黄石黄金山工业新区四棵一标段还建点住宅小区四期工程施工组织设计.doc

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1、 目 录编制说明及编制依据一、 编制说明二、 编制依据第一章、工程概况一、 建筑概况二、 装修概况三、 结构概况四、 施工条件五、 主要施工特点第二章 、施工准备一、 物质准备二、 技术准备三、 施工现场准备第三章 主要施工方案一、 测量工程二、 基础土方工程三、 钢筋工程四、 模板工程五、 混凝土工程六、 砌体工程七、 脚手架工程八、 抹灰工程九、 塑钢门、窗工程十、 油漆、涂料工程十一、地砖工程十二、电气工程十三、给排水工程十四、屋面防水工程十五、卫生间防水第四章 施工组织部署一、 工程目标计划二、 组织结构管理三、 总承包管理四、 施工部署五、 施工环境目标六、 材料供应及设备七、 现场

2、管理手段第五章 拟投入的主要物质计划第六章 主要施工机械设备第七章 劳动力安排计划第八章 确保工程质量的技术组织措施一、 质量目标二、 质量管理及质量保证体系三、 质量计划四、 工程质量与管理控制五、 质量检验与技术措施六、 质量管理制度七、 施工计量管理八、 成品保护措施九、 回访与保修方案第九章 确保安全生产的技术组织措施一、 安全生产管理体系和控制事故发生的办法二、 安全技术措施三、 安全教育第十章 确保工期的技术组织措施一、 组织措施二、 制度措施三、 计划措施四、 经济措施保证五、 作风保证六、 新技术保证七、 装备保证八、 准备工作保证九、 部署保证第十一章 确保文明施工的组织措施

3、编制说明及编制依据一、编制说明本工程施工组织设计是我们对“黄石黄金山工业新区四棵一标段还建点住宅小区四期工程”的总体认识和总体部署，是指导我们优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工的重要技术文件。对于各分项工程的具体操作细节，我们将在施工中全面按照ISO2000质量保证体系国际标准和现行国家标准、规程、规范、编制更为详细的施工方案和作业指导书报甲方和监理工程师审批后全面依据本施工组织设计施工。二、编制依据1、湖北恒艺建筑设计有限公司设计的工程施工图。2、中华人民共和国公布的现行建筑结构和建筑的有关规范、规程及验收规范。3、国务院颁布的建设工程质量管理条例和建设部颁发的建筑工程现场管理规范。4、

4、黄石市人民政府的有关工程管理、环境保护等地方性法规及规定。5、我公司有关质量、文明施工、安全管理规定。6、黄石黄金山工业新区四棵一标段还建点住宅小区现场及周边环境的实际情况。第一章 工程概况本工程为黄石黄金山工业新区四棵一标段还建点住宅小区工程，由湖北恒艺建筑设计有限公司设计，建筑面积约为10万m2。一、建筑概况本工程为砖混结构，层数为7+斜屋面。建筑工程等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。在室内地坪下60处做20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂的墙身防潮层。二、装修概况1、楼地面：地面：细石砼地面。楼面：a、陶瓷地砖卫生间楼面b、水泥砂浆楼面（除楼梯间以外的楼面

5、）。2、顶棚饰面及装修：a、乳胶漆顶棚（门厅、楼梯间、阳台、储藏室）。b、水泥砂浆顶棚（卫生间）。c、混合砂浆顶棚（除以上所有顶棚）。3、外墙：a、涂料外墙面（有保温层）b、面砖外墙面（有保温层）4、内墙：a、釉面砖内墙面（厨房、卫生间）b、乳胶漆内墙面（除以上所有内墙面）5、屋面：a、刚性防水屋面（平屋面）b、无机铝盐防水砂浆防水屋面（雨篷）c、合成高分子卷材和涂膜防水屋面（平屋面）d、木挂瓦条屋面（坡屋面）6、门窗：采用95系列白色钢框，塑钢门采用6厚浮法玻璃，塑钢窗采用5厚浮法玻璃。三、结构概况本工程：为7+斜屋面砖混结构，按6度地震烈度设防，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，

6、砌体施工质量控制等级为B级，防火等级为二级。砼等级：本标段混凝土强度等级：垫层为C15，基础为C25。其经构件按C25采用。墙体：0.000以下：墙厚240用强度等级为MU20页岩砖，砂浆强度等级为M10水泥砂浆；一、二层：墙厚240用强度等级为MU20页岩砖，砂浆强度等级为M10混合砂浆；三-六层：墙厚240用强度等级为MU10蒸压灰砂砖，砂浆强度等级为M7.5混合砂浆；六层以上为MU10蒸压灰砂砖，砂浆强度等级为M5.0混合砂浆；四、施工条件 1、本工程坐落于黄金山工业园内，交通便利且施工场地较宽阔，益于施工。 2、资金已落实到位，前期手续已办理齐全。3、现场三通一平已具备，水、电设施完备

7、，具备主体开工条件。五、主要施工特点 1、本工程坐落于黄金山工业园内，本工程是重点建设工程，因此施工过程中安全和环境保护十分重要。2、本工程施工工序较多，安全要求高，技术难度大，工期紧。因此，必须加强管理，做好充分施工准备。在施工过程中，要编制各单位工程施工作业方案，以及各工序精心施工，确保顺利完工。3、本工程量大，工期紧，各工种在施工过程中交叉配合复杂，工序搭接必须科学合理，统一协调，以达到进度要求。 4、本工程为砖混结构，主体的施工进度与质量，决定整个工程的进度与质量。5、为达到设计效果，美化环境，必须确保装饰质量要求。 第二章 施工准备一、物资准备为了确保工程质量，预算员将根据工程施工进

8、度计划，提前半月核算出所需的主要物质、材料，材料员及时报送公司进行安排，尤其要提前做好模板及钢筋的订货加工工作，使其满足连续施工的需要。对进场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。二、技术准备1、按业主给定的水准点和定位坐标进行建筑物的测量、定位放线、对拟建工程定位控制、高程控制。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。3、编制施工组织设计、项目质量计划和一般分项工程的技术交底卡、关键及特殊工程的作业指导书及特殊

9、工序的连续监控参数和表格。做好技术交底工作，本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要环节，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。三、施工现场准备根据总平面图及现场踏勘，交通可达到施工现场，施工现场建设单位已做好场地平整的工作，施工用水、用电已通到施工现场附近，在施工组织中尽量安排

10、各种设备、材料按工程进度分批分期进场，以少建临时设施、综合利用为原则进行总体规划部署。1）按施工平面布置图的要求搭设各种临时设施等设备 临时设施见施工平面布置。加工场地：钢筋加工棚及木工加工棚采用钢管搭设，顶棚采用石棉瓦和竹跳板铺设。围墙：现场采用封闭式管理，整个工程砌好围墙，围墙高2.5m。垂直运输机械：垂直运输机械的布置对于本工程施工十分重要，合理布置塔吊和卷扬机可以节省大量的资源和劳动力。2）按施工平面布置接通施工用水管道和用电线路。3）根据施工平面布置要求，组织施工机械设备进场到位，进行相应的试运转和保养工作。4）组织材料按计划进场，作好入库验收登记及见证取样工作。第三章 主要施工方案

11、一、测量工程 1、测量准备：开工后，积极组织业主、监理进行测量控制点（平面与高程）的定位及资料交接，并以提供的控制点为依据进行反复测量，最后将复测成果提交业主，监理审核，最后以审核后的测量数据为依据，对工程进行位置控制。2、测量控制： 控制依据：湖北艺恒建筑设计有限公司设计的平面布置图。 3、平面控制： 将测量控制点向施工区域两侧引测4-6个平面控制点到施工影响区域之外，以作为施工阶段测量控制和位移观测的起算依据。测量控制网点的设计须控制整个施工区域，既要保证精度要求，又要便于保证方便施工，经济合理。根据设计依据，采用归化法建立级测量控制方格网，定期复测。 在施工过程中根据实际施工情况，进行控

12、制点加密，以满足施工测量需要。 4、高程控制： 把平面方格网控制点兼作高程控制点。在施工影响区域之外坚固地基上设置四个水准基点，作为施工阶段高程控制和沉降观测的起算点。 水准基点的高程以二等水准技术要求进行观测确定，并定期以二等水准技术要求进行联测，以检核是否变化。方格网高程点的高程以四等水准技术要求观测确定，并定期复测，对高程变化率较大的点，暂舍之不用。 5、沉降观测：建筑物的沉降观测点沿建筑物周边1530m布置，具体位置详见结施，按规范要求，可在柱脚砼上埋设“L”字型20短钢筋作为观测点。采用三等水准测量的方法施测，建筑物的水准基点设在距观测点不大于100m的区域内，并埋入地下，用砼保护，

13、建筑物的沉降观测应在基础施工完毕后建立，施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，每季度观测一次，工程竣工后，每年观测二次，直至沉降稳定为止。沉降观测，做到“三定（定人、定仪、定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合水准线路，变换仪器高度，三等水准技术要求进行观测。土方开挖阶段观测周期为二天；结构施工阶段观测周期七天。二、基础工程 1、土方开挖 基坑、基槽进行土方开挖时，采用机械开挖的施工方式。施工放线土方开挖时，基坑超挖部分加支撑保护，

14、基坑（槽）最小边坡系数不小于0.33。当不能及时进行下道工序时，应在基底标高上预留100mm，待下道工序开始时再开挖。挖方施工完毕后，必须经设计、监理、甲方、勘察等人员进行验槽。项目技术质检人员现场复查其轴线及标高，并做好地基验槽记录，达到要求后方可进行下道工序施工。 2、土方回填压实在基础砼浇筑完毕后，我们将转入大型土方回填施工。填土前必须清除地面杂草、淤泥及其它含有机物的土层等，回填土时将会破坏原有地面排水系统时，应在填土前做好新的地面排水系统，将场地积水引入排水渠中，以免工程本身遭受水害。针对回填土量大，且回填土层厚的特点，我们将采取动力打夯机进行分层打夯，每250mm高为一回填土层，每

15、层土经夯压检查合格后方能进入下道工序。3、人工挖孔桩施工钢筋笼制作与安装（1）纵向钢筋用级，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，d25mm的钢筋允许采用搭接，搭接长度为48d，接口必须按规范要求错开。（2）水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用级纵横钢筋交接处均应焊牢。（3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。桩芯混凝土浇灌（1）桩芯混凝土强度等级: C25。（2）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，签字验收后，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200mm。（3）浇灌封底混凝

16、土后尽快浇桩心混凝土，若因条件所限需要延时，应在以后浇灌前抽清孔内积水，清理封底混凝土的表面，然后灌桩心混凝土。（4）混凝土的浇灌方法：浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度不超过100MM前按常规方法浇混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100MM时，应采用水下混凝土施工方法浇灌；用常规方法浇封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不大于2000MM，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000MM-1500MM，混凝土坍落度80MM-100MM。施工允许偏差：桩心直径D为+50MM 桩中心位移偏差为小于50MM垂直度偏差为0.5%施工安全：（1）工

17、作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。（2）井口出土如用绞盘时，必须采用直径小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。（3）桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒气和缺氧现象。（4）坚持井下作业排水，送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽送同时进行。（5）井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生扶梯，下井人员必须戴安全帽，挖孔暂停施工时应用盖板盖好。（6）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不高于12伏，供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。（7）桩孔下部岩层进行爆破时

18、，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派人警戒，保证人员安全。（8）井下通讯联络要通畅，施工时保证井口有人。井下工作人员必须经常注意观察，检查是否有塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。（9）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（10）挖出的土体不得堆放在孔口周围，须立即运走。质检：（1）施工单位对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，作出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。（2）对施工完毕的桩，如认为实际地质情况与设计地质资料不符或对某些桩的

19、质量和承载力有怀疑时，可由设计单位会同甲方及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯，静荷实验或其他有效方法进行鉴定。（3）由于场地持力层起伏较大，桩基施工时应由勘察部门及设计院对桩地土层作现场验收，相邻桩底标高差不得大于相邻桩底净间距。本工程挖孔桩按桩位平面图采用跳挖施工，待第一批桩浇灌混凝土且强度达到设计强度的70，再挖相邻桩。三、钢筋工程1、施工工艺1）钢筋制作钢筋加工制作时，要求将钢筋加工下料表与设计复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格品后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必

20、须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，并可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1）钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩：钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮

21、延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应充分考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（d为钢筋的直径）（2）弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式为135，直段长度为10d。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2）钢筋焊接（1）钢筋焊接形式、焊

22、接工艺和质量验收，应符合国家标准钢筋焊接及验收规范的有关规定。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（3）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一段钢筋不得有两个接头；在该段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过50%；受压区不宜不限制。3）钢筋绑扎和安装钢筋绑扎前认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应先穿好，再穿梁柱筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝

23、进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部分钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用砼预制垫块支垫，柱侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用8-10马凳筋支撑，成梅花状，间距双向1m。（1）柱钢筋绑扎柱中的箍筋绑扎时，角部钢筋的弯钩与模板成45，中部拉结筋与柱主筋、箍筋绑扎结实。钢筋的接头，交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型形。梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。（2）梁、板的钢筋绑扎梁的纵向受力钢筋采用

24、双层排列时，两排用25钢筋垫入以保证其间距。梁箍筋的弯钩叠合处交错布置在上部架力筋上。板的钢筋绑扎要注意上部的负筋，防止被踩下。板、梁交叉处，注意钢筋的穿插布置，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，绑扎接头要求在L0/3处。任何一处绑扎接头中心至搭接长度LaE的1.3倍区段范围内。2、钢筋工程质量要求1）钢筋绑扎好后要检查钢筋的位置、搭接长度、砼的保护层、绑扎是否牢固，钢筋表面有无油漆、漆污和颗粒状铁锈等。2）钢筋绑扎位置的允许偏差，受力钢筋的排距20mm；焊接预埋件中心位置为5mm，水平高差为+3mm，受力钢筋保护层基础为10mm，主梁为5mm，板为3m

25、m。3）钢筋的级别、型号和直径按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位的同意。4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、漆污和铁修等在使用前清楚干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5）钢筋的弯钩或弯折符合规范规定。6）钢筋焊接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 四、模板工程本工程模板采用成板，为保证质量和施工进度，配备模板2套，以备周转之用。1、施工准备和施工条件模板采用成板组装，制作场地要平整夯实、硬地化，组装件要进行编号，分规格堆放。按配模表准备模板支撑件，做好

26、脱模剂、清洗剂的准备工作以及操作工具的配备。模板安装前要先放轴线、模板边线、水平标高控制线，竖向模板间距要比砼结构设计小3mm。柱钢筋绑扎完毕，及时办理隐检手续。模板堆放在施工现场内，要注意放火、防腐。支拆模作业面上的预留孔、洞及临边处，均使用盖板或设置防护栏杆，悬挂安全网进行防护。2、支撑方案均采用木撑支撑，所使用的木撑不得有弯曲和开裂的现象，必须使用拉杆联结。立柱支撑底部应设有一定强度的垫板并用对头木楔楔紧，防止松动，不得使用砖块垫高。在立柱支撑间应按设计规定设置纵模水平拉杆和剪刀撑；模板的水平撑和斜撑在坚固物体上，在楼面层支模时，所有的拉接杆件不得拉接在脚手架、龙门架上。3、模板的安装模

27、板及其支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支柱全部安装完成后，应及时沿横向及纵向加设水平撑和剪刀撑，并与支架柱固定牢靠。安装柱模：将单片模板支模就位，使模板内边与柱模板边线重合，就位后，同样方法按顺序安装其它模板，安装完后，检查纠正模板对角长度，纠正移位和垂直度，进行全面检查纠正与四周支架固定。安装梁模板：复核梁底标高，校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架。安装板模板：a、模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为600800mm，大龙骨间距为600mm，小龙骨400mm。支柱排列要考虑设置施工通道。b、拉通

28、线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d、楼面铺板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁面、板面模板应清扫干净。e、楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。安装楼梯模板：a、楼梯模板采用夹板。模板支设前，先根据层高放大样，先支平台梁模板，再支楼梯梁底模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样本划出踏步侧板的挡木，再钉侧板。b、楼梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，考虑到楼地面侧层粉刷厚度，防止由于粉刷厚度不同造成踏步高度不协调。4、模板的拆除 侧模板应砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板

29、而受损坏时拆除；在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。砼拆模。模板拆除的顺序应遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重部位, 后拆承重部位的原则。拆模时要讲究技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。 5、模板工程的质量控制 质量管理点设置包括模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严

30、密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。6、做好管理点的质量记录。7、模板堆放堆放模板的地面应坚实平整，各种模板及杆件均应分类，分规格堆放成垛，堆码整齐，堆码高度在1.5m为宜，每堆垛间保证2m距离。拆除的模板应先拨掉安装时钉上的钉子，避免伤害搬运人员和有碍模板堆放平稳。在楼面上堆放模板要考虑楼面的荷载，不得堆放在临边或洞口边。在模板堆放时，

31、需及时清理模板上的砂浆、砼，并刷油，做二次准备。五、砼工程本工程采用现场人工搅拌砼。1、浇捣的一般要求：1）浇捣前应对模板浇水湿润。2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘。3）浇捣砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇注完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。4）浇注砼时应派专人经常

32、观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。2、浇注砼前准备工作1）振动器：振动器等所需机械准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，要考虑备用。2）在砼浇注期间，能保证水、电、照明不中断。3）在浇注之前，要检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家规范标准的要求。同时，还要检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密实情况。4）要清理模板上的障碍物及杂物。5）浇注前应做好自检、互检。隐蔽记录以书面形式向监理工程师申请砼浇注。3、构造柱浇注：1）柱浇注前：底部填以5-10mm厚与浇注砼同配比的

33、水泥砂浆，以免根部产生漏浆现象。2）浇注后将洞封实，并用箍筋箍牢，构造柱砼一次浇注完毕。3）砼浇注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。4、砼浇捣振动器注意事项1）振动器的操作，要做到快插慢拔。2）砼分层浇注时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。3）掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼分层离析，一般振捣时间为2030s，平板式则为2540s，以砼表面呈水平不再明显下沉，不再出现气泡，并挤出灰浆为准。4）振动棒插点要均匀排列，以免造成混乱而漏

34、振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般插入式振动棒的作用半径为3040cm。5、砼施工缝的留置1）柱宜留在基础的顶面、梁的下面。2）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注，施工缝应留在次梁跨度的1/3范围内。3）在施工缝浇注处继续浇注砼时，应符合下列规定：已浇注的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在以硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇注砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼同配比的水泥砂浆。砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。6、砼养护1）砼浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。2）砼浇水养护日期，掺用缓凝剂的砼

35、不得少于14天，在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。3）每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。 7、砼试块：砼的抗压强度应以边长为150mm立方体试件，在强度为20、3和相对温度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在浇筑地点进行制作。试块的留置应符合砼结构工程施工及验收规范的规定。六、砌体工程1、垂直运输工具：本工程垂直运输工具采用吊篮。2、作业条件： 弹好墙身门洞位置线，在结构墙柱上弹好墙立边线。砌筑前一天，应将砖与原结构处洒水湿润以保砌粘结。选用砼搅拌机搅拌灰浆。 3、操作工艺： 1）

36、砖块施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。 2）砖块砌筑前，应先清理砖表面的污物和毛边，检查砖外观质量和出厂日期，不得用断裂砖砌筑。 3）特别要注意在雨期施工时，砖运到施工现场后，不宜贴地堆放，堆垛上面还要采用塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防雨、排水措施，不得使用过湿砖，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移；也可避免砖上墙干缩后，造成墙体裂缝。 4）砖应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均就填铺砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砖端头铺满砂浆（即将砖铺浆的端面超上依次紧密排列、铺浆），然后将砖上墙挤压至要求的尺寸。也可在砌筑好的砖端头刮满砂浆，然后

37、将砖上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 5）严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得采用石子、木棒等垫灰缝的操作方法。 6）砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度控制在812mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。 7）砖砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 8）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性。 9）砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝的形式一般采用平缝。 10）已经砌筑好的砖，不得再撬

38、动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。 11）当梁端支承处的砌体局部抗压强度不能满足要求时，应在梁端下设置砼或钢筋砼垫块，垫块的厚度不宜小于19cm，承压面积通过计算确定。12）在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆和砼，至少应制作一组试块，如砂浆和砼的强度等级、配合比或材料变更时，也应制作试块，以便检查。13）砌体宜采用三顺一丁或一顺一丁的砌筑形式。4、质量要求： 使用的原材料和砖的品种、标号必须符合设计要求，砂浆的品种、强度必须符合设计要求，转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 每道墙3皮砖的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1

39、/3，无4皮砖及4皮砖高度以上通缝。允许偏差项目 墙面垂直 允许偏差 5mm 墙面平整度 允许偏差 8mm 轴线位移 允许偏差 10mm 水平灰缝平直 允许偏差 10mm(10m 以内) 门窗洞口宽度 允许偏差 15mm 门口宽高 允许偏差 15mm-5mm 外墙窗口上下偏移 允许偏差 20mm 七、脚手架工程本标段采用钢管落地式脚手架，主体与外装修脚手架一次性搭设。为了便于施工和安全管理要求，脚手架基础采用砼硬地平施工，脚手架材料选用48，壁厚3.5mm钢管，用扣件联接。内装修采用轻便工具式脚手架。外脚手架靠近建筑物，与建筑物形成全封闭式且内立杆距离建筑物300350mm搭设，基本要求是横平

40、竖直、整体平整、棱角分明、连接牢固，脚手架应按规定搭设剪刀撑、斜拉杆。为保证建筑材料的运输，在门架处需层层设立下料平台及砼运输通道（钢管搭设），吊篮采用搭悬挑棚的方法加以安全网封闭护棚来防护，安全通道采用双层防护棚，并且外架上全封闭挂安全密目网，用竹跳板铺放。脚手架搭设施工要点如下：1、搭设方法和规范1）搭设前，先把回填土填好，回填土分层夯实，达到坚实平整，然后浇注80厚素砼，宽度约为1.6m，素砼硬地坪应适当向外泛水，外侧做好排水明沟，以保证排水通畅，立杆基础垂直稳定。在素砼地坪上弹线定位，确定好立杆位置，立杆纵距1.8m，横距1.0m，以此类推，在转角处不要漏掉立杆。2）底步立杆要采用不同

41、长度钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架整体性，里立杆离墙面35cm，在出入口两侧，里外立杆应用双根钢管。3）脚手架搭设顺序为立杆横杆剪刀撑竹笆护栏安全网。4）脚手架上应铺满竹笆，竹笆四角应用18#铅丝同牵杠扎牢。5）从第二步起，应在外立杆里侧设1m高护栏和40cm高挡脚板，顶端里杆低于檐口50cm，外杆高出1m，最上一步应增加1.3m高护栏一道。外侧从第二步起全部张设防护安全网。6）脚手每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设通长的安全木板作隔离，不留间隙，木板下应适当加搁栅，以保证稳固性。7）在水平方向一根隔一根立杆，垂直方向每一层次设一拉撑点，连墙做法是梁

42、内预埋用8#铅丝拉紧立杆，并将小横杆顶住墙面，拉结点应呈梅花状，交错拉结。8）沿脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧每隔9m，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，与地面成4560角。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。剪刀撑的搭设将一根斜杆连结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，用扣件扣牢，剪刀撑接长不准采用插口式和对接扣件，应采用搭接的方法，搭接长度为1m，并用三只转向扣件锁紧。9）钢管脚手架四只角应各打一组两根接地桩，接地体采用长2.5m、直径20mm圆钢，相距2.5m，保证接地电阻不大于10。2、脚手架的拆除1）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查，确

43、认建筑物已施工完毕，确定不需要脚手架时，方可进行拆除。2）拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责指挥。3）拆除前，应将脚手架上留有材料、杂物等请除干净。4）脚手架拆除顺序一般为安全网竹笆栏杆剪刀撑横杆立杆，按自上而下先搭后拆，后搭先拆原则逐步拆除。5）拆下的杆件和零配件，应按品种、分规格、堆放整齐妥善保管，严禁高空抛掷。八、抹灰工程 本工程抹灰工程量大，抹灰质量的好坏将直接影响工程的观察效果及工程质量，因此要引起足够重视。1、墙面抹灰工程： 1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规范、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。对基层表面应清除干净，并将墙面的施工孔洞堵、密实，对过于干燥的基层，洒水湿润

44、。2）为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度，抹灰前检查基层表面的平整度，并用与抹层相同砂浆设置标志和标筋，作为底层抹灰的依据以便找平。3）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4）底子灰分两遍抹，第一遍要压实，表面扫毛，待五至六成干时抹第二遍。2、顶棚抹灰工程：1）顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道，增加粘结力，防止砂浆脱落。2）抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上的水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。3、注意事项：1）抹灰用的石灰膏应用块状

45、生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm筛过滤，并贮存在沉淀池内30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免夹在抹灰层内未熟化的颗粒，由于吸收空气中的水分继续熟化而出现爆灰或裂缝。 2）抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物。3）抹灰前送原材料到试验室设计正确的配合比。九、塑钢门、窗的施工本工程所有的门、窗采用塑钢门、窗。1、塑钢门、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装之前要根据设计图纸和产品质量标准，认真对照实物检查，并检查其出厂合格证及产品准用证。2、塑钢门、窗制作和安装均应加强质量检验，包括下料长度、对角方正及垂直度。窗扇制作时应加强对角方正检查，安装时逐扇调试，确

46、保开头灵活和关闭严密。3、附件质量要达到合格要求，附件安装要齐全、牢固、方便使用。铝合金门、窗为高档产品，附件安装要做到端正美观，不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐、附件表面划伤等缺陷。4、窗框安装应适当提位，窗台抹水泥砂浆后，其坡顶与下框位保留5-8mm高度，缝隙按要求填嵌。5、框与墙体间缝隙填嵌时，按设计选用的填嵌材料和要求，分层填塞密实，避免出现缝隙内腔不饱满现象，在缝隙外侧留出一定深度的槽中填嵌油膏（或按设计选用材料填嵌）；当设计无要求时，可采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，槽中填嵌油膏。6、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固；密封膏缝口要求涂抹均匀，表面平整光洁。7、塑钢门、窗在制作、运输、安装过程中，应加强产品保护，面层粘贴的保护纸，不得随意撕下。外观质量应做到大面无划痕、碰伤、锈蚀和涂胶大面光滑，无气孔。十、油漆、涂料施工1、粉基层，在施工过程中，首先对基层清理干净，并提前洒水湿润，根据整个墙面挂线设置灰饼，依据灰饼以间距1.8m左右冲筋，即设置标筋，以水泥砂浆对各种阳角做护角，护角高为2m，