阳澄·鸿景湾南标段工程质量通病监理控制措施.doc

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1、阳澄鸿景湾南标段工程（施工过程）质量通病控制措施苏州华正工程管理有限公司阳澄鸿景湾南标段工程项目监理部目 录住宅工程通病控制具体部位：一：地基基础工程41、降变形对上部建筑的影响2、桩身质量（地基处理强度）不符合要求二 、地下防水工程51、防水混凝土结构裂缝、渗水2、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水三：砌体工程61、砌体裂缝2、砌体砂浆饱满度不符合规范要求3、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差四：混凝土结构工程71、混凝土结构裂缝2、混凝土保护层偏差3、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差五：楼地面工程91、水泥砂浆楼地面起砂、空鼓、裂缝2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致3、厨、卫间楼地面渗、漏水4

2、、底层地面沉陷六：装饰装修工程111、外墙空鼓、开裂、渗、漏2、顶棚裂缝、脱落3、门窗变形、渗漏、脱落4、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差5、玻璃安全度不够七：屋面工程141、找平层起砂、起皮2、屋面防水层渗漏八：给水排水及采暖工程171、给水排水及采暖管道系统渗漏2、消防隐患3、管道及支吊架锈蚀4、卫生器具安装不牢固和渗漏5、排水系统水封破坏、排水不畅6、保温绝热不严密，管道结露滴水7、采暖效果差九：电气工程191、防雷、等电位联接不可靠、接地故障保护不安全2、电导管引起墙面、楼地面裂缝、电导管线槽及导线损坏3、电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠4、照明系统未进行全负荷试验

3、十：通风与排烟工程211、风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大 十一：电梯工程211、电梯导轨码架地坎焊接不饱满2、电控操作和功能安全保护不可靠十二：智能建筑工程221、系统故障、接地保护不可靠2、系统功能可靠性差，调试和检验偏差大十三：建筑节能22 1、外墙外保温裂缝、保温效果差2、外窗隔热性能达不到要求编制说明：苏州华正工程管理有限公司受业主苏州欣阳房地产开发有限公司的委托，承担阳澄鸿景湾南标段工程的施工阶段监理工作，根据已批准的监理规则与专业工程相关的标准，设计文件和技术资料、进度工程施工质量验收规范及总包单位施工组织设计。并结合工程实际情况，编制本工程施工过程中质量通病控制措施；做为

4、监理工作监督控制和检查的依据。本工程位于星湖路与唯观路交叉口，唯观路北，本工程为五栋6层、6栋五层及三层物业，配电用房房、二层居委会用房和一地下车库组成，即1-6#、楼为五层、711#、楼为六层，总建筑面积：37119（地上30000，地下5944.8），本工程为框架、剪力墙结构形式：本工程地上耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。本质量通病控制措施作为我监理部的可操作性文件，在监理工作中必须严格执行并结合实际情况加以补充细化。项目监理部对本工程施工过程的质量通病进行进行细化分析并采取以下控制措施：一：地基基础工程1、变形对上部建筑的影响：a、施工前应编制详细的施工组织设计方案，并按规定的程序进行

5、审批；b、施工机械必须签定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗；c、施工中采用的钢筋、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观检查，需要进行检验的应按规定进行抽样检测，不符合要求的不得使用；d、采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后，承载力特征值fspk应按规范根据静载荷实验确定。试验数量不少于总桩数1，且不少于3根。、桩基（地基处理）工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，预制桩、沉管贯

6、注桩等应严格控制压力值（电流值、锤击数）来确保进入持力层和进入持力层深度；钻孔（人工挖孔）贯注桩应对持力层岩（土）性质进行鉴别验收，在清孔、孔底沉渣（虚土）厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。、桩基（地基处理）工程施工后，应有一定的休止时间，挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和桩周土体的超孔隙水压力的消散和扰动土体强度的恢复。 g、桩基（地基处理）工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量（地基强度）、承载力检验。检验结果不符合要求的在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。2、桩身质量（地基处理强度）不符合要求桩基施

7、工时应严格监测，垂直度偏差应小于0.5；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身（管）倾斜时，应及时予以清除或处理。对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验（管桩，同一生产厂家、同一规格产品，每进场300节必须抽一节做破损检验和见证取样抗弯试验），对桩身开裂等超过规范规定的不合格桩不得使用。桩基（地基处理）施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏（偏）已施工的桩基等；表层土应有足够的承载力，保证机械行走过程中的稳定性；承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。二 、地下防水工程1、防水混凝土结构裂缝、渗水浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的

8、影响，采取适当的措施。防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。为固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款内明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。2、变形缝渗、漏水地下工程在施工过程中，应保持地下水

9、位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青清湿。埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊 。采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水清泡膨胀。表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗渗漏。3、后浇带施工缝渗、漏水底板、顶

10、板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯距最大处或侧墙交接处，应留在高出底板300mm的墙体上。后浇带浇施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净，并砸到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并浇捣密实。后浇带混凝土应进行养护。4、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油污等，应洗刷干净、晾干后方可施工。柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。柔性防水层的施工还应

11、符合相关规范和操作规程的要求。柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。三：砌体工程1、砌体裂缝填充墙体砌至接近梁底、板底时，应留置一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。框架柱间填充墙拉接筋应满足砖模数的要求，不应折弯压入砖缝。填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加设网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完毕。砌体结构砌筑完成后宜60d以后再抹灰，并不应少于30d。每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

12、严禁在墙体上交叉埋设或开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且每边伸入墙体的长度不应小于250mm。2、砌体砂浆饱满度不符合规范要求砖砌体工程宜采用三一法砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前12d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：、黏土砖、页岩砖：1015、灰沙砖：812、轻骨料混凝土小型空心砌块：58、加气混凝土砌块：15、粉煤灰加气混凝土砌块

13、：20混凝土砖和小型砌块：自然含水率：砌筑施工时，监理人员应在施工现场对含水率进行抽查。施工洞、脚手眼等洞口后填补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数和竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。装饰施工前应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。室内尺寸允许偏差应符

14、合下列规定：1）净高度为：18mm。2）室内方正与垂直线偏差小于0.3，且小于15mm。3）楼板水平度：5mm/2m。四、混凝土工程1、混凝土结构裂缝模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移

15、。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于500mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。预制楼板安装时，必须先

16、找平，后座浆。相邻板底下口必须留缝，缝隙宽为1520mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留510mm凹槽，待细石混凝土强度达到70后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶抹灰施工。应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。2）用塑料布覆盖养护的，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于5时，不应淋水。4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分

17、蒸发。混凝土养护时间根据所用水泥品种确定。1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、推动重物。吊运、推动重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。2、混凝土保护层偏差粱、柱垫块应垫与主筋外，砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm；当采用8分布筋时不大于800 mm；

18、支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10 mm时，可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800 mm，并与受力支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200 mm时，马登可用10钢筋制作；当200 mmh300 mm时，马登应用12钢筋制作；当h300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。严禁使用碎石及短钢筋头作粱、板、基础等钢筋保护层的垫块。粱、板、柱、墙、基础的钢筋保护层应优先使用塑料垫卡支架垫钢筋，当使用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。3、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。主体

19、混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其复核。模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。模板的背楞统一使用硬质木材和金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓

20、。模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。五、楼地面工程1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝塌落度应30mm。水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5时，

21、应采取防冻施工措施。材料控制：宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。选用中、粗砂，含泥量30。面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15 mm，且不大于面层厚度的2/3，；石子含泥量应1。2、梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。砂浆稠度应控制在35 mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝槎压紧密。抹面（或底糙）完成后应加强养护，养护天数为714d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木

22、板或角铁置于塌级阳角处，以防被碰撞损坏。3、踏步尺寸不一致楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。4、厨、卫间楼地面渗漏水上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。现浇板预留洞口填塞时，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后

23、进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300 mm。地面找平层朝地漏方向的排水坡度为11.5，地漏口要比相邻地面低5 mm。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水试验高度为2030 mm，不渗不漏为合格。烟道根部向上300 mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。卫生间墙面应用防水砂浆分两次刮糙。5、底层地面沉陷地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。回填土内不得含有有机物及腐质土。回填土应按规

24、范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。六、装饰装修工程1、外墙空鼓、开裂、渗漏（1）基层处理1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平。2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采用化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。4）脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧加刷一道防水增强层。5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。（2）外墙抹灰1）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为78mm，但

25、不应超过10mm；面层宜为710mm.。2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2，细度模数不小于2.5。3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水砂浆。4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于27d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土粱、柱中部。5）灰层总厚度35 mm且50 mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25 mm，其他基体的深度不小于50 m

26、m；抹灰层总厚度超过50 mm时，应由设计单位提出加强措施。6）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为1525mm，厚度不小于12 mm，且应粉成鹰嘴式。（3）外墙饰面砖1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。2）饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。3）砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1:11.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复压密实、平滑，严禁出现砂眼和裂纹。4）外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。（4）外墙饰面板1）采用

27、湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。2）饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。3）后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。4）干挂饰面板应采用中性硅酮耐候封胶封缝，胶缝厚度不应小于3 mm。5）湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。6）湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1：3干硬性水泥砂，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200 mm。2、顶棚裂缝、脱落（1）顶棚粉刷1）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土底板，

28、宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5 mm，总厚度不宜大于2 mm。2）抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。3）混凝土基层的刮糙宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。4）木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1：1：6混合砂浆打底，再采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆抹面。5）混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮

29、）后，才能进行化学毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。（2）纸面石膏板吊顶1）石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。2）自攻螺钉间距宜为150170 mm，但不得大于200 mm。应采用自攻抢一次性垂直打入并紧固，螺钉埋入石膏板表面不小于0.5 mm。3）板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为810 mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，在贴抗拉强度高的接缝带。4）材料：应选择强调高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。3、门窗变形、渗漏、脱落1)安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。2）门窗框安装固定前，应对预留洞尺寸进行复核，用防

30、水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”型塑料条做槽口。6）打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。7）塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其

31、厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接捶击打入。8）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/24、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差1）金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。2）预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：A、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于100mm，锚筋端部为180。弯钩。当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土

32、预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。B、主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立柱埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。（3）门窗玻璃1）门窗安装时，玻璃周边不得有缺陷。2）玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。3）固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于8各固定点。4）采用密封胶进行密封处理时

33、，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。 七、屋面工程1、找平层起砂、起皮（1）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。（2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。（3）水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。（4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。2、屋面防水层渗漏屋面工程施工前，应编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。（1）卷材防水层1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷

34、，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛碲脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5时施工，并应防止基层受潮。4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、

35、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。8）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并

36、用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。2、刚性防水屋面（1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。（2）细石混凝土防水层不应直接摊铺再砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。（3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。（4）在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽1520mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。（5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要

37、求：、钢筋网片应采用焊接型网片。、混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1 /3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。、格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。、混凝土养护不小于14d。3、屋面细部构造1）天沟、檐沟、天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂抹增强层。、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空

38、铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。、斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：、女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。、女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水

39、卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。3）水落口处防水处理应符合下列要求：、水落口杯埋设标高应正确,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。、水落口周围500 mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料或密封材料涂封,其厚度为25 mm,水落口杯与基层接触处应留宽20 mm、深20 mm的凹槽,以便嵌填密封材料。4)变形缝的防水构造处理应符合下列要求:、变形缝的泛水高度不应小于250 mm。、防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。、变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖。、变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板

40、,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。5)伸出无屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层间应留凹槽,并嵌填密封材料；防水层收头处,应用金属箍箍紧,并用密封材料封严,具体构造应符合下列要求:、管道根部500 mm范围内,砂浆找平层应抹出高30 mm坡向周围的圆锥台,以防根部积水。 管道与基层交接处预留200 mm200 mm的凹槽,槽内用密封材料嵌填严密。 管道根部周围做附加增强层,宽度和高度不小于300mm。 防水层贴在管道上的高度不应小于300mm,附加层卷材应剪出切口,上下层切缝粘贴时错开,严密压盖。 附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上,并用严密材料封严。八、给水排水及采暖工

41、程：1、给水排水及采暖管道系统渗漏给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。引入室内的埋地其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空一般不小于100 mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150 mm。室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。管道暗敷设式，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施

42、，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15 mm，在墙表面或地表面应标明暗管的位置和走向，管道经过严禁局部重压或尖锐物体冲击。当给排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20 mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50 mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在1015 mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：1）在结构缝处应采取柔性连接。2）管道或保温层的外壳上

43、、下部均应留有不小于150 mm可位移的净空。3）在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，510 mm；冬季，1520 mm。塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。使用材料控制：生活给水系统的管材、管件、接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与

44、进场实物的标注必须一致。管材、管件进场后，应按照产品的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材应区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。用于管道熔接连接的工艺参数（熔接温度、熔接时间）、施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求。同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽检数量为同批进场总数的10，且每一个批次不少于二只。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。2、消防隐患消防栓箱的施工图

45、设置坐标位置，施工时不得随意改变，确需调整，必须经消防部门认可。消防栓箱中栓口位置应确保接驳顺利。管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。材料控制：防火套管、阻火圈本体应标有规格、型号、耐火等级和品牌合格证和检测报告必须齐全有效。3、管道及支吊架锈蚀镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的有效防腐措施；室内明装钢支吊架应除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。4、卫生间不牢固和渗漏卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。卫生器具安装接口填充料必须选用可拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。5、排水系统水封破坏，排水不畅排水管道应确保系统每一个受水口的水封高