深圳幸福万象项目钻孔灌注工程监理实施细则.doc

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1、幸福万象基坑支护工程工程钻（挖）孔灌注工程监理实施细则编制： 审核： 深圳市中侨监理幸福万象监理部日期：二一二年 月泥浆（砼）护壁钻（挖）孔灌注桩施工质量监理细则第一节 工程概况及特点一、 基本情况 项目总体情况:拟建场地位于深圳市罗湖区渔民村社区内,邻近深圳河,与武警六支队边防分队驻地相邻。拟建建筑地上30层，地下2层，基坑周长322.7m，开挖深度8.39.7m。基坑支护采用两种支护型式：钻孔桩+旋喷桩止水帷幕；立柱桩+内支撑。工程名称幸福万象基坑支护工程工程地点深圳市福田区渔民村社区内建设单位深圳市渔丰实业股份有限公司监理单位深圳市中侨物业工程监理有限公司设计单位深圳地质建设工程公司 勘

2、察单位深圳市长勘勘察设计有限公司工程规模基坑采用支护桩+内支撑支护形式+三重管高压旋喷桩止水帷幕+立面喷射砼的支护结构形式。基坑支护灌注桩192条，立柱桩10条。二、编制依据一、深圳市渔丰实业股份有限公司提供的幸福万象项目桩基础及基坑支护工程（包括设计图纸、地勘资料、周边条件等）；二、深圳地质建设工程公司设计的基坑支护图纸。三、深圳市长勘勘察设计有限公司的岩土工程勘察报告；四、深圳市关于建设工程现场文明施工管理的相关办法及规定；五、该工程现场实际情况；六、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；七、本公司技术装备力量及多年本项目类似工程的施工经验等。一、开工准备阶段事前监理：1、研究工程地质

3、勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图；岩溶地段每根桩的地质钻机钻探后的详细地质状况，溶洞深度、高度，填充物的类型，并画图列表，对于没有详细勘探资料的桩基，督促施工单位尽快联系设计院进行补勘。2、审核施工单位的施工组织设计或施工技术方案。确保工程质量和安全。3、检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配。商品砼要能保证混凝土连续浇灌。4、泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。5、督促落实现场排污，排渣通道及储存的位置，做好安全文明施工工作。6、查验进场主要机械设备。同类型机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。二、灌注桩施工过程中的质量监理：1、复查测量放线、桩孔定

4、位及标高。2、复查 埋设护筒埋设护筒是钻孔施工的主要工序之一，钻孔工作能否顺利进行与护筒埋设的好坏有很大的关系，往往由于护筒没有埋好，造成孔口坍塌而返工.护筒是用混凝土、钢板或钢筋混凝土制作的圆形长筒，埋在桩位上。它的作用是固定桩位，保护孔口不致坍塌，把地面水隔离于孔外，并使得孔内泥浆面高出施工水位，保证孔内水头压力稳固孔壁以防坍孔。监理检查护筒的内径及埋入深度，要求一般要比桩径稍大，同时检查：冲击钻应增加 30 一 40 cm ，旋转钻增加 20 一 30 cm 。护筒埋入天然地层，其长度要根据护简底埋人的深度以及护筒顶露出地面或水面的高度来定。护简埋设采用下埋式，埋置护筒时要注意检查下列几

5、点(1）护筒平面位置埋设正确，偏差不大于 5cm ; (2）护筒顶标高高出地下水位和施工最高水位 1.5 一2m 。无水地层钻孔因护壁顶部设有溢浆口，筒顶也应高出地面 0.2 一 0.3m (3）护筒底面埋置深度在旱地或浅水处。对于粘土不小于 1.0 一 1.5m ；对砂性土应将护筒周围 0.5 一 1.Om 范围内挖除，夯填粘土至护筒底 0.5m以下。在深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能沉入到不透水粘土内 1 一 1.5 m 无粘土时应沉入软土、淤泥、砂土内 3.0m 以下或大砾石、卵石层 0.5 一 l.0m 以下。3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2以内；钻头对孔应正确，钻头中心与

6、护筒中心偏差宜控制在15mm以内。4、检查泥浆的试验，调制及质量控制一般要求泥浆粘度为1820 s，含砂率小于4%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.11.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.11.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.31.5。在通过溶洞时，采用加强型泥浆,在普通泥浆中参加纯碱、水泥、锯末销、片石等，加强型泥浆的选料和配制参考有关经验材料。5、成孔（1）成孔是灌注桩施工中的关键作业。成孔质量的好坏直接关系到灌注桩施工进度的决慢以及灌注桩施工的成功与否，所以成孔一定要严格按照施工操作规程检查检验、监理。（2）

7、钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备。钻孔进度的快慢与钻机类型、地质情况有密切关系，因此，应根据不同的地质条件选用合适的钻机。无论采用那种钻机，其钻机的孔位必须正确，确保初成孔孔壁竖直、圆顺、坚实。（3）钻孔时孔内水位高于护筒底脚0.5m以上。在停钻时，应及时督促施工单位（人员）向孔内补水或泥浆，保证孔内水位标高。经常检查泥浆的各项指标。检查并记录土质变化情况，当钻孔地质与设计明显不同时，及时提出由设计院派员现场处理。监督检查孔深、孔径、孔型，出现问题随时处理。（4）钻孔到达设计深度后，在施工方自检合格的基础上及时对孔深、孔径、孔型进行检验并签证。6、清孔当钻孔达到设计标高后，经终孔检查符合设计要求

8、后，应立即进行孔底清理。因为孔内钻渣大部分悬浮于泥浆中，光靠抽渣方法难以清除干净；在灌注水下混凝土的一段时间内，钻渣又会沉淀于孔底，形成软弱垫层，使桩端支承力显著降低。因此，在灌注水下混凝土前，必须清除孔底沉淀层，以提高桩的承载力。清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和工后沉降量影响较大。做好清孔工作，减少沉渣厚度，对于保证混凝土灌注质量也是有利的。清孔工作的关键是思想上重视。清孔时还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。清孔方法应根据使用的钻孔机具选用.无论采取何种方法清孔，监理应

9、对孔内排除的泥浆实测手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2，黏度17-20s；测绳量测：摩擦力为主的灌注桩沉渣允许厚度不得大于 20cm，端承力为主的柱桩沉渣允许厚度不得大于 5 om 。对孔深、孔径进行检查验收检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。检查孔深：采用校核后的测绳不小于4Kg倒锥铁锤球实际量测。检查孔径：用一个长不小于4m、直径不小于桩设计直径的钢筋焊接的检孔器进行检查。检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（F120，厚30mm 钢板)检测。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为实测的孔底沉渣厚度。7、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间监督施工方事

10、先做好充分准备。在换浆并经终孔验收确认合格后，及时下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.53h，一般不超过4h，否则应重新清孔。8、制作、安放钢筋笼监理要点：监理平时即应检查钢筋笼的制作。检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和客运专线验收标准之规定。钢筋笼应控制钢筋笼保护层垫块设置；防止运输、吊装时钢筋笼变形；现场检查钢筋笼是否对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施等。钢筋笼长度是根据吊装设备的起吊高度分段制作经检查合格，现场监理检查钢筋笼四周按设计数量要求设置“钢筋棍凝土预

11、制块”保护垫块的个数和厚度。钢筋笼上端均匀的设置起吊点，起吊钢筋笼两点吊以免变形。每节钢筋笼进人孔口，要扶正慢慢放人孔，严禁四处摆动，以免碰撞孔壁。上下两节钢筋笼应位于同一竖直线上，不得出现转折。逐节焊好下放，使多节钥筋笼拼接成一整体，下到设计标高为止。最后将钢筋笼顶部主筋用定位短筋焊牢，固定于护筒上，防止其下落或上浮，并测量钢筋笼底部位置是否符合设计标高。钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm，钢筋笼地面高程偏差不大于50mm。钢筋笼及下放到位后，应再次检测孔底沉渣厚度，若超出设计或验标要求，应继续清孔，直至检测合格后再下导管灌注水下混凝土。9、综合接地实施安装的监理：按设计规定检查接地设施

12、的制作和预埋安装，督促施工方对预埋好的钢筋用摇表实测各项指标合格后方可灌注砼。10、灌注水下混凝土的监理要点：（1）、下导管使用250mm游轮式连接的灌注导管。导管下入长度按管底离孔底0.3m计算，逐根丈量，数据准确可靠。下入孔内的每根导管要认真仔细检查，管壁不小于4mm，分节导管平直，内壁光滑平整，最底端一节4-5m,下口呈斜口并加厚。每根管接头处加“”型密封圈并抹黄油作进一步密封。（2）、混凝土的制配本工程使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家时宜选择离施工现场较近的厂家，桩身混凝土强度C30。定购时要求厂家提前做好配合比试验，坍落度要求1620cm.水泥必须具有出厂合格证并进行安定性试验。砂

13、、石级配要合理，不合格的不准使用。每车砼必须进行坍落度的测定。（3）、初灌砼初灌前，将充气球塞放入导管内，漏斗底用密封板装盖压，然后倒入砼，待砼量满足初灌要求时提密封板，砼即压住球胆冲入孔底，完成砼初灌。初灌斗宜选用大斗，保证埋管深度。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于0.81.3m。混凝土的初灌量宜按下式计算：D2(H+h)/4+d2(0.5L-H-h)/4式中：混凝土的初灌量（m3）桩孔直径（m）导管内径（m）钻孔深度（m）导管埋入混凝土深度（m），一般取0.8m导管下端距灌注前测得的孔底高度（m），一般取h=0.3m注：如果扩大头加灌量要另加扩大头中的扩大的那部份量。第一斗砼

14、灌注后，应立即观察孔内返浆是否畅通，并设专人测量导管内外砼面高度掌握导管在砼内的埋深， 正常灌注中每灌注二斗砼后应测量一次导管内外砼上升高度，并应随时观测导管内砼下降速度和孔口返浆情况。（4）、连续灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐节拆卸导管（也可分二节拔一次）保持埋管米之间，不可多埋，更不宜少埋。灌注过程中商品砼运输车出料口不要正对灌浆漏斗口应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压空气囊。在拔管前要经常反插增加混凝土密实度。砼浇注上升速度不得小于2m/h。浇灌混凝土时应随灌随提，于浇灌过程中不得将导管作反覆

15、上下反插，提拔导管时严禁将导管拔出混凝土面。导管的安装和拆卸要分段进行，其中心尽量与钢筋笼的中心重合。要注意导管的密封程度，必要时在浇注砼前要做导管密封水压试验。桩身混凝土要留试块做强度检验，用于强度检验的试块混凝土应直接在现场抽取，同一配合比的试块，每根桩不得少于一组（即块）进行试验。经选定的混凝土试块，存放时温度和适度宜尽量使其与桩身混凝土的自然条件相仿。要随时掌握每根桩砼的浇注量，预防塌孔现象出现。要控制砼的充盈系数不超过1.3。要注意桩顶砼浇灌高度，由于水下砼，要考虑有足够的浮浆高度，浇筑桩基工程冲孔桩时，灌注混凝土后的桩顶实际高度应高出设计标高不少于2m及桩长的5%。测量砼面时要测准

16、，确保桩顶砼质量。砼灌注接近结束时，由于导管内砼高度减少，压力差降低，如出现砼顶升困难时，可向孔内适当加些水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。灌注工作完毕后，要及时起拔孔口护筒，起拔前先活动几次，再慢慢起拔。水下砼灌注情况，如灌注桩号，灌注时间，砼用量，砼面上升高度与灌注量的关系，导管起拔拆除以及灌注过程中发生的各种异常现象等都应有专人负责详细记录。（5）导管应预先检查。监督施工方对导管做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水而造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，防止桩身混凝土产生的局部夹层。初次灌注后，应及时量测混凝土面标高和导管埋深，以

17、判断封底是否成功。浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋深。要连续浇灌混凝土，不得中断。孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2m；导管埋置深度最小不得少于2m，最大不得大于6m，超过6m，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在2-6米范围内。单桩混凝土灌注时间应控制在8h以内完成。（6）经常检查混凝土质量和供应情况，除检查原材料质量外，还需要检查计量装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土（搅拌站计量设备每月检验校定不少于1次）；随机抽样做试块，检查塌落度；入模温度、含气量。要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。（

18、7）检查混凝土实际浇灌量，要求必须大于按孔径计算的体积。停机前，检查桩顶标高桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5 m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。三、钻孔事故的预防和处理钻孔中常见的事故有坍孔、卡钻、掉钻头、偏孔、钻杆折断等。现分述如下： 1、坍孔坍孔是最常见的钻孔事故，产生的原因一般是：孔内静水压力小，水头不稳定，泥浆稠度小，起不到加固孔壁的作用。护简埋设不良，埋深不够，四周填土质量差，容易引起护筒底附近坍孔。操作不当，钻头、抽渣筒起落不稳，碰撞、冲击孔壁。停钻时间过长，泥渣沉淀，泥浆稠度不够，再钻时未重新调配适当清孔、抽渣措施不当，吸泥时风压量过大，延续时间太长，破坏了护壁

19、泥皮等。其预防和处理方法为：如果孔口坍塌，则回填粘土，重埋护筒，重新钻孔。如果孔内发生坍塌，应查明坍孔原因、位置，然后进行处理。坍孔不严重时可投掷粘土以加大泥浆比重，提高孔内水位，继续钻进；坍孔严重时，以粘土、石子、片石等混合回填到高出坍塌部位 lm 一 1.5m ，再施钻。 2、卡钻在泥岩、粉砂岩等地层中钻孔时最容易卡钻，有上卡和下卡两种情况，一般以上卡居多。所谓上卡即是钻头向上提不起来，向下还能活动，而下卡则是钻头在孔底被卡住上下都不能活动。卡钻的原因主要有：由于钻头磨损严重，必须时常更换钻头。在更换钻头时，如果更换的钻头比原钻头的直径大，容易发生卡钻。所以在更换钻头时，要注意直径的大小，

20、在焊补原钻头时，也要往意直径是否增大。钻头不转动，孔底出现较深的十字槽等容易形成卡钻，所以要预防和及早对不规则孔形进行处理，使孔打圆，减少卡钻机会。孔内有探头石或坍孔落石等也容易引起卡钻。发生卡钻时，不要猛力拉扯，以免钻头越卡越紧。弄清情况后，再妥善处理。上卡时可松动钢丝绳，使钻头转一下，再向上提；或者用小冲程轻打，同时转动钢丝绳从下往上扫孔，一有机会就向上提钻头。对下卡处理，可顺主绳下钢丝绳套住钻头，用绞车提起。 3 掉钻头掉钻头是钻孔中经常发生的事故之一。由于打捞一个钻头往往要好几个工班，很费时间，搞得不好捞不出来，还会引起坍孔，以致不得不废弃钻孔，对施工影响很大，所以要尽力防止。冲击式钻

21、机掉钻头的原因主要是：钻头大绳卡子松动；钢丝绳断丝；钨金套的合金灌注不好；钻头空打；卡钻时硬提。旋转式钻机掉钻头的主要原因是：电动机线路接反，钻头反钻，造成退丝掉钻；拆换钻头时没有吊牢遇到障碍物时硬钻等。预防措施为：加强施工检查，对损失严重的起重工具和钻杆等应及时更换。认真按规定操作，遇到障碍物不能硬钻，卡钻时不能用吊钻头的钢丝绳硬拔。冲击式钻机主绳与钻头连接处最容易磨损折断，所以常加一根保险钢丝绳，当主绳断了，可用它提起钻头。发生掉钻事故，通常都用打捞工具打捞。打捞钩用来打捞冲击式钻头，同时钻头上要预先焊一些挂钩，以便打捞打捞钻头，关键是一个“快”字时间拖得越久，打捞就越困难，因此，发生掉钻

22、时，应立即组织人员打捞 四、质量标准：1、依据标准：钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）；灌注桩设计与施工及验收规程（YBJ24-92）；2、基本要求：（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求验收标准的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求。沉渣厚度：摩擦桩不大于200mm，端承桩不大于50mm。（3）实际灌注混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和客运专线验收标准的规定。3、允许偏差：（1）钢筋笼制作允许偏差主筋间距0.5d，箍筋间距或螺旋筋20mm，钢筋笼直径20mm，钢筋骨架在承台底以下

23、长度100mm。（2）钢筋笼保护层不小于设计厚度（桩体设计半径与钢筋笼骨架半径之差）。（3）垂直度：桩体倾斜度小于桩长1五、检验与控制要求1、预检项目：项 目检 查 要 点1施工组织设计严格审校施工方有生产、技术管理劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划，泥浆排放措施、进度计划安排，施工场布等方面严密性、可和性，尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况。2土层资料应充分了解场内土层情况，针对不同土层特点制订相应成孔措施。3场地条件检查场地三通一平条件，检查硬地施工法落实情况，同时事先应查明场内地下障碍物分布情况，必要时应提前清理。4原材料质量按设计图纸及砼配合比检查场内原材料品种、规格、质

24、保书，并按规范要求进行抽检。5控制轴线检查轴线定位依据、标高引入点，并对场内控制轴线及标高进控制标高检查行检查。6桩位复核检查桩位的平面位置2、试验项目：项 目说 明1砂石同产地以400M33为一批2水泥同品种同标号不少于500T为一批3钢筋同截面尺寸同一炉罐号少于60T为一批4钢筋焊接接头每200个接头为一批5砼试块每根桩不少于一组注：粉煤灰或矿粉、矿物掺和料按照客运专线检验规定的检验批频率要求试验检测。3、实测抽查：项 目抽 查 要 点1原材料每进场一批抽查一批，按质量标准及级配单要求实施。2护筒埋设抽查护筒定位精度及埋设质量。3砼坍落度每车砼抽查不少于一次。4泥浆性能检查泥浆比重及粘度，

25、成孔与清孔分开检查。5一次清孔沉淤主要检查一次清孔落实情况。6砼初灌量根据实际孔深、孔井，按计算要求确定初灌量并检查实际用量。初灌量要保证导管埋深1.5m以上。4、隐蔽工程：项 目验 收 要 点1成孔深度根据设计桩长、标高及钻头长度、护筒口标高确定钻杆上余量加以控制，并采用测径复核。2钢筋笼制作质量钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3钢筋笼接头焊接检查焊缝长度、宽度、高度把桩顶标高及桩护筒标高计算吊质量及吊筋长度筋长度并复核实际吊筋长度。4沉淤厚度采用测绳，钢丝绳差值双重措施检查沉淤厚度。5砼上翻高度及充盈系数在最后一节与导管拔除前用测绳检查砼面标高，砼

26、上翻高度应满足规范要求，充盈系数不少于。5、控制点：项 目要 点1桩位控制桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及砼上翻高度进行。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变化。在砼浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。2桩长控制控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。

27、桩长控制措施一方面是检查钻具长度。钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（10CM）。监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。3桩径控制桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：（实际桩径设计桩径充盈系数）因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。

28、钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。4桩身质量控制控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，砼质量及砼浇捣质量。钢筋笼制作完毕，监理实

29、施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。商品砼搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。砼浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括砼初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在砼内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。5桩端施工质量控制桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉淤厚度、监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径断面

30、以下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤不大于5cm。同时监理还严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（30分钟）。沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动。6、旁站检查：项 目检 查 要 点1成孔检查钻机就位“三心一线”（桩位中心、转盘中心及天轮中心），稳固程度及钻机转盘平整度，检查钻孔记录及不同土层实际钻进速度。2钢筋笼安装检查钢筋笼吊装垂直度控制，吊装操作规范性，垫块安放，吊筋到位率等。3砼灌注检查导管至孔底距离；，灌注返浆情况，导管埋深及拔除操作等。4试抹制作养护检查制作方法准确性及养护条件。5意外事故处理任何施工故障一旦发生，监理应作详细记录。三、灌注桩施工过程后的质量监理：1、做好资料的收集和整理工作。2、做好施工中的意外事故的处理记录。