陈家坝大桥施工组织设计.doc

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1、陈家坝大桥施工组织设计 一、 编制依据及说明（一） 根据与业主(建设单位) 年 月 日签署的施工承包合同书,特 制本施工组织设计。（二） 本桥施工组织设计的编制以公司现有的技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，以总工期 8个月，即 2001年8月15日 正式开工2002 年4月16日 前竣工作为控制进度目标，统筹考虑全桥的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。（三） 施工组织设计中列出的工料、机具设备等计划仅作为指导施工时参考用，不作为最后计划，其各项数量如有出入时应以施工预算中的数量为 准。（四） 本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据 1.施工承包合同书, 2001年8月 2.施工图设

2、计文件, 2001年7月 3.公路工程技术标准 （JTJ001-97） 4.公路工程水泥混凝土试验规程 （JTJ053-94） 5.公路工程石料试验规程 （JTJ054- 94） 6.公路工程金属试验规程 （JTJ055- 98） 7.公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-89） 8.公路工程质量检验评定标准 （JTJ071-98 ） 9.公路工程施工安全技术规程 （JTJ076- 89） 10.公路砖石及砼桥涵设计规范 （JTJ022-85） 11.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJ023-85 ） 12.公路桥涵设计通用规范 （JTJ024-89） 本施工组织设计在项目部的专

3、门会议上通过由桥梁一队负责组织实施。 二、工程概况 (一)构造形式 桥梁起讫点桩号K97+537.00K97+668.00,全长131m。 1.上部构造 上部为跨径20m的先张法预应力混凝土空心板梁,混凝土等级强度C40。全桥共分6孔，桥面宽24.5m,为左右分幅独立设计，半幅净宽10.75米;空心板梁在横断面上布置为16片,全桥共96片,桥面铺装底层C40防水混凝土厚度8cm,面层为6cm厚沥青混凝土,支座采用球冠圆板橡胶支座及四氟球冠圆板橡胶支座,伸缩缝设计为DC60型伸缩缝。 2.下部结构 基础是直径D=130cm的钻孔灌注桩，桥墩为单排桩，每墩4根桩；0#桥台为桩基础，双排桩，共8根桩

4、，肋板式桥台，6#台为扩大基础，重力式桥台。钻孔桩、墩台身及盖梁均为C30混凝土。 (二)设计标准 1.设计荷载:汽车-超20级,挂车-120 2.设计行车速度80Km/h 3.设计洪水频率1/100 4.地震烈度属VI度地震烈度区 (三)主要工程数量 钻孔灌注桩:D=130cm平均桩长10m,共28根； 盖梁10个； 预应力空心板梁：梁宽1.43m，梁高0.9m,共96片； 具体工程数量详见主要工程数量表（表-1）； 全桥用混凝土总量 2463.5m3，钢材 306.7t。(四)气象、水文、地质和地形简况 1.气象 本桥属亚热带温暖湿润季风气候区,雨量充沛,具冬暖春早夏热,秋季绵雨的特点。霜

5、降日数一般在40天以下，年降雪日最多为6天。气候温暖湿润，植物生长茂盛。 气象要素表 降雨量（mm）气温（）相对湿度最大值最小值多年平均值最高值最低值多年平均值15298836610598405-3.817.6082%夏热期5-9月,其中7-8月气温最高,为28-28.1,年降雨日161.3日,降大暴雨的日数占2.33%,中大雨日数占18.54%,全年降水分布不均,5-9月降水集中,占年降水量的68.49%,霜降初、终期为12月至次年2月降雨较少,占全年降雨量的5.4%。冰冻出现在1月，土壤无冻结现象。 2.水文 河道主要接受降雨补给,汇水面积小,补给源短,径流量受区内雨量控制,季节性变化大,

6、雨涨晴消,夏季流量大,冬季流量小。 3.地质 属山岭丘陵地段,河沟地质土层主要为粉砂卵石土,较深层为泥岩。 4.地形及交通状况 桥位附近多稻田，地势低凹，受地形限制，可供施工使用的场地有限，尽量利用桥头路基。 原有机耕道扩宽整修作为施工便道长915m，接210国道，交通较方便。 三、 施工准备工作安排为确保本桥工程施工任务的顺利完成，必须认真做好各项施工准备工作。(一)生产与生活临建设施根据本桥工程数量计划进场固定职工 42人 、力工 136人 ，为保证临建包干费用，职工住房、办公、医务室、会议室、食堂等租用民房，库房、加工厂、操作间在施工现场建临时砖房，（详见施工平面布置图）。 (二)临时道

7、路1.利用原有乡村道路，拟将原土路加宽、加固，跨河部分原有便桥用钢筋砼加固，加宽后路面宽4.5m,且每隔150左右设会车道一处。2.贯通全桥修筑一条场内运输便道。3.因地处稻田区，地势低凹，为保证道路全天候通车所有汽车通道均铺设20cm厚干砌片石底层及8cm厚泥结碎石面层并碾压密实。(三)场地平整 为保证正常施工，所有位于稻田区的工作场地均填筑约20cm厚的天然砂砾层，堆料场地浇筑10cm厚砼硬化，并在场地周围设置排水沟。 四）供水 在河沟边打一眼水井，并拟建临时水塔，输水管道拟用胶管，保障施工用水。 （五）供电 拟在本桥重庆端K98+100处安装一台100KVA变压器，施工现场所需低压线路设

8、在桥位下游，以减少对施工现场机械的干扰，考虑施工的连续性，防止因停电而造成停工，故设120KW发电机一台备用。四、 施工工艺技术方案 4.1施工准备 4.1.1清理结构物的场地和施工现场。 4.1.2原地面复测：工程开始时，对桥梁位置的原地面进行测量，以核实图纸的方位，标高等是否符合实际情况。 4.1.3施工队伍及机械设备进入施工现场，同时材料准备齐全，报请监理工程师，申请开工。 4.2钻孔桩施工4.2.1桩基施工工艺(1)地质条件 根据地质资料，桩周土地质条件主要为亚砂土、细砂，卵石土、砂岩及粉砂质泥岩。(2)钻孔方法及机械 根据桩周地质条件，考虑到成孔速度，质量及工程成本等因素，结合钻孔方

9、法的适用范围，采用冲击钻孔灌注桩。选择CZ28型冲击钻机。 (3)劳动组织钻孔桩施工采用三班制连续作业方式，劳动力组织见下表。 钻孔桩施工劳动力组织序号工 种工作内容配置人数每班人数1施工负责人负责组织管理、安排施工112技术负责人技术指导、质量检查、施工记录313试验员混凝土质量检查、快测、制作试块314安全员负责安全工作315电工电力、照明、故障维修316钢筋工钢筋笼制作627电焊工钢筋笼焊制与安装938起重工钻机移位，吊放钢筋笼319钻机司机钻进成孔6210混凝土工混凝土灌注451511泥浆排放泥浆的排放与处理9312钻机附属人员机械检修、保养及其他业务4 （4）施工工艺 钻孔灌注桩施工

10、工艺流程图桩位放样钻孔场地准备埋设护筒钻机就位钻孔泥浆制备泥浆净化处理清孔 钢筋笼制作安放钢筋笼安装导管 灌注混凝土 破桩头超声仪桩基检测 工艺说明A、埋设护筒采用钢护筒。用4mm厚钢板加工制成，护筒内径170cm，护筒上部留有高400mm宽200mm的出浆口1个并焊有吊环，护筒下部设刃脚。 护筒采用挖孔埋设。按桩位中心挖一底面直径较桩径大40-50cm的圆坑。护筒定位时，先对桩位进行复核，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。护筒顶应高出地面30cm或最高施工水位1.5m;护筒底端埋至河床以下1.0m

11、,陆地钻孔埋至原地面以下1.0m。护筒就位后，用粘土分层夯填牢固，填土时每20cm一层对称夯打。护筒周围填土高度比护筒顶面低30cm，并在顶面周围留有50cm宽的平台。分层夯实时每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后挂垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。 B、泥浆制备钻孔前备有足够的粘土。泥浆制备就地取材采用粘土。制备泥浆的粘土塑性指数不小于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗粒不超过6%。良好的制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%，含砂率不高于4%，造浆能力不低2.5L/Kg。 泥浆性能指标要求表地层

12、情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度T（S）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min酸碱度PH砂类土1.21.4519283590954500次/min的插入式振动器振捣，每层捣实厚度不超过30cm。混凝土浇筑完成收浆后立即进行覆盖、洒水养护。见下图：墩台及盖梁施工工艺流程图。施工放样调整安装模板不合格合格混凝土拌合安装质量检查浇筑混凝土混凝土运输混凝土振捣N是否完成Y养 护 墩台施工工艺流程图 4.4空心板预制与安装 本桥梁工程上部结构采用20m预应力混凝土空心板。设计板宽1.43m，板高0.9m，板中长方形空室。 4.4.1 总体的施工安排 本桥梁工程共需预制预应力混

13、凝土空心板96片。预应力混凝土空心板采取预制场(K100+700处)集中预制，在路基及桥台填土完成后运输、架设。 4.4.2桥梁上部预应力混凝土空心板采取先张法预制。 (1)预应力混凝土空心板先张法预制采用台座法。普通钢筋加工 先张法预应力空心板预制安装工艺见下图安装侧模振捣器制作试块混凝土养护浇筑混凝土安装端模、侧模张拉预应力筋张拉机具检验调整初应力穿预应力筋安装其他部位钢筋安装芯模安装底板钢筋整平底模模板制作制作台座拆模拆模测定试块强度移梁、存放放松及切断预应力筋架设龙门吊试运行垂直起吊运梁轨道平车安装横移安装就位板梁水平运输 先张法预应力空心板预制安装工艺框图（2）劳动组织 预制队共58

14、人，组织情况见下图施工负责1人物资1人设备2人安质室1人试验室1人技术室2人立模工保障工吊移组张拉组钢筋工混凝土电工1人，电气焊2人，车工1人空心板的起吊、横移、运输6人钢筋张拉6人钢筋下料、加工、安装10人立模8人捣固手3人，拌合2人，进料7人，养护4人 劳动组织框图 （3）机具设备 先张法预应力混凝土空心板预制主要机具设备见下表 主要机具设备表序号名称规格单位数量用途附注1强制式搅拌机JD350台2混凝土拌合2插入式振动器ZH-50、ZH-30台10混凝土振捣3插入式振动器ZX50台10混凝土振捣4钢筋弯曲机WQ-32台2钢筋成型5钢筋切断机GQ-90台钢筋切断6电焊机300-1 500-

15、1台2钢筋焊接7龙门式起重机5t台2吊钢筋、立拆模、灌注混凝土8龙门式起重机32t台2吊梁平移9千斤顶YDC-2000台4预应力张拉10电动油泵ZB4-500台411制梁台座拼装式长线台台1制梁底模衬钢板12蒸汽养生锅炉KZL1-8A/0.7MPa台1空心板养生 （4）施工工艺 A、台座台座采用拼装式台座。台座须具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数应1.5，抗滑系数1.3。台座置于良好的地基上，采用浆砌片石铺底，上面灌筑30cm厚混凝土加固。横梁须有足够的刚度，受力后挠度2mm。台座构造型式详见附图。 B、模板外侧模板采用定型拼装式钢模板，板梁内模采用钢制活动式抽拉心模，模板接头镶橡胶条防止漏浆。

16、 C、张拉程序采用超张拉。持荷5min张拉程序为：0初应力105%k 0 k（锚固）。 D、张拉操作 预应力筋采取整体一端张拉，应力、伸长值进行双控。首先，调整初应力，使预应力筋应力大致相等。在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行，横梁两端走行距离差值不得大于10mm。预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短长度的4%。 E、灌筑混凝土 预应力筋张拉完毕后浇筑混凝土。采用强制式搅拌机拌合混凝土，轻型翻斗车和吊斗运输混凝土。板体混凝土上采取纵向分段水平分层连续浇筑。混凝土采用插入式与附着式振动器混合振捣。以插入式振捣为主，附着式振捣为辅。 G、放松应力及

17、封端 预应力筋的放松，在梁体混凝土强度达到设计强度的80%后，预应力筋的放松采用千斤顶法。用2台YTL200A型松张千斤顶整体松张。放松时对千斤顶徐徐加油，分级施力松出钢楔块，放松预应力筋。松张过快会造成板端局部应力集中，影响梁的使用寿命。预应力放松后，采用冷割切断钢绞线，切割时防止碰伤梁端混凝土，切割完成后梁端用20号混凝土封闭。 4. 5梁体的架设 梁体的架设拟采用运梁小车运输，双导梁架桥机架设（见双导梁架桥机架桥作业示意图）；及运梁小车运输，简易型钢导梁架设两种方案。 简易型钢导梁架设。简易型的钢导梁用工字钢组成,用人字桅杆及电动卷扬机纵向移运到架设桥孔上。导梁落位后在导梁上铺设轻轨，将

18、梁搁置在轨道平车上纵移至桥孔，再用墩顶龙门架将梁横移就位。导梁横移时先稍放松一侧风缆，用人力撬移或千斤顶横向顶移龙门架底横梁，在横移过程中缓步放松收紧两侧风缆，使龙门架横移时保持稳定，移至需要位置时，再系置紧所有横向风缆。（附简易型钢导梁纵向移运图及小龙门架横甩法横移梁体图）6121037911简易型钢导梁纵向移运示意图85421131- 平车；2-牵引绳至2号绞车；3、7、8、11-风缆；4-牵引绳至3号绞车5-木门架；6-导梁；9-牵引钢丝绳；10-人字扒杆；12-牵引绳至1号绞车13-墩柱3124小龙门架横甩法横移梁体图 1-龙门架；2-链滑车A；3-链滑车B；4-梁、板4.6桥面系施工

19、 1.板式橡胶伸缩装置的安装（1）.必须确保锚固螺栓的锚固强度和橡胶底部混凝土、过渡段混凝土的强度以及橡胶板面的平整度，为此，要求必须按制订的施工方案、顺序组织施工，确保安装质量。(2).安装伸缩缝前，须清理缝中杂物，以保证梁体结构随温度变化自由伸缩。(3).预制梁安装时必须注意：要求梁面平整、梁端顺直，伸缩缝的宽度基本一致，误差应在容许偏差范围内。(4).在伸缩装置两边30cm宽的水泥混凝土过渡段中，按设计要求布置钢筋网，并按设计要求安置预埋螺栓，要求螺栓安置牢固，位置正确，垂直。 (5).过渡段的混凝土浇筑强度宜为40Mpa，必须振捣密实，表面平整、立模浇筑混凝土前应对预埋螺栓加以防护，以

20、免损坏螺纹。(6).安装橡胶板时，必须注意平整、密贴。旋紧螺栓，在螺孔内灌注密封胶，螺栓外涂防蚀脂，每段橡胶板拼装时，在企口形连接处涂刷密封胶，要求接缝平整严密不漏水。 (7).橡胶板安装全部完成后，方可安装盖帽，完成安装工作。(8).橡胶板安装时，宜略高于过渡段混凝土面。 2.桥面防水混凝土铺装（1） 浇筑铺装混凝土的准备工作a 浇筑面层铺装混凝土时，必须在横向联结钢板焊接工作完成后方可进行，以免后焊的钢板涨缩引起桥面混凝土在接缝隙处发生裂纹。b 浇筑混凝土前使预制桥面板表面粗糙，清洗干净，按设计要求铺设纵向接缝钢筋或桥面钢筋网，然后浇筑。 c.桥面铺装混凝土设计为防水混凝土，施工时应按防水

21、要求施工，防水层不得漏水或使水渗入结构本体。d.浇筑铺装层之前应复测梁板面标高，预应力混凝土梁，每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高；如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时，就需调整设计标高，应事先取得有关方面的同意和签证。 (2).桥面钢筋的绑扎应根据设计要求和有关规定，必须注意放正钢筋位置，所有钢筋均应正确留有保护层厚度，两层钢筋之间应有足够数量的定位撑筋，以保证两层钢筋的位置正确。(3).铺筑桥面混凝土时，为防止铺装出现收缩裂缝，宜采用分仓浇筑施工法。(4)浇筑水泥混凝土铺装层的注意事项a 浇筑铺装层时，必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推运及人行践踏而使钢筋变位

22、，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。b 浇筑混凝土时，宜从下坡向上坡进行；要求路拱符合设计规定，面层必须平整、粗糙；或桥面进行压纹处理。c 水泥混凝土面层上，采用特制工具在水泥混凝土初凝前加以重点扫毛，并要求其表面呈现深度2-3mm的均匀凹槽，用以增加与沥青混凝土面层的粘结。 3.桥面沥青混凝土铺装（1） 铺筑沥青混凝土面层采用机械摊铺，以伸缩缝的间距确定一次铺筑的长度，在相邻两个伸缩缝之间不设施工缝。桥面的宽度宜在1d内铺筑成，每次铺筑的纵向接缝宜在上次铺筑的沥青混凝土的实际温度未降至100时予以接缝铺筑并碾压。（2） 设计沥青混凝土面层厚度6cm，采用一次铺筑并保

23、证沥青混凝土面层的平整度。（3） 沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度一般应控制在2-6m/min，根据沥青混合料供应及机械配套情况摊铺。（4） 摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。（5） 当先铺筑的沥青混凝土的实际温度降至80以下时，与后铺筑的沥青混凝土应按冷接缝方式处理，即铣刨接缝处的沥青混凝土，要求接缝顺直。纵缝的铣刨宽度宜为20-30cm，横缝的铣刨宽度应用3m直尺测量后决定，一般不宜小于100cm。如无铣刨机时，可按划线用切缝机切割后，再凿除。（6） 沥青混凝土面层的

24、铺筑和碾压从下坡向上坡进行。施工车辆和施工机械不准停留在新铺筑的沥青混凝土面层上，也不准柴油之类的油料滴漏在沥青混凝土面层上，以免引起沥青混凝土软化、拥包。 4.7施工测量 4.7.1控制测量 按施工技术规范的规定和要求布设全桥施工测量控制网,控制网基点桩位的布置见陈家坝大桥控测布置方案。 4.7.2施工放样测量 1）平面位置放样 基桩。根据设计图纸提供的有关数据，先利用极坐标法定出基础中心位置，然后用测距仪或钢尺定出各个桩位。 承台、及接柱。承台（系梁）开挖基坑浇好垫层后，使用测距仪根据护桩将基础中心恢复，然后定出承台或系梁的边线位置。承台（系梁）或接柱施工完毕，在进行下道工序施工之前均要对

25、其中心位置及标高进行检查复测，以保证构造物的位置标高及各部尺寸与设计相符。 盖梁。对墩柱的中心位置和标高，经检查无误后，即可铺设底模板，然后检查底模板的位置标高是否准确，再进行下道工序施工。全部工序完成浇混凝土之前，要进行一次全面复测检查，如不满足要求，应及时进行调整。 支座位置及板梁安装位置。安装板梁之前，要将桥轴线和支座中心位置的十字线放样于盖梁顶部，据此浇支座垫石混凝土，完成后再将十字线恢复在垫石顶面，并严格控制垫石顶标高。每片板梁的安装位置均应用墨线弹出。 2）标高控制 基桩标高通过护筒顶标高来控制。 承台和系梁的顶面标高则通过在模板上标注醒目标记来控制。 墩柱因采用钢模，各部尺寸必须

26、准确，其标高在安装时调整确定。 盖梁顶标高亦通过在模板上标注来控制。 桥面铺装采取在人行道块件上画线的方法来控制其标高。 3）施工测量应注意的几个问题 测量人员必须认真细致。 各部位的平面位置和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。 所有控制测量和放样测量的计算和施测，均由他人进行复测工 作，以减少失误。 各道工序完成后，及时进行检查，发现问题及时上报给主管部门。五、 现场平面布置方案 结合现场原有的道路状况、地形地物，当地村镇的要求以及全桥的施工工艺技术方案等对工程的施工场地作如下布置：（一） 预应力砼空心板梁预制厂设在重庆端K98+100路基上。 （二） 下部构造施工的混凝土拌合

27、站及砂石料堆放场地及钢筋加工厂布置在达川端桥头及路基右侧。 （三） 施工机械停放及其它设施布置在现场附近的场内施工道路两侧。 （四） 施工供水、供电等布置详见附图 (陈家坝大桥平面布置图)。 六、施工计划进度安排 施工进度的安排依据如下基本思想考虑2001年9月 5 日2002年 1月15 日主要完成全桥下部构造的施工,2002年 1月16日2002年4 月 8日主要完成上部构造施工。上.下部流水作业.密切配合,力争缩短工期。施工进度计划详见附图（陈家坝大桥施工进度计划横道图及网络图）。主要工程施工顺序: 主体工程：场地平整测量放样基础开挖（钻孔桩）基础钢筋制安（下钢筋笼）基础砼浇注（灌注桩）

28、承台混凝土墩、台身钢筋制安墩台砼砼墩（台）帽及盖梁梁板安装护栏座砼桥面铺装及其它附属工程。 七、全桥施工组织及所需资源供应计划 （一）全桥劳动力所需数量 见图 施工进度计划横道图(二).全桥施工组织机构桥梁一队队长王在一工区（下部工程）二工区（上部工程）试验室质检部工程技术部办公室劳资部财物部计划经营部物资设备部副队长技术主管副队长 (三)全桥材料所需数量及分月供应计划见陈家坝大桥主要工程材料分月用量表（表-2）(四)全桥主要机械设备表 见陈家坝大桥施工主要机械设备表（表-3）八、 施工技术组织保证措施1 认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。要求全体施 人员全面了解设计意图，做到

29、心中有数。认真进行恢复定线测量，准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核、复测。2 严格执行技术管理制度。对钻孔桩、接柱、梁预制安装和桥面等关键工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。3 认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。5. 对空心板梁预制等在冬季施工的工程，要提前做好各项冬施准备工作，制订出确保工程质量的有关技术措施。 6.雨季施工安排。根据当地的气象部门资料和我们的初步施工计划安排，为防止异常情况出现，我们对雨季施工

30、做如下安排： （1）修好施工便道并保证晴雨畅通； （2）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都设在最高洪水位以上地点。 （3）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水； （4）贮备足够的工程材料和生活物资。 7.冬季施工安排。 根据本地的气候情况冬季最底气温-3.8摄氏度对一般工程无影响,但根据施工工期及进度安排,梁的预制需要在冬季不间断施工,拟采用蒸汽养护。 九、 质量管理和质量控制的组织保证措施质量方针:严格执行标准 争创行业一流 坚持优质服务 建造满意工程。质量目标:工程竣工验收合格率100%,优良率满足合同要求。创优规划：全桥达优质工程，保局优，争省优。 （

31、一） 质量管理 遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员.全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系中不断完善。质量保证体系见图9-1。 在施工中要坚持贯彻执行九项制度，即：A、工程测量双检复核制度；B、隐蔽工程检查签证制度；C、质量责任挂牌制度；D、质量评定奖罚制度；E、质量定期检查制度；F、质量报告制度；G、验工质量签证制度；H、重点工程的把关制度；I、各级施工负责人、技术负责人，实行工程质量终身责任制。努力做到质量管理工作规范化、制度化。严格按设计标准图施工，严禁偷工减料，严格操作规程，严禁盲目指挥，对工程质量出现问题要追查有关责任人的责任。 （二）.质量控制 全桥施工严格按

32、规范进行,并按“施工网络计划”控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。实行技术交底制度。工程施工前技术主管对施工的各道工序进行技术交底。做好生产班组的自检.互检和交检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。加强质量教育，提高全体职工的质量意识。完善经济责任制,工程质量的优劣与奖金挂钩,严格奖惩制度。1 关键工序和重点部位控制质量的具体措施 1.1混凝土的振捣 1.

33、1.1插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。 1.1.2插入时宜稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。 1.1.3插入式振动器振动时的移动间距,不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm，使上下层混凝土结合牢固。 1.1.4表面振动器的布置距离,应以振动器平板能覆盖已振实部分(重叠)10cm左右为宜。 1.1.5附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。 1.1.6混凝土浇筑后,应随即进行振捣,振捣时间要合适,一般可控制在

34、25-40s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成。（1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著。（2） 振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出。（3） 混凝土表面呈现平坦、汽浆。（4） 混凝土已将模板边角部位填满充实。 1.2施工缝的处理 1.2.1处理施工缝应将处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净,凿除时前层混凝土须达到下列强度：（1） 用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa。（2） 用人工凿除时，须达到2.5Mpa。（3） 用风动机具凿除时，须达到10Mpa或设计标号的50%。 1.2.2经凿毛处理的混凝土表面,应用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水；在浇筑新混凝土

35、前，垂直缝就应刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为1-2cm的级配（浇筑的混凝土配方中扣除粗骨料）的水泥砂浆。 1.2.3 重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜作成凹形、凸形或设置止水带。 1.2.4施工缝为斜面时,应浇筑成或凿成台阶状。 1.2.5施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度后方能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。1.2.6预制构件和具有抗裂、抗渗要求的结构和部位，一般不得设置施工缝。 1.3大体积混凝土的浇筑 大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。 a.分块合理布置，各分块面积不宜小于50m2。 b.每块高度不宜超过2m。 c.块与块之间的竖向接缝面，与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。 d.上下邻层混凝土间的竖向接缝面，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。 e.采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低标号水泥。 f.用改善骨料级配、降低水灰比、掺混和料、掺外加剂、掺入片石等方法减少水泥用量。