风电场施工准备.doc

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1、总则一 风力发电机组的特点以风能为动力的发电设备，称为风力发电机组。装有两台以上并网型风力发电机组的发电站称为风力发电场。单台风力发电机组有四大特点：大型机电设备，钢结构高塔组立，小型DCS控制系统，大体积混凝土基础。二 风电场的建设程序根据我国建设程序规定和各地实施风电场建设的经验，风电场各阶段的工作内容，按先后顺序排列大致如下：1. 根据气象资料，制定风电场开发方案并初选厂址。2. 在初选厂址地域安装测风塔，采集不少于一年的风能资源资料，对风能资源进行分析评估。3. 编报风电场项目建议书。4. 项目建议书批复后，选定有资质的设计单位或工程咨询单位进行风电场项目可行性研究，编报可行性研究报告

2、。5. 成立风电场项目公司或筹建机构。6. 报批电价。7. 签上网协议。8. 筹措建设资金。9. 选定风电场项目建设单位。10. 现场勘测，微观选址，进行封电厂设计。11. 监理招标，签订委托监理合同。12. 采购招标，签订各类采购合同。13. 施工招标，签订施工合同。14. 塔架制造招标，签订塔架制造合同。15. 签订风力发电机组及塔架设备监造合同。16. 进行施工准备，办理工程质量监督手续，报批开工报告或职工许可证。17. 设备到货验收及风电场工程施工。18. 设备调试。19. 试运行。20. 竣工验收。21. 风电场投入商业化运行。22. 风电场工程总结，后评价。三 本大纲的内容及范围本

3、大纲的内容涉及风电场建设程序中的第16，17，18，19，20条的内容。对工程实体质量，设备质量及运行性能做出综合评价。风电场施工准备一施工准备工作的内容1. 施工前的考察：施工前到有关风电场，风电机组制造单位，进行考察和技术交流。2.熟悉施工环境：风力发电项目施工点比较分散，每台风机的施工时间比较短，大型机械的转移十分频繁，合理的安排每台风机的施工顺序和机械转移路线直接影响施工工期。3.对施工图和设备资料进行审查：在工程正式开工前进行施工图和风机技术说明书等资料的会审，发现问题后会同监理单位及时与设计单位，制造厂家联系解决。4.编制施工组织设计：施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，是指

4、导施工现场全部生产过程活动的技术文件和指导施工的组要依据。5.对人员进行培训：进入风电场项目工地的项目经理，特殊工种作业人员，金属实验员，土建实验员，无损检测人员，焊工，计量员，测工，安全员，质检员等必须经过系统的专业培训和考试，得到相应的政府机关或组织的认可，取得证书，并保证证书有效。二 施工组织设计的编制（一） 施工组织设计的主要任务 1. 从施工全局出发，做好施工部署，选择施工方法和机具。2.。合理安排施工程序和交叉作业，从而确定进度计划。3.。合理确定各种物资资源和劳动资源的需用量，以便组织供应。4. 合理部署施工现场的平面和空间。5.提出组织，技术，质量，安全，节约等措施。6.规划作

5、业条件方面的施工准备工作。（二） 编制施工组织设计的依据编制施工组织设计应当按照电力行业标准DL/T53842007风力发电工程施工组织设计规范的规定进行。编制施工组织设计，应具备以下资料：1.设计文件。2.设备技术文件。3.中央或地方主管部门批准的文件。4.气象，地质，水文，交通条件，环境评价等调查资料。5.技术标准，技术规程，建筑法规及规章制度。（三） 编制施工组织设计应收集的资料1.设计图纸，图纸会审，现场条件和施工条件的调查。2.应了解与设备安装施工现场有关的风速，雨量，低温期，雷电等气候资料。3.了解与机组安装相关的工程情况（如风力发电机组基础施工，风力发电机组集电线路，输变电工程，

6、风力发电机相关设备的到货等）。4.风力发电机组设备，安装交通运输条件。5.主要材料，设备，吊装机具的技术资料和供应情况。（四） 编制施工组织总设计的内容施工组织总设计的内容一般包括：1.编制依据。2.工程概况。3.工程规模和施工项目及主要工程量。4.施工组织机构设置和人力资源计划。5.施工综合进度计划。6.施工总平面布置图及文字说明。7.主要大型机械配备和布置以及主要施工机具配备清册。8.施工力能供应（水，电，气，通讯，消防，照明等）。9.主要施工方案和季节性施工方案。10.技术和物资供应计划，其中包括：工程原材料，半成品，加工和配置品供应计划；设备交付进度；施工图纸交付进度；力能供应计划；施

7、工机械及主要工器具配备计划；运输计划等。11.技术检验计划。12.施工质量计划，目标和保证措施。13.生产和生活临建设施的安排。14.安全文明施工和职业健康及环境保护目标和管理。15.降低成本和推广“四新”（新技术，新工艺，新材料，新设备）等主要计划和措施。16.技术培训计划。17.竣工后完成的技术总结初步清单。设备到货验收 一风力发电机组风轮系统风轮的作用是把风能转换成风轮的旋转机械能。风轮由三片几何形状一样的叶片和一个轮毂组成，风力发电机组的空气动力特性取决于风轮的几何形式，风轮的几何形式取决于叶片的弦长，扭角，相对厚度分布等，风轮是风力发电机组最关键的部件，它至少应该具有20年的设计寿命

8、。（一）轮毂的到货验收三叶片风轮主要采用刚性轮毂，它主要承受来自风轮的力和力矩，设计是要从分考虑轮毂的防腐问题，所以轮毂生产厂家的机械承载报告以及防腐处理报告必须符合风机生产厂家的技术要求。（二）叶片的到货验收根据JB/T101942000风力发电机组风轮叶片的要求，为满足叶片的气动性能并考虑叶片加工的工艺性及相应的制造成本，下列公差要求是叶片批量生产适应达到值：1.叶片长度公差：（0.13L）mm，其中L为叶片长度。2.叶片型面弦长公差：（1.5c）mm，其中c为翼型型面弦长。3.叶片型面厚度公差：（1t）mm。其中t为翼型型面最大厚度。4. 叶片型面扭角公差：0.4。5.叶片成套重量互差：

9、1。6. 叶片轴向重心互差：10mm。叶片出厂检验报告应包括下列内容：。1.每片叶片均要求检验型面翼型的弦长、扭角、厚度等几何数据。2.每片叶片均要求检验重量及重心位置。3.每片叶片均要求检验叶片连接尺寸。4.对于具有叶尖制动机构的定浆矩叶片应进行功能试验。5.每片叶片应进行外观质量检查。6.每片叶片应进行随件试件玻璃纤维增强塑料固化度和树脂含量检验。7.对叶片内部缺陷应进行敲击或无损检验。8.对于成套供应的叶片应检验其配套情况。叶片鉴定检验报告应包括下列内容：叶片在定型鉴定时，应进行气动性能试验、静力试验、解剖试验、固有特性试验、雷击试验疲劳试验.叶片鉴定检验报告应包括下列内容：随件试件性能

10、试验、静力试验、固有特性试验、定浆矩叶片叶尖制动机构功能试验。判定规则和复检规则为：1.检验结果与产品技术条件及要求不符时，则叶片判定为不合格品。2.型式检验每批检验一至二片叶片，试验中只要有一项指标不合格，就应在同一批中另抽取加倍数量的叶片，对该项目进行复检；若仍不合格，应对该批叶片的该项目组片检验。二风力发电机组的齿轮箱风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，主要功能是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。齿轮箱作为传递动力的部件，在运行期间同时承受动、静载荷。其动载荷部分取决于风轮、发电机的特性和传动轴、联轴器的质量、刚度、阻尼值以及发电机的外部工作条件。根

11、据GB/T190732008风力发电机组 齿轮箱的要求，检查项目如下：齿轮箱装配技术要求：1.齿轮箱的零件经检验合格后方可装配。2.装配时应严格按图样要求检查规定的轴向和径向间隙。3.装配后行星轮和行星架，行星轮与内齿圈均应打上咬合位置标记4.按图样要求检查齿轮副的最小侧隙及接触斑点。5.所有紧固螺栓强度等级应高于GB/T 3098.12000中8.8级的水平，并按规定的预紧力拧紧。齿轮箱润滑油的选择要求如下：齿轮箱润滑油应具有合适的粘度以及含有适量的功能添加剂，其性能应满足齿轮箱各种工况的使用要求。油品供应商应提供相关的油品测试数据，如承载性能、抗微点蚀性能、轴承磨损性能等。齿轮箱油品清洁度

12、水平应不低于GB/T 140392002规定的代号为17/15/12等级的要求。齿轮箱台架实验内容如下：1.空载试验：在额定转速下，正、反向运动不少于30min要求：连接件、紧固件不松动。密封处、接合面处不漏油、不渗油。运转平稳、无冲击。润滑充分，检查轴承和油池温度、每5min记录一次油压、油温。2.加载试验：空载试验合格后，在额定转速下逐级加载试验。按25%、50%、75%的额定负荷各运转30min。按100%额定负荷运转120min，110%超负荷运转30min，120%超负荷运转5min。要求：在正常运转情况下，每隔10min测定并记录一次转速、负荷、油温、油压及各轴承挡外壳温度。在额定

13、转速和额定负荷下，测定齿轮箱的噪声和振动。齿轮、轴、轴承、箱体等主要零部件状况检查。3.空载功率损耗测定：油温维持在4565，在额定转速和空载工况下测定齿轮箱的功率损耗。4.齿面接触疲劳寿命试验：在额定负荷下高速轴小齿轮的应力循环数为510，检查项目与加载试验相同。（允许用工业应用试验代替）。出厂检验项目内容如下：1.材质（符合GB/T85392000等有关标准）。2.外观（目测）。3.接触斑点（GB/T13924）。4.空载试验（见齿轮箱台架实验内容）。5.加载试验（见齿轮箱台架实验内容）。6.噪声（GB/T 6404.1）。7.机械振动（GB/T 6404.2）。8.密封性（目测）。按规定

14、的出厂检验项目对齿轮箱进行逐台检验，检验合格由质检部门签发产品合格证后方可出厂。三风力发电机组的偏航系统偏航系统是水平轴式风力发电机组必不可少的组成系统之一。主要作用有两个，其一是与风力发电机组的控制系统互相配合，使风力发电机组的风轮始终处于迎风状态，充分利用风能，提高风力发电机组的发电效率；其二是提供必要的锁紧力矩，以保障风力发电机组的安全运行。偏航系统的技术要求如下：1.为保证机组悬垂部分电缆不至于产生过度的扭绞而断裂，必须使电缆有足够的悬垂量，电缆悬垂量的多少应与风机生产厂家的设计要求相符。2.为避免风力发电机组在偏航过程中产生过大的振动而造成整机的共振，偏航系统在机组偏航时必须具有合适

15、的阻尼力矩。3.偏航系统的液压系统在额定工作压力下不应出现渗漏现象。4.偏航系统应采用偏航阻尼器来吸收微小自由偏转振荡，防止偏航齿轮的交变应力引起轮齿过早损伤。5.偏航计数器的记录、触发、复位应灵敏可靠。6.偏航系统必须设计润滑装置，以保证驱动齿轮和偏航齿圈的润滑。7.偏航系统必须采取密封措施，以保证系统内的清洁。8.偏航系统各组成部件的表面处理必须适应风力发电机组的工作环境。根据JB/T10425.12004风力发电机组 偏航系统第一部分：技术条件的规定，检验的项目及规则如下：。1.外观检查：偏航系统应安装、连接正确，符合图样工艺和技术标准规定；要求表面清洁，不得有污物、锈蚀和损伤。加工面不

16、得有飞边、毛刺、沙眼、焊斑、氧化皮等缺陷。要求焊缝均匀，不得有裂纹、气泡、夹渣、咬肉等现象。2.地理方位检测装置的标定：地理方位检测装置应在风力发电机组调试阶段标定，要求误差不大于5。3.偏航动作测试：要求正反向转动均匀平稳，不得有异常噪声或振动。4.偏航转速测试：要求实际平均转速与设计额定值偏差不超过5。5.偏航定位精度测试：要求动作完成后，风轮轴线与风向偏差不大于5。6.偏航阻尼测试：要求实际总阻尼力矩与设计额定值偏差不超过5。7.偏航制动力矩测试：要求实际总制动力矩不小于设计额定值。8.解缆动作测试：分别对初期解缆、终极解缆和扭缆保护进行测试，要求动作准确可靠，不得有误动作。判定准则：偏

17、航系统规定的检测项目要求100进行，对于不合规定要求的检验项目，需对被测机组的偏航系统进行调试，直至测试项目符合本标准的规定要求；若调试后仍不满足规定要求，则判为不合格。试验方法按照JB/T 10425.22004风力发电机组 偏航系统第二部分：试验方法进行并出具报告。四风力发电机组的制动系统风力发电机组的液压系统和刹车机构是一个整体。在定浆矩风力发电机组中，液压系统的主要任务是执行风力发电机组的气动刹车和机械刹车；在变浆矩风力发电机组中，液压系统主要控制变浆机构，实现风力发电机组的转速控制、功率控制，同时也控制刹车机构。根据JB/T 10426.12004风力发电机组 制动系统 第一部分：技

18、术条件的规定，制动系统的技术要求如下：制动装置的技术要求如下：1.制动装置一般采用气动制动装置和机械制动装置。2.气动制动装置分为叶尖制动装置和叶片顺桨制动装置。3.机械制动装置宜采用钳盘式制动装置，并应具有力矩调整、间隙补偿等功能。4.制动系统可根据需要进行选型并应符合相关的技术标准。5.制动装置的制动性能指标应满足风力发电机组的设计要求。6.制动装置的安装方式、外形尺寸应符合发电机组的设计要求。7.制动装置的零部件应具有足够的刚度和强度。8.制动装置应具有失效保护功能。9.钳盘式机械制动装置制动钳数量一般不应少于两个，以确保制动的安全可靠。10.机械制动的额定静态制动力矩应根据系统额定动态

19、制动力矩和设计结构确定。11.机械制动装置应允许将制动力矩调整至（0.71）倍的额定值范围内使用。12.机械制动装置的响应时间应不大于0.2s。13.摩擦副应进行热平衡计算，给出连续两次制动的最小时间间隔，应满足风力发电机组的各种设计工况。14.对电磁驱动的机械制动装置，在50额定制动力矩的弹簧工作力和额定电压的条件下，按驱动装置的额定操作频率操作，应能灵活的闭合；在额定制动力矩的弹簧工作力和85额定电压下操作，制动装置应能灵活的释放。15. 对液压驱动的机械制动装置，在50额定制动力矩的弹簧工作力和额定液压压力的条件下，按驱动装置的额定操作频率操作，应能灵活的闭合；在额定制动力矩的弹簧工作力

20、和85额定液压压力下操作，制动装置应能灵活的释放。16.在额定工作压力和制动衬点温度在250以内的条件下，制动装置的制动力矩应满足风力发电机组所需最小动态制动力矩的要求。17.空气制动装置的设计按GB/T10300的相关条款进行。18.叶尖制动和顺桨制动装置动作应及时准确、灵活可靠、协调一致。19.空气制动装置的叶尖或叶片转角一般应小于90。20.制动盘应符合GB/T7019的规定。21. 制动弹簧应符合GB/T1239.4的规定。22. 摩擦材料应符合GB/T3063的规定。23.摩擦衬垫的使用磨损量应予以规定，超过规定值时应及时更换。24.制动钳和制动盘的固定应采用高强度螺栓，固定力矩应符

21、合设计要求。驱动机构的技术要求如下：。1.驱动机构的选型和设计应易于实现风力发电机组制动系统的自动控制功能。2.驱动机构的力学性能应与制动系统的设计要求一致。3驱动机构的形式宜采用电磁驱动机构或液压驱动机构。4.驱动机构产生的推力值的变化不应超过额定值的5。5.如果没有特别说明，驱动机构的响应时间不应大于0.2S。6.驱动机构中传递力和力矩的零部件应有足够的刚度和强度。7.液压驱动机构管路的连接和密封部位应具有可靠的密封性能。8.驱动机构的动作应灵活可靠、准确到位。9.电磁驱动机构，其电器外壳的保护的等级不应低于GB/T4942.1中规定的IP54级。出厂检验项目内容如下：1.外观检查包括：系

22、统各零部件的表面状况；系统各零部件的装配状况；电气系统的绝缘和保护状况；液压系统的密封和渗漏状况等。2.装配质量包括：关键部位的紧固力矩；关键部位的装配精度；机械机构的运动状况；叶尖制动装置的装配检验记录。3.空载试验包括：液压系统的工作状况；电气系统的工作状况；各种操作模式的有效性；制动控制逻辑的有效性；各种制动方式的有效性。判定准则：对本标准规定的检测项目要求100进行；检验项目的技术状态应符合其设计要求和相关标准；检验时可对检验项目的技术状态进行调试使其达到要求；若调试后仍不符合设计要求，则判为不合格。试验方法按照JB/T 10426.22004风力发电机组 制动系统 第二部分：试验方法

23、进行并出具报告。五风力发电机组的发电机根据GB/T 19071.12003风力发电机组 异步发电机 第一部分：技术条件的规定，异步发电机的技术要求如下：1.在额定转速、额定功率因数下，当电压、频率与额定值的偏差符合GB755的规定时发电机应能正常运行。2.发电机在额定温升试验后，保持额定电压不变，应能承受1.15倍额定负载运行1h，此时温升不做考核，但发电机不应发生损坏及有害变形。3.发电机应能承受1.2倍额定转速，历时2min而不发生有害变形。4.发电机定子绕组的绝缘电阻在热状态或温升试验后，应不低于额定电压M。5.发电机定子绕组各相间及双绕组相互间应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击

24、穿，试验电压的频率为50Hz，电压的有效值为（2倍额定电压+1000）V，但不应低于1500V。同一台发电机不应重复进行本项试验，但用户提出要求，允许在安装后开始运行之前，在工地上可再进行一次实验，试验应按GB501502006的规定。6.发电机的定子绕组应能承受匝间耐压试验而不击穿；试验方法按GB501502006的规定。7.发电机应进行短时升压试验。8.当并网三相电压平衡时，发电机空载三相电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10。9.发电机不允许在运行中反接电源制动或逆转。发电机的机械检查项目内容如下：1.转动检查：发电机转动时，应平稳轻快，无怠滞现象。2.外观检查：检查发

25、电机装配是否完整正确，发电机表面油漆应干燥完整均匀无污染碰撞裂痕等现象。3.安装尺寸外形尺寸及键的尺寸检查：外形安装尺寸符合GB/T 19071.12003风力发电机组 异步发电机 第一部分：技术条件的规定。4.轴伸径向圆跳动、底脚支撑面的平行度和平面度应符合GB/T 19071.12003风力发电机组 异步发电机 第一部分：技术条件的规定。检查试验项目内容如下：定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻测定；定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；耐压试验；短时升压试验；空载电流和损耗的测定；超速试验；振动的测定；试验方法按照GB/T 19071.22003风力发电机组 异步发电机 第二部分：试验方法

26、进行并出具报告。其他形式发电机则应按GB501502006的规定及方法进行。六风力发电机组的监控系统风力发电机组控制系统工作的安全可靠性已成为风力发电系统能否发挥作用，甚至成为风电场长期安全可靠运行的重大问题。控制系统技术要求如下：。1.控制系统应能完成风力发电机组的正常运行控制。控制系统可以控制的功能和参数包括：机组的启动和关机；电器负载的连接和发电机软并网控制；补偿电容器的分组投入和切换；功率控制；风轮转速控制；偏航对风；扭缆控制；电网失效或负载丢失时的关机等。2. 控制系统应包括对风力发电机组运行参数和状态的检测和监控，如：风速和风向；风轮和发电机转速；风机振动；电参数，包括电网电压和频

27、率，发电机输出电流、功率和功率因数；温度，包括发电机绕组和轴承温度，齿轮箱油温，控制柜温度和外部环境温度；制动设备状况；机械零部件故障；电网时效等。3.在控制柜的面板上，应能显示和查询风力发电机组的运行状况及参数、显示故障状态、查询故障地点、设置运行参数等4.控制系统应具有故障处理功能，即在对风力发电机组运行过程中出现的故障进行适时检测的基础上，根据故障类型分别进行故障关机、紧急关机或报警。5.单台风力发电机组的控制器应具有与中央控制室上位机的双向远程通讯功能，以便中央控制室能时时监控每台风力发电机组。安全保护系统技术要求如下：1。当安全保护系统内部发生任何部件单一失效或动力源故障时，安全保护

28、系统应能对风力发电机组实施保护。2.安全保护系统的动作应独立于控制系统，即使控制系统发生故障也不会影响安全保护系统的正常工作。3.应整定安全保护系统的定值，使其符合计算值，以免风力发电机组发生危险，同时也应使控制系统不会受到安全保护系统不必要的干扰。4.安全保护系统应能优先使用至少两套制动系统以及发电机的断网设备。监控系统检验的内容如下：1.传感器及其安装规程的检查：检查装于风力发电机组上的各种传感器及其安装规程是否符合其本身的标准规定，其性能和精度是否满足系统检测、控制和安全保护的要求。2.控制功能检查和试验：根据风速信号进行启动、并网合闸和停机功能试验；根据风向信号进行偏航对风调向试验；根

29、据风速或功率进行大、小电机切换试验；根据无功功率信号进行电容器分组投切试验；根据机舱转动方向的计数，启动偏航驱动装置，进行电缆解缆试验；电网失效或负载丢失时的停机试验。3.检测功能检查和试验：使用标准信号源，模拟实际开关量及模拟量，检查控制器及远方监控系统显示精度、响应速度、更新率、分辨率等指标，符合风力发电机组性能设计要求。4.安全保护功能的检查和试验：根据转速信号进行超速保护的紧急关机试验；根据发电机电流或功率信号进行过载保护的紧急关机试验；根据振动信号进行过度振动保护的紧急停机试验；根据机舱转动方向的计数，在同一方向的净转数超过定值时，进行扭缆保护的紧急关机试验；进行人工操作的紧急关机试

30、验；所有风力发电机组的常规保护动作应正常关机的试验。5.软并网功能试验：检查发电机相序应与电网相序一致，控制发电机转速在接近同步速时并网。6抗干扰试验：模拟高频电磁波干扰，传感器应不误发信号，执行机构应不误动作。试验方法按照GB/T 190702003风力发电机组 控制器 试验方法进行并出具报告。试验可在现场或试验台上使用标准设备，模拟机组运行状况或模拟故障情况下进行。试验提供的报告文件应包括对试验方法、试验条件、试验设备和试验结果的完整的描述。七风力发电机组的塔架塔架是风力发电机组的主要承载部件，主要功能是支承风力发电机的机械部件，发电系统（重力负载），承受风轮的作用力和风作用在塔架上的力（

31、弯矩、推力及对塔架的扭力），塔架还必须具有足够的疲劳强度，能承受风轮引起的振动载荷，包括启动和停机的周期性影响、突风变化、塔影效应。塔架的刚度要适度，其自振频率要避开运行频率的整数倍。塔架设计要求内容如下：1.。来自机舱的载荷。2.塔架轴线与水平面的垂直度。3.作用于塔架的风载荷。4.使用寿命。5塔架高度。6.工作温度。7.法兰的加工材质要求，以及几何尺寸要求。检测项目如下：1.对钢结构的检测：对钢结构焊缝进行无损检测，无损检测的人员应持有相应的资格证；对钢结构焊缝等级要求及采用何种无损检测方法应在设计图纸上详细注明，并对所有焊缝进行100的外观测试；无损检测方法的选择（对接焊缝，钢板厚度小于

32、8mm采用射线探伤；对接焊缝厚度不小于8mm采用射线探伤获超声波探伤；T型对接焊缝采用超声波探伤；角焊缝采用磁粉探伤），对于进出有困难的地方、不锈钢材料、或在安装工地时可以使用渗透检测。2.对金属喷涂层的检验：对塔架外部表面和内部表面热喷涂锌及锌合金涂层的检验，应符合GB/T 9793的规定：涂层厚度试验；结合性能试验；耐腐蚀性能试验；外观质量检查。对塔架其它钢制部件热镀锌层的检验，应符合GB/T 13912的规定，同时对测定锌层均匀性和锌层黏附力试验应根据SD 218.3中的锌层检验方法进行。3.对漆层的检验：漆层厚度的检验应符合GB/T 1764的规定；漆层黏附力的检验在测试版上进行，应根

33、据GB/T 1720的规定进行测定并评级；做100的漆层外观检验，应无漆挂流、膜过厚、漏涂、缝隙、气泡以及处理工艺上的破坏。验收内容如下：应提供塔架的设计计算结果：强度计算；固有频率计算；钢结构用高强度螺栓副拧紧力矩。应提供的文件：钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或实验报告；焊接工艺评定报告，包括无损检验报告；表面处理报告对锌层和漆层的检测结果报告；试组装报告；塔架发运和包装清单。评定规则和复检规则：单件生产的塔架应逐个验收，批量生产的塔架按5件为一批次每批次抽检12件。检验结果与塔架技术条件和要求不符时，则塔架评定为不合格。所有的钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收应符合JGJ 82的规

34、定。八风力发电机组的装配以风力发电机的机舱底座为基础件，把包括风轮轴及轴座齿轮箱发电机等部件总成和零件按一定的技术要求和工艺顺序组合成一台完整的风力发电机组的工艺过程称为总装配。这个过程是风力发电机组主机厂的最主要的生产过程。装配工艺过程如下：1.机舱底座的清理：主要包括防锈面的清洗、安装配合面的去毛刺、精加工面划伤的修复、螺孔的清理等等。2.附件安装：包括盖板、电缆桥架、接油盒、提升机支架、各种传感器支架、防雷碳刷支架等的安装。3.弹性支承座的安装：一般包括齿轮箱弹性支承座、发电机弹性支承座、液压站弹性支承座和机舱罩弹性支承座。4.偏航轴承的安装。5.偏航减速器的安装。6.偏航刹车的安装。7

35、.发电机的安装。8.主轴轴承的安装。9、主轴的安装：主要是用胀紧套将主轴与齿轮箱连接起来。10.齿轮箱的安装：主要是齿轮箱与机舱底座连接。11.发电机齿轮箱同心度的调整。12.联轴器的安装。13.主轴刹车的安装。14.液压泵站的安装。15.润滑泵站的安装。16刹车及润滑管路的连接。17.电气接线。风力发电机组在装配过程中以及装配结束检查过程中，应按GB/T 195682004风力发电机组装配和安装规范中规定的项目，如装配的一般要求，装配的连接要求包括螺钉、螺栓连接；销连接；键连接；铆钉连接；粘合连接；过盈连接的要求和检查内容做好装配记录。关键部位装配要求如滚动轴承装配；齿轮箱装配；液压缸、汽缸

36、及密封件装配；联轴器装配；发电机装配的要求执行的标准及检查方法做好记录，并向用户提供符合规定的记录，风电场将装配记录归入该机组的档案。九风力发电机组的出厂试验完成装配工序后，风力发电机组在出厂前需进行规定项目的的出厂试验，通过实验验收合格后方可出厂。试验目的：通过对机组（除叶片、塔架）进行功能试验和部分性能试验，完成对机组装配质量的检验，并在发现质量缺陷时，采取针对性措施予以消除，以确保被试验机组达到出厂质量标准。1.功能试验：通过台架试验，考核检验机组的传动系统、液压系统、偏航系统、刹车系统和监控系统等功能动作的正确性与可靠性。2.部分性能试验：对机组的启动性能、空载性能、偏航性能及安全保护

37、性能进行考核检验。试验准备：1.所有传感器已经经过校验，精度等级符合要求。2.风机内电气装置电气设备（计量用CT、电容器组、变频器等）已经按GB501502006的规定进行了试验，试验结果满足要求。3.检查所有电气接线，如尚未连接，则按接线图规定要求接线。4.试验用标准仪器仪表已经计量检定部门鉴定合格。5.试验用技术资料齐全，实验手册或实验大纲经审定，试验用各种记录表格规范、齐全。6.复查传动机构各总成部件底脚螺栓紧固情况，复查动力传动件螺栓紧固情况。7.复查液压油量、润滑油量。8.复查盘式制动器与偏航制动器。9.接通动力电源，检查相序，检查主断路器及各电机保护定值。功能试验和部分性能试验：1

38、.发电机以电动机方式运行：断开齿轮箱和发电机；以软启动方式启动发电机到达同步转速，电机温度稳定后，监测电流、电压、有功功率、启动时间；测电机转速、振动与噪声、绕组温度、轴承温度、电机出风温度、环境温度。2.润滑系统、液压系统、盘式制动器、偏航机构功能检查试验： 润滑系统：启动润滑泵电机，检查电机转向，检查油位传感器，检查调整油压、检查建压时间、补压时间和渗漏情况。液压系统：启动液压泵电机，检查电机转向，检查油位传感器，检查调整油压、检查建压时间、补压时间和渗漏情况。盘式制动器：复查刹车片间隙，记录发电机自断电开始按正常制动操作至停转所需时间。偏航机构：检查电机转向，应与控制开关标示一致；检查偏

39、航反应灵敏度，并记录正反方向动作滞后时间及偏差；检查偏航制动动作同步程度；检查解缆动作，比较正反向扭缆回转角，必要时予以调整；复查偏航驱动齿轮与齿圈的齿侧隙，对有两只以上驱动器的，复查其齿侧隙相对位置关系。3发电机齿轮系统空载试验：连接发电机与齿轮箱间的传动机构，用发电机启动，待转速和发电机绕组温度稳定后，监测电机电流、电压并计算出齿箱空载损耗；测齿箱转速、振动和噪声，测齿箱轴承温度、润滑油温。4.安全保护性能试验：紧急停机：测量发电机自稳定转速状态断电并紧急制动至停转，所需时间及振动情况；安全链模拟试验：发电机在稳定转速状态下，模拟过振、过速、电网失电等状态时保护动作过程所需时间；风机常规保

40、护性能试验：发电机在稳定转速状态下，模拟环境温度低、润滑油位低、发电机轴承温度高等状态时保护动作过程所需时间。5控制器功能检测：使用标准信号发生器，模拟转速、温度、电量、风速与风向等信号检查控制器显示精度、报警功能；使用顺序信号发生器模拟开关量信号，检查控制器分辨率、响应速度。实验数据记录整理与分析处理：1.试验数据记录：试验数据由专人负责现场记录，每一参数应按规定次数记录，现场发现测量数据有较大偏差时，试验负责人有权重复做试验验证其有效性，并在试验记录中加注说明。2.试验数据分析：所有试验项目均有相应的技术质量标准，将其与试验数据记录一一对应比较，凡没有超差的项目，均为合格项目，凡发生超差的

41、项目，应分析其产生原因，并做出针对性的判断，找出原因，消除影响，并重新做试验，确认全部合格后，方准予出厂。新出厂的风力发电机组产品，应向用户提供符合规定的试验记录；风电场应将风力发电机组的试验记录归入该机组的技术档案。风力发电机组的安装质量措施和安全措施编制方法：1.。质量措施：特殊工程及采取新结构、新工艺的工程，须根据国家施工及验收规范，针对工程特点编制保证工程质量的措施。2.安全措施：风力发电机组设备安装的安全技术要求应符合GB/T 18451.12001风力发电机组 安全要求中的有关规定，常规的安全措施引用DL7962001风力发电机场安全规程的有关要求编写。风力发电机组设备安装施工方案

42、和施工措施的编制方法：编制施工方案方法：确定机组安装施工方法，施工方法的选择要根据设计图纸和施工单位的实际状况进行。2编制设备安装各项施工措施：风力发电机组塔架、机舱、风轮吊装的施工方法应符合设备要求；风力发电机组塔架、机舱、风轮装卸摆放的方法，应根据所需的机具设备型号、数量及对道路的要求选定；风力发电机组塔架、机舱、风轮吊装，应按设备的外形尺寸、重量、安装高度、场内道路、安装场地条件，确定吊装方案；根据实际情况确定冬、雨、风季施工方案。风力发电机组安装前准备：1.风力发电机组开始安装前，施工单位应向建设单位提交安全措施、组织措施、技术措施，经审查批准后方可开始施工。2.风电场安装现场道路应平

43、整、通畅，所有桥涵、道路能够保证各种施工车辆安全通行。3.风电场安装场地应满足吊装需要，并应有足够的零部件存放场地。4.施工现场应根据需要设置足够的标示牌、警示牌、围栏等安全设施。5.吊装设备应有定期维护，拆卸的安全措施。6.风机基础已完成土建交安装转序工作，基础环水平度符合GB/T 195682004风力发电机组装配和安装规范的要求，基础强度及养护时间应符合DL/T 51912004风力发电场项目建设工程验收规范的要求。7.高强度螺栓现场复检报告应符合JGJ8291钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。8.手持式风速仪、吊具、液压扳手已经过有资质单位检测并以取得使用许可证。9.清理安装

44、现场，去除杂物，清理出大型车辆通道。10.确认已经检查了吊车各零件。正确选择了吊具。11.清理风机基础，清理基础环工作表面（法兰的上、下端面和螺栓孔）。塔架安装：1.用手持式风速仪，吊车风速仪测得高空地面风速适合安装。2.清洁塔架油漆表面，对漆膜破损处补漆处理；清理塔架下段下法兰端面及基础环上法兰端面，在基础环上法兰端面均匀涂抹密封胶。3.检查塔架与基础环连接用高强度螺栓，若螺栓头部受损严禁使用，在螺栓上均匀涂抹MoS2。4检查下部塔筒内附件是否有有松动，缓缓起吊下部塔筒，将塔筒门与标记对其，徐徐放下塔架，借助撬棍对正螺孔，按米字型插入八根螺栓，用手拧紧螺母后再将其余螺栓插入，按对角拧紧法，分

45、23次拧紧螺栓到规定力矩，注意螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母。5.塔架安装后检查其安装位置，如果偏差大应进行调整，防止挤压螺栓。6.检查法兰连接间隙，应没有明显偏差，中上部塔筒安装方法同下部塔筒。机舱安装：1.机舱安装前应对叶片、机舱、轮毂、延长段的重量、外形尺寸、重心位置列出详细的图和表说明。2.机舱安装前应清理干净。3.机舱安装时应注意安全吊带。4.对螺纹紧固件的螺纹表面应进行润滑，并按规定的力矩和装配方法拧紧。5.吊装风轮时，应注意叶尖不能碰到地面和塔架，以免损坏叶尖。6.安装风轮时，各叶片安装角的相对偏差不得超过相关规定。7.传动装置安装时要保证相关规程规定的间隙

46、，不允许有任何卡涩现象，并在规定的部位涂抹润滑油脂。电气安装：1.电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件、接插件、连接线、接线端子等应能承受所规定的电、热、机械和振动影响。2.母线和导线或带电的连接件，按规定使用时，不应发生过热松动或造成其他危险的变动。3.在风力发电机组组装时，发电机转向及发电机出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一次并网时检查相序是否相同。4.电气系统及保护系统的安装应符合设计要求，保证连续、安全、可靠。5.出电气设计规定连接外的其他附加电气线路的安装应按有关文件的规定进行。6.机舱至塔架底部控制柜的控制及电力电缆应按国家电力安装工艺中的有关要求进行安装。7.各部位接

47、地系统应安全、可靠绝缘性能良好。风力发电机组的调试风力发电机组安装工作完成后，机组具备进入静态调试阶段。调试准备工作：1.编写调试大纲或调试方案，报建设单位批准。2.及时成立调试组织机构，调试人员资格审查合格，明确分工，制定调试计划。3调试所用标准仪器仪表，应经计量检定部门鉴定合格，并上报建设单位。4.安装转调试验收已经结束，各方均认为可以进入调试阶段 。5.确认风电场输变电工程已经验收，风电场已经授电成功。静态调试：1.风机紧固螺栓连接检查，目测螺栓表面是否存在锈蚀，采用随机的方式检查螺栓力矩，同一部位抽检比例应不少于10。2.检查风机安装间隙，应符合实际要求。3.检查是否按相序标记接线。4.检查各传感器支架是否安装可靠。5.