风雨棚专项施工方案（可编辑）.doc

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1、风雨棚专项施工方案 目 录一 编制依据1二 工程概况2三 施工方法41 钢结构制作厂加工42 构件运输113 钢结构安装154 电气工程22四 施工安排241 项目组织机构设置如图所示242 项目部主要管理人员的职责243 施工机械安排25五 进度安排与控制261 工期计划262 工期进度保证措施26六 质量标准与控制要点281 施工过程质量控制282 关键技术控制31七 安全文明施工和环境保护331 安全计划332 安全管理333 安全组织与管理体系334 现场文明施工425 环境保护42八 监控及救援预案431原材料质量监控432进场构件的质量监控443施工准备工作监控454钢结构吊装质量

2、监控455高强螺栓质量监控466焊接质量监控477栓钉焊接质量控制48九 应急救援预案491安全小组成员及联系方式492坍塌事故应急预案493倾覆事故应急预案514物体打击事故应急预案535机械伤害事故应急预案546触电事故应急预案567高空坠落事故应急预案58十 设计计算安全验算601施工现场临时用电计算602等截面柱绑扎吊点位置计算613梁板绑扎起吊位置计算62一 编制依据二 工程概况1 工程名称 2 建设地点 3 建设单位 4建设内容站台雨棚工程5建筑规模51xxxxxx站1雨棚工程屋面板投影面积 2雨棚长度3雨棚宽度4站台长度5站台宽度基本站台52xxxxxx站1雨棚工程屋面板投影面积

3、 2雨棚长度3雨棚宽度4站台长度5站台宽度基本站台6 结构形式钢筋混凝土柱及钢桁架结构7 建筑耐火等级二级8 屋面防水级9 工程特点91工程主要包括钢结构屋面电气安装等各个环节92本工程以钢管混凝土柱和钢桁架用M20高强度联接钢管混凝土柱与钢桁架均存在角度关系钢桁架屋面10的流水坡度构件采用全熔透坡口焊和接触面贴脚满焊采用全熔透坡口焊的焊缝质量为二级贴角焊的焊缝质量为三级结构钢板及型钢采用Q345-BQ345-B钢材的抗拉强度实测比值与屈服强度实测值比值不小于12钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性钢材应有明显的屈服台阶伸长率应大于20三 施工方法1 钢结构制作厂加工11钢结构厂加工程序和工艺

4、流程图12 风雨棚钢结构构件厂生产制作121钢结构原材料选取及一般加工要求1钢材质为Q钢234檩条为高频焊接H型钢5连接中高强螺栓为109级承压型高强螺栓连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈焊缝质量钢框架中与法兰板的对接焊缝7钢材焊材高强度螺栓焊钉等到厂后质管部必须检查质保单并按规定进行化学成分机械性能摩擦面抗滑移系数等复试合格后方可入库不合格的材料不得入库更不得使用应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序122钢结构制作生产1放样构件的放样应按照施工图和图纸尺寸进行11放大样并制作样板和样杆确定尺寸无误后方可下料进行批量制作放样后须经检验员检验以确保零件部件构件加工的几何尺寸形位公差角度安

5、装接触面等的准确无误对于钢柱底部的法兰盘钻孔放样要根据项目部提供的现场螺栓测量实测位置图和实测数据进行钻孔放样钻孔一至两套时进行实际现场套装发现问题及时解决放样切割流程图号料前应先确认材质和熟悉工艺要求然后根据排版图下料清单另件草图和电脑实样图进行号料号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核合格后才能使用号料的母材须平直无损伤及其它缺陷否则应先矫正或剔除划线精度项 目允许偏差mm基准线孔距位置05零件外形尺寸10划线后应标明基准线中心线和检验控制点作记号时不得使用凿子一类工具少量的样冲标记其深度应不大于05mm号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作2切割和铣削刨削及钻孔 切割前应清除

6、母材表面的油污铁锈和潮气切割后气割表面应光滑无裂纹熔渣和飞溅物应除去气割的精度要求项 目允许偏差mm零件的宽度和长度10切割面不垂直度005t且20割纹深度02局部缺口深度10切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等然后标上零件所属的工件号零件号后才能流入下道工序坡口加工的精度1坡口角度 -50 1002坡口钝边P01 钻孔加工方法所有的螺栓孔制作均为钻孔钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径在孔的圆周上打四只冲眼可作钻孔后检查用孔中心的冲眼应大而深作为钻头定心用划线工具用划针钢尺现已很少用石笔粉线等划线为提高划线效率可采用涤纶片基的划线模板划线为提高钻孔效率可将数块钢板重叠起来一齐钻孔重叠板边必须用

7、夹具夹紧或点焊固定厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度以防止孔的中心倾斜3矫正钢材的矫正一般应在常温下用机械设备进行但矫正后的钢材表面不应有凹陷凹痕及其它损伤热矫正时应注意不能损伤母材加热的温度应控制在1000C以下 4型钢钢板拼接制作时应尽量减少型钢钢板拼接接头轧制型钢拼接采用直接头制作型钢拼接采用阶梯接头相互之间错开200mm以上焊缝等级为三级控伤等级GB11345-95 B级级合格5焊接钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范JGJ81-91钢结构工程施工及验收规范GB50205-95等的规定焊条焊剂应按规定进行烘干焊接顺序的选择应考虑焊接变形尽量采用对称焊接对收缩量大的部位应先焊接焊接过程中

8、应平衡加热量使焊接收缩量小为减小焊接变形和防止扭曲钢板采用在组立机上点焊破口焊接埋弧自动焊机上进行焊接如果钢构件发生变形在矫正机上矫正变形量所有拼接焊缝要注意焊缝余高余高不得超过2mm钢结构焊接质量等级要求采用全熔透坡口焊的焊缝质量为二级贴角焊的焊缝质量为三级6除锈涂装编号构件成品涂装部位除锈前对毛刺锐边及焊缝焊件飞溅物应先用机械打磨方法使其表面平滑彻底清除构件表面油污构件成品除锈采用喷砂方法进行除锈除锈等级不低Sa2级 钢结构的涂装构件涂底漆红丹系列二度涂面漆各醇酸磁漆二度在运输和安装过程中被破坏的涂层部分以及安装连接处均应补涂构件的防火等级按建筑要求处理a 除锈处理合格后应在4小时内涂刷首

9、道底漆b 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行工厂涂装主要以喷涂法为主c 涂装环境当湿度大于85或低于3和高于38时涂装工作应该停止d 涂装应均匀无明显起皱流挂高强度螺栓连接磨擦面不得涂装焊缝处留出30-50毫米不涂装e 构件成品喷涂工作结束后要等漆膜完全干燥后方能搬运涂装后应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收编号a钢构件应打编号编号必须清晰b 编号方法易于识别和记录7高强度螺栓摩擦面处理为保证钢结构工程节点强度在高强度螺栓摩擦面要进行喷砂使摩擦面的摩擦系数达到设计图纸要求同时制作二栓试验板到工地现场进行复验摩擦面上部不可以有毛刺焊接飞溅8工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的

10、精度及质量部分构件在工厂内制作时应11放地样然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊以保证质量预拼装完成后检查构件各项指标达到技术要求后拆成散件并编号运输123 变形的控制1下料装配时根据制造工艺要求预留焊接收缩余量预制焊接反变形2装配前矫正构件变形保证装配符合装配公差表的要求3在同一构件上焊接时应尽可能采用热量分散严格控制层间温度对称分布的方式施焊用手工电弧焊焊接前预热处理然后分层焊接要求焊缝保温缓冷焊缝质量和高度应满足设计及规定要求2 构件运输21运输总体方案211编制依据xxxxxx212构件运输特点及运输方案应针对本工程构件的特点制定切实有效的运输方案根据本项目部的考察本工

11、程的钢结构构件运输拟采用公路进行运输213构件运输总体部署1根据我方对工地现场的实地考查发现工地现场具备构件堆放场地基本能够满足本工程构件周转之需基本能够保证构件的发运达到有序渐进的目的2根据工程进度的需要构件原则上将按运输计划合理的分段划分满足车辆的最大运输限制确保运输安全3对构件的运输方式运输道路等作出缜密的计划并安排足够的运输工具装运大型构件安排好构件运输中所需的相应配套措施4对裸露构件将进行加固包装每批装运前须对发运包装进行认真检查如不符合包装技术要求的应立即退还重新包装在运输规程中保证在交货时不松散不破损5将在每批构件在每个构件交接点上派专人负责做好货物的装车交接等工作22 构件的装

12、车和装箱打包方案221包装的总体要求 1产品包装应具有足够强度保证产品能经受多次装卸运输无损伤变形降低精度锈蚀残失能安全可靠地运抵目的地2包装材料与构件之间应有隔离物避免磨损与互溶3所有箱上应有唛头重心与起吊标志4装箱清单中构件号要明显标出5大件制作托架小件易丢件采用捆装和箱装6包装材料与构件的颜色应有显著区别7打包时突出的零件尽量朝向包装箱内侧避免运输过程中碰撞变形222本项目的包装与标识思路1本项目的包装与标识特点全部为大件物品对涂层质量要求较高应避免油漆破损相似构件多标识的重要性很大2包装与标识思路采用捆绑式包装避免构件接触地面较长构件采用包装吊耳由于相似杆件居多标识的位置必须有章可循醒

13、目易辨23 吊装要求231为防止油漆被破坏油漆后的构件吊装使用吊带232吊装前在车箱内放置枕木垫平垫牢固以防止钢构件直接与车铁箱碰撞避免损坏构件外表与油漆233吊装时应严格遵守起重机吊装规范不得斜拉斜吊必须有专人监管清点车上的箱号及打包件号并办好移交或交接手续234杆件及零部件运至施工现场后要根据图纸逐一进行检查验收包括外观质量切口的质量数量管径壁厚等验收合格后按编号分别码放整齐235风雨棚吊装24构件保护措施 进场材料必须重视并妥善地进行好成品保护工作构件在吊装过程中涂层若有碰损脱落等现象要按涂装要求补涂钢结构堆放应成行成方成垛241钢结构厂生产加工时成品保护措施1成品必须堆放在指定位置2成

14、品在放置时在构件下安置一定数量的垫木禁止构件直接与地面接触并采取一定的防止滑动和滚动措施如放置止滑块等构件与构件需要重叠放置的时候在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞3构件放置好后在其四周放置警示标志防止其它作业时碰伤本工程构件4在成品的吊装作业中捆绑点均需加软垫以避免损伤成品表面和破坏油漆242运输过程中成品保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木橡胶垫等缓冲物防止运输过程中构件因碰撞而损坏2散件按同类型集中堆放并用钢框架垫木和钢丝绳进行绑扎固定杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物3在整个运输过程中为避免涂层损坏在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护3 钢结构安装31现场预拼装预拼

15、装前应按构件明细表核对构件的材质规格及外观质量查验零部件的技术文件合格证试验测试报告以及设计文件设计要求结构试验结果的文件所有构件必须经过质量和数量检查全部符合设计要求并经办理验收签字手续后方可进行安装对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形均应矫正后才能安装钢结构在现场场地进行预拼装后进行安装作业311现场拼装及安装成品保护1构件进场应堆放整齐防止变形和损坏堆放时应放在稳定的枕木上并根据构件的编号和安装顺序来分类2构件堆放场地应做好排水防止积水对构件的腐蚀3在拼装安装作业时应避免碰撞重击4少在构件上焊接过多的辅助设施以免对母材造成影响5吊装时在地面铺设刚性平台搭设刚性胎架进行拼装拼装支撑点的设

16、置要进行计算以免造成构件的永久变形312涂装面的保护1避免尖锐的物体碰撞摩擦2减少现场辅助措施的焊接量尽量采用捆绑抱箍3现场焊接破损的母材外露表面在最短的时间内进行补涂装除锈等级不低于Sa2级材料采用设计要求的原材料32焊接质量控制321焊接材料所用焊接材料必须是合格产品有质量证明书包完好开箱检查药皮完好焊芯无锈蚀状况焊接时随领随用不使用药皮脱落焊芯生锈潮湿的电焊条322焊接设备完好接地要好经常检查使其处于良好的工作状态323焊工工具配备齐全操作平台搭设牢固并做好防护324施焊前对坡口进行检查清理使坡口处无锈蚀水分杂物等当不符合要求时应经修整合格后方可施焊325严格按工艺规范要求进行焊接控制好

17、焊接电流和电压326雨天禁止露天施焊327检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查控制确保焊缝的外形尺寸符合规范要求对二级焊缝进行内部质量检测使其符合规范规定328焊接时焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊329焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定3210焊接现场应注意阴雨天风口处的保护措施焊接部位施焊时不得淋雨冷风吹等可用搭设雨棚等措施加以保护3211焊接结束后应自检不能有咬边气孔收弧坑等焊接缺陷焊接后焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物检查焊缝外观质量3212当焊接处于下述情况时不应进行焊接1室温低于-18时2被焊表面处于潮湿状态或暴露在雨雪和高风速条件下3采用手工焊作业风力

18、大于5ms设置防风棚3213焊缝清理及处理1多层和多道焊时在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣夹渣氧化物等可采用砂轮凿子及钢丝刷等工具进行清理2从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时在反面开始焊接之前应采用适当的方法如碳刨凿子等清理根部至正面完整焊缝金属为止清理部分的深度不得大于该部分的宽度3每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度4同一焊缝应连续施焊一次完成不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热5加筋板连接板的端部焊接应采用不间断围角焊主材和母材不得引弧弧坑应填满6焊接过程中尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接3214焊缝质量要求1 焊缝质量要求对接全

19、熔透坡口焊缝焊缝与母材等强接触面贴角满焊的焊缝高度微较薄壁厚采用全熔透坡口焊的焊缝质量为二级贴角焊的焊缝质量为三级2 焊缝检验要求所有焊缝均应进行外观检查对焊接的所有焊缝进行探伤检查探伤要求按国家标准检验3215焊接缺陷的修复1裂缝采用MT 或 PT 以及其它合适的方法确定裂纹的长度和走向后碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度然后补焊2焊缝尺寸不足凹陷咬边超标应补焊3夹渣气孔未焊透用碳刨刨除后补焊4焊缝过溢或焊瘤用砂轮打磨或碳刨刨除33吊装质量保证措施331订立安装质量责任制对施工及管理人员进行技术质量交底332检验人员应严格把关施工质量人员在安装过程中勤指导多督促323严格按规定要求进行

20、检查测量324要对现场安质员提出严格要求并要对现场技术员各工班长安装工人进行质量教育共同承担安装质量责任325现场质量员检测人员应与安装队伍一道工作随时检验不离岗326现场技术员应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料以便及时提供监理人员34 构件安装根据本工程的结构形式钢结构安装的工艺流程为测量标高轴线-就位准备-钢管柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢桁架吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等341安装前的准备 本工程吊装采用25t的吊车进行吊装在吊装前编制可行的安装方案并经监理等有关单位的审定批准钢结构构件的堆放场地应平整坚实无积水堆

21、放构件下应铺设垫木堆放的构件按种类型号安装顺序编号分区放置342钢管柱安装吊装前首先确定构件吊点位置确定绑扎方法吊装时做好防护措施钢管柱起吊后当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正使柱脚的安装孔对准螺栓缓慢落钩就位经过初校待垂直偏差在20MM内拧紧螺栓临时固定即可脱钩安装时应从一端开始吊装全部安装好后检查其垂直度343钢桁架安装钢桁梁安装在柱子复核完成后进行将在地面组装好的桁架梁吊装就位并进行与柱连接钢桁架安装时采用两点对称绑扎起吊就位安装钢桁架起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位待钢桁架吊装就位后进行对接调整校正然后固定连接钢桁吊装时随吊随用经纬仪校正有偏差随时纠正顶面檩条安装檩条截面较小

22、重量较轻采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动如有误差放松或拧紧螺栓进行校正平直度用拉线和钢尺检查校正最后用螺栓固定钢架安装在形成空间刚度单元后及时对柱底板和基础顶面的空隙采用微膨胀细石混凝土C40二次浇灌344安装校正钢管柱校正钢管柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验当有偏差时采用千斤顶进行校正标高校正用千斤顶将底座少许抬高然后增减垫板厚度柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓待钢管柱整体校正无误后固定钢桁架校正钢桁架轴线和垂直度的测量校正校正采用千斤顶和倒链进行校正后立即进行固定345高强螺栓施工施工工序高强螺栓设专人管理妥善保管不得

23、乱扔乱放在安装过程中不得碰伤螺栓及污染脏物以防扭距系数发生变化高强螺栓要防潮防腐蚀安装螺栓时应加放弹簧垫圈然后拧紧螺母并将丝扣打毛以防松动用光头撬棍及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔使螺栓能自由投入若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理若调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔在同一连接面上高强螺栓应按同一方向投入高强螺栓安装后应当天终拧完毕346钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆钢结构安装合格后首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理除锈处理合格经认可刷底漆钢结构在刷面漆之前应全面检查对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补同时在刷面漆之前应用棉纱头清理钢结构

24、表面的油污和灰尘等347彩色压型钢板安装彩色压型钢板为轻钢结构制作和安装应符合施工图设计要求同时符合规程的规定施工时编写安装施工工艺安装时进行工序验收上道工序验收合格后下道工序方可施工1围护结构檩条天沟屋面板安装围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行根据图纸及檩条规格堆放条件对檩条在现场进行堆放布置做到布置准确堆放合理以便于起吊和安装由于构件相对较小一般采用人工抬吊上工作面即可2安装使用的主要机具和工具应完备主材料和配件应齐全测量工具应定制并经检定如未达到要求应及时更换3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求注意屋面板的外檐口的垂直投影与站台墙面平齐4 电气工程电气安装根据

25、不同的阶段可分为三个不同的部分预留预埋阶段安装阶段和调试阶段预留预埋阶段主要包括防雷及接地系统施工管路敷设及预留洞41预留预埋阶段防雷接地及等电位联结系统411防雷接地及等电位联结系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范系统各部分的电气连接应牢固可靠防腐性能好测试值满足设计要求预埋件位置准确412防雷用柱内钢筋焊接连通形成电流通路在距地1米处设断接卡作接地电阻测试用42管内穿线421线的规格型号必须符合图纸要求422管内穿线工序穿牵引线带护口穿线及断线导线连接包扎线路检查绝缘摇测423穿线前应先扫管清除管内杂物积水穿线后必须保证绝缘电阻值符合规范要求424穿线应按规定分清线色金属管口应护口齐

26、全同一回路的相线和零线敷设于同一管内 425线管内不准有接头和扭结避免伤及线芯先分路后总线预留长度为接线盒内一周截面为25 mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡后再与设备器具的端子连接43灯具开关及插座安装431灯具开关插座的规格型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证配件齐全无机械损伤变形破裂等现象432灯具安装应按图纸要求统一放线高低相等433暗设开关插座应用专用接线盒盖板应端正紧贴墙面开关插座不得在端子处以套接压线方式连接其他支路并列安装的开关插座高差不应大于05mm同一室内相同高度安装的开关插座高差不大于5mm44调试阶段 441电气照明器具试运行前应进行线路绝缘摇测并做好

27、摇测记录442电气照明器具试运行应按系统进行全部开关均打开运行24小时每隔8小时记录一次电压电流443配电箱柜运行前检查箱柜内有无杂物线路排布是否合理铭牌是否齐全空载情况下检查各保护装置的手动自动是否灵活可靠满足荷运转2小时每半小时测量并记录一次电压电流四 施工安排1 项目组织机构设置如图所示2 项目部主要管理人员的职责本工程实行项目经理负责制以项目合同和成本控制为主要内容以科学系统的管理和先进的技术为手段行使计划组织指挥协调控制监督六项基本职能全面履行与业主监理签订的合同项目经理项目技术负责人为主要领导层各职能部门人员为项目部的主要管理人员21主要人员职责211项目经理将对该工程进度工期质量

28、劳动力机具等安全成本负全面责任负责本工程的对内对外协调工作对工程进行全面管理协调负责分包单位的配合全面负责项目的经营活动执行公司的质量方针实现项目的各项目标212技术负责人根据设计图编制施工方案及技术措施编制进度计划和材料需用计划督促实施技术标准施工规范负责对工程分部分项进行技术交底并监督执行并负责资料的收集整理归档工作213技术员负责土建水电等专业的技术指导和质量监督负责各专业各工种之间施工协调解决工程中的技术问题进行技术交底控制项目施工过程质量负责工程技术资料的收集与整理负责配合检验试验工作汇报施工过程中的问题和施工进度214安质员控制项目施工质量制定安全防护措施并负责检查验收负责安全生产

29、文明施工215物资员负责各类材料的确认与采购供应负责工程机械配备使用及维护保养保证周转工具的供应运输与保管216各施工长负责本班组施工人员组织与管理与技术员及时沟通施工中存在的问题协助技术员工作并负责本班组的施工人员机具安全3 施工机械安排计划用输出功率为100kw发电机发电1台400型电焊机4台25t吊车一辆冲击钻4部钉枪4把全站仪1台经纬仪1台手拉葫芦1t8个焊条等五 进度安排与控制1 工期计划计划于72013年5月20日开始安装xxxxxx车站风雨棚于3年7月15日开始安装xxxxxx车站风雨棚2 工期进度保证措施21 确保钢结构加工制作计划满足施工要求本工程钢结构为厂家加工选用有合格资

30、质的钢结构加工厂家质量可靠保证的原材料供应通过与加工商的密切联系提前落实采购计划加工签订协议从根本上确保本工程的钢结构厂加工计划22 确保施工机械设备及时投入施工在本工程施工中劳务分包队必须保证最大程度地及时地投入各种必须的施工机械从而为保证整个工期创造必要的条件23确保满足吊装安装必需的劳动力根据本工程计划的按排合理布置劳动力使用计划确保人力资源投入的充分性和高效性24加强施工管理技术管理241施工负责人和施工技术负责人每天现场监督施工过程遇到问题及时解决协调各班组的施工作业避免交叉施工242技术员各工班长及时组织现场施工协调施工计划解决或上报现场出现的问题严格按照图纸规范要求施工243物资

31、员保证材料机械及时供应和投入安质员监督施工过程的安全质量发现问题及时解决六 质量标准与控制要点为保证质量计划目标的实现对质量管理实行四个方面的计划控制即施工技术设备材料施工过程保证资料抓好这方面的工作是保证施工质量的首要工作1 施工过程质量控制钢结构制作安装工程由分项工程分部工程到整个单位工程而组成工程项目的建设则是通过一道道工序来完成所以施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量分部工程质量单位工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量分部工程质量单位工程质量的系统控制也是一个由对投入原材料的质量控制开始直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程11过程的五大因素控制影响施工质量的因素有五大

32、方面即指人材料机械方法环境事前对这五个方面的因素严加控制是保证施工质量的关键111人员控制1资质控制特殊工种必须持有效证件上岗一般操作人员应经操作培训合格后上岗2操作能力控制技术等级及工作难易程度安排岗位按职工生理及心理素质安排岗位112材料控制材料控制包括原材料成品半成品构配件的控制主要是严格检查验收正确合理地使用建立管理台帐进行收发储运等各环节的技术管理避免混料和将不合格的原材料使用到工程上113施工机械控制1施工机械在进场前必须进行全面的检修检修合格后挂上设备完好卡方可进场2施工机械实行定人定机专人操作保养并在设备上挂上机械管理卡3施工机械操作者必须持证上岗在使用过程中必须严格按操作规程

33、操作4现场配置专职机修工对所有施工机械进行统一维修保养从而确保施工机械的完好率114方法控制方法控制主要包含施工方案施工工艺施工组织设计施工措施等的控制应切合工程实际能解决施工难题技术可行经济合理有利于保证质量加快进度降低成本115环境控制影响工程质量的环境因素较多包含工程技术环境如气象环境工程管理环境如质量保证体系质量管理制度等劳动环境如劳动组合作业场所工作面等例如1特殊气候作业环境要求按相关文件实施2施工过程中合理地保持施工现场不出现不必要的障碍存放和处理好设备及多余材料做好施工现场的落手清工作及时拆除不再需要的临时设施并保护好施工现场附近的环境12一般过程控制121本项目一般过程指操作工

34、艺较简单的过程122一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底由操作人员按交底的要求进行操作在操作过程中的质量控制应由班组长负责并坚持检查上道工序保证本道工序服务下道工序检验程序使操作全过程处于受控状态123三检1自检由班组长按质量手册之检验及试验程序组织进行班组施工质量自检上班进行交底下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查并做好自检资料管理2互检在工序交接须坚持互检互检由技术员同安质员班组长进行合格后方可进行下道工序的施工并做好记录3专检项目质检部门与项目部技术负责人质量员组织相关施工员及班组长参加进行质量检验13关键部位过程控制131关键过程控制指对本工程起

35、决定作用的过程如钢柱吊装的坐标标高垂直度相贯线加工的角度精度等132关键过程施工时除向作业人员提供施工图纸规范和标准等技术文件外还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法程序检测手段需用的设备和器具以保证关键过程质量满足规定及投标书要求133专业工艺文件或技术交底由技术员向作业人员进行书面交底在施工过程中需指导监督文件执行134施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理并组织维护与保养以确保施工需要135关键过程施工应具备的条件试验监控和验证与一般过程控制相同14特殊过程控制的环节141特殊过程控制即过程的结果不能通过以后产品检验和试验完全验证的过程根据本工程情况焊接为特殊过程142

36、对特殊过程进行连续监控必要的参数加以记录标识和保存143采用新工艺新技术新材料和新设备施工时按特殊过程要求进行连续监控2 关键技术控制本工程关键控制点为21钢管柱的法兰盘孔位与预埋螺栓对位根据施工现场测量的预埋螺栓位置图纸在厂加工时严格按照图纸钻孔以确保安装时的顺利施工钢管柱吊装的标高垂直度相贯线加工的角度精度等严格控制22屋面安装时保证檐口垂影与站台墙外边缘平齐在施工过程中不间断的利用吊线锤进行控制避免超出站台墙23构件焊接时保证其相对位置的准确以免搭接时错位构件焊接前对构件的位置加固固定确保其不移位不晃动七 安全文明施工和环境保护1 安全计划根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计

37、划11吊装作业安全计划12高空作业安全计划13施工临电使用安全计划14其它施工机具使用安全计划2 安全管理21安全管理方针安全第一预防为主22安全生产目标达到无死亡事故无重大伤人事故无重大机械事故无火灾无中毒事故 减少轻伤负伤率不大于63 安全组织与管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任31安全管理组织机构以项目经理为首由施工负责人安质员技术员各施工班组长等人员组成本工程的安全管理组织机构32安全生产责

38、任321项目经理全面负责施工现场的安全措施安全生产等保证施工现场安全322施工负责人直接对安全生产负责督促安排各项安全工作并按规定组织检查做好记录323安质员监督检查施工全过程的安全生产纠正违章排除施工不安全因素安排项目部安全活动及安全教育的开展324各施工班组长负责安全工作的实施监督并参与班组的安全学习33安全生产管理制度331编制安全生产技术措施制度332安全技术交底制333特殊工种职工实行持证上岗制度对电工电气焊工起重吊装工机械操作工安装工涂装工架子工铆工等特殊工种实行持证上岗无证者不得从事上述工种的作业334安全检查制度不定期组织对安全生产检查项目经理组织项目安全管理组成员对项目安全生

39、产管理的执行情况进行检查建立健全安全检查台帐施工现场领导值班记录施工现场安全会议记录施工现场安全日记安全检查记录安全检查隐患整改通知单安全检查隐患整改复查单定期检查评分表验收重大设备危险部位台帐等335安全验收制度336安全生产合同制度337事故处理四不放过制度338安全生产奖罚制度制定表彰奖励安全生产事迹及人员和处罚施工生产中违章指挥违章操作人员的管理办法34特殊工种安全操作规程341吊车司机吊车司机必须持有吊车驾驶证熟练操纵的吊车熟悉构造和技术性能熟悉安全技术规程制度具有应急处理能力能够判断吊装物的重量是否超出起吊能力等必备条件342油漆工1调制油漆应在通风良好的房间内进行调制有害油漆涂料

40、时应戴好防毒口罩护目镜穿好与之相适应的个人防护用品工作完毕应冲洗干净2操作人员应进行体检患有眼病皮肤病气管炎结核病者不宜从事此项作业3刷耐酸耐腐蚀的过氧乙烯涂料时应戴防毒口罩打磨砂纸时必须戴好口罩4在室内喷涂必须保持良好的通风喷涂时严禁对着喷嘴察看5空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效高压气管各种接头应牢固修理料斗气管时应关闭气门试喷时不准对人6喷涂人员作业时如头痛恶心心闷和心悸等应停止作业到作业处外通风换气343电焊工1电焊工必须经过有关部门专业安全技术培训取得特种作业操作证后方可独立操作上岗2焊接过程中手或身体某一部分不能触及带电体更换焊条时要戴电焊手套3操作时暂停的情况下必须切断电源4高

41、处作业必须遵守下列规定必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构架上必须消除作业点下方区域易燃易爆物品必须戴盔式面罩焊接电缆应绑紧在固定处严禁系在身上或搭在背上作业焊工必须站在稳固的操作平台上作业焊机必须放置平稳牢固设有良好的接地保护装置5焊接时二次线必须双线到位严禁借用金属管道金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线焊把线无破损绝缘良好焊把线必须加装电焊机触电保护器6消除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩焊条头应集中堆放344电工1电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训取得特种作业操作证后方可独立上岗操作2现场用电作业必须由电工完成严禁他人私拉乱接等作业3电气设备和线路必须绝缘良好电线不得与金属物绑在一起各

42、种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装触保器4在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TNS接零保护系统5电气设备所有保险丝 片 的额定电源应与其负荷容量相适应禁止用其他金属丝代替保险丝6动力线路与照明线路必须分开架设照明开关灯口及插座等应正确接入相线及零线7电气设备的金属外壳必须接保护零线同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零8施工现场配电箱要有防雨措施门锁齐全有色标统一编号开关箱要做到一机一闸一漏一箱箱内无杂物开关箱配电箱内严禁动力照明混用要有检修记录及记录本35 施工机械安全操作要求351吊装机械安全施工1起吊重物时人不能站坐在任何起吊物上2起重臂下严禁站人3吊装危险

43、区域必须专人监护非施工人员不得进入危险区并应划分警示区域用警示绳围护4起吊重物吊钩应与地面成900严禁斜拉斜吊严禁横向起吊5吊机站位处应确保地基有足够的承载力6吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离避免吊机转身碰到周围建筑物 7 吊装作业时提前联系调度确定线路行车安排避免行车事故发生352小型机具安全施工1倒链手拉葫芦倒链使用前应事先检查转动部分必须灵活链条应完好无损不得有卡链现象制动器必须有效销子要牢固倒链在使用时受力必须合理保证两钩受力在一条轴线上严禁多人强拉硬拽装链时应将链条摆顺倒链如需工作暂停或将工件悬吊空中时必须将拉链封好以防打滑倒链放松时链条不得放尽一般应留三个扣环以上2

44、千斤顶千斤顶底部应有足够的支承面积并使作用力通过承压中心以防受力后千斤顶发生倾斜顶部应有足够的工作面积以防工件受损使用千斤顶时应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度用多台千斤顶同时工作时宜采用规格型号一致的千斤顶且载荷应合理分布每台千斤顶的额定起重量不得小于其计算荷载的12倍千斤顶的动作应相互协调以保证升降平稳无倾斜及局部过载现象3电焊机电焊机必须采取保护接地或接零装置防护隔离电焊机外露的带电部分应设有完好的防护罩裸露的接地柱必须设有防护罩电焊机必须设单独的电源开关自动断电装置电焊机必须安放在通风良好干燥无腐蚀介质远离高温高湿和多风沙的地方4气焊与气割设备乙炔最高工作压力禁止超过147Kpa1

45、5kgfcm2表压禁止使用紫铜银或含铜量超过70的铜合金制造与乙炔接触的仪表管子等零件气瓶熔解乙炔瓶等均应避免放在受阳光嚗晒或受热源直接辐射及易受电击的地方乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放施工时两者间距应在10m以上36 临时用电安全技术措施361必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日严禁带电作业及无证人员上岗362工地临时用电采用三相五线制保护接零系统具有专用保护的TN-S线路即保护零线专用不得与工作零线相混用所有保护零线均应与专用保护零线相联接363在任何情况下任何人员不得乱拉乱搭电线接线端或裸导线是否带电应用配电设备不得用手来鉴定电线364装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并

46、挂警示牌遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人365各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋带给缘手套移动手持电动工具应安装漏电保护器366配电箱开关箱中导线的进出线应从箱体底部进出加圹套分路形成并应做防水弯导线末端不得从箱体进出口直接接出移动式配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆367用电设备要有各自专用的电源控制必须严格实行一机一闸制严禁一闸多机及超负荷运行368工地全部采用铁制配电箱及开关箱应能防雨防砸并设门加锁安装位置应正确箱内洁净并保持长期性的干燥通风不得在电箱附近或通道处堆放任何障碍物369工地采用漏电保护实行分段保护法形成最少二级的漏电保护网接线时严格区分工作零线与保护零线注意零线的接法3610施工现场要求工作接地电阻4欧保扩接地电阻10欧重复接地电阻10欧防雷接地电30欧3611施工现场应建