鸡西北环西路桥1、2工程施工组织设计.doc

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1、鸡西市北环西路桥1、2（第五标段）工程工程编号：11QN-SO29施工组织设计黑龙江顺成水利工程建设有限公司 鸡西市北环西路桥1、2（第五标段）工程项目经理部2011年6月15日目 录1、工程说明1.1工程概况1.2基础资料1.3设计技术便准1.4桥梁结构设计1.5主要工程量1.6开、竣工日期2、主体工程施工方法2.1施工测量2.2桩基施工2.3承台施工2.4桥梁及盖梁施工2.5土方填筑施工2.6土方开挖工程2.7模板工程2.8钢筋工程2.9砼工程2.10预应力施工3、施工总布置、施工准备及临时工程3.1施工总布置3.2临时工程3.3施工准备4、施工进度计划4.1编制依据4.2主要工程量4.3

2、施工阶段划分4.4施工进度计划4.5工期保证措施5、质量保控措施5.1钢筋工程质量控制措施5.2模板工程质量控制措施5.3地基与基础质量控制措施5.4施工测量控制措施5.5工程施工技术资料的管理5.6现场材料的管理措施5.7土方填筑质量控制措施5.8质量保证措施6、施工现场人员和设备7、雨季施工措施8安全生产、环保及文明施工8.1安全生产措施8.2文明施工8.3环境保护措施9 附表1、工程说明：1.1工程概况鸡西市北环西路桥1、2（第五标段）工程，位于鸡西市穆棱河风管景观带内，共包括桥两座，其中新建桥两座，分别为北环西路桥1、北环西路桥2，两桥均位于老堤之上，为沟通文化广场与琴海广场水域所建，

3、修建时需破除老堤，跨径为13m3=39m。1.2基础资料（1）地形地貌：工程位于鸡西市文化广场北环路北侧，场地高程为184.00-186.20米，场地处在第四系冲积、淤积河漫滩底层单元之上，为山间河谷漫滩平地，地势较为平坦，最大地面高差2.20米。（2）地下水：在本次勘察深度范围内有一层地下水，地下水主要为空隙潜水，空隙潜水赋存于上部砾砂、圆砾层中： 含水层：勘察区内大面积分布含水层主要是有沙砾层组成，稳定水位埋深0.00-8.50m，与穆棱河水位大体一致。隔水层：隔水层由泥岩、泥质砂岩和胶结好的砂岩组成，岩体较完整，为隔水层。地下水的补给、径流、排泄条件：地下水补给来源主要为大气降水和河水补

4、给：径流受地形控制：以蒸发和侧向径流补给河流方式排泄：水位年变幅3-5m。腐蚀性评价：含水层的渗透性强，径流条件好，互相间水力联系密切。本地区为类环境。根据取水样简项分析结果，水化学类型为HCO3-Ca2+Mg2+型水。根据公路工程地质勘察规范（JTJ064-98）附录D环境介质对混凝土腐蚀的评价标准，判定其环境水对混凝土无腐蚀性。（3）水文：穆棱河发源于老爷岭山脉东坡穆棱窝集岭，由西南向东北流经穆棱、鸡西、鸡东、密山、虎林等县（市），至虎林市湖北闸处，河道分成两路。一路沿穆兴水路（分洪河道）注入兴凯湖：一路沿穆棱河原河道继续东流，在虎头以南18公里处之桦树林子注入乌苏里江。河流长度834公里

5、，流域面积18427平方公里。穆棱河在鸡冠山以上为上游，绝大部分地区山岭重叠，谷深河窄，坡陡流急，是穆棱河流域的暴雨中心，也是洪水源地。由于暴雨集中，地表侵蚀严重。穆棱河属山区性河流，河道总落差699米，多年平均径流量为23.5亿立方米，折合径流量为133.5毫米，水能资源较丰富。（4）工程地质经勘查查明，在钻探所达深度范围内，场地底层层序如下：第（1）层：杂填土，层厚0.5010.00米，层顶埋深0.000.00米，层底标高181.62185.90米。杂色、黑色，松散。以粘性土为主，含有沙粒、砖块、碎石块及植物根系。第（2）层:粉质粘土,层厚0.803.50米,层顶埋深0.007.40米,层

6、底标高179.98183.60米灰黑色,含有机质.软塑可塑,含有机质.干强度低,低韧性,摇振反应慢,无光泽.第(3-1)层:粉质粘土,层厚1.101.20米,层顶埋深2.002.20米,层底标高182.98183.15米.灰色,可塑,干强度低,低韧性,摇振反应无,稍有光泽.第(3)层:砾砂,层厚0.903.60米,层顶埋深0.707.50米,层底标高178.63184.35米.黄色,稍密,湿饱和.矿物成分主要为石英、长石,粉粒含量中等,磨圆一般,颗粒级配一般,最大粒径为20mm。第（4）层：圆砾，层厚0.606.30米，层顶埋深2.8010.20米，层底标高176.32180.54米。黄、灰黄

7、色，稍密中密，很湿饱和。矿物成分主要为石英、长石，粉粒含量低，磨圆较好，颗粒级配一般，含卵石，最大粒径为50mm。第（5）层：全风化泥岩与砂岩互层（K），层厚2.5015.40米，层顶埋深4.2015.30米，层底标高161.32176.44米。灰色，全风化，密实，稍湿。砂岩为粉细砂质结构；泥岩呈硬塑状态。第（6）层：强风化砂岩（K），层厚1.203.50米，层顶埋深7.0030.30米，层底标高158.92174.74米。灰色，强风化，密实，稍湿。粉细砂质结构，岩体破碎，岩芯呈碎块、局部呈短柱状，部分区域与强风化泥岩互层。第（7）层：中风化砂岩（K），层厚1.4011.30米，层顶埋深8.7

8、032.70米，层底标高156.60170.18米。灰色，中风化，稍湿。粉细砂质结构，硅质胶结，岩体较破碎，裂隙发育，岩芯呈短柱柱状。综上，桥位处浅部底层为稍密-中密的沙砾、圆砾层。结构较松散，地下水作用较强，不适宜作为桥梁持力层；下部基岩主要为泥岩、砂岩，北环西路桥埋深较深，风化厚度小，岩体稳定，强度较高，依据以上条件，建议本桥基础选择桩基础，桩端持力层宜选在中风化砂岩或泥岩层。综合室内土工试验和原位测试，结合当地建筑经验，给出各层岩土承载力基本容许值fao和钻孔桩桩侧土的摩阻力标准值见下表。岩土层容许承载力fao和桩基参数综合确定一览表底层编号岩土名称岩土试验标贯、动探建议值e/IL fr

9、（岩石）faokPaqikkPaN（击）faokPafaokPaqikkPaqrkPa2粉质粘土1.062/1.11202.7110100263砾砂10.8370260553-1粉质粘土0.919/0.72160130404圆砾114503501205强风化泥岩与砂岩互层34.9400300786强风化砂岩15.28006001607中风化砂岩18.316001500（5）场地地震效应及评价本场地的抗震设防烈度为6度，设计基本地震动峰值加速值为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35S，根据国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2002）的规定,从场地土的性质判定,属于中硬场地土,场地类

10、别为类,属于可以进行建设的一般地段.1.3 设计技术标准1.北环西路道路等级：城市支路;2.北环西路设计车速：30km/h;3 .荷载等级:公-级;4.桥梁结构设计基准期:100年;5.桥梁设计安全等级:二级;6.桥梁结构混凝土耐久性要求:类环境;7.抗震要求: (1)桥梁抗震设防类别:B类; (2)本地区属地震基本烈度6度区;根据中国地震动峰值加速度区划图，动峰值加速度0.05g；8.桥梁横断面：0.5m（防撞栏杆）+11m（车行道）+0.5m（防撞栏杆）=12m9.设计水位北环西路桥百年一遇洪水位：190.62；1.4 桥梁结构设计1.41环西路桥一、二北环西路桥均采用空心板上部结构，跨径

11、组合13m3=39m，柱式墩、肋式桥台，桥梁侧立面、桥台正面采用干挂石材装饰。桥梁基础采用D1000mm、D1200mm钻孔灌注桩基础，桩基以全风化泥岩与砂岩互层（K）作为持力层。1.42附属结构及其他1.栏杆桥梁采用钢防撞栏杆，防撞等级为B级。2.桥面铺装100mmC50钢筋砼+1mm防水层+100mm沥青砼3.伸缩缝SQ-型钢伸缩缝4.支座板式橡胶支座1.5主要工程量（见附表）1.6开竣工日期本工程的开工日期为:2011年6月15日,竣工日期为2011年10月25日。2、主体工程施工方法2.1施工测量2.1.1平面控制网的布置根据施工图纸结合施工现场实际情况，采用全站仪，用坐标进行平面控制

12、，将设计控制点引到建筑物附近，对桥1、2可测放二条相互平行的纵、横轴线，其中一条为校核纵、横轴线使用，控制点选择通视良好，基础稳定且不能遭受破坏的位置，做好标志，将所有控制点统一编号，方便测量使用。2.1.2高程控制网 施工前对业主提供的高程控制点进行复测检查，并做标记，以备施工使用，水准仪采用DB3型，铝合金水准尺在施工前进行检测。保证精度合格，在施工中按规程定期保养和检查。在桥两端各设永久施工水准点二个。基点位置设在不受施工影响，地基坚实，便于保存的地点，深度在冻层下0.5m，并浇灌砼基础。施工水准点高程用四等水准测量由设计部门提供的水准点引测。2.1.3施工放样施工过程中重点控制建筑物的

13、定位，按位测设，建筑物四角垂直与标高控制及轴线检测。建筑物定位放线采用坐标施测。建筑物各道轴线用全站仪测设，使用水准仪控制建筑物的标高。根据图纸和甲方提供的测量基准标志，进行工程放线测量。施工放样必须按桩号、坐标双控互校进行。桥梁、桥台、基础施工放样以施工图中所标注的桥跨分孔线与设计道路中心线里程桩为基准点，施工放样过程中需注意桥跨分孔线、墩柱中心线和基础中线三之间的关系。在进行基础以上部分施工前，须对上、下部结构的各特征点标高进行校核，特别是衔接部位的标高，所采用水准点宜采用相邻路基施工控制高程用水准点，或与路基施工用水准点进行联测或相互校核，以免出现路、桥高程错位。去 2.2.桩基施工 本

14、工程采用D1000mm、D1200mm钢筋砼钻孔灌注桩，D1000mm桩身长度19米，D1200mm桩身长度18m，根据设计提供的地质勘探资料，确定采用冲击钻钻机进行钻孔。 1、钻孔灌注桩符合公路工程桥涵施工技术规范JTJ041-2000 2、桩基础进行100桩基完整性检测，高应变动侧不少于5，且不少于5根，检测方法应符合公路工程桩基动测技术规范JTG/TF81-01-2004。 3、钻孔灌注桩钻孔深度达到设计标高后，须进行成孔质量检查，包括：孔壁形成（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣等，符合设计和规范要求后方可清孔，沉渣厚度不得大于5cm，在吊入钢筋笼后，灌注砼前，应再次检查孔内泥浆性能指标和

15、孔底沉淀土厚度，如超过规定指标，应进行二次清孔，清空后一小时内进行砼灌注。 4、如被检测桩的孔径、垂直度、孔壁稳定和回於等现场实测指标不符合设计和规范要求时，应查找原因，及时采取补救措施，便于以后改进施工工艺。 5、钢筋笼在制作、安装、运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的变形，设置保护层垫块，吊装入孔时不得碰撞孔壁，钢筋笼吊至设计高程后，采用横杠固定钢筋笼，按孔的中心点把钢筋笼进行准确就为。 6、钻孔桩砼浇筑施工技术要求首先，钻孔桩在砼浇筑时，必须保证第一次冲球后，导管埋深在一米以上。浇筑过程中，一定要测量好砼测深与导管埋深，拔导管时，要保证拔出导管后导管埋深应在2米以上，并填好检测记录。砼

16、浇筑必须保证连续浇筑，并按导管埋深深度及时拔出导管，直至砼浇筑至设计桩顶符合设计要高程。实测砼高程应大于设计高程30cm50cm，确保桩顶高程处砼的强度满足设计要求。 7、管线保护在桩基施工前，需对场地内地下管线进行详细调查，主要是；管线性质、位置、大小、埋深、管线材质、接头形式等，施工时应注意管线保护。 8、施工时应注意环保问题，不能将泥浆排入农田、河流，不能影响附近居民的生活环境，应当储集回收再利用，不能利用的运到指定地点废弃。2.3 承台施工 1、首先，进行土方开挖，开挖断面应根据承台设计断面，四周预留出施工作业面距离1.5米，土方坡比1:1.5，且采用打木桩、码编织袋等措施进行坡脚防护

17、，开挖时直接挖出排水沟和集水井，采用潜水泵排水，保证承台底面在无水状态下施工作业，先进行垫层砼施工，再进行承台钢筋、模板、砼等工序施工。2、钢筋施工时，注意墩台、墩身钢筋的预埋，预埋时要保证钢筋定位准确，并加固牢固，防止浇筑时钢筋变形、错位。2.4 桥墩及盖梁施工1、模板支撑1）为确保立柱外观质量，建议采用整体大块钢模板、涂塑模板、模板布等工艺。2）模板支撑必须有足够的刚度，防止混凝土初凝时变形过大而产生裂缝。2、钢筋1）立柱箍筋应做成135o 弯钩深入混凝土核心，以满足结构的抗震要求。2）施工时应采取措施，保证立柱主钢筋铅垂放置。3、立柱与承台结合面处混凝土应凿毛，清洁后方可浇筑。4、分期浇

18、筑混凝土时，新旧混凝土的结合面应凿毛洗净，还应注意控制相邻两次混凝土浇筑的龄期差，同时应控制水灰比，降低骨料温度，减少模板与混凝土间的摩阻力。5、支座垫块施工前应根据实际使用支座尺寸核对设计提供的数值，特别注意支座中固定支座与滑动支座高度差异，确保支座水平以及支座顶面清洁。2.5 土方回填施工土方回填土料，其含水量必须控制在最优范围，过大则晾晒，过小则洒水湿润，达到含水量要求后再夯实。回填应分层，每层铺土厚度不超过0.3m，统一铺土，统一夯实，不得出现界沟，相邻作业面要均衡上升，不得出现台阶。土方回填按水平分层法由低处开始逐层回填。2.6 土方开挖施工以挖掘机为主，人工辅助配合进行。，开挖土方

19、甩至附近，暂存，待承台、桥墩、边台、挡土墙工程施工完毕后，作为回填料。构造物基础边坡按1：1.5放坡，以避免上部土方塌落及保持边坡稳定，基础面如出现地下渗流，采取明排方法进行基坑排水。2.7 模板工程模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装和周转等过程。（1）模板材料为保证混凝土外观质量和加快工期，模板全部采用新模板，对于特殊部位模板，按设计尺寸加工制作定型模板，以保证结构尺寸和其表面平整。（2）模板安装与维护1）做好施工准备工作，按设计图纸测量放样，设置墩身、墩台及基础边线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。2）按设计图纸确定模板安装位置、截面尺

20、寸、标高。在安装前由测量人员测放出准确的位置，安装后由质检人员进行检查验收。3）模板安装过程中，在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设置足够的临时固定设施，确保模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。4）混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时，及时采取措施。2.8 钢筋工程钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。（1）钢筋储存和材质检验进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，挂牌并分类堆放，上盖下垫，防止锈蚀。由试验员负责检查

21、钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定作拉应力、延伸率、冷弯试验，合格后方可投入工程中使用。（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。2）底板钢筋绑扎完成后，按设计桥墩、边台、挡土墙的轴线进行桥墩、墩台、挡土墙钢筋的栽立工序，立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固。然后再绑扎墙体水平钢筋，绑扎高度至底板上层钢筋4米，以防止钢筋位置移动。待底板混凝土浇筑完成后，重新调整墩体钢筋的间距和排距，再进行上部墙体钢筋的绑扎。（4）钢筋保护层控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保

22、护层厚度相等，垫块尺寸5cm5cm，水泥砂浆标号不低于混凝土标号，制作时加强养护。在垂直结构中使用时，可在垫块中埋入20#绑线，用铁丝将垫块绑在钢筋上，底板底层和墙体钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。对于底板或平台顶层钢筋的固定，采用底板架立筋支撑，架立筋的高度为二层钢筋网的净间距，考虑上层钢筋的自重，砼下料的冲击力及其它荷载，采用架立筋型式，横筋与顶层筋直径相同，“A”字型架腿及斜拉筋采用14钢筋。2.9 混凝土工程混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑和养护等施工过程，各个施工过程紧密联系又相互影响，任一个过程处理不当，都会影响到混凝土的最终质量，该工程以混凝土施工为重点，因此，严格按混

23、凝土施工规范的规定进行施工，确保混凝土工程质量和进度。其施工程序图所示。 混 凝 土 施 工 程 序砼运输试块试压拆模养护砼浇筑商砼搅拌站该工程砼的拌制，我公司采用鸡西当地商品砼进行施工，所用商品砼厂家是符合国家规定有资质的正规砼生产厂家，拌制的砼符合设计和规范要求。混凝土配合比试验，在前28天将计划报送监理工程师。施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比，并报送监理工程师审批。（1）混凝土的运输商品砼厂家直接用砼罐车直接送至施工现场，用砼泵车泵送至浇筑仓面。（2）混凝土的浇筑1）当模板及钢筋工序施工完毕后，由工程师对该浇筑部位进行检查验收，合格后进行混凝土浇筑。基础混凝土浇筑时，采用斜面法分

24、层浇筑，让混凝土自然流淌，形成斜面，坡度不陡于1：4，一次达到设计标高。底板顶面按设计标高严格控制。2）桥墩、边台、挡土墙的混凝土浇筑前，首先对施工缝认真凿毛，凿出凹槽，以利于二期混凝土的接槎和抗渗的需要，浇筑二期混凝土时，在底部接触面上先填筑一层2030mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，以保证混凝土接槎良好和减少漏浆，墩身、墩台、挡土墙等浇筑采用串筒下料，以防止混凝土产生离析现象，采取水平分层下料的方法，分层厚度控制在3040cm，在浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理。3）预应力梁的砼浇筑，采用两次浇筑方式，第一次先把底层砼铺满、

25、浇筑振捣完毕后，再放入充气内膜，充气后，上面用压杠把充气内膜压住，防止充气内膜上浮，再进行砼浇筑至梁顶面，这样可以保证预制梁梁底砼振捣密实，又减少内膜上浮，确保砼施工质量。（6）混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，承台、细梁、墩身、墩台、挡土墙、盖梁及预应力梁等砼浇筑时，振捣器从下方开始逐步向上。按浇筑层厚度分层振捣，插点间距均匀排列，约3040cm插入一点，以免漏振，每次振捣时，振捣棒要插入下一层混凝土中50mm左右，以保证下层混凝土结合密实。振捣时尽量不触动钢筋。（7）砼表面的施工砼振捣完成后，进行砼表面施工。由瓦工用抹子抹平。在抹平过程中同时用靠尺检查砼表面的平整度。不合格的要及时填原料抹

26、平。(8)混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行洒水养护，由专人负责此项工作。及时洒水覆盖养护，防止混凝土内水分蒸发过快，出现脱水现象，影响混凝土的强度。因此，初期阶段养护非常重要，养护时采用草袋子覆盖，洒水保持湿润。养护时间不小于14天。210 预应力施工1、钢绞线进场后，必须按有关规定对其强度、外形尺寸、初始应力和物理及力学性能等进行严格试验。锚头应进行裂缝探伤检验，夹片应进行硬度检验，锚具应进行组合锚固定性试验。同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。引伸量修正公式为：=（EA/EA） 式中： E、A-实测的钢绞线弹性模量及截面积E、A-计算采用的钢绞线弹性模量及截

27、面积 E=1.9510E5MpaA=139mm2-计算得到的引伸量-修正计算的引伸量2、所有预应力刚才不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予以切除，不准使用，所有预应力张拉设备应按有关规定进行标定。3、所有预应力管道的位置必须按照预应力钢束设计图用“井”字型定位架进行精确定位，管道应严格保证弯曲坐标和角度，确保管道顺直。定位架应与箱梁纵横向钢筋点焊连接。管道的制造、安装及连接必须保证质量。现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。波纹管应具有足够的刚度和水密性，接头处严防漏浆和卷口。4、所有预应力施加都应在板梁混凝土强度达到设计强度的90%、

28、混凝土龄期7天以上进行，且采用张拉吨位与延伸量双控，实际引伸量不得大于理论引伸量6%，也不得小于理论引伸量6%。5、钢束张拉时应在初始张拉力（可取设计张拉吨位的10%20%）状态下注出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量。6、钢束张拉时，应尽力避免滑丝、断丝现象。当出现滑丝、断丝时，其滑丝、断丝总数量不得大于该断面总数的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应该换束重新张拉。7、预应力钢束（筋）张拉完后，应尽早进行孔道压浆，并切实保证压浆质量。压浆材料、外加剂及水泥浆配合比应根据管道形状、压浆办法、材料性能及设备条件通过实验确定。原则上要求尽量减小灰浆收缩，保证压浆密实饱满。压浆嘴和排

29、气孔可根据际施工需要设置，压浆前应用压缩空气清除管道内的杂质，然后压浆，管道压浆要求密实，压浆配合比要仔细比选，采用最优配合比，不得掺入氯盐，要求28天强度大于50Mpa。8、预应力钢束张拉完毕，严禁碰撞锚头和钢束，钢绞线多于的长度应采用砂轮切割机切除，严禁采用电弧切割。9、锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心必须一致，千斤顶必须保证锚圈孔与垫板孔中心严格对中。3 施工总布置、施工准备及临时工程31施工总布置3.1.1施工总布置的布置原则是：因地治宜、就近布置、有利生产、方便生活、合理用地、少占农用林地。 辅助设施尽量接近施工现场。 尽量避免交叉干扰，物资、材料尽量避免二次倒运。

30、3.1.2总体布置施工总体布置见图。3.1.2.1施工工厂设施 （1）砼拌合站 采用商品砼拌和站。距施工现场2km。 （2）钢筋加工厂桥下部钢筋场主要承担下部钢筋加工任务，在桥的一侧北环西路上，占地300m2，钢筋加工厂设有钢筋调直、切断、弯曲等主要加工设备。预制梁钢筋场主要承担预制梁钢筋加工任务，在桥的一侧北环西路上，占地400m2，钢筋加工厂设有钢筋调直、切断、弯曲等主要加工设备。 （3）材料库 布置在北环西路桥两侧办公区内，为砖瓦结构，建筑面积为96m2，分为化工库、电器库、五金库、杂品库等。3.1.2.2办公及生活福利设施办公区及住区内设办公室、会议室、职工宿舍、食堂、试验室等。 本工

31、程施工高峰人数为90人，其中管理、服务人员占总人数的15%左右，生产人员占85%左右。生产人员中固定职工占30%，临时工占70%。 3.1.2.3供电系统 采用国电，为了保证不间断供电或特殊情况需要，拟配一台30kw柴油发电机，作为现场施工使用。32临时工程3.2.1施工道路场外运输道路主要利用现有道路与临时施工道路相接，在施工期对临时道路进行经常性维修、维护，采用洒水车降尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。3.2.2施工通讯所有施工人员采用移动电话联系。3.3、施工准备3.3.1材料准备根据工程量清单，进行材料分析，认真编制施工进度计划，按进度计划编制材料采购计划，对自行采购的材料，

32、积极联系货源，按计划进场。3.3. 2施工机械准备根据施工方案和施工进度中的强度分析，将施工中需要的主要施工机械进行汇总，各项目的施工不均匀系数按1.21.8计，设备完好率按85%计，每天每台设备按完成1.5个台班计算，确定本工程需用的主要施机需用量计划，项目经理部积极组织各种机械设备按时进场，配备充足的操作人员和维修人员，确保机械的利用率和完好率，详见附表 “主要施工机械设备一览表”。3.3.3人员准备根据施工进度计划及工程的施工强度分析，计算出劳动力需用量及劳动力进场日期，由公司主要领导负责组织协调，按计划有顺序地进驻工地，详见附表 “主要劳动力需用量一览表”。3.3.4技术准备3.3.4

33、.1成立施工项目经理部，负责组织人员、机械设备和材料的进场工作，组织机构框图附后。3.3.4.2工程开工前，按设计单位交待的控制点，布置该工程控制网，施工区域控制网按20m20m测放，并画出控制网图，做好记录。设有引桩控制轴线，并有明显的保护标志。3.3.4.3由项目经理和技术负责人认真组织有关技术人员进行施工图纸的技术交底，审核图纸。尤其是在砼、钢筋、模板施工上项目上，向施工操作人员进行书面交底。4、施工进度计划4.1编制依据根据施工图纸设计的内容及结构特点，结合本标段的工程量和工程开竣工日期，本着“施工方案科学、施工布置合理、施工工序紧凑、施工工艺先进”的原则编制本工程施工进度计划。4.2

34、施工进度计划总体布置是：首先，桥1、桥2必须同时进行施工，先进行钻孔灌注桩施工，在进行细梁、桥台、桥墩施工，同时进行预应力预制梁工程施工，具体详见“工程施工进度计划横道图”。4.5、工期保证措施依据“合理布局、统筹安排、重点突出、全面展开”的原则，抓住有利季节，有效组织施工，充分发挥我公司多在寒区从事桥梁工程施工的成功经验和技术水平，高质量高标准地在2011年10月25日完成工程的全部施工任务，具体措施如下：1）合同签订后，以项目经理为首立即组织队伍设备进场，并做好工程开工前的一切准备工作。合理使用流动资金，主动与业主、监理、检测部门沟通，加强横向联系，携手共同完成该工程建设。2）按工程的施工

35、总平面布置图合理进行各项临时设施的布置建设，实行定额管理，确保在工程施工过程中，工耗小、效率高、进度快。5、质量控制措施5.1、钢筋工程质量控制措施 钢筋的品种和质量，焊条和焊剂的型号、性能以及接头中使用的钢材，连接件型号必须符合设计要求。钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。弯钩的朝向应正确，绑扎不得出现缺扣，松扣不得超过10%，且不应集中。绑扎方法应采用正反扣法，防止整体变形。成形钢筋网要保持纵横成直线，曲线钢筋要保持曲率一致。I级钢筋制作的箍筋弯钩应按抗震要求弯成135度，接头平直长度大于等于10d。砼底板钢筋保护层应用与砼同配比的水泥砂浆

36、垫块垫起，垫起后注意不准再受压力踩踏。1、所有钢筋的加工、安装和质量检查标准均按照城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）和其他相关技术规范的有关规定执行。2、凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行等强度焊接，并应符合施工规范的有关规定。3、凡与预应力束发生冲突的普通钢筋，均适当移动以避开预应力束以保证预应力束管道位置的准确。钢束锚固处得普通钢筋如影响预应力钢束时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时恢复原位;若需割断普通钢筋，应与监理工程和设计商议后在决定。4、若锚下螺旋筋与分布钢筋相互干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。5、若因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢

37、筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。6、施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先制作钢筋骨架（或钢筋骨架片），钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。钢筋骨架（或钢筋骨架片）和钢筋网片的预制及安装均应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关规定。7、桩基钢筋笼节段间的连接、梁板节段普通钢筋间的连接，施工方可根据施工条件和施工工艺安排选择焊接或等强度墩头（套筒）连接，其连接质量均应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关规定。5.2、混凝土施工技术要求及质量控制措施（砼施工一般要求）1、重视和控制混凝土入模温度、先后浇混凝土

38、温度差、大体积混凝土内部温度、以及拆模温度等。2、重视和严格控制施工养护过程中的混凝土表面层的湿度和温度，一般混凝土浇筑后，应及时采用湿麻袋、湿棉毡、塑料薄膜、喷涂养护膜，同时配合浇水、喷雾水、或者蓄水进行养护，注意覆盖材料的搭接长度和搭接可靠，并且应有充分的养护时间，养护过程中注意混凝土温度与气温的差别和变化，及时采取措施控制混凝土升温和降温速率；养护水应符合混凝土拌和水的标准。3、当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。4、混凝土冬季施工应严格控制，确需施工应采用蓄热保温措施进行浇筑和养护并使用低水胶比的混凝土；原则上不宜采用防冻剂。5、本设计给出的伸缩缝预留宽度为基准温度为15

39、时的宽度，该宽度应根据施工时温度进行调整。6、水位变动区的混凝土，其抗冻等级不低于F300；7、混凝土必须掺入适量引气剂，其拌合物的含气量应符合公路工程桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）第11.7.3条相关规定。5.3、模板工程质量控制措施 严格按设计尺寸制作安装模板，必须有足够的强度、刚度和稳定性。特别注意支架支撑系统要做成几何不变体。模板缝宽度小于1.5mm，相邻两板高差小于正负2mm，表面平整度小于3mm。5.4、地基与基础质量控制措施土方开挖按设计图纸尺寸确定，确保设计标高和位置准确，留足操作面，按设计开挖边坡，标高与轴线应有细部控制桩，模板校好后认真进行质量检查和技术复核工作

40、。地基的承载力及压实度经监理工程师验收合格进行基础工程施工，以防止不均匀沉陷的产生。5.5、施工测量控制接收设计提供的测量基准点（线）后，与监理工程师共同校测其基准点（线）桩的精度，并复核其资料和数据的准确性。以经测校的测量基准点（线）为基准，结合其他标段的技术复核结果，按测量规范要求，测设用于本工程的施工控制网，并将有关的测量成果资料报送监理工程师校核批准。平面控制测量 根据基准点（线），结合施工图纸和现场实际测控点，用全站仪进行测量放样，并对该工程进行平面控制。高程控制测量 以设计及监理工程师提供的基准点（线），用水准仪增测高程控制网和临时水准点，并对该工程进行高程控制。测量控制点设在开挖

41、线以外稳定通视的地方，并采取妥善的防护措施，设置防护栏杆、醒目的标志，防止车辆或人为破坏。定期对控制点（网）进行校核，如果发现有偏差，应及时将测量材料追回，并进行补测更正。5.6、工程施工技术资料的管理各工程项目部将施工技术资料的收集和整理作为一项重要工作来抓，应设专人负责，纳入工程质量管理体系。全面贯彻执行建设行业工程质量监督要求。在开工前必须具有施工许可证、中标通知书、合同、甲、乙、监理方现场人员的资质证书、地质报告、施工组织设计和图纸会审记录。原材料、构配件入场前必须具有加盖公章的合格证，并按规定复检，合格后方可使用，按进场顺序填写汇审表。基槽开挖完后请设计方、监理工程师及甲方进行验槽，

42、三方签字盖章认可后进行下道工序。基础、主体完毕后应请甲方及质检部门验收，三方签字盖章认可后进行下道工序。砼搅拌前必须具有配合比通知书，并由施工员签字认可。砼必须按要求留置试块并进行试验。焊条、焊剂使用前必须进行试焊试验，合格后使用。雨季施工必须具有完整的资料及措施。结构吊装、隐蔽工程必须由监理工程师或甲方签字盖章认可，合格后进行下道工序。施工技术管理资料应在每一道工序完成后及时整理，不搞回忆性施工记录。工程验收前必须将资料分项整理，完整齐全，装订成册，禁出现缺漏、虚假、胡编乱造，杜绝虚假不真实的内业资料存档。5.7、现场材料管理措施 材料是工程质量达到优良的重要因素，工程项目部必须严格材料管理

43、，以确保工程质量，具体措施如下：材料的进场进场材料必须附带加盖公章的出厂合格证及过磅单。优先使用获“准用证”的材料，新材料进场必须附带使用说明书，质量证书及推广应用材料。材料使用应分批量进行，不得随进场随使用，进场材料必须按批按品种进行二次复检，合格后方可使用。材料的保管钢管、钢筋、钢管进场应按品种、规格、批号挂牌分类堆放，堆放场地应硬化，并高于四周地面，上部搭设防护棚，防止雨雪浸湿生锈。施工现场应做到砖石成垛，砂石成方，分类堆放，其它管材散材应分类码好归堆。施工现场水泥应有防潮、防雨措施，按不同强度等级和种类分别堆放整齐，堆放高度不超过15袋，产品及状态标识应明确。易燃易爆物品和有毒物品分别

44、入专库保存。 易丢失、易损坏的材料、成品放入内库妥善保管。材料的使用 材料的领用必须通过保管员，办理领料手续，定量使用。当天未用完的易丢失的材料及时退还，以防丢失、损坏。5.8、质量保证措施5.8.1质量保证体系(1)质量保证体系施工中认真贯彻执行国家质量体系标准部颁的现行工程质量检验评定标准，接受质量监督和施工监理，质量保证体系见“工程质量保证体系框图”。(2)质量保证体系说明加强职工教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，施工过程中，严格按照质量控制流程和工序管理程序进行施工，做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”确保施工质量。积极开展全面质量管理，定期召开质量会议，实地全员全方位全过程的质量控制。统一组织人员进行岗前培训，以质量目标为中心，严格标准，强化培训，考核结业，持证上岗。对新的施工工艺组织人员认真研讨，尽快将工艺运用到本工程中。2)创优规划创优目标：工程竣工验收合格率达到100，优良率达到85以上。争创优质工程。严格按照质量保证体系”操作要求规范现场施工，采用新技术新工艺新设备新材料不断提高施工工艺水平，采用“竞争上岗，奖优罚劣”的激励机制，保证工程质量，确