黄河特大桥挂篮施工安全专项方案.doc
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1、目 录1编制依据、编制范围及编制目标11.1编制依据11.2编制范围11.3编制目标12工程概况12.1工程简介22.2施工方案23危险源辨识23.1危险源辨识23.2引发事故的主要原因33.2安全管理的重点部位44施工安全技术措施54.1一般规定54.2现场安全设施64.3支架施工安全措施74.3.1支架检验、验收和使用管理74.3.2安全防护84.3.3浇筑过程中的安全检查84.3.4拆除安全措施94.4挂篮施工安全措施94.4.1挂篮拼装安全措施94.4.2挂篮运行状况下的安全措施104.4.3 挂篮灌注状况下的安全措施124.4.4 挂篮拆除安全措施134.5 IV级钢吊杆安全措施14
2、4.6预应力张拉安全措施144.7钢筋工程安全措施174.7.1一般要求安全措施174.7.2钢筋加工安全措施194.7.3钢筋连接安全措施204.7.4钢筋和钢筋骨架的运输与安装安全措施224.8混凝土工程安全措施244.9施工人员安全防护措施264.10施工机械安全防护措施274.11施工用电安全防护措施284.12高空作业安全措施294.13防火安全措施304.14雨季防范措施305施工安全保证措施315.1安全管理组织机构315.2安全管理职责分配325.3安全保证措施346应急预案386.1目的386.2适用范围386.3应急救援组织机构386.4应急救援组织机构职责396.4.1应
3、急救援领导小组职责396.4.2应急救援职责406.4.3应急救援常用装备416.5风险预防措施426.6应急响应流程426.7应急处置措施436.8应急救援预案实施效果评审456.9信息发布和责任追究46挂篮施工安全专项方案1编制依据、编制范围及编制目标1.1编制依据、国家、交通部和陕西省的有关政策、法规和条例、规定;、陕西省交通规划设计研究院下发的施工图纸及设计文件;、招投标文件及施工合同;、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);、我单位人员现场调查、踏勘情况;在其他类似工程施工积累的施工经验、工法;、我标编制的黄河
4、特大桥实施性施工组织设计。1.2编制范围黄河特大桥中心里程K115+953,主桥上部结构为(88+4160+88)m预应力混凝土连续刚构。1.3编制目标(1)事故负伤频率控制在1以内;(2)杜绝重伤及以上事故,遏制施工现场惯性违章作业;(3)无重大机械、火灾、交通、爆炸责任事故;(4)杜绝主要责任一般及以上道路交通事故,杜绝塔吊、门吊、挂篮、等特种设备责任事故;(5)无其他恶性事故或事件。2工程概况2.1工程简介LJ-20合同段黄河特大桥桥址位于晋陕交界处的延水关镇刘家畔村,从陕西岸起始、跨越黄河,终点到达山西岸永和县直地里,为一座特大桥,全长1072m,其中主桥全长816m。0#-1#块10
5、个,现浇直线段4个,悬浇块380块,合拢段12个。黄河特大桥中心里程K115+953,主桥上部结构为(88+4160+88)m预应力混凝土连续刚构,采用单箱单室箱形断面形式,箱梁根部高度9.5m,跨中梁高3.5m,其间梁高按1.8次抛物线规律变化。箱梁顶板宽12.15m,底板宽7m,顶板厚0.3m,底板厚由跨中0.32m按1.8次抛物线规律变化至根部1.1m,腹板分别为0.5m、0.65m,桥墩顶部范围内箱梁顶板厚0.5m,底板厚1.3m,腹板厚0.8m。2.2施工方案连续梁0#块采用墩顶搭设牛腿托架进行施工,侧模利用挂篮外侧模,0#块较长,挂篮外侧模不够时,另加工部分外侧模。内模采用钢模板配
6、以适量木模,端模采用钢木组合模板。连续梁悬臂段采用挂篮结构悬臂浇筑。边跨现浇段采用托架法。钢筋采用塔吊进行吊装。混凝土在拌合站拌制,搅拌运输车运 至桥下,高压地泵入模。3危险源辨识3.1危险源辨识根据该施工的实际情况,本工程的重大危险源为:(1)挂篮运行、灌注过程中的垮塌、倾倒事故(2)人员从高处坠落(3)落物伤人(物体打击)(4)不当操作事故(碰撞、闪失等)(5)施工用电事故(6)预应力张拉事故3.2引发事故的主要原因(1)挂篮运行、灌注过程中的垮塌、倾倒事故 挂篮缺少必须的结构杆件,未按数量和要求安装或上紧。 在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和螺栓等。 未能按照施工方案进行施工。 结构杆
7、件的材料出现质量问题。 在不安全的天气条件下继续施工。(2)人员从高处坠落 人员作业区未按规定设置围挡防护。 作业层未满铺脚手架或和脚手架和混凝土之间间隙过大。 脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。 不当操作产生的碰撞和闪失等。(3)落物伤人(物体打击) 在拼装过程中,高空抛掷配件,砸伤工人或行人。 架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人或行人。 吊装作业中,因绑扎不牢而坠落,砸伤工人或行人。 在混凝土灌注过程中,因对混凝土管理使用不善而从倾倒,砸伤工人或行人。(4)不当操作事故大致有以下情形(碰撞、闪失等) 操作人员用力过猛,致使身体失稳 在作业面上拥挤碰撞 作业面上冰雪未清除
8、,造成滑落 集中多人搬运或安装较重构件,脚手板承受不起 在高空作业层上未佩带安全防护用品(5)施工用电事故 使用的绝缘工具没有检测或手持电动工具无保护零线 漏电保护器失灵 无电气操作技能的施工人员随意接线。 有高血压、心脏病及酒后作业的人员进行电气作业(6)预应力张拉事故 预应力筋与锚具组装件的锚固性能差 预应力筋不合格 张拉机具失效 混凝土强度不符合张拉要求3.2安全管理的重点部位(1)施工用电防护; (2)混凝土施工脚手支架施工; (3)施工车辆、机械、人员的防护;(4)防坠落和抛掷防护 ;(5)箱梁挂篮滑移作业;(6)挂篮吊杆及各部件的安装;(7)箱梁预应力筋张拉 ;(8)预应力孔道压浆
9、;(9)施工中保持悬臂两端的荷载均衡;(10)大风等恶劣天气条件下的施工作业;(11)塔吊等施工机械作业。4施工安全技术措施4.1一般规定(1) 认真贯彻执行国家有关安全生产法规,认真贯彻执行有关施工安全规程,同时结合工地实际,制定安全生产制度和奖罚条例。(2)牢固树立安全第一的思想,坚持预防为主的方针,对员工经常进行安全生产教育,定期开展安全活动,充分认识安全生产的重要性,掌握一定的安全生产知识,对员工进行安全生产培训,在安全生产上,一定要克服麻痹思想。(3)所有的施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,做好高空作业的防护。(4)所有的施工机械均要编制操作规程和操作人员岗位责任制,保证专
10、机专人使用和保管,特殊工程必须持证上岗。(5)做好防暑降温、防风、防雨、防台风和员工劳动保护工作。(6)定期进行安全大检查。(7)对施工人员进行文明施工教育,加强员工的文明施工意识。(8)施工前对高空作业人员进行身体检查,对患有不适宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。4.2现场安全设施(1)设置安全标志,在本工程现场周围配备、架立安全标志牌,高空作业均挂设安全网,并不得擅自拆除。(2)施工现场的布置应符合防火、防涝、防雷电等安全规定和文明施工的要求。 (3)现场道路应平整、坚实、保持通畅;现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时,应有防止行人、车辆等坠落的安全设施,夜间有人经过的坑洞
11、应设红灯示警,施工现场设置大幅安全宣传标语。 (4)现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材应有专人管理不得乱拿乱动,要组成一个由1520人的义务消防队,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 (5)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定,一般情况下活动板房不小于7米,铁皮房不小于5米,临时的锅炉房、发电机房、变电室、铁工房、厨房等与其它房屋的间距不小于15米。室内不得堆放易燃品;严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟;现场的易燃杂物,应随时清除,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 (6)氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装
12、置,氧气瓶与乙炔瓶要隔离至少5米存放。工地的小型临时油库应远离生活区50米以外,并外设围栏。4.3支架施工安全措施挂篮0#块施工采用在箱梁翼缘板及内模位置搭设碗扣或钢管脚手架的方法进行现浇施工。在施工使用中的一些安全注意事项如下:4.3.1支架检验、验收和使用管理钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀。立杆最大弯曲变形矢高不超过 L/500,横杆斜杆变形矢高不超过L/250。脚手板、斜脚手板及梯子等构件,挂钩及面板应无裂纹,无明显变形,焊接牢固。可调构件,螺纹部分完好,无滑丝现象,无严重锈蚀,焊缝无脱开现象。碗扣式脚手架构件主要是焊接而成,故检验的关键是焊接质量,要求焊接饱满,没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。在
13、下列阶段应对脚手架进行检查:遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。每搭设10m高度。停工超过一个月恢复使用前。达到设计标高。检验主要内容:a.立杆垫座与基础面是否接触良好,有无松动或脱离情况。b.连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。c.检验全部节点的上碗扣是否锁紧。d.荷载是否超过规定。e.基础是否有不均匀沉陷。主要技术要求:整架垂直度应小于L/500,但最大不超过100mm。不允许立杆有浮地松动现象。横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于L/400。对于直线布置的脚手架,其纵向直线度应小于L/200。地基基础表面要坚实平整,垫板放置牢靠,排水通畅。所有碗扣接头必须锁紧。使用管
14、理:a.再使用过程中,应定期对脚手架进行检查,严禁乱堆乱放,应及时清理各层堆积的杂务。b.脚手架的施工和使用应设专人负责,并设安全监督检查人员,确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。4.3.2安全防护人行梯子的设置为保证施工人员上下现浇支架的安全,须在支架上设置人行步梯。步梯用5cm木板制做,宽80cm,每隔40cm设置一道横肋。步梯两端设置钢管防护栏杆,挂设安全网,并与支架连接。支架顶部工作平台的设置为保证施工人员在架子顶部的安全以及防止物体坠落,必须在桥梁投影线以外设置工作平台,宽度0.8m,用5cm木板铺设。外侧每隔2m设置防护栏杆和挂设安全网。4.3.3浇筑过程中的安全检查在混
15、凝土浇注过程中要安排专人检查支架,主要内容检查支架的变形、扣件的松紧、地基的牢固性等。同时安排测量人员布设测量控制点,对支架的变形进行时时观测,以保证支架的安全。4.3.4拆除安全措施 (1) 模板、支架应按照施工组织规定的方法、程序拆除;严禁使用机械牵引、推倒的方法拆除。 (2) 拆除前,应先清理施工现场,划定作业区。拆除时应设专人值守,非作业人员禁止入内。 (3) 拆除模板、支架时,必须确保未拆除部分的稳定,必要时应对未拆部分采取临时加固、支撑措施,确认安全后,方可拆除。 (4) 拆除作业必须由作业组长指挥,作业人员必须服从指挥,步调一致,并随时保持作业场地整洁、道路畅通。 (5) 预应力
16、混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除,底模应在结构建立预应力后且管道压浆完毕后拆除。 (6) 模板、支架、拱架拆除后,应及时拆卸零配件,并码放在指定地点或清运出场;带钉木模板应及时拔钉,或将其用钉锤进行打平。 (7) 拆除作业应自上而下进行,不得上下多层交叉作业;落架后,应先拆底模,后拆支架;作业时应先拆侧模,后卸落支架;落架作业不得影响支架的稳定。 (8) 拆除作业暂时停止时,必须将活动部件支稳或固定,并确认牢固后,方可离开现场。4.4挂篮施工安全措施4.4.1挂篮拼装安全措施(1)挂篮组装过程中,施工人员必需佩戴安全帽,安全带,上下层同时作业要做好防护设施,禁止在直线上下作业,防止上面落物
17、伤人。(2)在吊装过程中,有专人指挥,禁止无关人员进入吊装作业区范围内。(3)为确保挂篮施工的安全,应配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮施工经验,安全意识强,责任心强的人员进行挂篮施工,并配一名有施工经验,头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员,进行作业指挥。(3)挂篮应进行使用前的调试组拼,调试组拼后,要进行仔细地检查各部件联接牢固情况,各接头焊缝有没有开裂,杆件是否会变形等现象,各联接配件是否齐全,尺寸是否按设计要求,发现问题及时整改。(4)各机具设备的准备与检查千斤顶:在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小,按技术要求准备好,并进行调试检查,不合格的千斤顶不能使用。倒链:使用前要进行仔细地检查倒链
18、的每一个链环接头是否会脱焊,各齿倒顺要灵活,吊重的吨位要符合设计要求,禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用,确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全:在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备,不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法,重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环,防止使用过程中绳头滑脱,发生安全事故。4.4.2挂篮运行状况下的安全措施 (1)挂蓝前移前,应确认预应力已张拉完毕; (2)挂篮垫枕安装位置应严格按施工图办理; (3)由于箱梁顶面有2%的横坡,上下游垫枕必须用细砂铺垫抄平,上下游侧走道梁顶面标高高差3mm; (4)挂蓝移动前,应具体检查以下内容:底平台
19、、外模是否与砼面间有5cm以上的间隙;外模固定是否牢靠,支承、悬吊系统是否稳定,受力是否均匀;后锚固点、后吊带等障碍物是否均已拆除确保挂篮走行无障碍;(5)挂蓝移动过程中,两前支点不同步应小于3cm,主梁与底平台不同步应小于5cm;(6)挂蓝移动过程中,应密切注意前方是否有障碍物,并注意观察挂蓝各部分的变形、模板支撑等情况;(7)挂蓝前移速度0.5m/min,速度均匀,移动挂蓝作业应连续不间断;(8)为保证挂蓝前移同步,可在走道上明示走行刻度;(9)挂蓝走行过程中,应用拉杆或钢筋等将前后支点临时连接,以确保走行刚度;(10)挂蓝前移时,其前端伸臂上严禁站人和堆放机具材料;悬浇施工时,应尽量减少
20、挂蓝上的施工荷载;(11)挂蓝前移以及在砼灌注时,除后锚装置外,尚应有其他可靠的保险措施,以保证挂蓝纵向整体倾覆稳定性。前移就位后,应尽快安装各锚固装置;(12)为便于内滑梁前移,施工前一节段时,应注意预留相关孔(尽量利用后锚预留孔),具体位置由施工队伍自行确定;(13)当风力大于6级时,不应进行移动挂蓝作业。4.4.3 挂篮灌注状况下的安全措施(1)挂蓝前移到位后,将后锚梁锚固好,用千斤顶将前支点顶起,用钢垫块将前支点抄垫牢固,落顶使前支点处于良好的受力状态;后支点应利用后锚固装置,使其与走道梁之间脱空不受上拔力,各吊带限位座底下必须用钢垫板抄垫并楔紧。(2)混凝土灌注前,应对新老砼交接处进
21、行重点检查,尽量密贴,以免漏浆或出现错台;(3)混凝土浇注前,除对挂蓝、模板、预应力管道(预应力筋)、钢筋、预埋件、节段间接缝作检查签证外,还应由各相关部门对混凝土原材料、配合比、机械设备、砼工厂及输送泵等进行全面检查并汇签,以保证浇注顺利;(4)混凝土浇注过程中,应重点检查挂蓝前支点、后锚点、各吊带锚固点的受力情况;派专人检查模板,并对挂蓝沉降进行观测,以便发现与设计不符时利用各紧缩装置及时进行调整; (5)对于挂蓝上的32精轧螺纹钢筋吊杆,除采用双螺帽锚固外,还应对螺杆进行绝缘处理,避免电弧灼伤;同时,锚固点或吊带处应做红油漆标记,便于检查; (6)悬臂浇注施工两端平衡重控制和监测是主梁悬
22、臂浇注施工中的重要环节,采取的措施具体有以下几点:严格控制施工荷载并及时清点;当悬臂两端挂篮、支架、模板等结构采用不同构造形式时,或采用旧料代用料时,对其重量需进行复核;模板纵、横、竖向尺寸应严格控制,悬臂两端的模板尺寸误差应保持同一趋势。砼灌注过程中,悬臂两端砼应严格计量,相差不超过7T,(当底板砼因灌注腹板砼过程 中翻浆而变厚时,必需铲除并提到顶板或腹板使用)大雨、6级风以上天气不应进行砼灌注工作。任何增加或减少荷载需经现场值班技术人员认可并做好记录。拆除模板、支架时,不得采用吊机等外力强行拆除,应采用导链千斤顶以内力作用方式拆除后方可用吊机吊离。两悬臂端挂篮移动时,其不同步距离相差不超过
23、0.5 m,从偏轻的一端开始。悬臂浇注完毕,悬臂两端挂篮应同步拆除,相差不超过7T,并从偏重的一端开始。模板定位牢固,不跑模、不漏浆;节段砼质量应得到保证。施工过程中,应加强不平衡重的监测,宜在0#块上翼板侧面上布置观测点,根据观测点的位移推算不平衡弯距,必要时,应测试钢筋或砼的应力,推算不平衡弯矩。4.4.4 挂篮拆除安全措施(1)拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责,并配备良好的通讯装置。 (2)仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在支架上,另立设置。 (3)挂篮的拆除按拟定的程序进行
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