基坑支护、高压旋喷止水帷幕、长螺旋灌注桩基.doc
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1、基坑支护、高压旋喷止水帷幕、长螺旋灌注桩基一、概述 根据现场的绝对黄海高程6.3(0.00),地下室基坑开挖深度为6m11m,基坑支护总周长为650m,基坑侧壁安全等级为一级。根据设计要求,本工程采用长螺旋灌注桩作为支护桩,桩端进入持力层层强风化,入岩2000mm为控制原则。桩间采用高压旋喷桩进行止水,入岩1000mm为控制原则。高层部分三层锚索进行拉结,上部周圈冠梁,二层、三层处使用腰梁与锚杆拉结。高层处共设计17眼疏干井,高层与多层错台处设计为土钉墙支护。(详见附图一)二、基坑支护、高压旋喷桩止水帷幕、长螺旋灌注桩几种形式、工艺、控制要点1基坑支护1.1、 基坑支护基坑支护:根据周边环境要
2、求,采用长螺旋钻孔压灌桩+预应力锚索进行支护。1.1.1长螺旋钻孔压灌桩:它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm
3、,以保证桩顶混凝土强度。(详图二)1.12预应力钢绞线锚索:钻孔直径130mm,高层共三道,杆体采用3s15.2钢绞线,水泥注浆材料采用普硅42.5R水泥,水灰比为0.450.55,锚杆倾斜角2025,设计承载力300KN,锁定拉力200KN,采用二次注浆施工工艺,第一次注浆压力为0.10.2Mpa,第二次注浆压力为2.53.0Mpa。面层为C20细石混凝土,4钢筋网。1.2基坑止水:本工程采用支护桩间施作旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕。以“旋喷桩止水帷幕+疏干井+坑内明排”方案控制地下水,坡顶设置截水台、坡面设置泄水管、坡底设置排水沟和集水井明排水。旋喷桩有效直径1200mm,水泥用量500k
4、g延米,注浆材料为P.C325复合硅酸盐水泥,水灰比为0.1。三、技术要求:3.1长螺旋钻孔压灌桩:长螺旋钻孔压灌桩施工应在砼灌注完成24小时后方可进行邻桩成孔施工。3.1.1长螺旋灌注桩垂直度偏差0.5%,桩位偏差不得超过50mm。3.1.2钢筋笼主筋保护层50mm,主筋采用搭接焊,同一截面接头面积百分率50%。3.1.3砼灌注高度应比设计桩顶标高高50cm,在冠梁施工前,应将桩顶浮浆凿除清理干净。3.1.4长螺旋钻孔压灌桩桩顶冠梁施工完成后,待砼达到设计强度70%以上后,方可进行土方开挖。3.2高压旋喷桩:旋喷桩施工前应预先采用钻机引孔至设计标高后方可进行旋喷施工。3.2.1高压旋喷桩需要
5、跳桩施工,并在水泥浆终凝后方可进行相邻桩的施工。3.2.2高压水射流的压力不得小于35Mpa,水泥浆压力大于1Mpa,气流压力0.7Mpa。3.2.3喷射提升速度不得大于0.1mmin,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。3.3预应力锚索:预应力锚索采用3s15.2钢绞线,单束钢绞线强度标准值为fak=1860Mpa,施工倾斜角为2025,成孔深度比锚索设计长度长200mm。3.3.1锚索孔距水平方向允许偏差100mm,垂直方向允许偏差50,钻孔倾斜度偏差5%。3.3.2锚索杆体每隔1m设置一个对中支架,以确保锚索处于钻孔中心位置。3.3.3注浆锚固体采用水灰比约0.450,55的纯水
6、泥浆,浆体抗压设计强度等级为M30.采用二次注浆工艺,第一次注浆,孔口溢浆即停止注浆;待第一次注浆体初凝后进行第二次注浆(注:必须保证足够的压力)。注浆管端部距孔底100mm,二次注浆管的出浆孔和端头应密封,保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管。3.3.4锚索自由段裹塑料、套波纹塑料管并用铁丝两端绑牢,锚索张拉应在达到锚固体设计强度70%,且大于15Mpa后方可进行。3.3.5腰梁安装须平直,以保证符合设计的受力状态,与钻孔桩的连接须牢固,并支模板、扎钢筋、浇灌C25砼,预应力锚索张拉锁定后,方可拆除腰梁地模及进行下层土方开挖。3.4注浆锚杆:锚杆采用螺纹钢筋,机械成孔,锚杆成孔孔径不小于110
7、mm,锚杆按1.5米间距设置支架,注浆锚固体采用水灰比0.45-0.55的纯水泥浆,水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥,锚杆定位偏差不大于10cm,倾角偏差不大于3度。3.5挂面及喷射:在喷射混凝土之前要按照规范和标准对开挖断面进行检验,按干喷工艺施工。挂网坡面挂网为4钢筋按200*200网,喷射C20细石砼厚度80mm。,随开挖面起伏铺设,同定位锚杆固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以3cm 左右为宜,混凝土保护层大于2cm。根据设计要求进行挂网。3.6冠梁腰梁长螺旋钻压灌砼桩达到设计强度后,进行桩头破除及冠梁施工,严格控制冠梁标高,利用止水帷幕水泥浆体作为冠梁底模,进行冠梁钢筋绑扎,垫好钢筋保
8、护层,进行模板安装,同时做好锚索在冠梁内的位置及套波纹管工作,经行砼浇筑,待冠梁砼强度达到设计要求70%后方可经行锚索张拉。腰梁施工与冠梁基本相同。四、质量检验要求:1、高压旋喷桩止水帷幕a.所用材料应有出厂合格证及质量检验报告.b.水泥不大于200吨取样一组样品试验。2、长螺旋钻孔压灌桩a所用材料应有出厂合格证及质量检验报告。b施工过程中严格按建筑桩基技术规程(JGJ94-2008)执行。c.砼浇筑每台班应留设不少于一组试块,每组三块,桩身完整性检测不少于6根。3、预应力锚索及锚杆a.所用材料应有出厂合格证及质量检验报告。b.锚索及锚杆施工前应进行抗拔力检测,检验条数为锚杆总数的5%,且不少
9、于3根。c.每30根锚索、锚杆注浆体强度检验试块数量不少于一组,每组6块。六、施工工艺与方法(一)长螺旋钻孔压灌桩施工流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测(二)施工方法:1、引点就位钻机就位前对桩位进行复测,施工时钻头对准桩位点,稳固钻机,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正,钻杆下端距地面1020cm,对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。2、钻机成
10、孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土,以防止提升钻杆时土块掉入,钻孔过程要用经纬仪校正垂直度(5%)。3、混凝土混凝土使用商品混凝土,在浇灌的同时保证其连续性,如因故间歇,其间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。4、提钻压混凝土泵送施工时,要严格控制钻杆提升速度,确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前,要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时,要计算每盘泵入混凝土方量,施工时通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力,调整提钻速度,保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。5、吊放钢筋笼下放钢筋笼之前,要做到调直、对中;起吊时,要合理布置吊点,吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部,吊直扶稳过程中,由技
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