高速公路扩建工程第一标段现浇箱梁施工方案.doc

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1、唐津高速公路（津塘公路荣乌高速）扩建工程第一标段编制：审核：审批:中交第一公路工程局有限公司2013 年 3月18日目 录一、编制依据4二、工程概况4三、施工目标51、工期目标52、合同管理目标53、安全质量目标54、文明施工目标6四、人、机、材组织、配备及准备情况61、项目管理组织机构62、施工队伍驻地布置及任务分配73、施工仪器及机械准备84、材料供应方案85、施工进度计划8五、总体施工工艺9六、施工方法91、地基处理102、支架搭设113、底模铺设134、支架预压145、支座安装166、侧模167、钢筋的制作、运输与安装178、内模、顶模安装179、预埋件的安装1810、混凝土的浇筑18

2、11、混凝土养护1912、模板拆除19七、满堂支架施工安全措施201、现场搭设要求202、支架安全要求203、支架拆除规定204、支架安全措施20八、施工质量标准21九、质量管理体系及保证措施221、质量管理体系222、质量保证措施23十、安全管理体系保证措施231、安全管理体系232、安全保证措施24十一、文明施工和环保26十二、事故应急预案26十三、附件：箱梁施工支架计算书26 普通现浇箱梁施工方案一、编制依据1、唐津高速公路(津塘公路荣乌高速)扩建工程第一标施工图设计；2、公路工程技术标准（JTG B012003）；3、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；4、公路桥涵

3、施工技术规范（JTG/T F502011）；5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）；6、公路土工试验规程（JTGE40-2007）；7、建设工程安全管理条例8、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 801991）二、工程概况本标段是唐津高速公路（津塘公路-荣乌高速）扩建工程第1标段，起始桩号K1063+159.666，终止桩号K1069+278，全长6118.334m。全线设计时速120Km/h。双向各增加1行车道，每侧平均加宽宽度为3.25米。除海河大桥外，还包括6座桥梁，以下3座桥梁为普通混凝土箱梁，本标段桥梁普通现浇箱

4、梁共10联。其主要信息如下表：序号工程名称联上部结构支架类型1K1063+563.5桥1普通混凝土箱梁软基处理+满堂支架12二丈河桥（上行）1普通混凝土箱梁二丈河桥（下行）1普通混凝土箱梁3引水河桥（上行）3普通板梁、后张板梁、普通混凝土箱梁引水河桥（下行）3本标单箱室的梁型梁高为0.9米、1.3米两种。梁面宽为3.75米, 底、顶板厚度均为0.2米，底板宽2.75米，翼缘板高0.225米，腹板宽0.5米。其断面型式见图1：图1 箱梁横断面三、施工目标1、工期目标按照合同要求，本项目计划右幅2013年3月1日开工，2013年5月30日右幅现浇箱梁完成施工，2013年9月1日实现右幅通车；计划左

5、幅2014年3月1日开工，2014年5月30日左幅现浇箱梁完成施工， 2014年9月30日竣工通车。2、合同管理目标以一流的技术、一流的管理、一流的装备，实现科技创新、管理创新、制度创新，确保工程高质量，确保无安全质量重大事故。3、安全质量目标按照国家及当地政府有关文件的指示精神，制定重大事故隐患预案，杜绝安全事故的发生。树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。安全目标：杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较

6、大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故；确保既有线行车安全和施工安全；实现零死亡率的安全目标。质量目标：创优质工程，工程优良率100%。分项工程一次验收合格率100%，主要分项工程优良率达100%，单位工程优良率100%，交工验收分项工程达到95分以上。杜绝质量事故的发生。4、文明施工目标严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创文明样板工地。组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码

7、整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、尊重民风、民俗，创安全文明标准工地。四、人、机、材组织、配备及准备情况1、项目管理组织机构成立中交第一公路工程局有限公司唐津高速公路（津塘公路-荣乌高速）扩建工程第1标段项目经理部，项目经理部下设的桥梁工程队和预制梁施工队、路基施工队。组织机构框图见下：中交第一公路工程局有限公司唐津高速公路（津塘公路-荣乌高速）扩建工程第1标段项目经理部项 目 经 理总工程师项目副经理质量监督部门安全环保部门计划合同部门综合管理办公室工地试验室农民工工资管理办公室物资设备部门工程技术部门桥梁施工队预制梁施工队路基工程队图2 组织机构框图2、施工队伍驻地布置及任务分配本标段

8、项目经理部下共设置3个施工队伍，各队伍驻地布置及任务划分见下表：队伍名称驻地任务分配项目经理部海河大桥北侧桥头本标段项目管理工作桥梁工程队海河大桥南北侧负责全线桥梁施工预制梁工程队华大生态园内负责全线箱梁预制路基工程队引水河桥左侧负责全线路基施工施工队伍驻地的设置以分区集中布置、靠近重点工程或工程量相对集中为原则，根据现场具体情况拟采用自建形式，房屋采用彩钢板房搭建或自行租赁。各施工队伍驻地均布置有生活、办公用房，料场，加工车间，仓储设备。同时在各个驻地内均配备供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施。根据工地的实际情况所有临时房屋应按工程进度和实际需要先后建造，办公室、宿舍和料库等应优先安排

9、，其余随工程的进展情况逐步进行。3、施工仪器及机械准备序号名称单位数量1全站仪台12水准仪台337.5m钢尺把24混凝土振捣棒台105泵车台26罐车台67吊车台48千斤顶台109真空压浆机台210真空压浆泵台211油泵台84、材料供应方案本工程所需的全部钢筋由业主供应。其他非业主供应材料均由业主监督，项目经理部自行统一采购。5、施工进度计划本标段K1063+563.5桥、二丈河桥、引水河桥现浇箱梁施工共计6个月。施工进度计划具体安排如下：右幅计划开工日期：2013年03月01日，右幅计划完工日期：2013年5月31日；左幅计划开工日期：2014年03月01日，左幅计划完工日期：2014年5月3

10、1日；五、总体施工工艺普通现浇箱梁施工工艺流程图如下： 图3 普通现浇箱梁施工工艺流程图施工准备测量放样地基处理支架搭设安装底模及预压底腹板钢筋安装内模、侧模安装安装支座底腹板砼浇筑、养生顶板钢筋安装预埋件定位安装拆模顶板砼浇注、养生顶板支架安装顶板底模安装六、施工方法1、地基处理(1)灰土换填（适用于地基较好区域）根据现场施工的地基情况，K1063+563.5桥、二丈河桥、引水河桥部分区域地质情况较好，支架搭设区域原地表土在下部结构施工时已经清除，根据现场施工考虑可采用换填压实的方法进行处理。确定的地基处理方案为：换填厚度为0.6米，宽度为超过梁体两侧宽度各1米，分三次换填完成，每层灰土换填

11、时均达到压实要求，最后一层灰土压实时需要经过测量放样确定高程。在纵向挖设4030cm的排水沟，排水沟分段开挖形成纵向坡度，与当地既有水系顺接连通，确保排水畅通。图4 灰土处理平面布置图(2)水泥搅拌桩（适用于地基较差区域）根据施工图桩基地质资料和现场施工反映的地基情况，部分区域存在淤泥等软弱层，且分布较深，通过仔细观察分析现场实际情况，确定的地基处理方案为：在墩柱大小桩号两侧采用软基处理，布设单排水泥搅拌桩，1/2跨处布设两排水泥搅拌桩，桩头上部做扩大基础，如图布置水泥搅拌桩，水泥搅拌桩桩长10m，单桩承载力不应小于120KN，复合地基承载力不小于110kPa。 图5 水泥搅拌桩处理平面布置图

12、(2)钢管桩（适用于水中桥梁）根据施工图桩基地质资料和现场施工反映的地基情况，K1063+563.5通道桥、二丈河桥、引水河桥均有跨河现浇箱梁，通过仔细观察分析现场实际情况，确定的地基处理方案为：墩柱大小桩号两侧采用钢管桩处理，平面布置见图6、图7：图6 钢管桩处理平面布置图2、支架搭设支架组合体系：（1）软基处理（水泥搅拌桩或钢管桩）贝雷片下底托钢管支架上顶托1515cm横向方木10cm10cm 顺桥向纵向分布方木(底板下中心间距30cm) 铺1.2cm 厚竹胶板。（2）灰土换填纵向方木下底托钢管支架上顶托1515cm横向方木10cm10cm 顺桥向纵向分布方木(底板下中心间距30cm) 铺

13、1.2cm 厚竹胶板。图7 钢管桩处理断面图支架的设计要保证支架有足够的刚度、强度和稳定性，经过筛选我们选定了碗扣式钢管脚手架（直径48、壁厚3.5mm），作为承重支架。地基处理好后，按照施工图纸进行放线，放样每片贝雷片位置（间距60cm布置），便可进行贝雷片搭设（采用双排加强贝雷片、单排不加强贝雷）。碗扣式支架搭设前，需进行支架位置放样。纵向立杆间距为90cm，横向立杆间距60cm布置。纵向水平杆设置两层，下层距离钢管底部20cm，上层距离钢管顶部20cm，使所有立杆连成整体。为确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，根据规范要求支架高度大于4.8米时需设计水平剪刀撑一道，本项目钢管支架高度为

14、0.9m和2.1米，剪刀撑每5m设置一道。支架钢管顶、底端设可调节顶、底托，以便调节支架高度。所有进入现场的支架材料须具有合格证明资料，并检验合格。为了施工方便在现浇梁外侧及端头设置施工作业平台，平台宽0.5m，上面满铺木板，木板与钢管用铁丝进行固定。平台外侧设置1.2m高钢管围栏，围栏立柱采用长1.5米钢管搭设间距按3米布置与支架采用扣件连接，围栏设三道水平杆自平台顶往上间距为:20+50+50cm,钢管外挂密目式安全网。 图8 支架横断面图图9 支架立面图3、底模铺设底模以竹胶板组拼，竹胶板下方纵向为10cm10cm方木纵梁，其中心间距按30cm布置，适当加密腹板位置间距，保证竹胶板拼缝位

15、于方木纵梁的正上方，纵梁下方为铺设在钢管顶托上的15cm15cm横向方木。模板接缝内用双面胶带贴粘，确保底模铺设后应拼缝严密，表面平整。模板安装前应清理干净。4、支架预压为了确定支架弹性变形和非弹性变形，为梁体施工提供预拱度的设置数据参考引水河桥施工的37跨（1联）现浇梁进行支架预压。1）、预压的目的及意义（1）、消除支架非弹性变形和测出支架的弹性变形，同时也检验支架设计的可靠性，以确保现浇连续梁的正常工作和使用安全。（2）、掌握加载、卸载过程中所产生的弹性变形数据、掌握现浇连续梁施工过程中以及施工完成后模板的挠度和刚度，为梁体浇筑时预拱度的设置提供依据。2）、预压过程：（1）、预压准备支架搭

16、设完毕，底模铺设完毕，进行堆载试验，堆载试验前必须检查支架各杆件安装正确，可靠，连接牢固，各种安全措施必须齐全可靠。（2）预压步骤：.预压材料的准备:本次预压采用砂袋作为首选预压材料。所有的砂袋用平板车运到预压现场再吊车进行吊装。.观测点的布设: 观测点设于底板模型的两侧,顺桥方向在每墩中心线上和每跨的1/2跨和1/4跨处各设置三个观测点（见下图）。图10 砂袋及观测点布置图加载对支架进行相当于1.2 倍箱梁自重的荷载进行预压，预压逐孔分段进行。支架压重材料优先采用砂袋，预压重量根据各梁体大小每米预压得量为：7.42t,荷载按箱梁结构形式合理布置。总体加载顺序：每孔预压的加载顺序是从跨中往墩两

17、端进行。加载方法：用2台25t吊车吊装吨袋。 观测数据采集观测方法：空载时对各观测点初始状态进行观测，采集基准数据，加载过程中，按30%、60%、90%、120%四个阶段观测变形数据，加载完成后，连续观测3天，直到变形稳定，观测值基本不变时方可进行卸载，卸载过程中仍按卸完120%、90%、60%、30%四个阶段进行观测。 数据整理卸载完成后，整理收集得到的所有数据，得出支架和底模的弹性变形和非弹性变形，确定模架在混凝土浇筑过程中的挠度，并绘制出荷载变形曲线，为设置底模预拱度提供依据。加载顺序：按照梁重+施工荷载的30、60、90%、120%、逐级加载预压，并且每级持续时间在30分钟以上，最后两

18、级间相隔1小时。预压观测：对底模左中右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每6小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成支架压重施工。撤除压重后，设置支架施工预留拱度，调整支架底模高程，并开始箱梁施工。5、支座安装支

19、座安装方法如下：、先将垫石顶面除去浮浆，表面应清洁、平整无油污。、在支承垫石上按设计图放样支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将橡胶支座安放在支座垫石上，使支座的中心线同垫石上设计位置中心相重合。、在浇注砼梁体前，在橡胶支座上加设上支座钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接。将上支座钢板视作现浇梁模板的一部分进行浇注。为防止漏浆，可在上支座钢板之间四周空隙处，用纱回丝，油灰或软木板填设。以后在拆除模板时，再将填充物除去。支座安装注意事项：、支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标志以及支座的部件是否齐全，安装时，应严格按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上标出支座位置中

20、心线，以保证支座准确就位。、支座安装前，应检查支座安装方向，支座类型是否有错，避免安装错误。、支座安装后支座上下面同梁底钢板、垫石顶面全部密贴，支座粘贴采用环氧树脂进行。6、侧模在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出侧模、内腹模和钢筋布置的位置。侧模采用竹胶板，竖向背5*10 cm的方木，间距按20cm布置，竖方木外横向设三道10*10cm方木横肋以加强侧模整体受力，侧模10*10cm方木横肋上均采用钢管斜撑加顶托撑紧加固稳定，防止砼浇注时模板变形，钢管斜撑间距按60cm布置。斜撑钢管与支架采用扣件连接紧密，每根斜撑钢管与支架连接扣件不小于两个。模板接缝

21、内用双面胶带贴粘，确保底模铺设后应拼缝严密，表面平整。图11 侧模安装示意图7、钢筋的制作、运输与安装在梁体底模安装、底模高程验收合格后，开始进行梁体钢筋骨架安装，钢筋在加工场集中加工，拖车运送至现场进行绑扎，安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯曲筋的位置、尺寸严格按设计要求。钢筋绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。钢筋主筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度不小于5倍的钢筋直径。其它钢筋采用绑扎或焊接的搭接方式。钢筋底面、侧面交错设置标准垫块，以确保钢筋保护层的厚度，同时注意桥面设施的预埋。钢筋焊接时应在焊接部位下方增设挡板，以防焊接时烧伤

22、模板。8、内模、顶模安装内模采用木模组拼，部分边缝模板采用1.2cm竹胶板背小方木填补平整，模板背后设三道10*10cm方木横肋。横肋上采用钢管斜撑加顶托加固，钢管斜撑间距按60cm布置，每道斜撑与支架连接接点小于2个，与水平面的夹角应小于45。内模加固布置如下图：顶板底模在安装前需利用钢管及可调高度顶托，顶托上横向摆放1010cm的方木，方木上铺1.2cm竹胶板，小块夹缝采用竹胶板背方木补齐平整。内箱顶板在1/4 跨处预留一个0.61.0m 进人孔，以便以后内模拆除。9、预埋件的安装梁体钢筋如与预留孔洞、预埋件相碰时，适当移动梁体钢筋的位置保正预埋件位置正确。泄水孔、通风孔、防撞护栏钢筋、桥

23、面铺装预埋钢筋及设计图上其它预埋件的预埋，应根据施工设计图纸进行施工。10、混凝土的浇筑（1）混凝土的浇筑在钢筋、模板、预埋件、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。浇筑前检查拌和后混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重新拌合或清除出场。浇筑总的原则为“斜向分段、水平分层”，“先底板、再腹板对称、最后顶板”。每联箱梁均按一个工作面，每个作业面由一台混凝土泵车完成浇筑混凝土。浇注顺序为：纵向由梁的中间跨中开始向两端墩台浇筑，横向由外侧腹板向梁中线对称浇注。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它

24、预埋件，与侧模应保持5cm10cm的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为4050cm；采用50振捣棒，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层混凝土5cm10cm，使两层混凝土结合成一体。混凝土振捣时间控制在3040s，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。灌注底板混凝土时采用插入式高频振捣棒振捣。底板混凝土浇筑完毕后，交替灌注腹板混凝土。腹板、横隔板浇筑：先从梁段一侧的腹板开始浇筑，用插入式振捣棒辅助振捣，使混凝土通过腹板自上而下流动。浇筑过程中边振捣边移动导管，控制混凝土厚度在

25、25cm30cm左右，将混凝土由腹板底部挤向底板中心。两侧腹板轮换浇筑，控制两侧腹板混凝土面上升高度一致，以防止内模移位。顶板浇筑：施工中必须严格控制顶板的顶面标高，以确保桥面层的厚度。（2）混凝土浇筑注意事项1）混凝土浇筑前对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查；2）输送泵和浇筑设备内部的杂物以及模板、钢筋上的杂物均应在浇筑前清除干净；3）混凝土分层厚度不大于30cm；自由倾落高度不超过2m；相邻段砼的高差不大于50cm；4）混凝土应尽量在白天浇筑，并应连续进行，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕；5）

26、浇筑混凝土时，混凝土入模要均匀，避免大量混凝土集中下落。采用插入式振捣器振捣，派专人监督振捣工作。所有部位均应振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。在振捣过程中严禁用棒头直接对准钢筋振捣或直接接触模板振捣。6）浇筑混凝土时，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，以保证混凝土的灌注质量。7）混凝土振捣时应加强支座上部、预应力筋张拉槽背后的砼捣固，确保砼密实。11、混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护工作。覆盖养护在混凝土浇筑完毕后12h内进行，混凝土表面应用塑料布覆盖严密，塑料布内应具有凝结水。洒水覆盖养护不小于7天，养护期间应对养护情况经常检查

27、。12、模板拆除当箱梁混凝土抗压强度达到设计强度标准值的50%以上，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除箱梁侧模板。箱梁内顶模，在混凝土强度达到设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用人工配合吊车拆卸。箱梁底模要待混凝土强度达到设计强度的100%以上，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。为了保证在落架过程中结构受力均匀，落架一定遵循技术规范和支架方案要求卸落支架。箱梁支架总体落架顺序：先从中间跨开始向两头依次对称分跨进行，每跨的落架从跨中向两墩方向对称卸落。七、满堂支架施工安全措施1、现场搭设要求支架搭设应该从基础做起，条形

28、基础成型后开始搭设贝雷片，严格按照测量放样要求布置贝雷片位置，间距60cm，横向采用斜杆连接形成整体。支架立杆高度90cm，纵横向立杆间距分别为90cm、60cm。立杆间需采用纵横向水平杆连接，使支架形成整体受力。支架横桥向及顺桥向设置剪刀撑，每5m设置一道。扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。剪刀撑接头扣件不小于3个，搭接长度不小于1米。2、支架安全要求支架使用规定；严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；严禁攀爬支架上下，发现异常情况

29、时，架上人员应立即撤离；支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。3、支架拆除规定支架拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；4、支架安全措施禁止任意改变构架结构及其尺寸，禁止架体倾斜或连接点松驰，禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业，搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；不得将模板支架、缆风绳、

30、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。防电措施：钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为22.5m。夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。避雷措施：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。

31、垂直接地极可用长度为1.52.5m，直径为2550mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。 接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍。接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。八、施工质量标准1、支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范要求。2、箱梁的预埋件、护栏、伸缩缝、泄水孔、人孔等预埋件，施工中应注意安装位置准确，以免漏埋、错埋。

32、3、设置进人孔时破坏的钢筋必须焊接，并保证双面焊接，长度满足5d。4、骨架、钢筋的搭接位置必须错开布置，且应避开支点、跨中及因施工需要设置施工缝的设置。5、混凝土表面平整，光洁，棱角线平直，颜色一致。6、混凝土不得出现露筋、空洞等现象。7、现浇梁实测项目如下表：现浇梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处23梁（板）顶面高程（mm）10水准仪：检查35处14长度（mm）+5，-10尺量:每梁5横坡（%）0.15水准仪:每跨检查1-3处6平整度（mm）82m直尺每侧面每10m梁长测一处7

33、断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查13个断面2顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-0九、质量管理体系及保证措施1、质量管理体系项目经理部成立全面质量管理领导小组和质量管理创优小组，项目经理担任组长，常务副经理担任副组长，总工程师、项目副经理等有关职能部门负责人、质检工程师为组员。2、质量保证措施（1）、工程质检流程图班组自检施工员组织验收质检员复验监理工程师验收。（2）、质量保证措施严格依照设计提供的图纸和文件、变更设计图纸及技术规范、标准、法规施工。合理地组织和调配材料、机械设备、运输、劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。作好自身的施工监督检查工作，设专职

34、质检员，建立严格的班组自检制度。 自觉接受业主、监理及当地质监部门的检查和监督。按规定向业主及监理工程师提供施工计划、变更设计、计量支付等文件、资料，配合监理工程师作好各项检查工作。凡构成永久性工程组成部分的材料，都必须符合图纸和规范的要求，必须经质量检查合格并经批准后才能进场，分规格分批存放，设立醒目的标志，以利检查和使用。水泥、钢材在取得出厂合格证的同时需分批分规格进行检验合格后才能使用。焊接试件等应按规范规定的数量送到有资质证书的检测机构进行复试。砂 、石、混凝土外加剂等材料需按设计要求及技术规范试验合格后才能使用。加强工程试验工作，建立工地工程标养室，并对相关人员进行技术交底和培训，共

35、同把好质量关。砼工程施工采用泵送砼，试验人员跟班作业，随时检查混凝土的坍落度，保证施工坍落度与设计值在允许值内，并按规定制作试件。加强测量复核工作，在施工中按规范进行中线和水平测量复核，确保工程位置及尺寸准确。十、安全管理体系保证措施1、安全管理体系成立以项目经理为首的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，常务副经理、安全总监为安全管理负责人，总工程师为安全生产的技术负责人。2、安全保证措施1）、建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。2）、安

36、全教育和培训（1）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。（2）对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训，持证上岗。（3）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。（4）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。3）、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，

37、搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。 4）、各项安全技术措施（1）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。（2）高空作业必须按安全规则设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。（3）现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。（4）模板就位后，立即用撑木等固定位置，以

38、防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。（5）在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。（6）模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。（7）使用混凝土振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。（8）钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安

39、装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。（9）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。（10）施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。十一、文明施工和环保1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。5、废料等用车集中外运到指定地点，施工中注意不要使施工弃物污染水源和环境。十二、事故应急预案1、应急机构应急处理工作组长：周建强组员：皇甫海军、颜晶、各工区副经理及各施工队负责人。2、应急处理措施施工过程安全员，技术员等都提前到位并与施工负责人时刻保持联系，施工中如遇特殊情况，施工负责人迅速采取果断措施，并立即向公司调度、业主汇报情况。十三、附件：箱梁施工支架计算书