高层区混凝土工程施工方案.doc

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1、目 录1编制依据52工程概况63施工安排73.2施工部位及工期安排103.3供应方式103.3.1对原材料的要求103.3.2外加剂的类型及要求123.3.3掺合料的种类123.3.4配合比的主要参数要求123.4劳动组织及职责分工133.4.1管理人员组织及职责分工133.4.2劳务分包队人员组织及职责分工133.4.3工人数量及分工134施工准备144.1技术准备144.1.1现场养护室设置要求及设备准备144.1.2对技术交底的要求154.1.30.00以下对混凝土碱集料反应的要求154.2机具准备164.3材料准备165主要施工方法及措施165.1流水段划分165.2混凝土各层数量进场

2、175.3混凝土运输175.3.1混凝土运输时间控制175.3.2混凝土运输车辆台数选定175.3.3现场混凝土运输方式选择185.3.3.1塔式起重机吊运185.3.3.2汽车泵185.3.3.3拖式混凝土泵185.4混凝土浇筑185.4.1一般要求185.4.2施工缝留置位置及继续浇筑前要求195.4.2.1施工缝留置位置195.4.2.2施工缝处混凝土继续浇筑前要求205.4.30.00以下混凝土浇筑205.4.3.1大体积混凝土215.4.3.2大体积混凝土测温235.4.3.3.特殊部位浇筑方法235.4.4防水混凝土节点作法及补偿性混凝土要求235.4.4.1防水混凝土节点作法23

3、5.4.4.2补偿性混凝土要求245.4.50.00以上混凝土浇筑245.4.5.1混凝土泵的配管设计255.4.5.2混凝土泵的选择255.4.5.3混凝土布料杆的选择及平面布置265.4.6混凝土工艺及振捣一般要求265.4.6.1一般要求265.4.6.2垫层混凝土浇筑275.4.6.3底板混凝土浇筑285.4.6.4柱、墙混凝土浇筑285.4.6.5梁、板混凝土浇筑295.4.6.6楼梯混凝土浇筑295.4.6.7汽车坡道混凝土浇筑305.4.6.7框架梁、柱节点混凝土浇筑305.4.6.8后浇带混凝土浇筑305.5混凝土养护3056试块制作316季节性施工316.1雨期施工要求316

4、.2冬季施工要求317混凝土允许偏差及检验方法338注意事项348.1商品混凝土注意事项348.2泵送混凝土注意事项348.3安全措施368.4降低噪声措施389泵车支设点、行车路线示意图381编制依据1.1.广厦新城二期工程（高层区）施工组织设计1.2.施工图纸序号名 称编 号1施工图纸广厦新城二期高层29#楼施工图结构、建筑2广厦新城二期高层30#、32#、34#楼施工图结构、建筑3广厦新城二期高层31#、33#楼施工图结构、建筑4广厦新城二期高层住宅区总平面定位图5广厦新城二期人防图纸1.3.有关法律、法规、规范、标准 类别法律、法规、规范、标准编 号国家标准混凝土结构设计规范GB500

5、102002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂应用设计规范GB501192003预拌混凝土GB/T 149022003地下防水工程质量验收规范GB50108-2008混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通用硅酸盐水泥GB175-2007混凝土质量控制标准GBJ50164-2011人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004大体积混凝土施工规范GB50496-20092009版工程建筑标准强制性条文（房屋建筑部分）普通混凝土配合比设计规程JGJ 552000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95企业

6、标准建筑结构工程施工工艺标准Q CJJT-JS02-2004地基与基础工程施工工艺标准Q CJJT-JS02-20042工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称广厦新城二期（指高层区）2工程地址盘锦市兴隆台区青年路3建设单位盘锦良信广厦置业地产有限公司4设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司5勘查单位辽宁金海建筑设计研究院有限公司6监理单位大庆励丰工程监理公司（负责非人防部位）盘锦辽河油田振兴工程建设监理有限公司（负责人防部位）7质量监督单位位盘锦市建筑工程质量监督站8总承包单位北京城建二建设工程有限公司9施工主要分包分包单位结构、装修：安徽、湖北、河南施工队水电：城建二公司机电分公司

7、10资金来源自筹11合同承包范围建设单位分包土方工程、门窗工程、电梯工程、外墙涂料工程、铁艺工程、金属屋面工程、幕墙工程外的其他工程12结算方式中标价加洽商变更增减账13计划开工日2011年8月15日14合同工期总工期632日历天15合同质量目标质量目标定为合格此方案只涉及高层区及地下车库的混凝土浇筑、养护工程。高层区总建筑面积约80000，由6栋住宅楼及1座人防连体地下车库组成。建筑耐火等级一级。设计使用年限50年。抗震设防烈度7度。结构类型为剪力墙结构。31#、33#楼地下一层，地上26层，建筑总高91m。29#、30#、32#、34#楼地下一层，地上25层，建筑总高93m。3施工安排3.

8、1施工区域划分说明高层区按分包队伍分为三个施工区。每个施工区域内基础底板、主楼根据后浇带划分流水段施工。具体施工区域划分详见下图：3.2施工组织3.2.1 项目部成立由生产副经理为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。3.2.2 成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。小组具体成员如下：组 长：田原副组长：史学文组 员：张喜生、倪文春、付栋玉、沈阳。3.2.3成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等，导致无法进行混凝土施工的情况及时予以解决，保障工程的顺利进行。3.3机具的选择及布置本

9、工程混凝土场地内输送拟选用汽车泵输送。主要机械如下表： 楼号名称型号数 量高层塔吊TCT55106台振捣棒30型3根50型9根刮杠3m30根4m15根灰斗2 m3个3.4劳动力计划安排劳动力配置及工作内容表序号名 称人数工作内容1混凝土工长2负责现场混凝土施工的总体工作2泵机操作员3根据前台命令操作泵机3泵机辅助人员4消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位4泵机记录员3记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等5调度员1负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站之间的联系6值班机修工1负责泵机及其他施工用具的维修7值班电工1负责电气和照明8混凝土浇筑振捣班20负责混凝土布料

10、、振捣、压面，晚间有两人流动照明9试验员2负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、制样等10看模看筋6随时观察汇报钢筋、模板位移情况，并随时调整3.2施工部位及工期安排根据施工进度计划施工部位及工期安排如下序号施工部位时间工期(天)10.00以下结构2011年8月20日2011年10月5日452低层13层结构2011年10月6日2011年11月06日303高层426层结构2012年3月15日2012年7月15日1203.3供应方式本工程全部采用商品混凝土，由盘锦市混凝土公司负责供应混凝土。3.3.1对原材料的要求3.3.1.1水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5

11、，混凝土供应商在水泥进场时必须对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥。3.3.2.2砂 质量符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。配置混凝土时优先选用中砂，区级配，含泥量（按重量计）3.0%，泥块含量（按重量计）1，云母含量（按重量计）2，冬施有抗冻抗渗要求时，云母含量1，硫酸盐及硫化物含量（按SO3折算）1，有机物含量（比色法试验）：不深于标准

12、色。3.3.2.3石石子的质量符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对于顶板，最大粒不得超过板厚的1/3，且不得超过40mm。因此粒径选择525mm，连续级配，含泥量（按重量计）1.0%，针片状颗粒含量（按重量计）10，泥块含量（按重量计）0.5，硫化物及硫酸含量（按SO3折算）1%3.3.2外加剂的类型及要求混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。混凝土中的外加剂主要有泵送剂、减水剂、引气剂，外加剂的品种

13、应根据工程设计和施工要求选择，由混凝土供应商通过试验及技术经济比较确定，但外加剂掺入混凝土中不得对人体产生伤害，不得对环境产生污染，同时不同品种高效减水剂3.0%水泥含量，防冻剂1水泥含量（用于冬施），膨胀剂=8%-10%水泥含量（用于抗渗要求），掺加引气剂时应慎重，必须掺加时其混凝土含气量不得大于4。3.3.3掺合料的种类混凝土中掺用矿物掺合料的质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。混凝土粉煤灰不得低于二级，抗渗混凝土掺量不宜大于20。3.3.4配合比的主要参数要求（1） 坍落度：普通混凝土泵送时入泵坍落度为140160mm，抗渗混凝土泵送时入

14、泵坍落度为100140mm。（2） 水灰比：普通混凝土水灰比不得大于0.65,抗渗混凝土水灰比不得大于0.55（3） 砂率：混凝土砂率宜为3545，灰砂比宜为1：21：2.5（4） 水泥用量：普通混凝土水泥用量不宜低于260 Kg/m3，抗渗混凝土水泥用量不得少于300Kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/m3。3.4劳动组织及职责分工主任工程师：钟生平1.全面负责技术、混凝土浇筑方案编制。2.负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控；混凝土技术负责人：田原1对混凝土工程进行技术交底；2对施工过程进行监控；3负责混凝土工程验收。土建质检员：史学文1.对混凝土工程质量进行监控、检查

15、，督促不合格质量的整改；2.对建材质量进行检查、监控测量员：李成清1.负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。3.4.1管理人员组织及职责分工项目部技术部河南队技术负责人：李俊杨1. 全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。湖北技术负责人：余春林1. 全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。安徽技术负责人：何泽军1. 全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。3.4.2劳务分包队人员组织及职责分工3.4.3工人数量及分工根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：劳动力准备一览表序号部位人数工种基础工程主体工程底板墙体顶板、梁墙体顶板、梁1混凝土工120909

16、060602电气焊工15153电工334施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.1.1现场养护室设置要求及设备准备在高层西北角建立20m2的混凝土标准养护室，10m2的操作间，10m2的办公室、值班室。养护室采用自动恒温喷淋装置，其它试验器具如下：器具名称规格单位数量备注混凝土抗渗试模（185175150）mm个24振动台80cm80cm台1坍落度筒（1

17、00200300）mm套1电子测温仪台1高低温度计个1电炉2000w个1气泵台14.1.2对技术交底的要求 混凝土工程技术交底应根据混凝土浇注不同部位、不同构件、不同等级进行专项技术交底，交底中应对混凝土浇注、混凝土养护、混凝土拆模、混凝土测温等要求进行重点论述。4.1.30.00以下对混凝土碱集料反应的要求为了有效预防混凝土中的碱和环境中可掺入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物质成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产成胶凝物质因吸收水分发生膨胀，使混凝土由内向外延伸开裂导致混凝土破坏，要求商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，本工程地下室按预防混凝土工程碱集料反应技术管

18、理规定为类工程，确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害。浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果，且每次更换混凝土原材时必须提供相应的预防混凝土碱集料反应计算书。混凝土必须用低活性集料（膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%）配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。4.2机具准备主要机具及工具准备详见下表：规格单位数量单耗量(KW)总功率(KW)备注塔吊TC5510台645270ZN-50型振捣器台201.15.5平板振捣器台52.24.4铁锹把60铁抹子个30木抹子个30HGY13布料杆台3车载泵车台31717排量100m

19、3/h4.3材料准备本工程全部采用商品混凝土，混凝土养护所需材料为塑料布，阻燃草帘被。考察备选的混凝土供应商，从生产能力、技术力量、服务质量等方面全面衡量，优选出两家作为主要供应商，一家作为备用。提前签订商混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5主要施工方法及措施5.1流水段划分流水段划分详见附图。5.2混凝土各层数量进场根据本工程施工图纸和施工进度，分段分部位的组织混凝土进场。混凝土用量一览表序号结构部位强度等级所需

20、数量m3抗渗等级1垫层C1515002基础结构C3022000P83地上每层墙体、顶板C3021005.3混凝土运输5.3.1混凝土运输时间控制为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。商品混凝土厂家选用运距短、规模大、实力强的厂家，并在合同上对混凝土厂家在时间控制方面进行约束。我们组织小流水施工，减少混凝土一次浇注量，对方量较少的框架柱、顶板等部位安排在白天两个禁行时间段之间进行，对底板、墙体方量较大部位全部安排在夜间进行。5.3.2混凝土运输车辆台数选定为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头，根据每次打灰不同部位结合选定混凝土搅拌站与现场距离，结合浇注时

21、间、交通状况合理确定混凝土运输车辆台数，尽量保证混凝土连续浇注，相邻两车混凝土最大间隔时间不得大于2h，考虑现场罐车上车、倒车时间每台泵车按每小时浇筑40m3混凝土计算，每台泵混凝土供应速度为4车/h（设每车为10m3混凝土，15分钟打一车混凝土）。5.3.3现场混凝土运输方式选择5.3.3.1塔式起重机吊运考虑塔式起重机吊运速度，本工程塔吊只用于地下车库框架柱、及基础底板部位，塔吊浇筑框架柱时，采用1m3灰斗，每四根柱为一循环单元循环浇筑，基础底板部位塔吊只在混凝土上下接茬部位间隔较长时，利用灰斗吊运混凝土浇注盖住上层灰头。5.3.3.2汽车泵垫层、底板、地下室采用汽车泵进行浇筑，汽车泵泵车

22、停放在基坑3m以外。因现场比较狭窄基坑边缘停放汽车泵的部位有限，因此每次打灰时根据浇注部位不同选择38m、42m、47m不同臂长的混凝土泵车，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。5.3.3.3拖式混凝土泵首层及以上结构混凝土采2台车载泵浇筑。布置位置详见附图，作业面利用混凝土布料杆进行浇注。5.4混凝土浇筑5.4.1一般要求5.4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。5.4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可

23、靠，模板拼缝严密，符合规范需求。5.4.1.3商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5.4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5.4.1.6混凝土浇筑前，仔细清 理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。5.4.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。5.4.1.8浇筑过程中由专人对模板、钢筋情况进行观察，如发现模板偏差、钢筋移位及时按要求对其进行调整。5.4.1.9浇筑混

24、凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆用方木制成，并依分层厚度交替刷上红白两色。其高度同每层墙高(扣除楼板厚)。 5.4.2施工缝留置位置及继续浇筑前要求5.4.2.1施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处，楼板施工缝按照流水段划分留置。5.4.2.2施工缝处混凝土继续浇筑前要求 底板浇筑施工缝采用钢丝网分隔，其它有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工

25、缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝软弱层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。5.4.30.00以下混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光；底板混凝土浇筑采用车载泵连续浇筑；地下车库框架柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制；地下室外墙混凝土浇筑采用汽

26、车泵。5.4.3.1大体积混凝土本工程高层部分底板结构断面最小尺寸在1200mm，属于大体积混凝土。根据建设单位要求后浇带位置将底板分为10段，基础底板流水段划分见附图，每段内混凝土必须连续浇筑，不得留置施工缝。根据现场情况底板混凝土分三次浇筑，混凝土浇筑泵车布置及布灰顺序详见附图6。5.4.3.1.1大体积混凝土温度变形裂缝控制向商品混凝土供应商交底中要明确提出在试配混凝土时。要掺入微膨胀剂以补偿混凝土的收缩，并可减少水泥量，降低水化热。向商品混凝土供应商交底中要明确提出在试配混凝土时，要充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增加10kg水泥，其水化热将使混凝土的

27、温度相应升高1。向商品混凝土供应商交底中要明确提出在试配混凝土时，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，因底板钢筋较密粗骨料粒径2.5cm适宜；掺加粉煤灰等掺合料改善和易性、降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化热的目的。降低混凝土的入模温度但不得低于冬季施工5的要求，根据大气温度混凝土入模温度控制在1015为宜。混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，根据测温结果及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂纹的出现。混凝土浇筑采取斜面分层，循序

28、渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶的浇筑方法，分层浇筑厚度300400mm。扇形浇筑法使混凝土形成向前流动，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。一次连续浇筑深度不超过400mm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外。严格按照混凝土配比施工，精确计量，严格控制砂石的含泥量。振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略

29、微上下抽动，使振捣密实。为了减小混凝土内外温差，对搅拌混凝土的砂石料进行保温覆盖避免阳光直晒，尽量提高混凝土中粗骨料的粒径，采用较低温度的水搅拌混凝土。在混凝土浇筑后用草袋子进行覆盖撒水养护，做好混凝土的保温保湿。延长混凝土的养护期使混凝土缓缓降温。5.4.3.2大体积混凝土测温因为人防结构不允许留置测温孔，现场测温主要集中在混凝土终凝阶段和养护阶段混凝土表面。从混凝土浇筑12小时后每天每隔4小时同时测量底板表面，并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。5.4.3.3.特殊部位浇筑方法局部加深部位（电梯井坑、集水坑等）在局部加深部位（电梯井坑、集水坑等）等较深部位，混凝土采用分层浇筑，每层厚度

30、为500mm，采用分层标尺进行控制混凝土浇筑厚度，分层标尺如下图所示。集水坑、电梯坑部位浇筑时应四面下灰，防止坑模板位移。5.4.4防水混凝土节点作法及补偿性混凝土要求5.4.4.1防水混凝土节点作法在底板与外墙交接处用止水钢板。在人防出入口、变形缝处采用橡胶止水带防水，止水带宽350mm厚8mm。变形缝中间用30mm厚聚苯板填充。外墙固定模板的穿墙螺栓采用止水螺栓，整个螺杆均有螺纹达到止水效果。注意钢筋保护层厚度，迎水面50mm（外墙外测），背水面25mm（外墙内侧）。5.4.4.2补偿性混凝土要求底板混凝土、外墙混凝土为P8抗渗混凝土。水泥选用Po42.5、Po42.5R，在混凝土要掺入微

31、膨胀剂以补偿混凝土的收缩，并掺入外加剂改善混凝土抗渗性能。施工中混凝土必须连续浇筑。混凝土不许凿改，以保证防水混凝土的整体性、密闭性和自身防水性能。5.4.50.00以上混凝土浇筑首层及以上混凝土采用拖式混凝土泵浇筑。筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，墙浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。5.4.5.1混凝土泵的配管设计泵管随结构施工同步升高，混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、预埋件上。水平管每节用支架、台垫固定，以便排除堵管、

32、拆装、清洗管道。垂直管固定在楼板顶板留孔处，并搭设“井”字架与顶板顶牢并加固。每个转弯处、管道接头处均有支撑固定。管道穿过楼板处用木楔楔死，管道与加固点接触用橡胶隔离，防止管道磨损。泵送混凝土最大高度为74.2m。泵管固定见下图。5.4.5.2混凝土泵的选择5.4.5.2.1混凝土输送泵泵管管路换算将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：、建筑总高度93m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为98m，换算成水平泵送距离983=294m；、混凝土输送管道地面水平最大长度为：10m；、工作面水平输送管道最大长度：94.5m；、弯管：900弯管共使用8个，其中R=0.5m的90

33、0弯管7个,R=1.0m的900弯管1个,换算成水平距离: 91+127=93m；、软管（3m）：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：64=24m；、锥形管（150-125-100）：换算为水平泵送距离： 8+16=24m。综上管路计算长度：294+10+95+93+24+24=540m根据混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于540m，满足施工要求。5.4.5.3混凝土布料杆的选择及平面布置5.4.6混凝土工艺及振捣一般要求5.4.6.1一般要求5.4.6.1.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽

34、量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。5.4.6.1.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5.4.6.1.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。5.4.6.1.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.4.6.1.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍 (50棒应

35、为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm) 。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5.4.6.1.6混凝土浇筑时设专人看模、看筋，支模时拉通线检查, 浇筑混凝土时小线不撤。柱子及外墙钢筋沿轴线拉通长白线，浇筑混凝土时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.4.6.1.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避

36、免水泥浆污染钢筋。5.4.6.2垫层混凝土浇筑基槽验收合格后, 钉控制桩（8m8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。5.4.6.3底板混凝土浇筑底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，车载泵浇筑，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。底板厚为0.8m、1.2 m，根据现场情况将基础底板分两个区同时进行浇筑，1.2 m厚底板浇筑混凝土分三层，每层0.4m，0.8

37、 m厚底板浇筑混凝土分两层，每层0.4m采用全面分层浇筑方法。即在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净：对模板的缝隙和孔洞予堵严。5.4.6.4柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比去石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口

38、两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣器每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。5.4.6.5梁、板混凝土浇筑地下车库梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30

39、或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.53m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5.4.6.6楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续成向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.6.7汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。5.4.6.7框架梁、柱节点混凝土浇筑地下车库框架柱

40、浇筑高度高于梁底标高5cm，待柱模板拆除后将混凝土软弱层踢掉，露出粗骨料，待梁模板支立好后同顶板一起浇筑。5.4.6.8后浇带混凝土浇筑温度收缩后浇带处混凝土浇筑时间不少于两侧混凝土浇筑后两个月，沉降后浇带应在主体封顶后结合沉降观测结果方可浇筑，后浇带间混凝土一次浇筑，不留施工缝。后浇带采用比相应部位强度等级高一级微膨胀混凝土，施工期间两边构件妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。在浇筑后浇带时及浇筑后，车库顶板采取防暴露措施，以减小温度应力对结构的影响。5.5混凝土养护垫层、底板铺设塑料薄膜养护，顶板浇水养护，保持顶板湿润，墙体派专人用喷雾器浇水养护，柱子用塑料布将柱子包

41、裹严密进行养护，保持塑料布内有凝结水。 养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜，浇水养护必须保持湿润状态7昼，大体积混凝土养护不少于14d。56试块制作常温时制作28d标养试块两组，备用试块两组，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护，每次浇筑抗渗混凝土试块都留置六块，标养两组、同条件两组，备用试块两组。6季节性施工6.1雨期施工要求6.1.1不得冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响施工质量。6.1.2对终凝前的混凝

42、土，应及时覆盖，防止被雨水冲淋，造成跑浆和麻面。6.1.3在混凝土浇筑过程中若遇雨不能连续施工时，应按规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。6.2冬季施工要求冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求： 6.2.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用Po32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。6.2.2骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防

43、冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。6.2.3严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。6.2.4外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须经公司中心试验室的同意，并符合混凝土外加剂应用技术规范的规定，方准使用；6.2.5要求混凝土入模温度不低于5。6.2.6在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。6.2.7板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保

44、温。6.2.8混凝土试块留置： 混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。 6.2.9掺入UEA10%左右（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，掺入普通减水剂以减缓水化热。6.2.10混凝土养护采用草帘被及塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。7混凝土允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法国家规范结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础10柱、墙、梁852标高层高105水准仪、尺量全高303垂直度层高5m85经纬仪、吊线尺量全高H/1000且304截面尺寸基础宽、高+8 -55尺量柱、墙梁宽、高+8 -535表面平整度832m靠尺和塞尺6角线顺直度3拉线尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5 -38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25 0+20 0经纬仪、尺量筒全高（H）全高