龙江东江大桥及引道工程水中承台套箱施工方案.doc

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1、龙江东江大桥及引道工程（K0+000K1+621.930）水 中 承 台 专 项 施 工 方 案编 制：滕 云 峰审 核：赖 建 文审 批：王 朋广东恒大路桥建设有限公司龙江东江大桥及引道工程项目部2012-4-12目 录第一章 编制说明与编制依据1一、编制说明1二、编制依据1第二章 工程概述、工艺流程与工期1一、工程概况1二、施工简述2三、主墩承台有底套箱施工工艺流程图3四、工期安排3第三章 组织机构、机械设备、劳动力配置3一、机械设备配置表3二、组织机构图4三、劳动力配置表（一个主墩承台）4第四章 主墩承台施工工艺4一主墩承台套箱设计41、基本参数与设计原则42、套箱模板设计53、套箱承重

2、体系设计5二主墩承台套箱加工、安装与下放51、施工前准备工作52、套箱模板的安装53、套箱下沉就位及固定6三主墩承台结构施工61、 灌注封底砼62、钢筋制作、安装73、承台砼浇筑94、承台砼的养护和拆模11第五章 施工质量、安全、环保注意事项及保证措施11一、实测项目、质量标准11二、质量保证措施12三、安全保证措施14四、环境保护措施16第六章 质量、安全、环保应急预案17一、工程中可能出现的事故17二、事故处理程序17三、应急预案工作流程图18第七章 水中承台套箱计算书19一.工程概述19二.1517#墩钢套箱计算参数19三.计算说明20四.荷载计算21五.第一工况21六.第二工况26七.

3、第三工况37第一章 编制说明与编制依据一、编制说明本施工方案是根据设计文件、施工现场及资源配置情况编制而成。二、编制依据一、施工合同及招标文件二、龙江东江大桥及引道工程两阶段施工图设计三、公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86四、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000五、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004六、公路工程施工安全技术规程JTJ076-95七、公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范JTG D62-2004八、公路工程技术标准JTG B01-2003九、公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024-85十、适用的其它现行规范、规程、标准等第二章 工程概述、工艺流程与工

4、期一、工程概况龙江东江大桥及引道工程起点位于惠州市博罗县园洲镇龙叫村（上园路），南北向跨越东江，终点止于东莞市企石镇的博夏村（江南大道）；线路总长1621.93m，其中的14#18#墩为水中承台，主要工程数量详见下表：主要工程数量表序号工程项目名称单位数量备注1级钢筋T490.7282承台C40砼m34122.314#、18#承台为C303承台封底砼C25m3890.6 14#、18# 桥墩承台如下图： 立面图 侧面图15#、16#、17# 桥墩承台如下表：立面图 侧面图注：1、标高以米计，其余均以厘米计 2、承台两端为半圆形，14#、18#墩R=3.75m，15#、16#、17#墩R=4.5

5、m。二、施工简述1、承台套箱围堰，底为钢筋砼，侧为钢模板，钢筋砼底板在现场预制拼装，待砼板湿接缝有足够强度后，利用钻孔桩钢筒作支承，钢护筒上纵放贝雷梁，用U型卡固定，贝雷梁上安放2I36工字钢作吊点梁。在砼底板上先拼二层侧钢模板，套箱一共三层侧钢模板，然后吊起套箱5cm，拆开下面的支架，即可慢慢放下套箱，套箱用40个千斤顶慢慢放，要同时协调一致放下，保持平衡，并每放下10cm，检查高度是否一致。套箱总重230T左右，平均每个千斤顶的吊力为6T左右。2、施工最关键工序是浇筑封底砼，必须循序渐进，勤量测防漏灌和少灌。三、主墩承台有底套箱施工工艺流程图详见施工设计图。四、工期安排 一个主墩承台施工工

6、期控制在40天以内，具体工期安排见下表：工序名称工期（天） 1418#承台清理平台，安放下支撑梁梁，铺板浇湿接缝7铺设上承重梁、紧固吊杆2安装侧模、吊杆及外加劲立梁6下放套箱到位1安装内支撑、浇注封底砼5等强、抽水，拆上下支撑、割钢护筒6第一层钢筋施工5第一次砼浇注1安装顶层钢筋、预埋件施工6第一次砼浇注1合计40第三章 组织机构、机械设备、劳动力配置一、机械设备配置表序号名 称规 格单 位数 量备 注1浮吊QY35台12汽车吊QY25台13变压器400KVA台1 4发电机250KW台1 5砼泵台2 6平板车8t台1 7电焊机台6 8水准仪苏光DSZ2台19全站仪SOKKIA SET220K台

7、110振动棒台811平板振荡器台212千斤顶20T台4013砼搅拌车台6二、组织机构图综合办公室：徐兆辉物资设备部：骆正计划财务部：刘清平安全质量部：邹均阳郑镜洲施工管理部：张顺湛工程技术部：滕云峰广东恒大路桥建设有限公司龙江东江大桥及引道工程项目部项目经理：赖建文常务副经理：严兴元技术负责人：王朋钢筋班模板班砼班桥梁作业队队长：陈伟佳机械班杂工班电工班三、劳动力配置表（一个主墩承台）名 称单 位数 量备 注杂工班人6机械班人2钢筋班人16模板工及起重工人12砼 班人8电工班人2合计46第四章 主墩承台施工工艺一主墩承台套箱设计1、基本参数与设计原则一个承台材料承台号承台砼C30 C40（m3

8、）封底砼C25（m3）28钢筋（T）16钢筋（T）冷轧带肋钢筋网D8 mmD16 mm14#、18#（C30）653.493.467.09214.4413.179T6.299T15#、16#、17#(C40) 938.5234.684.45724.7644.325T7.955T2、套箱模板设计根据潮水高低水位标高以及河床情况，结合承台尺寸，套箱设计高度采用5.7m，由1.5m2.1m模板拼装而成，面板为5mm厚钢板，纵横肋采用6mm肋板，间距30cm。模板底设置I20工字钢支撑，顶设置2I25工字钢支撑，竖向设置220槽钢，间距90cm，详见设计图。3、套箱承重体系设计详见设计图。二主墩承台套

9、箱加工、安装与下放1、施工前准备工作施工前准备工作包括：1）、清理平台材料杂物及拆除工字钢。2）、清理钢护筒外周泥渣、砼渣以及其它影响套箱下放的杂物。探测河床有否杂物，以保证套箱可以顺利下放到位。3）、承重梁2I36工字钢需未变形、未受损。4）、套箱模板加工。模板提前在厂家进行加工，模板加工完成后运到工地，并拼装竖向220立梁。2、套箱模板的安装1）、模板安装模板直接拼装在预制砼底板上，在与底板接触位置塞垫海绵，以保证模板安放、对接平顺以及与底板间不形成孔隙。待全部安装连接成一整体时，用I20工字钢作支撑梁，成为坚固的整体，调整尺寸，再作内支撑梁与模板接触处焊接固定。内支撑梁既承受压力，也可承

10、受拉力。上下模板除用法兰连接后，竖向220槽钢和模板用勾头螺栓连接起来，以保证套箱整体刚度，模板之间连接处用3mm防水胶片密封。2）、模板施工注意事项（1）、模板须按照设计尺寸加工，编号并堆放好。（2）、模板尺寸较大，吊装时应拉风缆绳，风大时停止作业。（3）、模板安装时，注意调整模板接头，控制错台、错位尺寸，保证外观质量。3、套箱下沉就位及固定套箱侧模安装完毕后，选择在潮水较低时进行下放，下放前在贝雷梁上制作简易平台，供千斤顶操作手站立，下放时需要劳力40人，1人为总指挥，每个千斤顶安排1人操作，1人协调。下放前套箱底部标高约为+2.5m（依施工方便可适当调整），根据施工要求，需将其下放至标高

11、约-3.2m处（14#、18#墩为-2.2m）。每下放10cm测量引起套箱变形是否一致水平，否则及时调整整个套箱的水平，避免千斤顶和底板受力不均匀。套箱下沉至要求高度后，测量其整体水平及轴线偏位情况，符合要求后便进行套箱支撑固定，套箱支撑所起的作用是加强套箱整体稳定性，增加其刚度，平衡因潮水高差以及浇筑承台砼时套箱所承受的内外侧向压力。套箱支撑采用内支撑，内支撑可利用钻孔桩钢护筒作支撑点。三主墩承台结构施工1、 灌注封底砼1）、封底前的基底处理灌注封底砼施工成败，对于承台套箱施工有相当的意义，封底砼不仅起隔水作用，还利用它作为承台砼的基底垫层，要求封底砼浇注质量均匀度好，不能出现薄弱地方，以免

12、引起漏水等问题。套箱封底质量的好坏直接影响到承台的施工质量及工期。灌注封底砼前，需对钢护筒与预制砼底板间、模板与预制砼底板间进行清理，保证不留有垃圾。2）、灌注封底砼设备的选择：灌注设备包括4.5米导管两套，3.5m3漏斗两套，砼输送泵两台，砼搅拌车六台，浮吊船一艘。灌注点的布置：封底砼方量为14#、18#墩为93.4m3，1517#墩为234.6m3，封底砼按施工设计图顺序进行。砼等级为C25，厚度14#、18#墩0.5m，1517#墩含底板1m，拟采用早强砼，塌落度控制在16cm至18cm之间，和易性良好，初凝时间要求在6小时以上。灌注顺序按1-9灌注点逐个灌注，每个灌注点均在剪球后移至下

13、一灌注点，剪球时漏斗砼方量为3.5立方。砼浇筑完后注意测定检查砼面标高，用振动棒赶平、密实砼。砼封底最好选择在最低潮时进行，此时施工水位低，方便施工。砼封底完成后，在其强度达到80%时，抽干套箱内的水（若套箱有漏水现象，需采取措施补救），割除多余的桩基钢护筒，破除桩头砼到桩顶标高，进行下步承台钢筋的安装。2、钢筋制作、安装1）、承台钢筋简介承台钢筋由直径为28、16钢筋组成，底部三层28钢筋，上部二层28钢筋，其余分布筋16，共重：14#、18#承台为23.029 T，1517#承台为33.163 T。2）、原材料验收对于原材料，需严格遵守ISO体系有关质量方面要求，控制好原材验收、堆放标识、

14、质量检验等过程检查跟踪，并形成过程记录以备查询。3）、钢筋下料及制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯

15、曲：钢筋弯曲机的心轴应套专用套管，平板表面应铺上垫层，避免钢筋与金属件的直接接触或挤压；对其弯曲直径进行控制，16钢筋应不少于4d，28及25钢筋应不少于6d，且弯曲速率不宜高于8r/min。 钢筋弯钩：钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b

16、. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度4、钢筋运输钢筋在场内加工成半成品，由25t吊车配合平板车从加工场地运至施工点，再利用汽浮吊配合人工放置于承台套箱内。4）、钢筋安装由于套箱围堰阻挡、桩头钢筋伸入承台妨碍钢筋笼分块安装，同时分块预制钢筋网片运输困难，故承台钢筋网不考虑分块预制安装。由于钢筋用量较大，钢筋网格、层次较多，为保证设计钢筋能正确放置和混凝土浇筑质量，采取28钢筋作架立钢筋，采用十字交叉胶丝绑扎，使上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。墩身预埋钢筋安装必须准确定位，同时由于墩身预埋筋间距与承台

17、钢筋平面间距不同，安装时为保证预埋钢筋精确度，承台钢筋与墩身预埋钢筋冲突的，得先保证预埋钢筋布设。现浇悬臂连续梁临时锚固预埋件须严格按照设计要求预埋，保证预埋精度和质量。5）、钢筋施工工艺流程钢筋施工工艺流程图：原材料进场、验收钢筋加工、制作半成品分类堆放成型钢筋搬运钢筋安装成型钢筋自检钢筋重新整理监理检查进行下一道工序监理抽检现场技术指导送检合格监理旁站现场抽检6）、注意事项（1）钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂；应采用目测法与试验法结合验收；（2）钢筋、连接螺母和焊条的品种、规格及技术性能应符合国家现行标准规范和设计要求；焊接工艺及对应焊缝要求均

18、应满足相关技术规范规定。（3）受力钢筋同一截面的接头数量、错开长度、同一根钢筋接头间距和接头质量应符合规范和设计要求；如每个断面主筋接头数量不大于50%，且相临接头断面间距不小于主筋直径的35倍；钢筋接头需通过抗拉、抗弯等相关试验。（4）安装钢筋时，钢筋的数量必须满足设计要求，不得擅自更改施工设计图纸上所规定的钢筋量及布置形式。（5）受力钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹。3、承台砼浇筑承台砼属于大体积砼，为了避免砼内外温差过大引起裂纹，承台砼分层浇注，并且按设计图纸安放冷却水管，14#、18#承台每次1.5m， 1517#承台第一层1.5m，第二层3m，每层间隔7天浇筑。1）、钢套箱底板与钢

19、护筒之间缝隙的封堵钢套箱调整到位并固定后，由潜水员水下安装抱箍，封堵钢护筒与套箱底板间的间隙，由于水下操作不方便，极易造成空隙封堵不严、不实，因此在封底混凝土灌注前，潜水员水下检查，发现问题及时处理。2）、第一层砼施工砼配合比：初凝时间要求大于6小时，坍落度14-18cm，和易性好。砼振捣：砼浇筑时，可从上水往下水方向平铺浇注，采用插入式振动器振捣，每隔30-50cm一个振捣点。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。振动器与侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一振捣部位的振捣时间不能过长或过短，应振捣到该处的混凝土停止下沉，不再

20、冒气泡，表面平坦、泛起浮浆为止；每一处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对桩基及模板周边的混凝土应加强振捣。应在封底砼达到C20强度后才能进行第一层砼的浇筑。3）、第二层砼施工在浇注第二层、第三层砼时，浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。其它工艺同第一层砼。4）、注意事项（1）混凝土由砼搅拌厂，用砼搅拌车送到。（2）混凝土应分层浇注，分层厚度为3040cm。（3）混凝土振捣采用插入式振捣器。钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l.5倍。振动棒插入速度要快，拔出速度要慢，插入深

21、度为0.51.0m，以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准，保证混凝土均匀、密实。（4）分次浇筑的砼龄期差值应尽量控制在最小，以避免形成收缩裂缝。（5）人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏振。（6）预埋件位置准确、齐全。（7）过程中避免振捣棒直接与模板接触，以免造成模板变形，影响混凝土外观。4、承台砼的养护和拆模采用铺设麻袋等保水材料于承台砼表面浇水进行养生，养护期不少于14d。承台砼初凝、达到抗压强度后即可拆模。第五章 施工质量、安全、环保注意事项及保证措施一、实测项目、质量标准主墩承台混凝土施工方量大，为确保主墩承台的施工质量，必须控制好钢筋、模板、混凝土浇筑、线型等过程的施工

22、。1、实测项目实测项目：序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内试验中心站试压2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度0.2%h用垂直仪或经纬仪测量4顶面高程(mm)10用水准仪测量3处5轴线偏位(mm)10用经纬仪测量纵横各2点6大面积平整度(mm)5用2m尺量7预埋件位置(mm)10用尺量2、模板质量标准钢模板制作、安装的允许偏差：项目允许偏差（mm)外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度0.1模板标高梁1

23、0模板内部尺寸上部构造的所有构件5,0轴线偏位梁10装配式构件支撑面的标高2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置103、钢筋质量标准钢筋加工及安装的允许偏差：检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长+10箍筋、螺旋筋各部分尺寸+5受力钢筋间距两排以上排距+5同排箱梁+20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+10钢筋骨架尺寸长+10宽、高或直径+5保护层厚度+5钢筋的焊接和绑扎控制标准：一般要求接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率（%）1. 钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持有考试合格证方能上岗。严格按现行钢筋焊接及验收规

24、程（JGJ18-2003）的规定进行验收。2. 施焊的钢筋应检测合格，焊条应有合格证，性能符合要求。3.对于焊接接头，在焊接接头长度范围内，同一根钢筋不得有2个接头。接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区绑扎接头2550焊接接头50不限制二、质量保证措施 1、钢筋施工控制（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 2、模板施工为防止因模板问题导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、

25、跑模等外观缺陷，在模板安装过程中控制以下几点：（1）在现场预拼装完的模板，相邻两模板面高差不大于1mm，对出现错台严重的必需进行调整或用打磨机进行打磨，保证相邻两模板面高差在规范以内。（2）模板面必须保证光洁、干净。（3）模板拼缝要保证搭接平顺、严密，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。（4）模板立模加固后，必须进行吊垂球检查腹板垂直度，保证模板倾斜度小于0.3%H且不大于20mm。（5）在模板整体立模加固完后，需经测量复测，对测量复测放样的位置，在条件允许的情况下必须进行拉钢尺复核该平面位置的尺寸。（6）模板涂刷脱模油时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染；要均匀

26、涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象；脱模剂不可随意更换，以减少色泽差异。（7）安装模板过程中，不得随意割除钢筋。4砼浇筑主墩承台混凝土标号为C40，在混凝土施工中，分层浇筑。为确保主墩承台砼浇注质量，必须严格控制好以下几个方面：（1）砼的质量控制：严格按照通过试配的配比进行拌制，搅拌时间要够，保证砼的搅拌质量，砼的坍落度控制在1418cm左右。（2）混凝土输送：保证机械正常，以确保砼施工的连续性。（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。（4）混凝土振

27、捣：振捣混凝土必须采用有经验的振捣人员，且在每次混凝土施工中固定人员，不得随意更换人员。混凝土振捣时，振捣器的插入要快，拔出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象，振捣标准为砼表面泛浆。振捣过程中避免振捣棒直接与模板接触，以免造成模板变形，影响混凝土外观。（5）浇筑完第一层后要对整个砼表面进行凿毛，凿毛深度要够，要漏出新鲜的混凝土面，以使新老混凝土能更好粘合在一起，保证砼的施工质量。5外观控制砼浇筑成型，待表面收浆完，砼初凝后应尽快对砼进行养生，采用麻袋撒水养生。待砼达到一定强度后进行拆模，对砼表面有漏浆及错台、蜂窝、麻面严重的地方要立即进行修复处

28、理，修饰过程中要注意与原砼表面颜色一致，确保混凝土外观质量。三、安全保证措施1、重大危险源及其控制清单序号作业活动/状态发生部位危险因素危险类型评价结果（D值）风险级别需进一步采取的控制措施评价部门1钢筋施工作业过程高处绑扎钢筋、安装骨架时，未设临时防护设施人员伤亡90C维持现有措施危险辨识风险评价小组2安全防护高处绑扎钢筋时，作业人员未系安全带导致高处坠落人员伤亡135C安全管理方案3模板班模板制作安装拆除等施工作业场所模板的违章装拆机械伤害90C维持现有措施违章违规人员伤亡安全管理方案加强防护4吊机吊机使用无人指挥违章起吊起重伤害90C操作规程散装、物载太满或捆扎不牢135C安全管理方案5

29、电焊班焊接作业场所违反有关安全规章制度规定火灾爆炸135C维持现有措施违章违规人员伤亡安全管理方案6电焊作业焊割作业点高处焊接时作业人员未使用个人防护用品人员伤亡135C2、重大危险源防范控制措施主墩承台采用在承台上安装工字钢承重平台后搭设支架现浇混凝土施工，工作平台狭小且高空作业，针对该项工程施工的特点，经过调查、分析与评价，总结归纳出各道工序中相对应的重大危险源，并对各项危险源作出了保障措施，现将各重大控制性危险源罗列如下：吊装作业：钢丝绳断裂；散装、物载太满或捆扎不牢。用电管理：开关熔断丝，采用铜丝代替。焊接作业：火灾、坠落、坠物。一）吊装作业：1吊机操作人员必须持证上岗，身体健康。作业

30、前应对其进行安全技术交底。2操作人员必须遵守起重吊装安全技术规程，严格遵守“十不准吊”规定。3六级或以上风力、雷暴雨、大雾等恶劣天气时，不得进行起重吊装作业。4起重作业人员应认真执行交接班制度。二）施工用电：1.用电操作人员必须持证上岗，作业前应对其进行安全技术交底。2.开关箱严格按照“一机一闸一箱”， 总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器。3. 按开关箱建立安全用电责任制，建立安全检测、每日安全检查和评估制度，并做好详细记录。4.依照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005进行施工用电作业。三）焊接作业：1、电焊工必须持证上岗，作业前应对其进行安全技术交底。2、电焊工必须按规定穿

31、着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩），工作场所压符合安全要求。3、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、4、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及其它金属结构上。5、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。6、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落、引起包括火灾在内的其它危险的措施。7、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。8、下雨天气不准露天焊接。9、移动电焊机时，应先切断电源。10、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处

32、作业安全操作规程。11、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60。12、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。13、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。14、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。四、环境保护措施1、重要环境因素清单重要环境因素环境影响情况综合评分/等级控制部门备注施工便道及混凝土搅拌等的粉尘排放大气污染A工程部浇灌混凝土洗管作业废水排放水体污染A工程部浇灌混凝土洗管作业砼固废排放水体、土壤污染A工程部2、重要环境因素控制措施1施工便道及混凝土搅拌等的粉尘排放控制方案1）施

33、工场地、便道尽可能采用硬化处理。2）大风天气时，对施工主要便道采用洒水，防止扬尘。3）车辆进入施工现场慢速行驶，以减少扬尘量。4）砂石或土石方运输车辆不得超载，必要时车箱采取遮盖措施。5）砂石、泥土堆放场发生大面积的扬尘时，适当采取洒水措施减少扬尘量。6）袋装水泥、减水济、澎涨济等散装物料堆放处应设防尘遮盖。7）施工作业中应减少扬尘量，发生大面积扬尘时应停止施工，消除粉尘后在继续作业。8）对产生粉尘作业点由现场管理人员负责监控。对违反规定施工造成粉尘污染的现象应制止。9）浇注砼洗管作业的废弃砼浇注砼洗管作业废弃砼可用吊斗接住，吊回场地作为铺设便道材料，禁止倒入水系和土壤。第六章 质量、安全、环

34、保应急预案一、工程中可能出现的事故1、水上交通安全事故。2、工程项目施工过程中可能出现生产安全事故。3、施工前、后场发生火灾。4、台风、汛情、浓雾等气象性灾害。二、事故处理程序迅速抢险救助、妥善保护现场无论何时何地发生何种类型和等级的安全事故，事故发生后必须首先抢救人员生命，必须贯彻生命安全高于一切的思想。一旦发生危害工程或人身、财产安全的事故时，经理部在采取必要的抢险补救措施的同时立即暂停此项目和与之相关的项目的施工。同时还应该严格保护事故现场，因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标记，并应采取拍照或录像等直接方式反映现场原状。应急事故处理程序：三、应急预案工作流程图第七

35、章 水中承台套箱计算书一.工程概述龙江东江大桥及引道工程起点位于惠州市博罗县园洲镇的龙叫村（上园路），南北向跨越东江，终点止于东莞市企石镇的博夏村（江南大道）。线路总长1621.93m，桥长1202m。其中14#18#墩位于龙江东江水域，采用钢套箱施工。二.1517#墩钢套箱计算参数1）钢套箱顶标高：2.7m；钢套箱底标高：-3.2m2）最高水位：+2.7m；最低水位：+0.6m3）承台顶标高：+2.0m；承台尺寸：2894m4）封底砼：厚1.0m，重472.5t（砼密度2.5t/m3），面积189.0m25）承台第一层砼：厚度1.5m；面积：234.6m26）预制底模：厚0.2m，重125.

36、4t（砼密度2.5t/m3）、面积250.7m27）侧模：重26.3t，周长66.26m，线重3.97Kn/m 8）Q235(A3)钢强度设计值：抗拉、抗压、抗弯：f =215MPa 抗剪：f v =125MPa 端面承压：f ce=325MPa9）Q345(16Mn)钢强度设计值：抗拉、抗压、抗弯：f =310MPa 抗剪：f v =180MPa 端面承压：f ce=400MPa10）C25混凝土强度设计值：轴心抗压：Ra=14.5MPa 抗拉：Rl=1.55MPa11）精轧螺纹钢筋强度设计值：fpd=650 MPa12）钢材和C25砼物理性能指标：E钢=206000MPa G钢=79000

37、MPa 钢=0.3 钢=1210-6E砼=28500MPa G砼=12300MPa 砼=0.2 砼=1010-613）结构刚度容许值主跨绝对挠度=L/400，次跨相对挠度=L/250，L为计算跨径长，悬臂时为2倍悬臂长；三.计算说明用有限元软件进行支架整体结构建模和计算，按极限状态法设计，荷载组合为：1).强度验算1.2*施工荷载+1.1*水荷载2).刚度验算1*施工荷载+1*水荷载钢护筒与水下封底混凝土粘结力取为0.3Mpa，水位按2.7和0.6两种标高计算，结构计算按最不利情况进行，由施工程序知，按以下三种工况验算：1).水下封底后及没凝固，考虑；(1)、水浮力（低水位）(2)、结构自重(

38、3)、砼浇筑自重2).套箱内抽水后，考虑：(1)、结构自重(2)、水浮力（高水位）(3)、封底砼与钢护筒的粘结力3).套箱内抽水后浇第一层砼，考虑：(1)、结构自重(2)、水浮力（低水位）(3)、封底砼与钢护筒的粘结力(4)、砼浇筑自重四.荷载计算1)荷载说明施工荷载包括：施工结构自重、模板和混凝土，其中支架自重由软件自动计算。水荷载包括：水的浮力和侧压力。2)基本荷载计算各工况荷载分析表序号部位项 目荷载标准值类型1底板封底砼N/mm21000*2.4*10-5=0.024一工况2底板浮力N/mm21000*1.0*10-5=0.013底板粘结力N3.14*2.2*12*0.3*106=24

39、868800二工况4底板浮力(高水位）N/mm25700*1.0*10-5=0.0575模板梁水侧压力(高水位)N/mm5700*900*1.0*10-5=51.36底板浮力(低水位)N/mm23600*1.0*10-5=0.036三工况7底板第一层承台砼N/mm21500*2.5*10-5=0.03758底板粘结力N3.14*2.2*12*0.3*106=24868800五.第一工况1)计算模型（1）几何模型（2）有限元模型2)整体变形形状3)刚度验算主梁2I36绝对刚度控制复核挠度max=10.6mm=L/400=5400/400=13.5mm，满足要求。4)强度和稳定性验算（1）2I36

40、底梁应力比复核fmax/f = 0.2351，满足要求。（2）ZJ32螺纹钢应力比复核fmax/f = 0.7511，满足要求。（3）主梁2I36 应力比复核fmax/f = 0.6741，满足要求。（4）贝雷梁应力比复核fmax/f = 0.9481，满足要求。（5）预制底板压应力复核 fmax=6.775 Ra=14.5MPa，满足要求。六.第二工况1)计算模型（1）几何模型（2）有限元模型2)整体变形形状内撑主梁I36绝对刚度控制复核挠度max=9.6mm=L/400=9000/400=22.5mm，满足要求。3)强度和稳定性验算（1）220模板立梁应力比复核fmax/f = 0.819

41、1，满足要求。（2）平面内撑应力比复核fmax/f = 0.2081，满足要求。（3）封底混凝土顶面压应力复核 底面压应力复核fmax=0.565 Rl=1.55MPa，满足要求。（4）封底混凝土粘结力TABLE: Joint ReactionsJointOutputCaseCaseTypeF1F2F3M1M2TextTextTextNNNN-mmN-mm2061.2D+1.1LCombination-72871.897943.69-90062.57002551.2D+1.1LCombination72871.9-7943.68-90062.56002931.2D+1.1LCombinatio

42、n-72871.51-7945.29-90029.72001001.2D+1.1LCombination72871.517945.3-90029.47001031.2D+1.1LCombination-10322.0439086.74-76336.29002961.2D+1.1LCombination10322.01-39086.76-76335.95002091.2D+1.1LCombination10329.8239080.55-76318.43002571.2D+1.1LCombination-10329.8-39080.56-76318.41001691.2D+1.1LCombination-7951.8812643.93-75078.23003111.2D+1.1LCombination7951.88-12643