工程项目各施工工序危害及环境因素识别评价4.4工程项目重大危害及重要环境因素5、针对重大危害及重要环境因素所采取的控制措施6、应急措施1、 编制依据11范围本程序规定了建设集团公司建筑安装工程四处安徽安庆石化800 万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程项目部的HSE实施要求，作为项目全体人员

2、在工程施工全过程中HSE活动的准则。本程序适用于安徽安庆石化800 万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程项目的HSE管理。1.2引用标准 Q/SHS0001.9-2001施工企业工程项目HSE实施程序编制指南1.3 术语 本措施采用Q/SHS0001.1-2001中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系、Q/SHS0001.2-2001中国石油化工集团公司油田企业安全、环境与健康（HSE）管理规范、中国石化1999安字467号职业安全卫生管理制度等标准中给出的术语和定义。2、作业项目基本情况2.1 作业项目概况2.1.1 工程名称：安庆石化800 万吨/年炼化一体化配套成品油管道

3、工程。2.1.2 建设地点：安徽省淮南市。2.1.3工程规模：安庆石化800 万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程，是中石化销售有限公司华中分公司投资建设，工程实施由华中分公司全权委托中石化股份安徽石油分公司负责。本工程由青岛越洋工程咨询有限公司监理。本项目为长输管道及站场的安装工程(安庆石化800 万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程第5标段)，由中原油田建设集团公司建筑安装工程四处施工，本标段由淮南至蚌埠，全长100KM，其中包含一座末站，四座阀室。全线管道采用直缝高频焊钢管（HFW）。管径为273.1，普通线路管壁厚为6.4mm，重要地段和单出图部分管壁厚为7.9mm，材质为L415MB

4、，设计压力9.5MPa，管道输送介质为93#、97#汽油和柴油（车用和普通），焊接方式采用手动电弧焊焊接（也可根据实际情况选择半自动焊接）。2.1.4 工程特点：本工程为长输管线及场站配套安装工程。长输管线工作量大(100KM)；场站工艺安装流程复杂，交叉作业频繁，施工安全、质量要求高，工期紧，施工组织难度较大。2.2 工程自然条件、社会依托本工程位于安徽省淮南市，位于安徽省中部偏北，属亚热带季风气候，气候温和，雨量丰沛，冬季常受南下冷空气影响，冬季平均气温3.6。安庆石化800 万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程第5标段，南起淮南油库的淮南分输泵站，北至蚌埠末站，全长100KM，途径怀远县

5、，多为旱田及部分河流。地势低洼，河网纵横，处在南北气候交汇带，气候条件复杂，洪、涝、旱、渍灾害极易发生。离项目最近的医院是淮南市洛河镇中心卫生院，约1公里，联系电话为：0554-3611165离项目最近的派出所是淮南市洛河派出所，约6.3公里，联系电话为：0554-3611109离项目最近的消防队是淮南市大通区消防支队，约9公里，联系电话为：0554-2517119。本工程项目的项目负责人：吴卓，联系电话：15717012152。 本工程项目的HSE监督官：徐玉新，联系电话：13663931290。2.3 施工区域营地布置根据本工程环境复杂及工期要求紧的特点，综合考虑施工期间人员、设备的管理，

6、满足施工需要，临时生活设施设置在安徽省淮南市洛河镇。其设置原则是：交通方便、功能齐备、依托社会、有利施工。驻地除具有正常的食宿条件外，电话、电视、网络、冲洗淋浴等设施齐全。3、组织机构与职责3.1 组织机构组 长：HSE管理组织机构图HSE工程师：徐玉新联系电话：13663931290 项目部HSE管理小组组 长： 吴卓 副组长：张子凯 联系电话：15717012152 18790993666线路一机组线路二机组线路四机组清管试压施工队线路三机组综合施工队场站施工队穿越施工队3.2 职责3.2.1 HSE领导小组职责a）贯彻执行国家、地方、公司及业主有关HSE方针、政策、法律、法规和标准；b）

7、负责制定本项目HSE目标，做出决策；c）负责审定工程项目HSE作业计划书，并监督实施；d）组织召开项目HSE领导小组会议，解决项目运行中的重大问题；e）制定检查的方式，研究事故隐患的处理决定。3.2.2 项目经理职责a）对本项目HSE管理工作负全面责任；b）坚持“周一HSE活动”，组织制定并实施HSE管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划；c）组织对新工人（包括实习、代培人员）进行HSE教育，开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核，定期参加班组HSE活动；d）每周组织一次HSE检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确

8、使用；e）组织开展各项HSE活动，总结交流HSE经验、表彰并奖励先进班组和个人，处罚隐患大的班组和个人；f）强化施工现场HSE管理，严格遵守安全操作规程，正确穿戴劳保用品，特种作业人员持证上岗率100%；g）建立健全干部值班制度，做到24小时有人管生产，管HSE工作。h）负责应急总指挥，有权调度应急小组成员。3.2.3 项目执行经理职责a）对本项目HSE管理工作负全面责任，协同项目经理搞好HSE管理工作，努力抓好安全生产方针、政策、法令、规则的宣传教育，不断提高员工的安全意识；b）教育党员、干部、团员在HSE管理工作中起好模范带头作用，发挥各级党、团组织的监督职能，把领导干部履行HSE职责情况

9、纳入政绩考核；c）协同项目经理抓好隐患整改及事故的调查处理；d）对本项目的生活安全管理负责。e）负责应急总指挥，有权调度应急小组成员。3.2.4 项目副经理职责a）对本项目HSE工作负直接领导责任；按上级HSE管理部门的要求，领导和支持本单位HSE管理人员开展工作，及时制止和纠正违章蛮干现象，对不听劝阻者，有责任停止其工作并给予经济处罚；b）在组织生产过程中，严格遵守HSE规章制度，不得强令工人在不安全条件下作业，严格安全技术操作规程；c）组织参加HSE大检查，对危害、环境因素和事故隐患要及时组织整改并采取防范措施，防止事故发生；d）积极组织职工认真学习HSE法律法规，搞好全员HSE培训教育，

10、不断提高全员HSE意识；E）负责紧急状态下的指挥协调、事故调查与现场维护。3.2.5 总工程师岗位职责a）按照“谁主管、谁负责”的原则，在质量、工艺、技术、培训方面对项目HSE工作负主要责任；b）不断加强安全技术管理，积极推广采用HSE先进技术和安全防护、环境保护设施（装备），组织研究落实事故隐患整改方案；c）组织研究解决生产中的安全技术问题，编制、审查、制定HSE安全技术操作规程、审批或制定安全技术措施，保证技术上切实可行；d）审核工程项目HSE作业计划书，负责编制工业动火、用电作业、高处作业、动土作业、进入受限空间作业等直接作业环节安全技术方案。3.2.6 班组长职责a）宣传、教育班组员工

11、认真遵守HSE管理规定；b）负责做好班前HSE活动，分析当班的HSE风险制订有针对性的防范措施，落实到具体的责任人，并做好记录；c）组织班组HSE教育，技术培训；d）负责本班组HSE管理的日常巡回检查，及时发现和治理隐患，纠正违章行为；e）负责施工设备、设施的维护、保养，保证设备始终处于良好的状态。3.2.7 HSE监督官a）监督本项目的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指标和规定。接受上一级安全监督部门的管理，对所属单位的安全工作进行业务指导，有权直接向安全技术监督部门汇报工作；b）负责参与制订、修订本项目有关的安全生产管理规定和安全技术操作规程，并监督检查执行情况；c）负责编制本项目安全技术

12、措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查执行；d）协助单位领导做好职工安全教育，负责新入厂人员的安全教育，指导并督促检查基层人员的安全教育；e) 负责安排并检查基层队的安全活动，按规定组织反事故演习；f) 负责本项目的安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理；g) 经常深入现场检查，发现隐患及时整改，制止违章作业，在紧急情况下，对不听劝阻者有权停止其作业，并立即报告领导处理；h) 健全完善项目HSE管理资料、做到齐全、实用规格化；i) 参与本项目各类事故的调查处理、负责统计、并按时上报。3.2.8 员工职责a）严格执行HSE管理规定和HSE岗位操作规程，遵守劳动纪律，穿戴好劳动防护用品；b）

13、维护保养好本岗位的生产设备、工具、用具及防护装置，保证性能良好、安全可靠；c）自觉参加HSE教育培训，加强HSE知识的学习，熟练操作技能，提高安全防护能力；d）有权拒绝一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告领导处理；e）搞好个人卫生、强化办公室、宿舍和营区的环境卫生，参加文体活动，增强体质。3.3培训工程开工前，项目部针对施工现场自然环境及作业情况对施工人员进行有针对性的岗位培训，使每位职工了解施工危险危害和削减措施，掌握自我保护基本常识。为了提高本工程施工员工的安全、环境与健康管理意识，主要采取开工前对员工进行HSE管理知识培训、周一HSE活动及上级组织的各项安全培训相结合的方

14、式对员工进行培训。本工程所有人员（含中途临时人员）都应接受培训，经考试合格后方可上岗。3.3.1 培训要求1）所有施工作业人员、项目管理人员都必须进行HSE培训；2）对外来学习、参观人员就地进行HSE教育和现场危险危害告知，重点介绍施工区域危险危害识别和相应控制措施等。3.3.2 培训内容1）本项目HSE作业计划书，重点突出对重大危害及重要环境因素的控制；2）HSE知识培训；3）医疗保健及急救培训；4）求生和营救培训；5）工作标准与技术操作规程的培训；6）应急处置培训；7）典型事故案例。3.3.3 培训考核施工队根据生产实际情况，制定培训计划，确定培训对象和内容，并进行不定期培训，并做好培训记

15、录。4、危害及环境因素识别评价4.1成立危害及环境因素识别评价小组组 长：吴卓 张子凯副组长：刘小伟 翟保周成 员：徐玉新 栗 明 王胜峰 马全星 王克 逯云霆 和学彪4.2工程项目施工工序长输管道施工工艺流程图试运投产桩墩安装地面检漏通球扫线管线阀组连头分段试压阴极保护清沟下沟补口补伤管沟回填及地貌恢复无损检测穿越施工管沟开挖焊接布管组对冷弯管加工防腐管拉运修筑施工便道、作业带清理测量放线化工石油工程（站、场）施工工艺流程图施工项目施工组织设计技术措施HSE管理预制加工技术交底施工准备配套项目施工管件预制加工基础就位位基槽开挖调试粉刷装饰初验配套安装地坪、屋面房屋砌筑砼浇注基础浇灌设备安装找

16、正设备调试配管组对质量检验返修配管焊接安装防腐保温无损检测整改整改试运转定期质量回访交工验收连头分系统清洗吹扫、试压长输管道防腐补口工艺流程图6管口清理管口喷砂除锈管口加热、测温浇制沥青和缠玻璃丝布包裹泡沫层54321涂刷底漆热收缩带安装加热热收缩带竣工检查验收现场清理4.3工程项目各施工工序危害及环境因素识别评价4.3.1测量放线、施工带清理的危害及环境因素识别评价序号工作步骤危害或潜在事件后果LS风险度（R）责任人1放线施工人员不按要求劳保着装人身伤害236施工人员对施工区地形不了解、设备被困财产损失1万元236技术人员、驾驶员2施工带清理不按规定路线行驶破坏植被326技术人员、驾驶员固废

17、随意排放污染环境3412施工人员3.3.2管沟开挖的危害及环境因素识别评价序号工作步骤危害或潜在事件后果LS风险度（R）责任人1挖沟前准备施工技术人员对地下障碍物了解不彻底财产损失2万248技术人员2管沟开挖施工人员不戴安全帽、不穿劳保鞋人身伤害236施工人员使用设备不合格或维修保养不及时，带病操作财产损失2万人身伤害248设备管理操作手人员对地上、地下障碍标记不留心,造成生产管线破裂或电缆光缆损坏,造成地面污染,触电伤人或通讯中断事故财产损失2万火灾爆炸3515施工人员人工放坡时，不按技术要求放坡造成塌方人身伤害248技术人员、施工人员人工开挖管沟，管沟一侧有管线，管线没有防滚落管沟措施人身

18、伤害236安全人员、施工人员3.3.3管线拉运的危害及环境因素识别评价序号工作步骤危害或潜在事件后果LS风险度（R）责任人1装车前的准备吊带用钢丝绳有生锈、断裂现象财产损失2万3412安全人员、起重工员工没有按规定劳保着装人身伤害236施工人员起重工未经专门培训，无证上岗人身伤害、财产损失2万248安全人员、起重工没对道路进行调查,路线选择不当,没向押运人员交底财产损失2万248技术人员、押运人员起重设备未经检验合格或维修保养不及时，带病操作人身伤害、财产损失2万3412安全人员、起重工未按起重物吨位选择钢丝绳人身伤害、财产损失2万3412安全人员、起重工2装车吊车吊臂下站人人身伤害248施工

19、人员、起重工吊件长时间悬空停留或短时间停留，指挥人员离开工作岗位财产损失2万248起重工起吊物未绑牢，吊钩悬挂点与吊物重心不在同一垂线上，偏拉斜吊财产损失1万4312起重、司索工落钩时吊物局部落地，吊物未放置好松钩财产损失1万236起重工起吊时未观察空中障碍物如高压电缆线人身伤害3515起重工3捆绑用钢丝绳绑扎后，没有木楔掩牢财产损失1万元326施工人员4拉运拉运过程车速过快，无防滑链财产损失2万248驾驶人员拉运超载财产损失2万248驾驶人员拉运途中，管线上坐人人身伤害248驾驶人员押车人员中途未停车检查，捆绑是否松动财产损失2万248押车人员5卸车管线堆放处不平整，无采取保护措施财产损失1

20、万224施工人员卸车时，车辆停在松软不平整及有坡度的路面上财产损失1万236驾驶人员起吊时未观察空中障碍物如高压电缆线人身伤害3515起重工施工中产生的粉尘和噪声危害人身健康236施工人员3.3.4布管铺设的危害及环境因素识别评价序号作步骤危害或潜件后果LS风险度（R）责任人1拖管、吊管直接用绳索拖挂管线布管财产损失1万326施工人员电葫芦固定不牢人身伤害236施工人员2布管铺设卸管时用撬棍撬管子财产损失1万224施工人员摆动管子时，直接用撬棍撬管口财产损失1万224施工人员不按规定位置布管破坏植被、固废排放3412技术人员、驾驶员3.3.5阀门、设备安装的危害及环境因素识别评价序号工作步骤危

21、害或潜在事件后果LS风险度（R）责任人1外观检查没有对设备进行外观检查,有破损、机械损伤人身伤害236施工人员、质检员2设备安装吊装过程中倒置,碰撞或剧烈震动人身伤害236施工人员现场无人监护人身伤害236施工人员安装时螺钉松动,不牢靠财产损失1万236施工人员3.3.6 管线组对的危害及环境因素识别评价序号工作步骤危害或潜在事件后果LS风险度（R）责任人1清口、清管清口人员不戴护目镜、口罩、手套人身伤害236施工人员清口人员正对管口站立人身伤害236施工人员未用清管器清理管内杂物财产损失1万236施工人员2管线组对倒链组对时，步调不一致人身伤害248施工人员管道组对时强力对口财产损失1万23

22、6施工人员 3.3.7管线焊接的危害及环境因素识别评价序号工作步骤危害或潜在事件后果LS风险度（R）责任人1设备机具准备选择焊机的电源、电压等级不相符，把线破损漏电人身伤害3412技术人员、电焊工使用手动、电动工具、电源线不符合规范，有破损处或无漏电保护装置，造成使用人员触电人身伤害3412电焊工焊钳松动，钳柄不能绝缘、隔热人身伤害326电焊工电流、电压表失效，影响焊接质量财产损失1万326技术人员、电焊工2焊接环境施工现场未设置防风、防雨、防寒措施财产损失1万236安全人员3焊接作业电焊工未穿戴全劳保用品，如电焊手套、电焊面罩等人身伤害236电焊工电焊机倒换接头，转移工作地点，出现故障没及时

23、切断电源人身伤害、财产损失1万236电焊工焊条头随手乱丢，烫人人身伤害226电焊工电焊机未打接地线或打接地线不规范人身伤害428电焊工焊接作业操作不当或防护不当火灾爆炸3515电焊工4焊接完工焊接完毕没及时收焊把、把线财产损失1万326电焊工完工没切断电源财产损失1万326电焊工焊接完毕，未将焊条头及废渣收集环境污染236电焊工火种未完全熄灭便离开现场财产损失2万火灾爆炸3412电焊工3.3.8补口补伤的危害及环境因素识别评价序号工作步骤危害或潜在事件后果LS风险度（R）责任人1补口补伤喷砂除锈时穿戴劳保用品不规范人身伤害236施工人员补口预热时,无人监护,引起火灾爆炸财产损失1万3515施工

24、人员、安全人员热收缩带加热时施工人员不戴手套,不穿劳保人身伤害236施工人员热收缩带包装物随地乱扔环境污染4312施工人员补伤检漏时因操作不当触电人身伤害236施工人员3.3.9下沟回填的危害及环境因素识别评价序号工作步骤危害或潜在事件后果LS风险度（R）责任人1下沟下沟前巡线人员没有全线巡视人身伤害248施工人员、质检员部分管线下不去，有硬撬摔落现象财产损失1万236施工人员下沟前，管沟两侧20米范围内未设警戒人身伤亡236安全人员、施工人员2回填人工回填时，未站在同一侧施工人身伤害236施工人员回填后未恢复地形地貌污染环境236施工人员 3.3.10管道清管试压的危害及环境因素识别评价序号

25、工作步骤危害或潜在事件后果LS风险度（R）责任人1清管试压压力表未经校验使用财产损失1万236技术人员、质检员试压时未发现焊缝渗漏，带压修理人身伤害236施工人员、技术人员试压时，盲板对面站人人身伤害236施工人员、管理人员试压完成后，将试压水随处排放环境污染3412施工人员3.3.11投产验收的危害及环境因素识别评价序号工作步骤危害或潜在事件后果LS风险度（R）责任人1投产验收危险部位站人人身伤害236施工人员、管理人员固废随意排放污染环境3412施工人员3.3.12盘柜安装的危害及环境因素识别评价序号工作步骤危害或潜在事件后果LS风险度（R）责任人1准备工作稳盘工作人员不熟悉施工图纸及工作

26、现场情况人身伤害、财产损失2万元236施工人员、技术人员仪器设备指示有偏差、失效人身伤害、财产损失1万元236施工人员技术人员.2找平槽钢基础或基础预埋件未找平人身伤害、财产损失1万元236施工人员、管理人员3盘柜就位进入室内施工方法不正确，导致盘柜翻倒碰坏人身伤害、财产损失1万元236施工人员、管理人员盘柜就位时，放置位置不平稳人身伤害、财产损失1万元236施工人员、管理人员稳盘无人指挥，各行其是，导致滚杠砸脚或盘柜挤人人身伤害、财产损失1万元236施工人员、管理人员移动盘柜时，没有注意周围环境，造成盘柜与墙及其他设 备碰撞摩擦人身伤害、财产损失1万元236施工人员、管理人员4稳盘加垫片时用

27、木杠撬放震动过大，损坏盘上设备人身伤害、财产损失2万元144施工人员技术人员当盘柜稳好后，没有马上用电焊机进行点焊造成盘柜不稳固，而且接地不好人身伤害、财产损失1万元133施工人员、管理人员盘柜点焊时，周围易燃易爆物品未清除干净人身伤害、财产损失3万元144施工人员、管理人员4.4工程项目重大危害及重要环境因素利用工作危害分析表（JHA）和设备设施检查表分析（SCL），并召集有施工经验的人员座谈，确认本工程重大危害有：火灾爆炸、起重伤害、触电，坍塌等，确认本工程重要环境因素为固废的随意排放。5、针对重大危害及重要环境因素所采取的控制措施5.1火灾爆炸控制措施5.1火灾爆炸控制措施5.1.1 施

28、工人员应按要求劳保穿戴整齐，特殊工种必须持证上岗，非施工人员不准进入施工现场。5.1.2 施工前，对所有参加施工的人员进行安全技术交底,进行专业安全知识教育，使每个施工人员都能掌握施工措施。5.1.3 搬运氧、乙炔气瓶时，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后可使用。5.1.4 氧气瓶、乙炔发生器的放置应避开输电线路垂直下方；氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔发生器间距应大于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。5.1.5 氧气瓶搬运及储存必须加盖。氧气减压阀应可靠、有效，氧气表应经校验合格。乙炔瓶使用时要加装回火器。5.1.6 氧气瓶应按规定定

29、期检验，没有检验牌印的不得使用。气带胶管长度应大于10m，氧气管应用红色管，乙炔管用绿色或黑色管，且不得接触油类。装过油类或修补过的胶管不得使用。5.1.7 所有进入现场的电焊机、砂轮机必须有可靠接地装置。5.1.8 施工完毕，应检查清理现场，熄灭火种，切断电源。5.2 起重伤害控制措施5.2.1 在特殊地段吊装作业的设备，应根据现场实际环境，制定相应的安全技术措施并办理起重票。5.2.2 在施工现场拉设警示带，禁止其他人随意进入施工现场。5.2.3 起重工、司索工应持证上岗。5.2.4 施工人员应劳保穿戴整齐，特别是安全帽，严格按要求佩戴。5.2.5 吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，

30、性能可靠。尤其是各安全装置齐全并有效。5.2.6 作业场地应坚实，车体应平正。对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。 吊装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。5.2.7 起重臂下严禁站人。作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。5.2.8 起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。5.2.9 吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。5.2.10 禁止任何人随同

31、物件升降。吊装设备行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支腿。5.2.11 吊装设备必须定期保养、经常检查，确保其处于完好状态，严禁使用带“病”的起重机械。5. 3 触电控制措施5.3.1预防使用电动工具触电措施1）根据工作场所的危险程度选用相应类别的手持式电动工具，并按规范要求严格采取防触电措施。2）施工现场内一般场所应选用II类手持式电动工具，并应配置额定漏电动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器；若采用I类工具，除上述措施外，工具本身还须做保护接零。3）在露天、潮湿场所或金属结构上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并配置防溅型漏电保护器；额定漏电动作电流和时间

32、要求同前。在这类场所中，禁止使用I类工具。4）在高度危险场所（如狭窄的地沟内等），宜选用III类电动工具，由低压隔离变电压器供电，若选用II类工具，必须按前述要求配置防溅型漏电保护器。变压器和漏电保护器设在工作场所外，工作时有人监护。5）手持式电动工具使用前，应对电源线、开关、外壳进行检查，不得有绝缘开裂破损现象，接头要牢固，开关要灵活，通电后要做空载检查，运转正常后方可正式作业。6）工具所用的插头插座必须完好无损，内部接线不能松动，严禁不用的插头接入电源，防止零线断线。7）插头、插座必须匹配，以保证插头插入时松紧适度，与插座接触紧密，不允许将两极插头插入四极插座接通电源。8）手持式电动工具的

33、电源线必须符合规范要求，不得任意接长或更换，其中的绿/黄双色线在任何情况下都只能做保护接零线。9）工具的电源插座安装要牢固，以便取拔插头时不致被带动，转移工作场所时，电源线应整理收齐，不能在地上拖拉。10）工具配电必须采用“一机一闸一保护”（漏电保护器），禁止一闸多用。11）检修应由专人进行，检修结束后，工具原有的绝缘件不得拆除和漏装。12）工具存入库房后，由保管人员进行日常检查，专职人员进行定期检查。5.3.2预防低压线路和设施的触电措施1）预防线路触电措施a.施工现场内，建筑物外侧距1kV以下线路的最小水平距离不小于4米，距道路垂直距离不小于6m，应采取防护措施。b.线路所用导线不得有绝缘

34、破裂和老化现象。每一架空线路，在一个挡距内不得有两个接头；同一挡距内接头数，不得超过导线数的50%。c.施工用临时线路穿墙过洞，应加绝缘导管保护，线路导线或电缆不能随地拖拉，以防意外事故发生，断线后应及时修复，不能徒手拾起线头。d.室内线路采用绝缘导线敷设，应设绝缘物固定，高度不低于2.5m；采用电缆敷设，高度不低于1.8m。线路绑扎固定不能采用金属裸线。e.施工现场供电线路，必须采用工作零线和保护零线分设的方式架设。2）预防配电设施触电措施a.配电箱内，熔断器、开关等电器应完好无损，开关灵活，接触紧密。b.箱内各电器绝缘外壳，不能因高温而变色、裂纹、缺损，且无带电体外露，必须设有专用工作和保

35、护接零端子。c.箱内接线必须排列整齐，不得有松动，各电源支路应有标志铭牌，以便保证在紧急情况下，准确切断电源。3）照明线路及灯具防触电措施a.非持证电工不得私自乱接、乱拉灯头线路；在使用灯头损坏时，应通知电工及时更换。b.在危险场所施工，应使用安全电压照明，普通灯具不能代替工作行灯使用。c.金属照明灯具外壳应做保护接零，室内灯具高度不低于2.5m，室外不低于3.0m。d.现场内施工和生活照明均应设漏电保护器。5.3.3高压触电控制措施1）防止吊车触及高压线的措施a.施工现场机动车道与外电线路交叉时的垂直距离不得小于规范要求，机动车辆在高压线下方通过时，应有防止车上设备、材料以外触及或接近高压线

36、的措施。外电线路电压（kV）1以下11035最小垂直距离（m）468b.汽车吊等进行吊运作业时，其臂杆、吊物、钢丝绳等与1kV高压线的最小安全距离不得小于2m。c.必须在高压线下吊运作业，应设置牢固的隔离防护措施或改变作业方式，否则不能施工。d.当吊车已发生高压触电事故时，应立即停止吊车动作，作业人员撤离事故点，并通知有关部门立即采取停电措施。e.当发生高压线断线落地后，非检修人员在室内要远离断落点4m以外，在室外要远离断落点8m以外，以防跨步电压危害。5.3.4预防电焊作业的触电措施1）施工人员劳保用品要穿戴整齐，如防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、绝缘鞋应干燥，面罩不漏光；钮扣要扣齐，脚

37、盖应扎在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。 2）电焊机一次接线应由专职电工操作，二次接线可由电焊工进行。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。二次接线应使用铜芯软电缆，绝缘良好。焊工肢体和身体其他外露部分，不得接触二次回路导体。焊机空载电压较高时，焊工要隔离绝缘。电焊机外壳应接地良好。电焊机检修、改接二次线时必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防被弧光灼伤。3）在狭窄环境作业时，应加强通风、防暑、防中毒、防触电，外部必须有人监护，还应轮换外出休息，呼吸新鲜空气。4）电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。5）停止作业应随即断电，焊钳应放在安

38、全地方，严禁短路或接地、接零。6）焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在线缆横穿道路的地方，应尽可能挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。5.4 固废的随意排放的控制措施 1）加强清洁生产安全教育，提高环境保护意识。2） 施工期间HSE监督员应进行经常性的环境监督检查。3）施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。4）施工作业中的焊条头、电焊渣、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送指定地点集中处理。5）施工期间产生的工业污油，用专用回收装置送到基地统一处理，禁止随意倾倒。6）在施工期间使用的临时燃料油罐

39、、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。7）及时清理施工场所各类施工废弃物。6、应急措施6.1 火灾爆炸应急措施6.1.1 当出现火情时，第一发现人应立即大声呼喊“着火了”，并采取措施，就近使用灭火器灭火。如果火势无法控制时，第一发现人应立即呼救，并拨打“119”报警电话，同时向项目经理汇报火灾爆炸情况，如起火地点、部位、着火材料、火势大小、是否有人被困等情况。6.1.2 立即启动火灾爆炸应急程序，应急指挥人员负责按应急计划开始自救、疏散等工作。6.1.3 材料设备组负责关闭电源，如果出现伤者，材料设备管理组立即救助受伤人员，脱离火灾爆炸现场。6.1.4 安全质量组负责组织人

40、员、设备安全撤离，保证不让无关人员进入火灾爆炸现场。6.1.5 生产技术组负责组织人员扑救火灾。6.1.6 综合办公室负责引领消防车到达火灾爆炸现场。6.2 触电应急措施6.2.1 现场第一发现人应立即大声呼喊“有人触电了”， 并采取安全措施切断电源，或设法使触电者脱离带电体，转移到安全通风区域；并立即救助受伤人员。6.2.2 立即启动触电应急程序，应急指挥人员负责按应急计划开始自救、疏散等工作。6.2.3 材料设备组负责拨打“120”报警电话，同时向项目经理汇报险情。6.2.4 安全质量组负责组织人员、设备安全撤离，保证不让无关人员进入事故现场。6.2.5 综合办公室负责引领救护车到达事故现场。6.3 起重伤害应急措施6.3.1 发生起重伤害事故，现场负责人应大声呼喊“出事了，有人受伤了”，并负责立即组织抢救伤者。6.3.2 立即启动起重伤害应急程序，应急指挥人员负责按应急计划开始自救、疏散等工作。6.3.3 材料设备组立即拨打“120”报警电话，同时向项目经理汇报险情。6.3.4 安全质量组负责组织人员、设备安全撤离，保证不让无关人员进入事故现场。6.3.5 综合办公室负责引领救护车到达事故现场。