长源热电有限公司五期扩建安装工程施工组织设计.doc
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1、目 录1、编制依据22、工程概况23施工组织和人力资源计划34施工进度55主要施工方案及措施65.1汽轮机本体安装施工65.2发电机本体安装施工205.3汽轮发电机本体二次浇灌265.4汽机油循环方案275.5汽轮发电机组辅机安装295.6汽水管道安装施工316施工平面布置和临时建筑的布置、结构356.1施工场地的划分及规划356.2设备卸车及交通运输356.3施工临建及场地布置367质量、安全管理、文明施工及环境保护367.1质量方针367.2质量目标367.3质量保证措施367.4 安全方针387.5安全目标387.6安全保证措施381、编制依据1.1 张家港保税区长源热电有限公司五期扩建
2、安装工程施工组织总设计;1.2 设备厂家提供的图纸、说明书及技术文件;1.3 火电施工质量检验及评定标准(汽机篇-1998年版、管道篇-2000年版、焊接篇-1996年版、加工配制篇-1983年版);1.4 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇DL 5011-92、管道篇DL 5031-94、火力发电厂焊接技术规程DL/869-2004);1.5 火力发电厂劳动和职业卫生设计规程DL 5053-96;1.6 电力建设安全工作规程DL 5009.1-92;1.7 公司质量保证手册及质量体系文件;1.8 东南大学建筑设计研究院热电工程研究所提供的图纸 ;2、工程概况2.1工程规模、工程量一台H
3、NG50/50/32型(33MW)的背压式汽轮机,配套一台QFB2-30-2型空冷发电机,汽轮机辅机及工艺管道、单机调试、分系统调试、配合联合试运转等全部安装工程。2.2设备特征2.2.1汽轮机(杭州汽轮机股份有限公司)型号: HNG50/50/32型 1台 额定功率:34MW 额定转速:3000r/min 进汽压力:8.83Mpa 进汽温度:535 排气压力:1.45 Mpa 排汽温度:298.62.2.2四川东风电机厂有限公司型号:QFB2-30-2型 1台 额定功率:30MW 电压:10500V 频率:50HZ2.2.3高压加热器型号:JG-350型 1台 换热面积:350m22.2.4
4、汽封蒸汽冷却器型号:JQ4331-1型 1台2.2.5辅助电动油泵型号:100AY120A型 1台2.2.6事故油泵型号:ZCY-38/3.6 1台 2.2.7高压除氧器 2台最大出力270t/h P=0.588Mpa2.2.8双联冷油器 2台2.2.9电动给水泵 型号:FT270-140 3台Q=220320m3/h H=16401480mH2O 2.2.10 稀油站 型号:XYZ-63G 3台2.2.11主油箱 型号:V=5.3m3 2.2.12低位水箱型号:V=5m3 1台2.2.13低位水泵型号:ISR65-50-160 2台Q=50m3/h P=0.35Mpa2.2.14空冷器 2台
5、2.2.15减温减压器型号:Q=120t/h 1台P1/P2=9.8/5.00 t1/t2=540/350 3施工组织和人力资源计划3.1组织结构图项目经理项目副经理项目总工汽机专工yeyye 工 质检员防腐保温公司实验检测公司机械设备公司铆焊加工厂热控施工队电气施工队管道施工队汽机施工队3.2劳动力需用计划根据我公司的施工经验,汽机专业劳动力需用量计划见下表。工种钳工管工电焊工起重工壮工合计汽机专业81512515553.3主要施工机具序号名 称规格型号数量备注1行车 50T/10T1台2百分表 0.01mm5块3百分表座5套4合像水平仪0.01mm/m1台5框式水平0.02mm/m2个6铁
6、水平2002个7铁水平3002个8内径千分尺50-6001个9外径千分尺0-25mm1个10外径千分尺25-50mm1个11外径千分尺125-150mm1个12游标卡尺0.02mm/0-300m1把13深度游标卡尺0-200mm1把14卷扬机 5t2台15电动试压泵60MPa1台16无齿锯400mm5台17磁力切割机4台18弯管机108以下1台19台钻2台20手电钻最大12mm2台21冲击钻4台22电焊机(逆变)ZX7-400ST10台23电焊机(交流)BX4007台24焊条烘箱ZYH30-3001台25空压机0.6m1台26角向磨光机 100mm20台27直向磨光机10台28倒链10t5台2
7、9倒链5t10台30倒链3t20台31倒链2t20台32倒链 1t10台33千斤顶16t 15台4施工进度4.1建立健全工程进度保证体系,完善施工管理制度,根据网络计划编制月、旬计划,做到“长计划,短安排,以旬计划保月计划,以月计划保总体计划”。施工中根据实际情况及时调整计划,实行“日碰头,周调度”制度,及时处理施工中影响进度的各种问题确保施工计划的完成。按工期质量优化原理,加强网络计划控制,确保关键线路各主要控制点按规定时间完成。项目部进度保证体系见下图。4.2提高机械化施工水平,加大半成品予制程度,采用先进合理的施工方法,缩短技术间歇时间,同时采用交叉施工和平行流水作业,专业之间互相创造条
8、件来加快施工进度。 4.3强化生产调度,采取“日常调度与例会式调度”相结合的办法,对影响施工的各种不利因素及时协调处理。形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面,实现均衡生产。4.4推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制,公司与项目部,项目部施工班组层层签订承包合同,责任层层落实到人,充分利用经济杠杆的作用,调动广大职工的积极性。公司生产调度室项 目 经 理 项目总工项目副经理技术员质检员安全员材料员设备员计划员劳资员各 作 业 班 组4.5合理配置人力、物力等资源,强化劳动力调配力度,避免误工现象。4.6施工中大力开展工期目标的宣传教育,提高全体职工遵守劳动纪律的自觉性和积极主动性,增
9、强其时间观念。开展劳动竞赛,提高劳动效率。4.7组织施工经验丰富、有管理能力、事业心强的管理人员和工程技术人员,调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨干进厂施工,以优异的全员工作质量,确保施工工期目标的实现。4.8施工中积极与业主配合,主动做好外部的协调工作,确保施工按计划顺利进行。4.9必要时可实行双班作业或适当的加班加点。5主要施工方案及措施5.1汽轮机本体安装施工汽轮机本体安装起吊机具为汽机房一台50T/10T双梁桥式起重机,设备检修场地为汽机房运转层平台及零米层检修场地。安装工艺流程:基础验收及垫铁布置台板与汽缸(轴承座)刮研组合及轴承座清理检查台板就位轴承座就位下缸就位初找正通流
10、部件就位、检查、找中心转子就位对汽缸找中心、轴瓦研刮轴系初找中心通流间隙测量调整汽缸负荷分配汽轮机扣大盖基础二次灌浆、养护配合油系统冲洗、联通管及汽机附件安装轴系复中心对轮铰孔连接轴承座扣盖。5.1.1 基础验收及垫铁布置5.1.1.1基础检查和几何尺寸校核:a、清除基础上的浮浆、油污及杂物,各孔洞用临时盖板盖好,汽轮机及发电机下部搭设牢固的工作平台并挂好安全网,机座边缘搭设安全围栏。检查基础表面应平整,无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。b、根据土建单位提供的施工标志,复核基础纵横中心线,确认土建给定的标高基准线,复核基础承力面标高。c、检查预埋铁件(地脚螺栓、汽门支架、内模板)的位置及标高。d
11、、复查预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。5.1.1.2垫铁布置a、按制造厂设计的垫铁布置图,在基础上划出垫铁位置,其混凝土凿毛面积尺寸比垫铁尺寸每边均大出20mm左右。当制造厂给出的垫铁布置图与实际有出入时,应以以下原则为主:负荷集中的地方、地脚螺栓的两侧、台板的四角处、台板加强筋部位适当增设,相邻两迭垫铁之间距离一般300700mm,垫铁的静负荷不应超过4Mpa。b、测量各凿平面的标高,并根据厂家提供的各轴承座及台板的相对标高配出各位置的平垫铁厚度,并编号。c、垫铁的材质为Q235,斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm,斜度为1/101/25,垫铁应平整、无毛刺,相互接触的两块接触
12、面应密实无翘动。d、对基础应进行沉陷观测,观测工作至少应配合下列工序进行:基础养护期满后(此次测定值作为原始数据);汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后;汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前;整套试运后。(注:沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行。各次测量数据应记录在专用的记录簿上,对沉陷观测点应妥善保护)e、当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时,不得进行设备安装。除加强沉陷观测外并应研究处理。5.1.2 设备运输、开箱与零部件清点5.1.2.1设备运输a、凡是有包装箱的设备应采用原包装箱吊运。b、根据包装箱的重量,应选用合适的吊装绳扣。吊装点应选择在包装箱给定的吊
13、装点,先试吊无问题时方可吊起。c、吊装无包装的设备要注意保护加工面。d、设备装车后一定要捆扎牢固。5.1.2.2设备开箱a、设备开箱应有建设单位代表,制造厂代表,监理单位代表、钳工班长,设备保管员和技术人员共同参加。清点仪表箱、管件、阀门应有管工和仪表工参加。清点设备应按照装箱清单逐件检查登记。对于能够目测发现的问题应立即确定处理意见,双方确认无问题时应尽快办理验收签证。b、设备在安装前,必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷,应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷,应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时,应由施工单位、制造单位、建设单
14、位或使用单位、监理单位共同协商,另行确定安装质量标准后施工,设备检查和缺陷处理应有记录和签证。c、施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件,在查核中对其质量有怀疑时,应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)等的性能必须符合设计规定和国家标准、方准使用。d、在设备开箱清点后,根据图纸对设备中的合金钢部件必须做光谱复查材质,对合金螺栓进行光谱复查和硬度检查,其材质和硬度指标必须符合设计要求。e、开箱顺序及检查内容 i开箱顺序: 由于运转层地面狭窄,本着先上位的先开箱,后上位的后开箱的原则,具体顺序是:台板轴承座下缸体转子上缸体定子发电机转子。ii检查内容: 零
15、部件加工面是否有锈蚀情况 零部件是否有破坏、损伤、碰撞、水浸等现象 设备及零部件的名称、型号和规格是否和图纸相符。f、零部件的管理及注意事项 i设备开箱清点后,应立即对零件、部件、附件等进行编号分类,妥善保护和保管。 ii对于因检查需要清理的零部件加工面,检查后应重新涂上防锈油脂。 iii仓库内应存放一定数量的干燥剂,防止零部件受潮。 iv开箱后的汽轮机转子,隔板应注意清洁,用塑料布罩盖。 v转子箱的底盘支架,在汽机扣大盖以前不能拆除。vi发电机定子箱应在两轴精找完后开拆。vii开箱检查后不能立即安装的设备,应复箱封存并妥善保管。5.1.3基础研磨与垫铁敷设5.1.3.1基础承力面凿光:按照汽
16、轮机垫铁布置图所给定的位置,找出垫铁窝。为了加强基础的抗压强度,在放置垫铁处铲掉20mm左右的浮浆层。其具体要求如下:a、垫铁窝不宜过深,其窝底基本上要在同一个水平面内。b、全部平垫铁与水泥基础表面应接触均匀,接触面积不小于75%,且不吊角,水平度偏差0.1mm/m。c、凡需要二次灌浆的混凝土表面应凿出新的毛面。d、铲平的垫铁位置,每边比垫铁大20mm左右,应满足垫铁安装要求。5.1.3.2垫铁的敷设a、铁应平整、无毛刺和卷边,平面加工精度为6.3。b、垫铁平面经刮研,用斜面涂色对研法检查应达到每2525mm内有3-5个点,靠上平板后用0.05mm塞尺不得塞入。c、平垫铁的厚度及斜垫铁的薄边厚
17、度一般不小于10mm。d、每组垫铁一般不超过三块。特殊情况下允许达5块,其中只允许一对斜垫铁(按2块计算),根据高度用加工平垫铁方法调整。e、两块斜垫铁错开的面积不应超过该叠垫铁面积的25%。f、按垫铁布置图敷设垫铁。g、垫铁间接触面积要求均匀,接触面积不小于70%,无吊角现象。水平度0.04mm/m,且接触面清洁。5.1.4台板、轴承座及滑销系统安装台板又称机座或基架,装在汽轮机汽缸或轴承座与基础之间。台板用地脚螺丝固定在基础上,通过滑销与汽缸、轴承座相连,承受着汽轮机的全部静载荷和运动时产生的动载荷。5.1.4.1台板、轴承座的检查a、设备内部的铸砂、油污等杂物应彻底清理,油管道内部应认真
18、仔细清理检查,各油管件须畅通。b、各法兰平面、油孔平面应涂红丹粉检查,接触点应均布,面积应达75%以上, 并周圈不间断。各油孔应加铜垫及堵板封住。c、轴承座应做灌油试验,经24小时不得渗漏。灌油高度应到回油管孔上口。如有渗漏与制造厂联系。d、台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座或与汽缸接触面间的润滑注油孔均应畅通。5.1.4.2台板、轴承座的安装a、台板与轴承座拆离,检查其结合面应光洁无毛刺,并用涂色法对研,接触应严密,接触面积应达到75%以上,且均匀分布。四周用0.05mm塞尺检查,任何部位不得塞入深度超过侧面长度的1/4,否则应修刮。b、翻转台板,用平板检查台板与垫铁接触面,用0.
19、05mm塞尺不应塞入,否则应修刮。c、轴承盖中分面应无毛刺,紧螺栓后用0.05mm塞尺不应塞入,否则修刮。d、台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。e、台板的安装标高与位置应与图纸相符,一般标高的允许偏差为3mm,台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。f、用内、外径千分尺沿滑销系统的滑动方向,测量滑销与滑销槽的平行度,允差0.02mm。取滑销与滑销槽尺寸的差值作为滑销的间隙,滑销系统间隙应符合制造厂要求并做好记录。g、滑销间隙不合格时,应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷镀,但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。 h、所有接合面、滑动面应涂二硫化钼
20、干粉后进行组装,间隙外侧贴医用胶布,保持内部清洁。i、台板的找平使用水准仪,并配合像水平仪和水平尺进行测量。5.1.5汽缸的检查与组装5.1.5.1汽缸的检查与清理a、汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查,并应符合要求,必要时应作出记录,不符合要求时应研究处理。b、汽缸外观检查应无裂纹、重皮、气孔、铸砂和损伤、毛刺等。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁、无油污和锈蚀,蒸汽室内部应彻底清理,无任何附着物。c、对于汽缸上工作压力在1.96Mpa以上的管道法兰的密封面以及调速汽门法兰密封面应用涂色法检查,其接触情况应整圈连续接触无间断且达一定宽度。d、汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节
21、相连的螺栓孔应互相吻合,法兰密封面应平整。e、汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺栓孔之间,四周应有不小于0.50mm的间隙。汽缸联系螺栓与其螺栓孔的直径应能满足汽缸自由膨胀的需要。f、汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规定。g、汽缸丝堵应齐全,丝扣应有足够的长度,紧固可靠。多余的工艺孔洞应加装丝堵并焊死,丝堵及焊材应与汽缸材质相符。5.1.5.2对汽缸螺栓与螺母应按下列要求进行检查: a、螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺,螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧,用手应能将螺母自由拧到底,否则应研究处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记,不得任意调换。b、涂色法检查水平结合面上的螺母与垫圈、垫圈与
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