隧道工程专项安全施工方案2稿.doc
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1、宣宁高速公路路基工程建设项目隧道工程安全专项施工方案编制单位:巢湖路桥宣宁高速路基04标项目部 主 编 人: 审 核 人: 批 准 人: 编制日期: 二一年四月二日报备单位:安徽省巢湖市路桥工程有限公司 目 录第一章 总则一、编制依据二、工程概况三、安全管理总目标四、隧道工程施工安全管理组织机构 第二章 隧道工程施工危险源辨识与防控措施一、本工程基本施工方法安全性分析二、危险源辨识三、工程施工安全防控措施(一)、洞口工程(二)、进洞施工(三)超前支护(四)、钻爆施工(五)、超前小导管支护(六)、初期支护(七)、锚杆施工(八)、二衬钢筋混凝土施工第三章 隧道施工安全管理制度一、火工品安全管理制度
2、二、进出洞人员挂牌登记制度三、安全教育培训制度四、安全技术交底制度 五、安全检查制度 六、施工现场消防安全管理制度七、工程施工告知制度(一)、施工通告 (二)、爆破通告 (三)、交通安全八、爆破器材安全运输管理制度第四章 隧道工程施工安全保障措施一、思想组织保障措施(一)、明确责任,层层签订安全责任状(二)、严格奖惩制度,做到奖罚分明 (三)、严格控制爆破作业人员的任职条件、明确岗位职责二、施工作业现场安全保障措施(一)、洞口安全防护措施(二)、作业机械安全防护措施三、爆破器材的现场测试、检验保障措施四、起爆器材加工安全保障措施五、起爆方法安全保障措施六、高压风管理安全保障措施七、施工用电安全
3、保障措施八、涉爆人员职责(一)、爆破施工人员安全守则(二)、涉爆单位安全管理责任人员职责(三)、爆破员职责(四)、保管员职责(五) 安全员职责第五章 应急与预防措施一、突发事件风险分析和预防二、应急准备三、应急措施(一)、暗河、涌水地段施工及应急预案(二)、溶洞地段施工应急预案 (三)、隧道塌方、涌水、涌泥应急预案(四)、过采空区应急预案(五)、隧道煤与瓦斯突出和瓦斯事故应急预(六)、隧道通风事故的应急预案 (七)、机械伤害事故应急预案件(八)、机运事故的应急预案(九)、隧道火灾应急预案(十)、触电事故应急预案(十一)、疫情、食物中毒、中暑应急响应(十二)、雷击事故的应急预案(十三)、恢复生产
4、及应急抢救总结(十四)、应急救援机构的联系电话附件1:隧道工程施工安全组织机构框图附件2:落果树隧道驻地平面图隧道工程专项安全施工方案为认真贯彻执行“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,保证施工中人员及设备安全,加快宣宁高速建设,防止安全事故发生,特制定本方案。第一章 总则一、编制依据1、公路隧道施工技术规程(JTGF602009);2、公路隧道勘测规范(JTJ06385);3、爆破安全规程(GB6722- 2003);4、宣宁高速路基工程两阶段施工设计图纸;5、现场勘察情况和本工程的施工安全特点。二、工程概况本隧道为双连拱隧道,起迄里程为K26+933K27+123,全长190m,隧道坡度
5、1.4%,工程地质为强风化砂岩和中风化砂岩,围岩类别为类。设计概况见下表。隧道复合式衬砌支护设计参数表项 目单位衬砌支护系统参数级加强超前支护类型mm505间距cm40长度m4.5喷混凝土厚度C25早强混凝土cm26锚杆直径mm25长度cm350锚杆布置cm75100钢筋网直径mmf8钢筋布置cm2020钢 架截面尺寸mmI20a工字钢间距cm75二次模筑衬砌拱墙C25防水砼cm50钢仰拱C25防水砼cm50钢预留变形量cm15主要技术指标表项目落果树隧道公路等级高速公路设计行车速度120km/h隧道净宽净11.5m隧道净高净5.0m设计荷载公路级三、安全管理总目标隧道工程施工安全管理总目标:
6、安全生产无事故。1、全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范,杜绝发生职业病危害事故。2、实现“五零”:零死亡事故、零爆炸和火灾事故、零重伤事故,零交通运输事故、零重大设备事故。3、,全年轻伤负伤率控制在3以内。4、本标段创安全示范标准工地。四、隧道工程施工安全管理组织机构项目部成立隧道工程施工安全领导小组:组 长:阮冬平 副组长:周乐泉 李晓步 赵鹤松组 员:孟凡成 刘 奇 杨 虎为保证隧道工程施工安全管理有序展开、安全生产活动顺利进行,确保各项安全防护措施能够落实到位。1、项目部指派专职安全员杨虎常驻施工队,跟班巡查,督促施工现场安全管理制度的落实,严肃安全纪律,及时排查施工过程
7、中的安全隐患和不安全因素。2、规定隧道施工队的每个作业班组,必须配备12名兼职安全员。3、项目部安全工程师、安全生产管理人员,定期对隧道施工现场进行安全检查,及时发现和消除危险、危害因素。第二章 隧道工程施工危险源辨识与防控措施一、本工程基本施工方法安全性分析根据合同图纸和有关勘测资料,隧道围岩类别和设计断面等设计参数,整条隧道按新奥法原理组织施工。隧道从出口掘进,以三导洞施工法;首先进行中隔墙施工,待中隔墙砼工程施工完毕后再进行左、右洞导洞开挖,适时开挖左、右正洞,实施多条作业线平行交叉作业。隧道开工后先进行洞口段的施工,然后进行洞内工程施工,附属工程待隧道正洞各工序拉开一定距离后进行施工。
8、隧道施工虽然作业工序简单,但在施工中围岩的地质超前预报、地下水的探测均存在局限性,加上隧道本身施工环境差,劳动强度大,工作面受到限制,人员、机械比较集中,交叉作业多,还可能受到瓦斯等有害气体的危害。采用新奥法施工,存在不安全因素和安全隐患也较多。二、危险源辨识1、违章作业:未按设计要求支护;超挖部分未按要求进行填充,洞内出现裂缝、或测量数据有变化时未及时通知作业人员撤离现场,塌方、冒顶、倒模、洞顶危石坠落,造成施工作业人员被埋、伤残,甚至死亡。 2、临时用电:隧道工程施工的机械设备,都是以电作为动力源。配电、开关箱安装不牢固,外壳接地不可靠;进出线未加PVC管保护,漏电保护器失效;箱内负荷开关
9、无标牌,插座未标明电压,洞内照明不足;设备维修,电源开关处未设置警示等,造成触电事故。3、危险行为:隧道工程施工是机械交叉作业的过程,机械对交叉作业,造成人员的机械伤害。4、高处坠落:作业平台属于高处作业,安全防护不到位,造成人体坠落等。5、火工品管理:隧道工程施工,将使用大量的炸药及火工品,爆破器材库、作业区有明火,违规操作、使用不当,吸烟,爆破器材存放、回收不及时及瞎炮的处理,可造成爆炸事故。6、瓦斯与有毒有害气体(物质):隧道工程施工,随着掘进的深入,瓦斯、有毒气体,可能造成人员中毒、窒息,甚至死亡。三、工程施工技术安全防控措施(一)、洞口工程主要工序有洞口挖掘、洞口边仰坡施工、洞口超前
10、支护、洞门修筑。可能造成人身伤害、触电、机械伤害、高处坠落等安全事故。应采取以下安全防护措施:1、进洞前先做好洞门工程,做好洞口边坡、仰坡、天沟和边沟等排水措施,确保地表水不危及隧道的施工安全。2、深基础施工做好防坍塌预防措施,确保施工人员安全3、边坡开挖四周的安全围挡措施(二)、进洞施工洞内围岩划分为级围岩,左、右洞联系紧密,相互影响较大,施工工艺要求高,施工难度大。根据设计要求和施工经验,决定采用三导洞施工。 1、开挖中隔墙部位, 采用正台阶法施工,台阶长度不大于20m,每循环进尺按一榀钢架间距进行,然后进行初期支护施工;浇注中隔墙砼;2、合理控制左、右洞开挖作业之间的距离,右洞先行,采用
11、正台阶法施工,台阶长度不大于20m,每循环进尺按一榀钢架间距进行,然后进行初期支护施工;3、开挖左洞,技术要求同右洞;4、进行二次衬砌整体浇注;5、二次衬砌砼采用泵送砼和衬砌模板台车的机械化配套施工方案,确保砼质量达到内实外光;6、在施工中坚持“短进尺、管超前、弱爆破、快封闭、勤量测、早成环、紧衬砌”的原则;7、施工过程中加强监测,及时分析处理数据,调整支护参数。根据施工方法,可能造成人身伤害、触电、机械伤害、高处坠落、爆炸、窒息与中毒。应采取以下安全防护措施:1、进洞人员必须戴安全帽,不准携带易燃易爆物品。2、工作面施工时如有松动的石、土块或裂缝,应先予清除或支护。3、工作面内不得拆卸修理机
12、电设备。4、洞内运输应有专人指挥,进出隧道的人员应走人行道,不得与车辆抢道。车辆行驶中不得随意超车。5、洞内严禁堆放柴油、汽油、煤油、变压器油。6、隧道开挖严格按预留核心土七步流水作业法施工,上导坑开挖进尺以12榀钢拱架间距为宜。上半断面开挖应预留2-3m的核心土,并严格控制拱部开挖,严禁欠挖,避免超挖。下半断面开挖应采用先拉中央槽(中央槽不宜超过10m),在没有施做中导支护前,果断不答应拉中槽;左右侧马口开挖交错施工距离应大于5.0m;并严格控制开挖进尺,严禁长距离开挖。7、定时进行洞内空气检测,发现瓦斯、有毒、有害气体时及时采取通风、个人防护等安全措施;(三)超前支护超前小导管为50钢管,
13、长度4.5m,搭接1.5m,每两循环施工一排;开挖采用YT-28凿岩机钻眼,塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差有序起爆,光面爆破,每循环进0.751.5m。由挖掘机扒碴,装车,自卸车运碴。施工中合理调整工序,实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。隧道开挖后及时施作初期支护,下半断面开挖后仰拱施工紧跟。根据施工方法,可能造成人身伤害、触电、机械伤害、高处坠落、爆炸、窒息与中毒。应采取以下安全措施:1、隧道下半断面落底时,仰拱必须及时封闭,使初期支护闭合成环。2、中隔墙采用钢筋混凝土衬砌。3、开挖方法采用正台阶法。4、开挖左导洞时要待右洞喷射混凝土达到一定强度后再进行。5、严格注意左、右洞在拱部
14、初期支护的连接。6、施工时尽量避免损坏中隔墙。7、施工中认真进行围岩量测工作,根据对围岩变化的观测及量测数据,考虑调整支护参数。8、开挖过程中严格按设计尺寸控制开挖面、不得欠挖,最大允许超挖量拱部为15cm,边墙10cm。当出现超挖或小规模塌方时,应立即采用喷射同标号混凝土回填密实,并做好回填注浆。(四)、钻爆施工钻爆施工过程中,可能造成人身伤害、触电、机械伤害、高处坠落、爆炸、窒息与中毒。应采取以下安全措施:1、根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计,并根据爆破效果及时修正有关参数。2、钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。3、钻眼
15、前应绘出开挖断面中线、水平和开挖轮廓线,并根据钻爆设计标出炮眼位置,经检查符合设计要求后方可钻眼。4、爆破施工除应对地层、结构进行监控量测外,为严格控制爆破对围岩的破坏,以及对周围环境的影响,必须对围岩爆破时的扰动范围和地震效应进行检侧。5、本工程的起爆方式为光面爆破法,采用正台阶法掘进时,爆破器材选用乳化炸药、塑料导爆管非电起爆系统,毫秒微差有序起爆。6、盲炮的检查和处理要求:(盲炮:因各种原因造成药包拒爆的装药。未能按设计起爆的装药或部分装药)。(1)、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区。(2)、应派有经验的爆破员与现场爆破员共
16、同处理盲炮,确定爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。(3)、导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时,应首先检查导爆管是否有破损或断裂,发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。(4)、不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。(5)、盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预防措施。(6)、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。(五)、超前小导管支护超前小导管注浆在开挖前,沿坑道周边向前方围岩内打入带孔小导管,并通过小导管向围岩内压注水泥浆,在坑道周围形成一定厚度的加
17、固圈,然后在加固圈的保护下进行开挖等作业。超前小导管支护施工过程中,可能造成人身伤害、触电、机械伤害、高处坠落、窒息与中毒。应采取以下安全措施:1、小导管注浆前,应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为510cm混凝土封闭。 2、注浆压力应为0.51.0Mpa。必要时可在孔口处设置止浆塞。止浆塞应能承受规定的最大注浆压力或水压。3、注浆后至开挖前的时间间隔,视浆液种类宜为48h。开挖时应保留1.52.0m的止浆墙,防止下一次注浆时孔口跑浆。4、注浆方式可根据地质条件、机械设备及注浆孔的深度选用。5、注浆后必须对注浆效果进行检查,如未达到要求,应进行补孔注浆。(六)、初期支护初期支护包括:25中空注
18、浆锚杆、8钢筋网、I16 、I20型钢拱架、C25喷射混凝土。初期支护紧跟开挖面及时施作,以减少围岩暴露时间,抑制围岩变形,防止围岩在短期内松弛剥落。初期支护可能造成人身伤害、触电、机械伤害、高处坠落、窒息与中毒。应采取以下安全措施:1、支护应定期检查,若损坏或变形严重时,应将人员撤离现场,再加临时支撑,随拆除随支护。2、支护至开挖面的距离不超过4m,视地质情况缩短此距离。停工时,应支护至工作面。3、临时支撑立柱应放置于基岩上,不应放在活动的石块上。4、喷锚支护时,注浆管严禁对人放置。5、量测数据速率突然增大,或掌子面后有连续不断的响声,或工作面上干燥岩石突然湿润时,均应视为塌方的信号,人员应
19、立即撤离。6、开挖支护衬砌电压不得超过110v。7、已施工好的初期支护突然裂开时,立即打设锚杆并架设临时支撑喷射混凝土。地表起鼓时,在墙角打设锁脚锚杆,必要时在起鼓地段压重或向地表下打设锚杆。8、钢拱架架立应控制好6个方面的问题:a钢拱架的标高;b钢拱架的横向尺寸;c,钢拱架的垂直度;d钢拱架的连接螺栓;e钢拱架各单元连接处松散物及虚碴的处理;f钢拱架的间距。各洞口安装钢拱架必须做到标高、宽度尺寸标准,上中下导钢拱架连接弧度圆顺,架立后技术干部要反复核对,确保各项数据符合设计要求。9、钢拱架应与围岩紧密相贴,如不能紧贴时,应按规范要求,用高标号混凝土预制块填塞顶实,其点数单侧不得小于8个接触点
20、,以确保其整体受力。掌子面附近的钢拱架外露(钢拱架处的喷射不能喷满,可留5cm厚左右,以便随时检查钢拱架、锚杆的作业质量及数量)数米,最大不超过2m;钢架之间的纵向连接筋应设于拱架内缘;连接筋环向间距及长度,严格按设计要求施工,便于与下一榀钢架连接,同时要求钢拱架的纵向安装间距误差不超过4cm。(七)、锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程为:钻孔插入杆体注浆。可能造成人身伤害、触电、机械伤害、高处坠落、窒息与中毒。应采取以下安全措施:1、系统锚杆方向对水平岩层应尽可能与层面垂直布置,或使其与层面形成较大的角度,对于倾斜的防水岩层,锚杆与层面应斜交。2、锚杆孔位与孔深必须精确,与设计及规范要求相符;3、
21、杆体在使用前必须除去油污和铁锈,以保证锚杆施工质量。4、注浆作业开始或中途停止超过30min时,应测定砂浆坍落度,其值小于10mm时,不得注入罐内使用。5、砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完。(八)、二衬钢筋混凝土施工二衬钢筋混凝土施工,主要工序有钢筋网安设、钢拱架施工、喷射混凝土。可能造成人身伤害、触电、机械伤害、高处坠落、窒息与中毒。应采取以下安全措施:1、钢筋严格按照设计要求施做,不得降低规格和标准。焊缝长度以10倍直径单面焊接为标准,仰拱和钢拱架的连接以刚性连接为准,不得漏焊和缺焊。2、衬砌厚度严格按照设计厚度要求,鼓出部分不得超过总面积的1%,且衬砌厚度不得超过允
22、许值。3、泵送管道的敷设应符合下列要求:、水平泵送管道宜直线敷设;、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手
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