地基三七灰土换填施工方案.doc

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1、河北省沧州市XXXXXX工程地基灰土换填施工方案编制单位：XXXXX建筑工程有限公司编制日期：201X年X月X日目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工前准备33.1材料及主要机具准备33.2作业条件43.3、劳动力准备4四、灰土换填施工工艺4五、质量标准6六、技术要求及质量保证措施6七、施工注意事项7八、安全要求7一、编制依据1.1、甲方提供关于本工程的施工图纸；1.2、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；1.3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；1.4、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；1.5、建筑工程施工质量统一验收规范GB50300-2001;1

2、.6、其它与本工程相关资料。二、工程概况工程名称：河北省XXXXX工程建设单位：XXXX投资有限公司设计单位：XXXX设计有限公司监理单位：施工单位：XXXX有限责任公司因本工程场区内大部分填土较厚，按设计要求需先将表面填土挖除，挖至持力层后，换填2m厚粉质粘土层作为基础持力层。结合本工程实际情况，我公司拟采用3:7灰土换填（重量比）。基槽采用机械大开挖，先挖至设计标高-3.5m，预留0.2 m为避免机械超挖采用人工开挖，然后进行地基钎探：要求梅花型布点，探距1.5m，探深2.1m，如发现异常或与地质报告不符时，及时通知地质勘查部门协商处理解决。基槽土壤经钎探无异常后进行3:7灰土换填，灰土换

3、填厚度2m，每层虚铺厚度不超过300，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后每层回填高度使用仪器测控，灰土顶面标高为基础垫层底标高。三、施工前准备3.1材料及主要机具准备3.1.1、认真熟悉施工图纸。3.1.2、材料准备 土：优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率20%23%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。 石灰：采用新鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。3.1.3、施工机具准备：蛙式打夯机、

4、16吨振动式压路机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。3.2作业条件灰土回填之前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。基槽底的杂物已清理干净。两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。3.3、劳动力准备3.3.1、主要作业人员30人次。3.3.2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。四、灰土换填施工工艺3:7灰土施工工艺流程图

5、下承层施工施工放样备料拌料摊铺灰土整平及轻压整修辗压接缝处和调头处的处理养护4.1、下承层施工：铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒12天。 4.2、施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。 4.3、备料： 4.3.1、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。 4.3.2、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。4.4.3、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5m

6、m，且不应夹有石灰块或含有过多水分。4.4、土料和石灰的拌和将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。土中不得含有有机物或建筑垃圾。4.5、摊铺灰土 4.5.1换填三七灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实，本工程换填厚度为2m。 4.5.2、摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。 4.5.3、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应 力求平整。 4.5.4、摊料过

7、程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。4.6、整形： 4.6.1、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。 4.6.2、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 4.7、碾压： 4.7.1、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。 4.7.2、初压（即静压）采用16t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。 4.7.3、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停

8、止。 4.7.4、终压时压路机静压12遍。 4.7.5、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。4.8、接缝和调头处的处理：. 同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。4.9、养护三七灰土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天，期间注意防止灰土水分流失。五、质量标准5.1回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.96，换填夯实后承载力特征值不小于160kpa。5.2基本项目：级配石配料均匀正确、

9、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。5.3 检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。5.4允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为15mm，表面平整度为15mm。六、技术要求及质量保证措施6.1、技术要求 6.1.1、基底土质必须符合设计要求。 6.1.2、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。 6.1.3、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。6.2、质量保证措施 6.2.1、按设计标高尺寸挖除原地

10、面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。 6.2.2、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。 6.2.3、由现场施工员、工点技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后在进行填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后方可进行下道工序的施工。七、施工注意事项7.1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。7.2、雨天和大风天气不允许施工。7.3、灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑，防止受水浸湿或晒裂，否则

11、应临时遮盖。7.4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。7.5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。八、安全要求8.1灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。 8.2碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。 8.3在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 8.4运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求8.5用电设备必须做到一机一闸一保护。8.6所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。8.7施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。8.8所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。