风机基础工程专业施工组织设计.doc

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1、目 录1建立测量控制网12试验检测23风机基础施工44预埋固定件和接地装置施工155基础环安装166风机基础密封施工177箱变基础钢筋混凝土施工178吊装平台施工199劳动力、施工机械配备计划2210施工进度计划24基础工程专业施工组织设计（风机、箱变基础及平台）1 建立测量控制网 测控图布置根据现场交桩及设计图纸给定的坐标点，建立整个场区测控网，先测场区控制网，再以控制网为依据进行各基础定位、放线。 挖填施工放样平面点位放样依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主

2、体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均小于50100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理人。 混凝土浇筑施工放样平面位置放样采用全站仪坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于20mm，高程放样中误差小于20mm。 资料存档本工程测控网布置及测量，均作好技术资料存档，作为竣工测量依据，并绘制测控网图，签字齐全，归档备用。 测量仪器设备配置拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见表1。表1 测量仪

3、器设备配置表序号仪器名称型号精度数量备注1topcon全站仪GTS-332N22+2ppm1台套日本2经纬仪J22台套 3水准仪2台套 沉降观测和变形观测水准点的埋设风机基础的沉降观测区域，按照招标文件要求，拟建立四个沉降观测点，本工程可利用高程控制网点作为沉降观测的水准基点。观测点的埋设沉降观测的埋设按设计要求，其具体埋设方法见蓝图观测点的布置及观测依据图纸设计，在沉降缝两侧及其他荷载不均的地方布设观测点。本沉降观测拟采用S1精密水准仪配套3米铟钢尺进行。观测时应使用固定的测量工具，人员也固定，不能随意调换人员。每次观测均采用闭合回路进行现场检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm；精度

4、等级为等水准测量，其闭合差为+0.4n1/2mm(n为水准测量过程中水准安设的次数)。沉降观测的次数和时间沉降观测的次数和时间应根据设计要求进行。一般情况下，第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，本工程应在不同荷载阶段分别进行观测；风机基础全部竣工后的观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，至下沉稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）为止。2试验检测本工程主要涉及以下方面的试验检测 原材料试验检测试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理批准后方能用于工程。水泥每批水泥均应有厂家的品质试验报告，我方严格按国家和行业的有关规定，对每批水泥

5、进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。外加剂配制混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，我方严格应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。水拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按业主指示检测。骨料骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌合场：a.在筛分场每班应检查一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量和砂子的细度模数。b.在拌合场，每班至少检查两次砂子和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制在0.5（砂）和0.2（小石）范围内；当气温变化较大、雨后、

6、骨料含水量突变等情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超径和含泥量应每班检查一次。钢筋a.钢筋混凝土结构用的钢筋是大型钢厂生产的产品，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家现行标准，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB2007的要求。b.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，我方在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋分别进行拉力试验和冷弯试验。c.需要焊接的钢筋

7、应做好焊接工艺试验。 混凝土配合比试验混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ552000的有关规定混凝土质量检测混凝土拌合均匀性检测我方应按监理、业主指示，并会同监理、业主对混凝土拌合均匀性进行检测；应按监理、业主指示，经常检查拌合时间是否符合规定，每班至少抽查二次。定时要从一盘混凝土中按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30Kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30Kg/m3；坍落度检测按业主指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机检测四次，仓面应检测两次，混凝土的坍落度应控制在规定范围内。强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土28天

8、龄期试件数按每100m3成型试件3个，设计龄期试件数按每200m3成型试件3个。混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个。3个试件应取自同一盘混凝土。3 风机基础施工本标段基础混凝土底座共25个。首先施工垫层混凝土，预埋铁板，其次基础环支架安装，然后进行底板钢筋、基础环安装、上层钢筋安装，最后进行模板安装、预埋件埋设、基础混凝土浇筑、基础环密封施工。3.1土石方开挖根据本标段地形特点，利用现有场内交通道路到达施工现场，场内再规划土石方开挖施工的临时道路，以满足开挖、运碴车辆通行的需要。本工程土方开挖采取反铲直接开挖，石方开挖采取反铲配破碎锤开挖，如果遇到完整坚硬的岩石，

9、则采用凿岩机开挖，8t自卸式汽车参与运碴作业，必要时装载机配合出碴和运碴。严禁超挖，机械挖到离设计标高20cm外，由人工清理到设计标高。土石方开挖完成后要及时组织验收，尽快进行垫层施工，尽量避免气候变化的影响。基坑（槽）周围不得堆入弃土，并保持防雨水流入基坑（槽）的坡度。土方开挖具体施工方法 测量人员首先对开挖部位的原始地形进行复测，将复测结果报监理工程师审核备案，然后根据施工图纸测放出开挖开口线，并设置明显的标识牌。 施工时按照测量放样结果，在开口线外侧周边设置临时截排水系统。 开挖主要采用挖掘机挖装，8t自卸汽车运输至弃渣场堆放，部分可用土方堆在监理人指定的附近场地。 基坑在开挖过程中预留

10、20cm厚的保护层，采用人工开挖至设计坑底标高，集料后采用反铲或装载机挖装，自卸汽车运输至指定弃渣场。 基坑开挖完成后，请监理、业主、勘察、设计人员到现场验槽。3.2 垫层混凝土施工垫层施工程序为：基础清理模板施工混凝土浇筑平仓、振捣收仓待强基础土方开挖结束完成后，进行基础面的清理。混凝土浇筑前人工将基础面上的杂物、泥土清除掉，要避免破坏挠动原状土壤。处理及模板设施等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土采用6m3混凝土罐车运输至施工现场。混凝土入仓时，采用泵送车打到指定部

11、位。入仓的混凝土人工平仓，平板振捣器振捣。3.3 基面清理钢筋绑扎施工前，首先对仓面进行清理，将仓面内积水、杂物等清理干净。3.4 钢筋工程钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量及原材试验报告单。进场后根据规范要求分批进行复试，进场时按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，复试合格后，将钢筋出厂合格证及复验报告及时呈交业主及监理，经同意后，方可进行钢筋的制作、加工。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。现场钢筋的堆放：钢筋运到加工场地后，必须严格

12、按照分批、牌号、规格、长度，分别堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。钢筋堆放场地要平整，本工程采用在地面找平碾压后，铺填碎石，并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。 半成品的堆放严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。对于不合格的钢筋，应分开堆放并且明确标好不合格标识，同时尽快退场。钢筋的加工：a.本工程钢筋供应由加工厂集中加工，钢筋加工厂设置在风场附近的某个区域或业主指定位置，负责全场的钢筋加工生产任务。根据本工程工程量，现场拟设置钢筋加工生产线1条，交流焊机4台、弯曲机2台、切

13、断机2台、调直机1台、。钢筋加工料表由项目技术部门编制，经审核后交给加工厂加工制作。钢筋配料和加工要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。b钢筋加工制作完成后，采用平板车运至现场进行绑扎。c钢筋加工应先按图纸设计要求进行放样，然后按放样单进行钢筋加工。弯折钢筋制作时，宜按1：1放样确定，以确保钢筋弯起角度满足设计要求。d加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放好。e钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦

14、伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。f钢筋代用需经监理和设计院同意。g现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，成品钢筋进行严格的标识和记录。h钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。钢筋的绑扎：a钢筋绑扎的准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护

15、层用的垫块做成工字型或锥形，其强度和密实度应高于本体砼，垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa且具有耐碱和抗老化性能的工程塑料制成。b钢筋定位及保护层控制措施：钢筋绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。基础底板上下层钢筋之间用钢筋马凳支撑。c基础底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，采用八字扣绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砼

16、垫块或塑料垫块，间距600mm，梅花型摆放。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。d基础短柱钢筋绑扎：基础底板钢筋绑扎完成后，绑扎基础短柱周边钢筋，绑扎完成后，先安装基础环，基础环采用汽车吊吊装放在基础环支架上，基础环经固定和初步调整后，绑扎基础环穿孔钢筋及基础环保护钢筋，在绑扎基础环四周的钢筋时，要求任何钢筋都不得与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不作用在基础环上，而应该通过钢筋自身或设架立筋，支承在基础垫层上。待穿基础环的钢筋绑扎完成后，最后绑扎基础平台顶层钢筋。3.5 模板工程模板加工质量

17、要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板表面缺陷必须修补，用腻子刮平，打磨光滑；面层与骨架结构平密可靠，作到刚度、强度、整体性能良好；本工程基础主要采用定型模板，为保证模板安装的正确和顺利进行，应附安装编号及组装位置示意图，以便现场对号入座，避免发生差错；模板应有出厂合格证，并经验收合格后方可使用；模板的设计、制作和安装要保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力。模板工程施工程序：模板设计模板加工制作模板检查验收模板安装模板工程检查验收浇筑混凝土模板拆除风机基础模板安装：本工程风机基础要求砼一次浇筑完成，因此，模板也需一次支设完成，为保证砼达到清水砼效果

18、，提高基础施工的效率，在施工前，将对模板进行专门设计。本工程拟配置模板3套，可用于3个基础同时施工。基础模板支设示意图如下：钢模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面应采用贴镀锌铁皮或其它隔层。模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定；侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。底模：在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在砼强度达到下表要求时方

19、可拆除。当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。当混凝土强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。对拆除的模板应及时运回加工车间堆存，如需留在现场的模板应分类堆放在不妨碍施工的场地。对继续周转的模板，必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。3.6大体积混凝土工程 施工工艺流程开始结束商品混凝土的选择搅拌站混凝土拌制混凝土运输、浇筑混凝土养护材料准备养护记录混凝土振捣混凝土测温材料检验计量检查记录浇筑方案季节性施工测温点测量测温记录优化控制砼表面处

20、理材料准备 施工工艺商品混凝土的选择为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，本工程施工直接购买商品混凝土。商品混凝土厂家的选择：蔚县东升商品混凝土有限责任公司砼搅拌站的小时生产能力为：搅拌站采用海诺120型及海诺60型两条生产线组成，两台平时为一备一用，即可保证不出现中断供应，也能保证高峰期时同时生产。一般情况下，采用海诺120型生产线生产，其生产效率为110m3/h，单机日产量880 m3；采用海诺60型生产线生产，其生产效率为50m3/h，单机日产量400 m3。日生产总量可达到1280 m3。满足本工程砼浇筑强度需要。混凝土运输根据基础大小与运距，采用6-18台12 m3混凝土搅拌

21、运输车进行运输，按每辆平均装料8m3考虑，浇筑现场配1台徐工HB48型汽车泵进行混凝土泵送，为保证混凝土浇筑可靠性和连续性，配备1台HB48汽车泵作为备用泵。商品混凝土的质量保证措施：集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立。并制定相应的质量管理规章制度。商品混凝土的原材料的质量控制：砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料不能在工程中使用，并且必须退场。商品混凝土的生产过程及成品的质量控制：搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。本项目砼原材料就近采购为原则。所有的原材

22、料都经过试验检测后使用。商品混凝土的搅拌站电子配料称精度的控制：砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度2。商品混凝土的拌制商品混凝土的配制生产根据不同气候及设计要求，采用添加各类外加剂的方法，达到不同要求温度以内正常搅拌混凝土的条件。在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。优先采用以自然连续级配的粗集料，细集料以中、粗砂为宜。严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺和料2%；粗细集料3%；水、外加剂溶液2%。粗、细集料的含泥量应严格控制，粗集料控制在小于1%，细集料控制在小于2%。混凝土搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或净

23、浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过度层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。混凝土的搅拌时间，从全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不小于1.52.0min。并要求做好混凝土的搅拌记录工作。混凝土运输、浇筑混凝土采用12m3混凝土罐车运输至施工现场。混凝土入仓时，采用泵送车打到指定部位，为了避免混凝土浇筑中断，2辆混凝土罐车作为备用设备。混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输时间不应超过45分钟，运输中不应有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土的浇筑a.浇筑方法在本工程中应采取“分层浇筑法”，即从底层一端开始浇筑，当已浇筑

24、的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大下层混凝土初凝前1小时，一般从一点开始，沿周边推进浇筑，分层厚度宜为0.3m左右。单个风机基础混凝土浇筑时间为2024小时；浇筑过程中采取相应防雨措施，中途不得中断浇筑，混凝土入仓时，采用泵送车打到指定部位。b.混凝土浇筑大体积混凝土浇筑一般都是大流动性料子，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。并要求做好混凝土浇筑记录。一般情况下，大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管可以直接布置到浇筑点，不必担心混凝土入仓头的自由倾落高度问题。

25、但在特殊情况下，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串筒。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。 混凝土振捣a.振捣方法混凝土采用振捣棒振捣。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点和钢筋应变计的部位，进行标记，并且编号，并规定在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，有效避免振捣对测温点和应变片的影响；规定在接地扁铁周边0.5m半径范围内不得振捣，有效避免振捣对接地连接的影响。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002操作。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，

26、以便上下振动均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以1030s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。为了保证混凝土的充分振捣，浇筑下层混凝土时浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣。b.泌水处理：大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提

27、高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。c.混凝土表面处理：混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实23遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。如果基础表面有二次施工，就用芦花扫帚扫出纹路，最后覆盖保温材料，进行湿热养护。 混凝土养护养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。养护方法：a.大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。保温法是在混凝

28、土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、干麻袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。b.养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d

29、；矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不得少于21d。混凝土测温为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行测温和控制。a.测温点的布置测温点的布置必须具有代表性和可比性，每个风机基础混凝土内部埋设不少于7个测温点，沿着基础的高度，在基础周边，中间，及肋部及表面布设，平面测点间距不大于4m，高度方向测点距离为0.50.8m，每个部位的距上表面50mm、下表面50mm，测温点具体埋设位置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内监测点按平面分层布置。在每条测试轴线上，监测点不应少于4处。b.测温控制混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土

30、温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼强度达到设计强度的85%，并经技术同意后方可停止测温。配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。c.测温混凝土的温升梯度宜不大于15/m，控制混凝土内外温差不大于25。在测温过程中，若发现温差超过

31、25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。测温应采用预埋测温元件用电子测温仪的方式进行。并且根据测试过程及时描绘出各点温度变化曲线。4#、5#、6#1#、2#、3#7#8#9#7#5#6#4#2#3#1#9#8#测温点平面布置图 测温点垂直布置图 工艺要求以优化混凝土配合比为目的，加强对施工用材料的检查力度。混凝土在搅拌时，必须严格按照配合比施工。混凝土浇筑期间，要求木工、钢筋工和其他专业人员分别看好模板、基础环、等，确保混凝土浇筑时，基础环位置正确，不发生偏移或倾斜。在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力，夏季应注意

32、避免曝晒，注意保湿。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。3.7 模板拆除当砼达到规范要求时方可拆模，拆模时注意砼的棱

33、角，不要碰坏，不要猛撬模板以防止撬坏模板，按顺序拆除模板。拆除时至少两人施工，随拆随清理模板，板要合理堆放。拆模后及时喷水养护，不小于7天。砼拆模后，检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度,认定合格后，方可进行下道工序施工。3.8 基础回填风机基础密封和接地施工完毕，经过隐蔽工程验收后方可进行该部位回填施工。回填料料源为基础开挖时暂存在开挖基坑附近的开挖料，不许回填含有机质和骨料过多的杂土，回填土料必须干湿适中，如果土质含水量大，要凉晒蒸发水分，然后才能回填，回填采用人工配合反铲分层回填并整平，蛙式打夯机夯实，达到设计密实度要求。分层厚度根据现场试验确定，一般每回填300mm后夯实

34、。回填后的剩余开挖料由就地摊平，摊平采用反铲扒平，基础的填方应从最低处开始，由下向上分层铺填压实，经夯实后，再回填下一层，压实度要求大于94。压实标准为轻型击实。施工过程中随时检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度，若设计、业主有要求则按照要求取样实验。基础四周回填土进行碾压，基础上部覆土不进行碾压或压实。回填完毕后，做好场地临时排水措施，采用挖明沟有组织排水。我方精心计算做好土石方调配计划力求做好土石方平衡工作，借方地点及运距均需报监理工程师审批。4 预埋固定件和接地装置施工本工程预埋件的埋设工作项目包括预埋固定件和接地装置埋设等两部分。我方在浇筑混凝土前7天，根据业主提供的结构体

35、形图和各项预埋件图，绘制合同和图纸上所列项目预埋件的埋设一缆表，报送业主审批。我方使用的所有材料，应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。我方如要求采用代用材料时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送业主审批，经审批后才能使用代用材料。如需修改施工图纸，事先须经业主批准，修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰。4.1预埋固定件预埋固定件的埋设工作项目和内容包括电缆管和法兰段的预埋固定件。施工过程中使用的各类固定件我方严格按施工图纸要求购置和加工。固定件安装就位，并经测量检查无误后，立即采用支架进行固定，支架应具有足够的强度和刚度，在混凝土浇筑时

36、，能保持固定件位置正确。电气部分预埋固定件的埋设，严格按照施工图纸和有关规范的规定施工。整个施工期间，我方注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。4.2 接地装置埋设施工按设计图纸和电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）执行。具体施工布置如下图：基础接地平面布置图 基础接地立面图5 基础环安装由于风机上部钢结构安装对基础预埋螺栓的施工质量要求很高，混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过0.5mm；为保证预埋螺栓位置的准确，在施工中将严格按照图纸要求，采用基础环支架来控制基础环安装质量，并通过拉线进行微调，保证在砼浇筑过程中，及时校正变形

37、，使安装质量满足误差要求。 基础环的固定支架本工程用型钢支架来固定基础环，支架做法严格按图纸施工，支架安装采取如下措施：先在基础垫层在预埋埋件，在预埋件上焊接支架。支架示意图：支撑架平面布置图 支撑架立面图 基础环安装要求 基础环安装要求精度高，施工时必须保证安装中心和平面度，混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过0.5mm，并尽量减小安装误差。 基础底层钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架，然后绑扎底层钢筋网，再将调节螺栓与基础环相连，用90t汽车吊吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。 基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下部的调节螺栓，初步将基础环调水平。

38、绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不应作用在基础环上，而应该通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。基础环钢筋孔周边应粘贴橡胶垫层。 全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，要求采用水准仪，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达到要求。 分层浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm处时，进行第二次精确调整，保证基础环上法兰各部位的安装误差都达到要求。 浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站到基础环上，其他施工机械也应

39、避免与基础环相碰。 每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度，发现误差随时调整 基础浇筑完成后，对基础环上法兰平整度进行检查验收，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差控制在0.5mm之内（对称取6点或10点，最高点与最低点差值），否则不能通过验收，不能交付塔筒安装。6 风机基础密封施工塔筒通过螺栓与浇注在地基里的钢制基础环连接。为避免地基混凝土和基础段之间的过渡部分进水，防止钢制基础段表面损坏，过渡区必须要持久耐用，有弹性，耐紫外线辐射，防大雨和防水。7 箱变基础钢筋混凝土施工本标段箱变基础混凝土底座共25个。 垫层混凝土施工垫层混凝土施工的施工程序为：基础清理模板施工混凝土浇筑平仓、振捣收仓待

40、强混凝土浇筑前人工将基础面上的杂物、泥土清除掉，要避免破坏挠动原状土壤。在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括地基处理及模板设施等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应按该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土采用6m3混凝土罐车运输至施工现场。混凝土入仓时，采用混凝土泵车直接打到仓面。垫层混凝土浇筑完成后，其强度满足设计要求后，进行基础钢筋混凝土施工。 基础混凝土施工工艺变压器基础钢筋混凝土施工程序为：基面清理钢筋、模板施工墙混凝土浇筑土方回填 基面清理混凝土浇筑施工前，首先对仓面进行清

41、理，将仓面内积水、杂物等清理干净。 钢筋施工用于本工程的钢筋均在钢筋加工厂根据不同部位钢筋型式集中制作，分类堆放，钢筋由汽车自加工厂运至安装现场，人工现场绑扎安装。使用前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，箍筋与主筋垂直，为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土或砂浆垫块并与钢筋绑扎牢固，相互错开。 模板施工变压器基础钢筋混凝土模板主要采用普通钢模板，并辅以木模板（内衬胶合板）配合使用。模板接缝处以橡胶垫压密，防止漏浆。模板内面涂刷脱模剂。在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理干净模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。在全部混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和予埋件等

42、的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。根据本工程的基础混凝土结构尺寸，基础混凝土模板设计主要为基础钢筋混凝土侧模。 仓号验收在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括已浇筑的混凝土面清理、模板、钢筋及预埋件等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。 入仓混凝土入仓采用6m3混凝土搅拌运输车自拌和站运至现场，利用混凝土泵车直接打到仓面的方式；在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗干净。在混凝土浇筑期

43、间，设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。 平仓振捣浇入仓面的混凝土必须随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，必须将其均匀分布于砂浆较多处，或直接清出仓外，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。对已封仓的混凝土要设专人看护，洒水养生。8 吊装平台施工8.1定位和测量放线(1) 施工测量准备工作人员的配备在工地技术部门的领导下组成测量组：下设6名放线工，10名辅助工。仪器的准备仪器名称规格及型号数量 用 途Zeiss全站仪14C，

44、1级1台导线控制网普通经纬仪J2-13台细部尺寸线普通水准仪DS35台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和铟钢尺等若干作为辅助工具(2)工程定位定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。本工程定位为相对位置定位。即根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。(3)平面控制测量放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的导线点。定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同

45、时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。(4)高程控制测量按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到各风机基础施工现场，其精度为5n1/2 mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，同时建立若干个沉降观测水准基点。(5)施工测量首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。8.2土方工程(1)挖运方案设计各风机基础均采用反铲挖土机械进行挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。(2)渣土消纳渣土卸至政府指定卸土点。(3)土方开挖标高控制提前作出控制开挖的标高点，先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深，边