ZJ40J钻井泥浆罐（泥浆固控系统）.doc

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1、ZJ40J钻井泥浆罐（泥浆固控系统）技术方案要求为保证ZJ40J钻机的整体性能和可靠性，西部钻探克拉玛依钻井公司就ZJ40J钻机固控系统设备设施的技术要求、质量控制与责任、技术文件等问题进行了充分讨论，技术要求如下：一、 设计原则1、固控系统要求符合SY/T6223-2005钻井液净化系统配置、安装、使用与维护, SY/T6276ISO/CD14690石油天然气工业健康安全环保与环境管理体系及相关的标准和规范。2、固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备等工作顺利进行；要求钻井液净化系统的固相控制能力强，能满足4000钻井工艺的要求。3、该泥浆循环及净化系统采用振动筛、除气器

2、、除砂器、除泥器、离心机四级净化设备，能够满足钻井液的循环、灌注、加重、药品剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求；4、固控设备选用的产品应质量高、寿命长、外观质量美观；5、固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。6、焊接件执行标准SY5305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件。7、铸钢件执行标准SY5301石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件。8、涂漆工艺执行标准SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件。二、 适用条件1、固控系统在环境温度30至+50，湿度90%的条件下正常工作。2、适用于公路、铁路运输，满足吊车及专用搬家装卸要求，并能在井场内短距离拖拉。三、 技

3、术参数：1、净化系统总容积186立方米，有效容积167立方米2、净化系统循环罐数量为3个，灌浆计量罐1个。3、罐外形尺寸：名称 外形尺寸（长宽高） 容积（立方米） 重量（吨）备注1号罐 12.5m3m2.5m44.7182号罐 12.5m3m2.5m62.6173号罐 12.5m3m2.5m7917灌浆计量罐4.2m2.8m2.5m108注：总容积及有效容积计算不含灌浆计量罐容积。2 总重量：60吨。四、 主要配套设备：序号名 称规格型号数量备注1振动筛RSD2008P2用户自备、双联2一体机RSD/YTS2008P1用户自备3离心机LW450-8421用户自备4真空除气器RSD/ZCQ270

4、1台锐实达56*8砂泵55KW（除砂、除泥泵、除气器射流泵）3台广汉西部66*8加重泵55KW2台广汉西部75*6剪切泵55KW1台广汉西部8灌浆泵11KW台广汉西部9泥浆搅拌器7.5KW10台杰牌或嘉城减速机10机械式液面报警器2套11泥浆液面标尺4套12混合加重装置配4泵高压加重管线及闸阀1套及大泵加重泄压管线及闸阀13座岗房防爆空调、LED灯1栋14整套电路、电器设施防爆1套LED灯具15高架渡槽1414米1套16泥浆枪3中压与每个罐搅拌器数量对应五、 泥浆罐制造要求：1、 罐体外形为锥形平板结构，用8mm厚钢板压成型焊接。罐面上有足够强度梁支撑罐面设备，固定可靠、拆装方便。2、 罐的每

5、一个隔仓设有罐壁式梯子。3、 罐与罐联通（10”）、泥浆渡槽(14”)及8”（加重）和10”吸入管采用钢管连通，锤击由壬连接，隔离蝶阀（维护用）及底部阀控制。罐与罐之间的水管连接采用3”中压由壬及中压胶管连接，加重管线连接采用6”中压锤击由壬及中压胶管连接。4、 罐与罐之间配备搭接走道。罐面外围配备翻转式栏杆，安全防护栏采用40mm40mm方管制造，并安装安全防护板，保证操作者的方便和安全。5、 每个仓安装方形清砂门，且密封可靠、操作方便。罐内底部阀采用不锈钢锥口，罐面丝杠操作方式，且密封可靠、操作方便。6、 罐面铺设6mm厚花纹钢板，搅拌器中间一路用8mm厚菱形钢板网铺设。7、罐内管线尺寸：

6、泥浆加重循环管线6”,泥浆渡槽连接管线14”，清水管线为罐顶方钢100*100*6。8、防爆电机全部使用格兰珊（原配密封元件）封死，电线采用线鼻子连接。不含砂泵及剪切泵电机9、所用穿线管加装保护胶管。10、负责配置的除砂除泥清洁一体机、离心机、振动筛的连接配套调试，所配控制开关应有分离防爆插头，便于在吊装设备时容易分离。11、电路系统：1） 系统电缆为罐壁外挂式，罐与罐之间安装防爆配电箱，电路均采用统一航空插头连接，拆装方便，密封性好。2） 照明采用防爆LED灯，1#罐安装4盏灯,其余所有罐安装2个灯，并配可折叠式活动支架总成，满足照明要求。3） 各类型电机、电源、插头、开关、防爆箱等均为有合

7、格证的防爆电器。4） 线路安装必须符合安全标准要求，排列整齐，便于拆装。所有固控设备设施电缆选型按照标准实施：55KW砂泵、剪切泵电缆不低于3*35+1*16；15KW搅拌器电缆3*6+1*2.5；7.5KW搅拌器电缆 3*4+1*1.5；11KW灌浆泵电缆 3*6+1*2.5 ；离心机主电缆3*25+1*6；振动筛；3*4+1*1.5；一体机3*4+1*1.5；除气器3*10+1*4。主要部件和电器应有使用说明书。12、泥浆坐岗房外形尺寸：2000mm（长）2000mm（宽）2200mm（高），房内安装工作台（带不锈钢水槽）1套。安装有防爆空调和防爆LED灯各1个，安装有进出水管线，预留二个

8、防爆电源插头座。六、 配套技术要求：该泥浆循环系统由三个泥浆罐、振动筛、除气器、除砂除泥清洁器（一体机）、离心机等四级净化设备和泥浆搅拌器、砂泵、加重泵、剪切泵、混合加重装置等组成。系统流程为钻井液从井口返出后，经高架渡槽至振动筛进行第一级固液分离，除气 再由一号罐上的砂泵打入一体机进行第二级固液分离，分离后的钻井液进入除泥仓，进行第三级固液分离，分离后的钻井液进入2号罐，由离心机进行四级固液分离，然后进入3号罐，由钻井泵重复泵入井内使用。灌浆计量罐（带计量装置）有效容积10方以上，位于井口与1号罐之间，灌浆罐2台11KW灌浆泵安装于灌浆罐端头，在起钻过程中可以用灌浆泵向井口灌泥浆。灌浆罐需要

9、补充泥浆时，可用加重泵通过低压泥浆管线将泥浆输送至灌浆罐，是净化处理后的泥浆。1、1 号罐设个仓，分别为沉砂仓、除砂仓、除泥仓。号仓为沉砂仓，罐面安装2台振动筛（双联），1台真空除气器，泵房上安装1台除砂除泥清洁器。号仓为除砂仓， 安装7.5KW搅拌器1台。号仓为除泥仓，罐面装7.5KW搅拌器1台。1号罐泵房安装55KW砂泵3台，为除气器射流用和除砂除泥清洁器按照逐级净化标准要求供液。2、2号罐设3个仓，分别为离心机仓、加重仓和剪切药品仓，并在2号罐后端留有长2.5m的泵房，用以安装加重泵和剪切泵用。2号罐罐面安装7.5Kw卧式搅拌器3台、旋转式泥浆枪3只。2号罐外侧安装中速离心机1台，离心机

10、安装在一个加宽台上，采用供液泵供液。 3、3号罐为吸入罐，设有2个仓，安装4台7.5KW搅拌器，旋转式泥浆枪4只。罐面配制机械式液面报警器每个仓一个。4、加重混合装置布置在2号罐后端所设泵房内。加重混合装置设有2台55KW加重泵和1台55KW剪切泵及其2个漏斗。加重泵和剪切泵均安装在2号罐后端所设泵房内，并在2号罐后侧地面上放置一混合装置底座，底座上并排放置2套加重漏斗和1套剪切漏斗，分别用于加重配液和配制化工胶液之用。此外单独配置一套大泵高压加重装置、管线及闸阀，并配大泵加重泄压管线。5、泥浆泵可通过罐内10”管线及罐底阀的使用，分别抽吸到2号和3号罐任一仓的泥浆。加重泵利用罐内8”管线和罐

11、底阀的使用，分别抽吸到2号罐和3号罐任一仓的泥浆，并可通过混合加重装置的6”排出管线打入到灌浆罐、1号罐，2号罐、3号罐各仓。七、 泥浆罐涂装要求1. 焊接件符合石油行业标准SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件；2. 铸件：铸钢件应符合SY5305石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金铸件通用技术条列的规定。3. 油漆应符合SY5205石油钻采机械产品作涂漆通合金铸件通用技术条列的规定,油漆采用船壳漆。涂漆前被涂件的表面的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、焊渣等必须清除干净后进行表面处理，经检验合格后方能喷漆，以保证质量。4. 喷砂要求表面经喷砂处理后，除锈等级要达到GB/T13288-9

12、1涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）中的工件喷砂清洁度达Sa2.5级，粗糙度达到M级，粗糙度数值Ry40-100m，表面氯化物含量符合标准。5. 涂漆要求底漆 环氧富锌底漆 中间漆 环氧云铁（或改性环氧漆） 面漆 聚氨酯漆 外表面防腐体系干模厚度达到相应厚度。泥浆罐内表面及管道喷涂环氧玻璃鳞片漆（或酚醛环氧储罐漆），内表面防腐体系干模厚度达到相应厚度。6. 涂装的工艺要求及质量检验按上述标准中的相关规定执行。7. 经喷砂预处理后的钢板、工件，应在四小时内涂上底漆。8. 涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于5或高于30，金属表面温度低于露点温度3以下，湿度大于85时应停止喷涂。9.

13、 每层漆的涂装应于质检工程师检查并确认后进行，检查内容包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等。10. 罐表面油漆为蓝色船壳漆，具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能，具有质量保证。11. 护栏为黄色，罐面设备及阀门为原色。12. 安全通道及提示要求：罐面设计逃生路线，逃生通道采用600mm绿色通道，边区采用40mm黄色予以分界,如果是网格质底，采用黄边即可；受限空间，采用40mm黄色边框警示即可，并挂牌； 梯子栏杆，梯子栏杆采用黄色警示色，各处梯子第一层均用黄色喷涂作为提醒，罐区、钻台、机房区梯子上下均有提醒上下梯子注意安全的安全提示，于醒目处。八、 质量要求： 1）焊接件应符合的规定。2）铸件：铸钢

14、件应符合SY5305石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金铸件通用技术条列的规定。3）油漆应符合SY5205石油钻采机械产品作涂漆通合金铸件通用技术条列的规定,油漆采用船壳漆。4）涂漆前被涂件的表面的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、焊渣等必须清除干净后进行表面处理，经检验合格后方能喷漆，以保证涂漆质量。九、 质量责任：1、 乙方对所提供的产品负有全部的质量责任。2、 质量保证期：出厂12个月内由于制造方面的原因，乙方负全部责任。质保期外，若属于设计制造、材料缺陷所造成的质量问题，经双方认定或第三方专业技术部门鉴定，由供方负责承担损失和免费进行解决。3、 在产品出厂前，乙方在甲方监督、检验过程中所发

15、现不符合质量事项，乙方认真纠正和落实。4、 在保修期内因产品制造质量问题引起的损坏，乙方免费提供配件和无偿维修服务，由此发生的费用由乙方负责承担。5、 ZJ40固控系统验收分四个过程：（1）设备总成件装配过程验收；（2）设备调试、试验验收；（3）设备交货验收。（）质保期验收。在设备的现场总装、调试、验收过程中，甲方人员有权对乙方的生产过程进行监造，甲方监督人员在验收过程中所发现不符和质量现象，给乙方提出，乙方应认真纠正和整改。6、 甲方必须按操作规程正确操作。十、 安装与调整1、 系统安装前应按总图尺寸要求打地基，整个水平面度允许差为10mm，每米长度平面度允许差2mm。2、 按总图布置要求，

16、将系统摆放在地基上，连接好各管汇。3、 使用砂泵和搅拌器，必须严格按说明书上的操作规程来进行操作。4、 根据各运转设备运转方向，逐个检查各设备的电机旋转方向，并调整到正确的旋转方向。5、 在使用搅拌器前，用户应检查齿轮箱是否按要求加够润滑油。启动时，须待正常运转后，操作人员方可离开，以免因夹砂或杂物造成过载和事故。6、 泥浆罐在井队配套安装服务过程中，负责与井队原配置保留设备连接安装、调试，保证正常使用。十一、 出厂技术文件及要求：1、提供各零部件产品的质量合格证明各2份。2、提供产品使用说明书2份。附ZJ40固控系统总成布局图。3、提供所有资料的电子文档一份。十二、 其他1、本协议作为乙方生产和甲方验收的依据。2、本协议作为本合同附件并与本合同具有同等法律效力。3、本协议经甲乙双方代表签字盖章后，随合同生效。4、本协议一式四份，甲方3份，乙方1份5、未尽事宜及技术变更，经双方友好协商解决，最终按照甲方书面通知要求制作。甲方：西部钻探克拉玛依钻井公司 代表： 日期：