雨季施工方案(完成).doc

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1、印度古德洛尔项目部2012年雨季施工方案目录一、概述2二、编制依据2三、雨季施工时间及降雨等级特征2四、安全管控措施3五、质量管控措施5六、物资管理6七、技术保障措施7八、厂区道路、排水沟保障措施12九、专业雨季施工策划17（一）建筑专业17（二）锅炉专业28（三）机械专业31（四）汽机专业35附：项目部及分包商防雨、防汛物资准备情况40一、概述印度古德洛尔项目位于印度南部Tamil Nadu邦，Cuddalore地区，现场选址在Cuddalore城区南约25公里处，濒临孟加拉湾。现场地质条件复杂，土层存在液化、地下水位高，同时该地区属于热带季风气候，每年7月至次年1月份为雨季，降水集中，最大

2、日降水量达280mm。雨季期间多对流雨，常电闪雷鸣，伴有大风，并且是台风、海啸的多发地区。因此雨季天气不但对现场施工管理中进度、安全、质量方面提出较大的挑战，现场物资管理也存在一定的困难。为确保各项目按时完成施工任务，项目部在雨季来临前的7、8月争取充分利用有利的环境条件，积极组织劳力，在10月中旬将锅炉基础施工完；厂区道路、排水沟根据图纸交付的顺序进行施工，设备堆放场地及BTG、煤场区域道路、排水沟雨季前施工完，为后序降水排洪、物资管理工作提供有利条件。根据里程碑计划和目前施工进度，2012年雨季施工主要项目如下：（1）主厂房基础施工（2）汽轮机基础底板施工（3）主厂房钢架吊装（4）锅炉房钢

3、架吊装（5）集控楼钢架吊装（6）循环水管道施工（7）剩余厂区道路、排水沟施工 各专业根据2012年雨季施工项目的特点，结合雨季降水量大、风速大、空气潮湿等条件，针对施工方案、质量安全管控进行专项策划，详见以下内容。二、编制依据1、合同及技术规范书 2、厂区总平面布置图；厂区竖向布置图；施工组织总设计；施工总平面布置图三、雨季施工时间及降雨等级特征1、雨季施工时间：根据CUDDALORE地区1994-2008年的实测资料统计，每年的7-1月份的平均降雨量占全年降雨量的90%多，因此，每年的7-1月份为CUDDALORE地区的雨季施工期；其中7月份至9月中旬为小雨季，降水量相对较少，10月至次年1

4、月为大雨季，降水量相对较多。CUDDALORE地区1994-2008各月降水量平均值月 份78 9 10 11 12 01 全年Whole year平均降水量76.9116129.4226.4330.4216.910.91315.8占全年降水量的（%）5.88.89.817.225.116.50.0081002011年降水天数38101116832、降雨等级特征:降雨分小雨、中雨、大雨、暴雨、大暴雨、特大暴雨几个等级，详见下表（中国标准分类）： 降雨等级现 象 描 述降雨量（mm）一天内半天内小 雨 雨能使地面湿润，但不泥泞1100.25中 雨雨降到屋顶有淅沥声，凹地积水10255.115大

5、雨降雨如倾盆落地四溅，平地积水255015.130暴 雨比大雨还猛，能造成山洪暴发5010030.170大 暴 雨比暴雨还大或时间长，造成洪涝灾害10012070.1140特大暴雨比大暴雨大，造成洪涝灾害200140四、安全管控措施项目部成立以项目班子为首，各部门负责人为主的雨季施工领导小组，全面负责项目部雨季施工安全管理，贯彻落实雨季施工安全职责。（一）雨季施工安全职责：1. 雨季施工领导小组与分包商提前沟通，根据雨季施工方案准备、落实雨季防风、防汛措施。2. 雨季施工领导小组组织在雨季来临前一个月对施工现场防风、防汛状况进行检查。雨季期间对各部门雨季安全施工措施执行情况进行不定期抽查，发现

6、不合格项要求相关责任部门、专业及时组织限期整改。3. 工程部负责审核防风、抗汛物资购置计划，定期检查防风、防汛设施、器材备用与使用状况，并做好检查记录；合理安排各专业施工工序，避免恶劣天气开展重大危险施工作业。4. 物资部、工程部资产专业负责设备、材料及雨季物资购置，物资部、资产运营专业负责防汛、防洪物资的保养、维护和发放工作。 5. 安监部做好天气预报工作，组织对项目部及分包商人员开展雨季专项安全施工培训，使施工人员掌握雨季施工安全的基本知识。每日发布未来三天天气预报，大风、暴雨来临前发布天气灾害警报。加强对雨季期间安全施工情况的检查。6. 综合部负责雨季期间所需车辆、通讯工作，做好雨季期间

7、职工职业卫生健康管理。7. 分包商负责各自施工、生活、仓储区域防风、防汛工作。8. 各部门（专业）建立并执行汛期巡检值班制度，应按照“谁主管、谁负责”的原则，把防风、抗汛列入工作的议事日程，明确划分防汛管理范围，防范措施落实到个人，组织对防风、防汛检查内容逐条落实。9. 各部门（专业）对工程技术人员、分包商管理人员进行雨季施工安全技术交底，使之掌握雨季施工技术措施。10. 各部门（专业）做好雨季设备、设施、物品的管理与维护。雨季来临前组织领取防汛用品，负责保证防汛用品发放到个人；监督、检查所属分包商雨季施工物资准备情况。11. 各部门（专业）经常性组织雨季施工安全专项检查，检查雨季安全施工工作

8、落实情况，加强大风、暴雨后的现场安全状况检查。12. 各部门（专业）雨季前需检查各自责任区域的房间、仓库进行一次防雨、防漏检查，发现问题，及时联系修缮。13. 施工场区的道路、排水沟道，在雨季来临之前进行一次全面的检查、整修，保证汛期畅通无阻。14. 大风、暴雨天气过后各专业应组织对现场进行全面检查，及时处理危险隐患。对大风暴雨造成的损害留存记录，统计损失情况，配合商务部和财务部，开展索赔工作。15. 雨季期间当大风、雷暴灾害达到响应级别的情况下，启动台风、雷暴灾害天气应急与响应预案；如因雨季引发其他事故，启动相应的应急预案。16. 大风、暴雨过后，相关责任部门组织及时安排修复受损部位，确保满

9、足安全要求，具备开工条件后方可组织施工。（二）消防管理1. 完善施工中的消防设施，建立治安消防管理制度，确定负责人，消防器材采取防雨措施，防止消防器材受潮、锈蚀，确保其完好可用。2. 加强氧气、乙炔、油库、油漆库等其他易燃、易爆危险仓库的巡查，查看雷雨天气危险品仓库是否有雷击、电火花产生火灾的可能，并采取预防措施。3. 雨季期间易燃材料进场分类码放，控制数量，随用随进，不用即时退场。（三）办公生活环境管理1. 雨季来临前一个月检查办公室、食堂、职工宿舍、后勤仓库，门窗关闭情况，发现有漏雨可能及时修补。2. 雨前检查生活区排水情况，疏通清理排水沟道，垫平职工宿舍门前区域避免积水。3. 雨后对项目

10、部办公室、生活区周边环境卫生进行清理，清除大风、雨水带来的垃圾，保持良好的环境卫生。4. 食堂做好食品防雨、防潮管理，定期消毒，检查饭菜卫生情况，霉变食物禁止用来食用，防止食物中毒和传染病发生，确保职工饮食安全。5. 雨季期间蚊蝇滋生，办公区、生活区定期对公共场所灭蚊蝇，宿舍发放灭蚊蝇药品和疟疾预防药品。6. 职工诊所提前准备应对疟疾、登革热、霍乱等雨季流行性传染病措施，准备齐全药品，开展员工教育培训，定期掌握周边城镇传染病流行趋势，制定预防措施方案。7. 定期培训防雷知识及心肺复苏急救知识。8. 雨季后天气闷热，也要注意防中暑情况发生，更改作息时间，避开中午的高温，准备降温食品如绿豆汤、淡盐

11、水、降温茶等，卫生室准备好防暑药品，全面抓好降温防暑工作。9. 雨季地下水位上升，蛇类、鼠类地面活动增加，办公区、生活区采取措施设置防蛇、驱蛇药品、设施。五、质量管控措施为了保证雨季施工的质量，需要从施工计划、技术措施准备、现场的具体措施三个方面进行管控。（一）建筑工程方面：做好水泥等原材料的防潮工作。土方工程和基础工程受雨水影响很大，需要做好防汛和排水工作。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时放缓边坡坡度或设置支撑，施工时加强对边坡和支撑的检查；为防止边坡被雨水冲塌，使用塑料布遮盖边坡；为防止基坑（槽）被雨水浸泡，开挖时在基坑四周设置挡水围堰，在坑内做好排水沟和集水井，并进行必

12、要的排水；雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，基坑挖到标高后，及时验收并快速浇筑混凝土垫层。大雨之际不得浇筑混凝土。雨季混凝土施工，需要对砂、石含水率进行测量，根据含水率调整配合比；混凝土的施工在雨天适当减小塌落度；对新浇筑的混凝土要及时进行覆盖、防护，在混凝土初凝前禁止被雨水冲淋；模板支撑下方的回填土要夯实，并加垫板，避免塌模，雨后及时检查有无下沉；在浇筑混凝土前需要清除地基或基层上的淤泥和杂物，并有排水和防水措施。（二）吊装施工方面：雨季时常伴有大风天气，对吊装影响很大。吊装施工需避开大风天气，当雨季遇风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不

13、得进行起吊作业，大件吊装前要提前联系安监部注意天气变化，做好应急措施；雨季施工由于构件表面及吊装钢丝绳索被淋湿，导致绳索与构件之间的摩擦系数降低，雨季施工不得使用钢丝绳与构件直接绑扎吊装的方式。（三）焊接施工方面：需注意防止焊材受潮、防止坡口生锈、防止空气潮湿对焊接质量的影响、防止焊缝在焊接及热处理的过程中被雨水浸淋、防止焊接质量受大风影响。雨季焊条易受潮，焊丝易生锈，需加强焊材管理，保证焊材库房存储条件，从原材料上对焊接质量进行控制。焊条使用前须经烘焙，焊丝使用前需检查表面是否有锈迹，若有，须打磨干净后才可使用；带至施工现场的焊条应置于通电的保温桶内，随用随取，每天用剩的焊材应退回至焊材库，

14、不得遗弃在施工现场，以免受潮；雨天及大风天气不得露天施焊，焊接施工前应搭设防风、防雨棚，四面及顶部用防雨蓬布封好，顶部应留斜坡以利于排水。雨天焊接前应仔细检查坡口是否清洁，并要求安装工对管口用火焰进行烘烤，排除管子上附着的水分，减小焊接周围空气湿度。当天点固的焊口应当天焊完，如因雨停工，应尽量打完底并填充一遍，重新焊接前应去除表面浮锈，尤其应注意清理填充金属与母材的夹角位置，并用火焰烘烤后方可再焊。六、物资管理为避免雨季物资管理对项目部的施工造成影响，同时保障雨季物资管理的有序进行，制定物资雨季施工方案如下：（一）设备、材料防护措施：分包商人员每天对设备场地进行巡检，及时发现并解决设备或材料遮

15、盖方面问题，及时处理篷布积水等。1. 设备方面：箱件堆放时不应直接置于地面上，垫高高度不低于300mm，并用篷布进行顶部苫盖，同时使用防风网或绳子、铁丝等对篷布进行固定，做好防风防雨措施。钢结构堆放时应用垫块加以支撑，垫高高度不低于300mm，并注意不要磕碰油漆层，如油漆层有破损，及时用油漆加以补刷。2. 材料方面：雨季期间，对所有有防水、防潮要求的水泥和其它材料，按照防雨防潮要求严格管理，进行篷布遮盖；水泥等原材料要控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质或雨水浸泡。钢筋按照不同种类、等级、牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆放，钢筋垫高300mm以上，并设定标志牌，以利检查和使用，并在

16、其上面用篷布或塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀。雨季来临前应完成钢筋场地平整工作，避免出现积水。下雨前钢筋用塑料布或篷布覆盖，雨后及时晾晒通风，减少钢筋锈蚀。道路及排水措施：雨季来临前完成设备场地道路及排水沟建设，同时增加排水泵等设施，保证水流畅通。卸车措施：准备集装箱卸车用平台等，对有防雨防潮要求的设备卸车时，分包商需配备充足的机械进行快速卸车、充足的人力进行快速遮盖，并将卸车地点选在地势较高处。开箱、发料措施：对需要户外开箱或发料的设备，分包商需搭建棚库，保证棚库的高度适于机械的吊运。开箱或发料结束，恢复设备或材料的包装并进行篷布遮盖。工具准备：现场要准备好适量的防汛工具、器材和设备，以备应急使用

17、。诸如铁锹、钢丝钳、镐等。机械：针对日常工作，分包商需配备固定数量机械，比如Hydra、叉车等，针对大量设备到货卸车，需按计划提前安排增加机械，确保物资工作及时完成。分包商定期对机械进行检查，防止雨季路滑造成机械事故以及突然机械故障等。材料备料：根据设备和材料到场计划，提前购买篷布、防风网、绳子、铁丝等材料。七、技术保障措施（一）土方开挖1. 严格按照土方开挖施工方案及相应技术规范要求进行开挖。2. 当现场降水等级超过中雨时，根据现场土壤情况，表层土接近或达到饱和，此时严禁进行挖土施工，以免发生机械倾覆等安全事故。3. 土方开挖时，应安排专人定期观测边坡土体的稳定性，当降水较集中时，应加大观测

18、的次数，发现问题时立即停止开挖及坑底的作业施工。4. 土方开挖前按照降水方案系统策划布置降水设备，临时排水系统接入正式排水沟渠，雨水排放符合文明施工及环保要求。5. 基坑边3m以内范围严禁停放各种大型车辆及物料。6. 适当加大放坡系数，对存在塌方、滑坡隐患的位置采用砌筑毛石护坡，确保边坡稳定。7. 毗邻建筑物、重要的管线、道路的边坡基础需定期进行沉降和变形观测。（二）模板工程1. 大模板堆放场地须全部铺设石子（或黄沙），做好防风措施，保证大模板的堆放角度，并用钢管对大模板进行连接。2. 对于安装模板后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部设置排水口、清扫口。3. 模板、木料等堆放场地，应高出周边

19、地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨前及时覆盖塑料布。4. 木工机械要及时回收到工具房或搭设工棚等防雨措施。（三）钢筋工程1. 钢筋原材应存放在指定位置，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。2. 雨天禁止露天进行钢筋、铁件等焊接及加工作业。3. 雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。4. 钢筋加工机械应设置接地，带电部位绝缘良好。5. 绑扎的钢筋基础钢筋应支撑、拉设牢固，施工过程中加强观测钢筋底板、支撑，防止沉降、塌陷。（四）脚手架工程1. 雨季来临前对施工脚手架进行检查，确保地基坚实，附着牢固，脚手架结构稳定可靠。2. 经常检查架子钢管、扣件等有无生锈

20、现象，对轻微锈蚀的脚手管采取补刷防锈漆措施，发现生锈腐蚀严重的钢管、扣件须立即更换。3. 经常检查脚手架上的电器、线路和设施，电器、线路和设施与架子的固定必须采取可靠的绝缘措施。4. 大型脚手架应按照方案要求做好避雷接地。5. 大风来临前检查脚手架连墙件、基础垫板、支撑结构，确保其稳定性。6. 雷、雨、大风天气禁止进行脚手架搭设作业，禁止任何人员在脚手架上作业。7. 大风大雨后必须对架子进行全面检查，重点检查基础稳定性和垂直度，并做好记录，经施工负责人确认满足安全要求后，方可使用。8. 脚手架基础必须按照方案要求施工，雨后应检查基础是否沉陷，大风雨天气后检查脚手架是否倾斜，锚固是否松动。出现问

21、题时及时整改。（五）钢结构安装工程1. 钢结构安装时，在钢架安装未形成框式结构前，应拉设缆风绳，并要每天对缆风绳受力情况及地锚松动情况进行检查，并尽快将单独结构形成框架。缆风绳与地面的夹角一般在3045之间，所有缆风绳必须拴紧。地锚应埋设在土质坚硬的地方。钢丝绳应结扎牢固，其角度应与缆风绳角度一致。重要的地锚应经计算，埋设后应进行试拉。地锚埋设后每天应进行详细检查。2. 钢结构安装过程中，及时完成各层的高强螺栓紧固以及防腐工作。3. 雨季施工中要保证机械操作人员视野开阔、清晰。施工人员应与吊装物保持一定距离，防止由于雨水使吊装钢构件捆扎处打滑，使钢构件偏移造成安全事故。4. 钢构件吊装前应栓有

22、拖地绳，防止吊装中突然起风，随风飘动无法控制，造成吊装钢构件损坏或引发安全事故。5. 钢结构安装要及时完善人员的上下通道，有条件的部位及时安装正式爬梯，特殊位置完善临时爬梯、自锁器等安全设施，确保施工人员能够安全通行。6. 钢结构安装过程中，及时清理施工遗留物，高空不得长时间放置易坠落物品。7. 雨天施工时，保证各层水平安全绳、安全网等安全设施齐全、完好。8. 六级及六级以上大风或恶劣天气，应立即停止吊装作业，施工人员在确保安装构件牢固的情况下有顺序地迅速撤离高空作业面。9. 雨后及时清理钢架、平台、楼梯及通道的积水，采取有效的防滑措施。10. 夜间施工，保证照明情况良好，高处、孔洞临空面及时

23、封闭，如不能封闭设置警示灯。（六）机械设备1. 大型机械，如塔吊、室外电梯、烟囱平台等应可靠接地和安装避雷设施，雨季施工前应对接地和避雷装置进行全面检查，发现问题及时解决，保证接地和避雷装置处于良好状态。2. 雨季到来前要对机械设备基础、道轨进行维护，注意周边开挖情况。检查修补各机械设备配电室、操作室等，清理排水沟道，满足防洪需要。汛情到来后要派人检查、随时疏通，避免大型机械基础道轨处大面积积水。3. 雷雨来临前，履带式起重机、汽车式起重机械应开到地势较高地面坚实和能够防雨处，远离开挖边坡，停车位置的积水需及时处理。若遇较长时间雷雨，应及时观察停车位置土质情况，必要时应变更停车位置和进行趴杆，

24、避免地基塌陷造成事故。4. 遇大雷雨天气，大型履带式起重机械应停止作业，并趴杆防雷，进入雨季，大型履带吊作业区域应留有遇大风雷雨应急趴杆的场地，场地应按要求进行清理并予以保持。5. 雷雨天气往往伴有大风，各机械应同时做好防风措施，待雷雨大风结束，施工前应对机械状况进行全面的机务和电气安全检查，无异常方可投入使用。6. 雨后要检查龙门吊道轨有无倾斜，是否平直，枕木基础有无松动。检查起重机械电气系统，接地系统保证完好，不漏电。检查机械固定装置保证无损坏，暴雨来临时可马上投入使用。机械投入使用前要试运行，保证各项机械自动保护完好。（七）施工用电1.技术保障组织全体员工对项目部编制的雨季施工方案及专业

25、编制的电气专业雨季施工方案培训学习，并进行安全、技术交底，提供雨期施工技术保障，明确施工管理人员雨季施工任务与责任并落实到位。有针对性地加大管理力度，减少安全隐患，促进施工顺利进行。做好雨季事故防范措施，做到“思想到位、物资到位、人员到位、措施到位”。2.现场准备雨季前应做好防雨、防火、防暑降温、防雷等准备工作。施工现场及生活区的临时用电设施应进行修复和加固，防汛物资应提前做好准备。提前备好安全用电标识牌。在雨季来临之前，对现场施工用电进行一次全面的安全检查，重点检查各个配电所、高低压配电室、施工照明灯塔、施工现场“一机一闸一保护”制度落实情况、配电所房屋是否漏雨、门窗是否完好。电缆中间头或终

26、端头是否压接牢固并做好绝缘处理、有无电缆私接乱挂现象、用电设备金属外壳的保护线是否良好、警示标志是否齐全等。对于检查发现的隐患，要制定整改措施，安排专人限期整改，确保雨季用电安全。3.应对措施雨季来临前，针对雨季施工中易发生的事故对施工人员进行安全交底。严格执行施工用电值班制度及停送电工作票制度，各变电站均有人员值守并形成有效记录。电缆沟进入变电站处需用沙袋封堵，变电站门口需备好沙袋，防止雨水倒灌；电缆盘柜防火封堵严密完善，雨季关好变电站门窗，盘柜除湿器及时投入。加大设备巡检力度【重点巡查地下设施（电缆沟）、封闭母线、变压器、隔离开关、配电盘柜、架空线】，检查地下设施（电缆沟）内是否有积水、异

27、物，检查母线桥内是否有水气、变压器套管是否发生闪络、检查传动机构、接地刀、隔离刀是否有锈蚀、操作是否灵活可靠，盘柜开关是否分合到位，电缆对接头标识牌是否移位、电缆压接是否牢固、屏蔽层接地是否良好，检查现场各种高低压线路是否符合安全规程要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，尽可能架空铺设，不准地面拖设。对电缆线、胶皮线老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生，严禁电气设备超负荷或带故障运行。雨天、雾天必须作业时，要作好防雨、防滑及防触电的措施，同时远离高低压架空线；雷雨天气不能在树下避雨、禁止攀爬脚手架进行作业，禁止进行11kV架构隔离刀操作，避免雷击触电事故发生。检查防雷接地设施是否完

28、善并满足要求，预判可能遭雷击的地点及设施，通知本部门人员请勿靠近。施工现场的龙门吊道轨、塔吊钢结构、灯塔必须可靠接地，每周进行测量并检测合格。施工现场的配电箱必须为防雨型，室外配电箱均提高安装标高防止水淹，配电箱外壳要做接地保护确认接地可靠。施工用电有专职电工接线，严禁非电工私自接电源，严禁将电源线直接插到插座上，一级配电箱及以上系统由电气专业统一上锁管理。配电箱、开关箱内的电器设备必须性能可靠、运行良好，熔断器应与用电设备容量匹配；施工现场主要开挖区域的配电箱备有完好的开关，便于接入临时水泵进行迅速排水。雨季室外电缆头制作时，提前做好施工材料准备工作（如采用帐篷防风防雨、采用手电筒照明、电缆

29、头制作区域如积水过多，可采用水桶或柴油泵排水）尽可能在最短时间内完成。雨季室外电源箱操作，需两人配合操作，如遇大风大雨天气，需执行停电操作后，方可进行后续操作；雨雾天气需带绝缘手套、穿绝缘鞋进行带电操作。雨后进行检修时，必须做好安全措施，悬挂警示牌，并有专人监护后，方可停电施工。检修完毕，必须测量线路绝缘，确定无短路并绝缘良好方可送电。雨后应对临时设施、电源线路等进行检查并检修维护，及时排除隐患。现场场地照明由专人负责，定期检查电缆绝缘情况及灯具或其他小型用电设施接线是否有裸露，灯具零部件是否损坏，及时处理排除隐患。室外照明灯具、配电盘均采用户外防雨型，配电盘柜门及时上锁。照明电缆尽量架空敷设

30、，防止地面敷设对线缆破坏。为安全起见，对现场极其潮湿场所采用24V/12V临时照明（如现场电缆沟道内、循环水管施工等）。八、厂区道路、排水沟保障措施（一）排水沟目前BTG区域和煤场道路排水沟图纸已批准，结合现场正式排水沟施工进度，厂区排水采取永临结合的方式（见附图），其中红色线段表示正式排水沟，黄色线段表示临时排水沟。1 正式排水沟本雨季锅炉房、主厂房是施工的重点区域，锅炉房、锅炉房基础、循环水管施工正逢当地雨季，故此区域施工降水及雨水排水尤为重要。现场固定端、扩建端(除循环水管过路段)内外两侧排水沟已基本完成，根据现场正式排水沟施工进度，雨季前可完成A外、炉后及设备堆放场区域的正式排水沟施工

31、。BTG区域建筑物开挖降水，可以将降水导管接入固定端、扩建端内侧排水沟内，内侧雨水则汇集到正式排水沟内，将正式排水沟与临时排水沟相连通，能够满足BTG区域施工降水和雨水的排放要求，而外侧排水沟能够保证厂区雨水无法流入BTG区域，最大限度的减小雨季对施工的影响；设备堆放场、钢筋加工场两侧正式排水沟与临时排水沟相连通，同样可以达到场地无积水的目的。2 临时排水沟2.1 临时排水沟走向布置为满足厂区各区域建（构）筑物施工降水和雨水排水的需要，根据业主指定的两个排水点的位置，厂区临时排水沟均坡向煤场东侧方向，结合主体及临建工程的分布自南向北制定三条主要排水线路，原则上充分利用以往由业主和我公司施工的厂

32、区临时排水沟，将其已被回填或损坏的部分进行修整、清理、疏通，避免堵塞：a) 线路一：升压站临时进场道路南侧循环水管组合场西侧1#机组主厂房固定端接1#机组主厂房固定端正式排水沟煤场西侧煤场南侧线路一主要经过的区域有：升压站、A列外循环水管组合场、业主材料库、1#机A列外构筑物、1#主厂房、1#锅炉房、1#电除尘、机力通风冷却塔、循环水泵房、循环水管道、制氢间区域、含煤含油废水处理室区域、化水南侧、输煤南侧区域（包括部分煤场龙门吊）、分包商搅拌站区域等。b) 线路二：升压站临时进场道路北侧扩建端锅炉组合场化水区域北侧煤场西侧厂区北侧沥青道路旁边煤场东侧线路二主要经过区域有：升压站北侧、2#机A列

33、外构筑物、2#主厂房、2#锅炉房、2#电除尘、烟囱（距离扩建端过路段排水口较近）、干灰库区域、化水北侧、煤场中间部分龙门吊区域。c) 线路三：桩基施工分包商搅拌站集中办公区门前生活区门前煤场东侧。线路三主要服务于集中办公区、职工生活区、搅拌站区域。2.2 临时排水沟施工方法由于并非正式排水沟，且需用时间紧迫，临时排水沟借鉴业主先前施工的排水沟，采用直接开挖自然地面的形式进行施工，沟道两侧按照1：0.4放坡，各排水线路起始点深度均为0.53m深，沟底宽1.0m。临时排水沟的排水坡度见附图二，开挖完成后人工清理沟底虚土，并用铁锹（或印度当地工具）将两侧拍压实，具体截面尺寸设计如下：a) 排水沟排水

34、量计算公式为：Q=AVQ单位时间流水量；A排水沟有效流水面面积；V排水沟内水流速度。b) 排水沟截面面积计算过程：锅炉房涌水量：3900 m3/d （摘自锅炉房降水施工方案）；主厂房涌水量：7100 m3/d （根据主厂房轻型井点布置线路的长度与锅炉房比较获得）；雨季最大降水量：（主厂房面积+锅炉房面积）24小时最大降雨量（130m62m+70m50m）0.28m（24小时最大降雨量）= 3250 m3/d；循环水管涌水量（每50m长每天涌水量为1616m3/d，按照三段水管同时施工考虑）：16163=4848 m3/d；现场地质最大容许流速：0.50.6 m/s（根据在建筑施工计算手册中第2

35、38页查表4-2获得）；计算取保险系数：1.1；根据上述条件计算出每秒最大排水量为：（3900+7100+3250+4848）m31.124小时3600秒=0.25m3；根据现场地质最大容许流速计算出排水沟最小流水有效面积为：A=Q/V=0.25 m30.5m/s=0.5m2；现场临时排水沟沟底宽1000mm，按照1：0.4放坡计算，排水沟内水面距离沟顶不小于100mm，因此计算出排水沟内水深如下：设：排水沟内排水深度为h，因为Q=AV，将以上已知数据代入为：A=Q/V=0.25/0.5=0.5 m2；梯形排水沟有效排水面积公式为：沟底宽度降水深度+0.4降水深度2降水深度1/2即1.0h+0

36、.4h2h1/2=0.5 m2，h+0.4h2=0.5，h=0.427m，因为沟顶比沟内水平面高出100mm，即沟道设计深度为：h+0.1=0.527m0.53m；所以，临时排水沟起始位置尺寸应为下图所示：临时排水沟截面图（非过路段）临时排水沟截面图（过路段）（管道更改为500mm）2.3 临时排水沟维护由于厂区临时排水沟均采用的开挖自然地面形式进行施工，沟道边坡经过一段时间雨水或抽出的地下水冲刷将两侧沙子被冲入沟底，需安排单独一家小分包商定期每周或每月（根据现场观察决定）进行一次全面清理，且施工过程中如有个别地方出现堵塞现象必须及时予以清理，始终保证排水沟畅通无阻。（二） 道路1 正式道路

37、目前现场已完成固定端（除循环水管过路段）、扩建端、A外、炉后、煤场西侧北段及煤场北侧正式道路（见附图红色标示）及升压站和生活区南侧临时道路（见附图蓝色标示）。现已完成的道路可以满足厂区北侧三家桩基公司搅拌站及我方自备搅拌站道路需求。 两家主体分包商搅拌站坐落在煤场南侧，雨季期间须满足搅拌站能够到达BTG区域的需求（见附图黄色标示）。受#4转运站土地问题影响，煤场南侧道路无法贯通，因此从#2主体分包商搅拌站修建正式道路，接至厂区南侧已有沥青道路，达到连通BTG的目的。设备堆放场内布置5条临时道路，便于设备材料装卸。2 临时道路施工方法 在现有业主回填Moorum基础上，洒水并用振动压路机夯实路基

38、铺Moorum至2.1m顶标高（绝对标高）洒水并用振动压路机夯实路面浇筑150mm M30混凝土。堆放场内临时道路路基及路面宽度为4m，自道路中心线向泛水坡度为1%。 九、专业雨季施工策划（一）建筑专业1.主厂房和锅炉基础施工（1）预防措施本地区雨季降雨量较大，持续时间较长，基本分布在10月、11月、12月、根据往年降雨量统计，单月降雨量最大能达到728mm，而在雨季期间正是主厂房和锅炉基础施工的高峰期，持续降雨必然对施工造成不利影响。对施工准备的钢筋加工场和木工加工场，也会因为降雨而受到影响，另外对材料的运输道路保障也提出了更高要求；对施工现场因降雨造成地下水位上升，在土方开挖和基础施工中，

39、会增加基坑边坡坍塌的风险，也增加了基坑降水、排水和厂区排水的压力，增加了电力需求和降排水设备需求。混凝土基础浇筑过程中突遇降雨会对混凝土坍落度、振捣、施工缝留设造成不利影响。因降雨可能造成基坑土壤过湿和储备回填土过湿，对回填土的压实质量造成影响。针对以上雨季施工过程中所会遇到的影响因素，保障我们的施工进度，我们拟采取的预防措施如下：钢筋场：对钢筋场现场用脚手架搭设简易加工间，做到在短期降雨过程中，钢筋加工能照常进行，停雨期间及时进行加工间内的钢筋储备工作，并且要在停雨期间把现场所需的钢筋立即运往现场。另外在钢筋场也要搭设雨季施工期间，工人临时休息的场所；以便停雨时，工人能立即展开工作。钢筋运输

40、时根据现场基础编号，统一发运。钢筋场位于煤场中间一条线的龙门吊下，在龙门吊中间铺设一条临时路与我们的主道路相连，以便雨季期间，可以顺利将钢筋运出。并在加工厂两侧设排水沟与我们的主排水沟相连，及时排除钢筋场内的积水。木工加工场：木工工作在雨季期间均在室内工作，搭设加工间，保证满足现场施工需求。并且要在停雨期间把现场所需的模板立即运往现场。模板运输时根据现场基础编号，统一发运。在木工加工场铺设一条临时路，保证雨季运输不受影响。（要求分包商根据我们的策划方案，提交钢筋场和木工加工场规划，加工间尺寸和布置，以及加工厂属于分包商范围的运输道路布置和排水沟布置图）钢筋和木模板运至现场后，要尽快运送至相应编

41、号的基础前，钢筋堆放应高出地面，并用彩条布覆盖，以免受雨淋生锈。如钢筋锈蚀严重，使用前应对钢筋进行除锈处理。厂区道路与排水沟：确保主道路（钢筋场至施工现场、木工场至施工现场、搅拌站至施工现场）、排水沟（加工厂区域、主道路侧、施工现场）畅通。（对于我方确定的要施工的主道路和排水沟布置图下发分包商，让分包商根据我们的主道路和排水沟，对其施工范围进行细化方案，提交我们审批，并按照方案严格执行），厂房和锅炉周围施工区域道路：厂区固定端道路、扩建端道路、A外道路、烟囱后道路及煤场道路（1条）施工完并形成环网；钢筋场和木工场至施工现场的道路，simplex公司和L&T公司及我们公司的搅拌站至现场的道路，均

42、要在雨季来临前施工完。排水沟：厂房和锅炉基础周围截流沟与厂区排水系统相连，及时将基坑内的水排出。具体厂区排水系统详见全场排水措施方案雨季前对分包商防雨设施检查：雨季前要求分包商备足雨季期间使用的水泵、沙袋、彩条布、铁锨等器材。对分包商的器材准备要详细检查备案，防止出现防雨设施不足的现象。防汛机构:与分包商一起建立健全组织机构，成立专业雨季抗洪抢险小组，建立岗位责任制，开展雨季应急工作培训。尤其是夜间设专人值班预警，并且要求分包商夜间，设专门抗洪工程师及工人，对夜间大雨时及时巡查，现场出现险情时，能及时补救，防止大水满槽现象出现。制定雨季施工专项方案：要求分包商提交雨季施工方案并经我方批准，并通

43、过合同和经济手段，使其保证雨季的劳力数量、物资资源供应，对施工人员进行雨季施工和安全技术交底。 回填工作：备足回填用土，以备雨季回填使用。（2） 应对措施1）基坑防护及降水、排水：图：建筑-01基础施工顺序图厂房和锅炉大开挖施工顺序：对于锅炉开挖顺序为：首先J-M轴线-J-厂房D轴线-M轴-前烟道PAF 要保证锅炉基础与前烟道支架基础要在同期施工完毕对于厂房开挖顺序为：1#机:BCD排（1-8轴）-集控楼区域（9轴-13轴）与汽机房（1-8轴）同时开挖；2#机：BCD排（13-22轴）-汽机房（13轴-22轴）针对厂房内不同标高的基坑施工顺序如下：首先统一开挖至-5.6m，然后针对汽轮机（-9

44、.5m）和A排部分基础（-7.5m和-8.5m）再二次开挖至设计标高。坡道留设：厂房和锅炉工留设坡道及水平运输通道共8处，位置详见图：建筑-01基础施工顺序图。为保证雨季施工期间坡道和水平运输畅通，我们将采取以下措施：1.水平通道要高于周围150mm，水平通道用现场施工期间废弃的混凝土渣子铺设，以便提高承载力，保证雨季的通行。2.坡道为防止雨季冲刷，并且防止坡道位置成为雨水倒灌的突破口，我们将坡道口及周围用morrom土筑起围堰缓坡，并压实。基坑降水应连续进行，使基坑水位始终保持在基底0.5m以下。主厂房和锅炉在基坑顶部四周设围堰、截流沟，保证雨水不流入基坑内，并在基坑内设排水沟和集水坑（共3

45、3个），安装排水泵及时将落入基坑的雨水和地下渗水排至基坑四周的截流沟内。另外，为防基坑边坡受雨水冲刷造成塌方，在基坑边坡铺盖彩条布并固定牢固。基坑上口地面3m范围内不得有堆放物和弃土。为防止基坑边坡坍塌，需保证1：1的边坡坡度。（详见附图）在开挖至基底前，应提前获取未来一周的天气预报，了解未来天气变化情况，尽量选择连续晴天进行清基工作，尽快组织进行地基验槽并浇筑垫层，做到一个基础的清基完毕，立即验收，并施工垫层，防止基底受雨水浸泡降低地基承载力。如开挖后，突然降雨，立即用彩条布覆盖基底，避免雨水直接冲刷。另外考虑到降水和排水方案只是考虑雨季期间地下水降水，然而由于基坑中的土质为松软的沙土，雨水

46、会立即进入到地基土中，只要地下水位未增至基坑底部标高，则基坑底一般是不会存在积水现象的，出于此点考虑，在雨季期间，我们要在集控楼11-12轴之间增加一排轻型井点布置，以便在强降雨天气时能随时启动水泵，防止地下水位激增，避免地基浸泡，另外在基坑底部四周设置排水沟，每隔30m布置一个集水坑并安装好抽水泵（共33个点），基坑尺寸1m*1m，深度1m，红砖砌筑，一旦地下水位上升，则明水立即由水泵排出。2）基础施工：厂房和锅炉基础施工顺序如下：（详见图：建筑-01基础施工顺序图）对于锅炉基础施工顺序为：首先J-M轴线-H轴-M轴-前烟道PAF，要保证锅炉基础与前烟道支架基础要在同期施工完毕在锅炉基础承台

47、施工后期，锅炉地下设施也开始施工，保证锅炉基础施工完毕时锅炉地下设施也施工完毕。同期锅炉附近其他小型建筑基础也要施工完毕，比如：锅炉电梯井基础、石子煤仓基础、渣仓基础、凝结水补水箱。对于厂房基础施工顺序为：1#机:BCD排框架基础（1-8轴）-集控楼框架基础（9轴-13轴）与汽机房A排基础（1-8轴）；2#机：BCD排（13-22轴）-汽机房（13轴-22轴）在厂房施工中由于基础众多，地下设施众多，基地标高也不同，根据基础施工先深后浅的原则对施工进行安排：首先考虑汽轮机与周边基础的施工关系:汽轮机与B排基础边缘距离为1.4m，高差3.8m；与A排基础边缘距离为2.5m，高差分别为0.9m和1.9m；与两侧加热器基础边缘距离为2.159m，高差3.8m；与凝结水泵基础边缘距离为1.5m，高差为2.35m；由此汽轮机与周围基