镇城市生活污水处理工程施工组织设计.doc

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1、武隆县长坝镇城市生活污水处理工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 目 录一、 编制依据施工图设计文件 2009年10月公路工程技术标准 JTGB01-2003公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004公路桥涵设计通用规范 JTG D60-2004公路桥涵地基与基础设计规范 JTGD63-2007公路桥梁板式橡胶支座规格系列 JT/T663-2006二、工程概况石梁河中桥设计起点桩号k0+001.250，终点桩号k0+049.250，桥梁全长48米，桥梁平面与纵断面均位于直线上，桥面纵坡为-3.125。墩、台与道路设计中心线正交布

2、置。桥梁设计荷载：汽车：公路-II级，下部采用柱式墩加盖梁，配合桩基础。桩基一律采用直径为1.2m的钻孔灌注桩，上部为314m现浇钢筋混凝土简支空心板。三、施工计划与资源配置本着科学组织，合理安排，平行流水作业方法，遵循“机动车道的墩柱、盖梁优先施工。机动车道和非机动车道的桥台一并施工”的原则安排施工。计划从2013年12月10日开始施工2014年3月31日完成，工期为111天，桩基施工时间是20天（12.10-12.30），墩柱施工时间是26天（12.25日-1.19日），盖梁施工时间是34天（1.4日-2.17日，中途春节放假10天）现浇钢筋混凝土梁板施工时间是10天（2月25日-3月6日

3、），铺装施工日期是7天（3月12日-3月18日），附属工程施工时间是12天（3月20日-3月31日）。配备机械设备是1台正循环钻机，装载机1台，电焊机4台，挖掘机2台，砼运输车5辆，发电机2台，吊车2个，施工负责人李万伦，技术负责人胡卫东，安全负责人孙兵，配备民工53人。四、桥梁工程施工方案1、准备工作1.1技术准备收到桩基设计图纸后，组织工程技术人员熟悉、研究图纸，全面领会设计意图。复核设计桩位坐标是否准确。1.2现场准备粗放桩位，平整施工场地，布设施工便道、设置供水、供电系统及泥浆池、循环池、沉淀池等泥浆排放与循环系统。1.3钻头与护筒的加工1.2m的桩，钻头直径不小于120cm。钢护筒采

4、用5mm的钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒顶部焊吊耳、开出水口。护筒长度在2m3m，内径比桩径大20cm40cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差为5cm，竖直线倾斜不大于1%。1.4现场备置足够的膨润土对于粘土土层可考虑自造浆，砂层及淤泥质土层要加入膨润土造浆。现场准备泥浆指标测定仪器，以便指导钻孔工作顺利进行。1.5做好灌注水下砼的准备工作备置钢导管及料斗，导管接头为卡口式，直径25cm30cm，壁厚10mm，分节长度1m2.6m，最下端一节长5m，漏斗下配1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。导管内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，

5、各节导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。导管使用前进行水密承压试验。试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管经过15min不漏水即为合格。导管内过球应畅通。符合要求后，在导管外壁用红油漆标记逐节编号并标明尺度。导管应配备总数20%30%的备用导管。灌灰用料斗，共容量要满足导管首次埋深（1.0m）的需要。2、冲击循环钻孔灌注桩施工2.1施工工艺工艺流程见下图施工准备桩位放样下沉、埋设护筒开挖泥浆池、沉淀池备制浆粘土、架设泥浆泵钻机就位冲击成孔清 孔桩孔直径、深度、垂直度验收制作钢筋笼、运至孔吊放钢筋笼导管试拼装，并作密封试验安装导管测量混凝土

6、面高度混凝土拌合与运输、并测量其高度灌注水下混凝土拔出护筒、回填钻孔桩施工工艺流程2.2作业过程 （1）施工准备 陆地钻孔要平整场地，以便钻机安装和移位。水上钻孔，需搭设工作平台。场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池应能容纳2个孔以上的排渣量。根据地质情况准备一定的造浆粘土。 （2）桩位测量放线 桩位测量放线时必须复测，误差控制在5以内，一般用直径10长400的 钢筋打入土中300作为桩的中心，并用红漆在钢筋头上作记号，以防被破坏。 （3）埋设护筒 护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔护筒下沉应有导向装置，护筒底部应插入河床下不不透

7、气层，严防护筒倾斜、漏水、变形。施工中一般采用挖坑法埋设。开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时要将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。由于冲击振动比较大，所以护筒周围要回填密实，对于土质较差的孔口，可在护筒下部浇注30的C20混凝土，上部用红粘土加水夯填密实，以防护筒底部塌孔。 （4）钻孔就位和试机 延长桩位前后中心线，用吊车10t型号不限使钻机就位。 （5）冲孔作业 造浆、开孔阶段 往护筒内填浆粘土0.5m左右，分别往护筒和泥浆池内注水，使水位至泥浆泵泵壳体。开动钻机，使冲击钻头上下往复运动，将护筒内粘土混成泥浆，然后启动泥浆泵，向孔内注清水，使水在泥

8、浆池和护筒之间循环，直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。正循环钻进 本工法主要以反循环为主，当潜水砂石泵为能潜入水中之前或地表漂卵石地层10m以内，利用泥浆泵正循环钻进。此时要勤观察孔内浮出的残渣能力情况，如果孔口的颗粒在58mm之间，为泥浆浓度合适，如果浮出的碎石子小又少，说明泥浆浓度不够，影响悬浮残渣能力，影响钻孔效率，需往孔内添加粘土。加粘土时要停开泥浆泵，形成泥浆后，再开。下放钢丝绳，接排渣管 钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，防止打空锤。钻机正常工作时，每冲击1次，冲击梁上缓冲弹簧响1声，如果出现两次响声，即为打空锤。在下放钢丝绳的同时，根据进尺大小，每隔0.5m，下放钢

9、丝绳0.5m，防止排渣管从钻头中心管内脱出。当排渣弯头下降到离孔口1m时，需接换排渣管。接换排渣管时，钻机停止冲击，泥浆泵继续循环约13min，待排渣管内粘渣排完后，方可停止。然后在孔口装置上装上弧形卡，垫上木板，卡住排渣管上接头支撑盘，拆除弯头与排渣管的链接螺旋，上端与弯头链接。反循环钻进 当潜水砂石泵潜入孔内水中后，此时孔壁比较稳定，停止钻进，泥浆循环约2 min，泥浆泵停止工作，解除排渣胶管与泥浆泵的链接，开动钻机，进行反循环钻进。由于潜水砂石泵排量比较大，一般进行间歇抽渣。保持孔内水位并经常检查泥浆比重 ， 反循环钻进时，孔内水位下降比较快，应及时补水。在钻进过程中，始终保持孔内水位高

10、于地下水位或河水位2m左右。应针对不同的地层采用不同的泥浆相对密度，以保持孔壁的稳定。一般砂卵石地层泥浆相对密度为1.2左右，岩石层泥浆相对密度在1.051.15内较好。砂样的提取 提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。一般每钻进0.5m提取砂样1次，从出水口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为100g，钻进过程中应对提取的砂样进行编号保存，以便成孔时交接。经常检查钻机是否偏移，钻头是否偏移桩位中心，防止出现斜孔。 （6）清孔 在桩深达到设计深度后，应停止钻进，及时进行清孔，本工法采用换浆法清孔，即用较好的泥浆将孔内含有钻渣的泥浆置换出来，操作方法是：将钻头提离孔底0.5m，开启泥浆泵，打反

11、循环，清孔时间视孔径、孔深壑钻渣含量而定。一般30m深、孔径1.5m含砂卵石较多的孔 ，反循环清孔约需15min，当孔内泥浆相对密度达到要求后，清孔结束。清孔后准备测量孔深。摩擦桩达到设计孔深即可，端承桩必须检查孔底是否达到相应的地层，如与设计不符，应及时与设计单位联系，妥善处理。 （7）吊放钢筋笼 在桩孔经过检查，桩径、垂直度、深度合格后，利用钻架及时吊放事先已制作好的钢筋笼，也可移开钻机，用吊车吊放钢筋笼。 （8）安装导管 导管安装前，应对导管进行水压密封试验，试验压力应补小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。吊放导管时，应控制好导管的垂直度，防止卡挂钢筋笼和撞击孔壁，造成塌孔

12、。导管上口设漏斗和储料斗。导管底部距孔底一般为0.30.5m，不得大于1m。 （9）灌注水下混凝土 设置隔水栓 隔水栓比导管内径小2cm，设置在漏斗底口，隔水栓可采用橡皮球或用尼龙袋包扎砂球。采用砍球法或拔球法灌注首批混凝土，首批混凝土的数量应该满足导管初次埋置深度（不小于1m）。灌注混凝土应连续进行，严禁中途停产。在灌注过程中，应避免在导管中形成高压气囊，使混凝土灌不下去。导管提升时，要保持位置居中。根据导管埋深确定拔升高度，拔升后的导管埋深不得小于1m，也不得大于6m。拆除导管一般不宜超过15m。桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5m。混凝土的灌注情况，应指定专人进行记录。采用C30水下砼。

13、（10）拔出护筒，在灌注结束后、混凝土初凝前拔出。2.3机具设备主要机具设备包括CFZ-1500型冲击反循环钻机、钻机的附属设备及配套设备。2.4施工安全注意事项（1）钻孔施工严格按操作规程施工，交接班必须有交接记录。定期检查各部件运转情况，定期加注润滑油，并检查主电机是否过热，冲击时最大电流不超过150A。因事故停钻时，应将钻具提离孔底12m，以防泥沙沉淀后掩埋钻头，如需长时间中途停钻，须将钻具提出孔外。下放潜水砂石泵电缆时，要根据进尺的快慢决定下放电缆的长度，防止电缆与钢丝绳绕在一起。如发现冲击过程中，离合器运转有间歇现象，说明离合器打滑，应停机进行调整，否则离合器会出现过热现象。应经常检

14、查钢丝绳磨损情况，防止突然掉钻。在软弱土层钻孔时，必须注意孔口塌方情况，塌方严重时必须将钻机及时撤出，以防止机械坠入孔中。钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，桅杆是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。（2）钢筋笼吊放第1节钢筋笼吊放时，应防止碰撞孔壁，钢筋笼拉长时，相邻两节应保持顺直，搭接长度应符合设计要求。（3）灌注水下混凝土拔升导管用力不能过猛，防止拉断导管同时也防止将导管提离混凝土面造成断桩事故。在灌注过程中，孔内泥浆要从孔口溢出，应保持流通渠道畅通，防止泥浆乱流。3承台施工承台施工工艺流程图附后。3.1基坑开挖根据施测的桩基中心、桥台承台尺寸，同时考虑绑扎钢筋、模板支设等因素，确定基坑开

15、挖边线，按桥台基础轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m为工作位进行开挖，开挖放坡为1：1。桥台基础底面标高在地下水位以下，或遇到地下水丰富时，可在基坑内设置排水沟及集水井，从而保证承台施工在无水状态下施工。开挖前先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，确保基坑不致超挖，基坑采用挖掘机配合人工的方式进行开挖，在用机械挖土时，挖至设计标高以上2030cm时开始用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。3.2凿桩头先用风镐后用人工凿平至设计高程，凿除多余混凝土时要注

16、意保护桩基钢筋不受损伤。清理后的外露面应保证混凝土密实无松散，无夹层，无泥土、油渍等杂质。3.3垫层 垫层采用小毛石砼垫层30厘米加C15砼垫层10厘米，表面要平整顺滑、标高正确。3.4承台钢筋整理灌注桩桩顶钢筋，承台钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成形，运至现场后与桩顶钢筋绑扎、焊接，并准确定位。并按图纸要求准确预埋或桥台台身钢筋。 3.5支设模板承台用塑面竹胶板模板，模板应有足够的强度和刚度，表面平整光滑，紧密不漏浆。用方木加固，保持稳定、不变形。模板拼装成型后刷脱模剂。模板立好后进行复测，确保位置和垂直度的准确。将模内清理干净，封闭清理口，或桥台基础模板底部外侧与混凝土垫层接口处用

17、水泥砂浆封口。模板支立结束后，浇筑砼前要重新检验是否符合下列要求：位置符合精度要求。结构物设计形状、尺寸的准确。钢筋的数量、尺寸及保护层是否符合设计要求。模板内侧涂脱模剂是否均匀。拼缝紧密，以保证在振捣器作用下不漏浆。3.6浇筑砼承台采用C30水下砼，承台所用砼要注意随时检查砼的坍落度，严格检查水灰比、配合比。砼浇筑过程中，应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不大于30cm，并分层减水。砼的振捣要有专人负责，严格按规定操作，振捣时避免碰撞模板、钢筋。振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦、泛浆为止。为有效降低混凝土水化热，防止混凝土开裂，采取如下一些技术措施：改善骨料级配，降低水

18、灰比，增加级以上粉煤灰以减少水泥用量。采用低水化热的水泥。混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，延缓水泥水化热峰值出现的时间。降低混凝土入模温度，具体措施视施工季节而定，夏天在混凝土中加冰块或选在低温时施工。采取蓄热保温养护方法，即在承台模板外侧加挂草袋或帆布保温，以降低承台混凝土内外温差，防止混凝土表面产生裂纹。3.6养护浇混凝土后在12小时以内进行淋水保养，混凝土暴露面应覆盖草帘等物，洒水以使混凝土面层湿润为度，同时将与台身接合面混凝土拉毛，浇混凝土完成后24小时即可拆模即拆除模板。混凝土的淋水养护不应少于7昼夜。4.桥墩（台）施工4.1桥墩（台）施工工艺流程图附后。4.2搭接及前期

19、准备工作对桥墩（台）与承台的搭接面，做好施工缝处理。凿毛，用水冲洗，并清理积水和松动的混凝土碎片。4.3安装绑扎钢筋钢筋绑扎前必须把桥墩（台）身与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出混凝土中粗骨料，用水冲洗干净，同时把预留筋刷干净。除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，竖向主筋的连接采用电焊，确保连接质量。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。4.4用腕扣支架搭设工作平台。4.5模板制作安装支立模板：模板采用竹胶板和木模板，背后采用足够的木方做骨架，以使模板具有必需的强度、刚度，做到结构的

20、各部尺寸和形状正确，模板接缝处用胶带粘贴密实确保表面平整、不漏浆，并相应搭设脚手架，以起稳定支撑及提供操作平台的作用。支立好模板后，均匀涂刷脱模剂。4.6浇筑墩（台）身混凝土采用C30商品混凝土，由输送车送到现场泵车送至灌注位置。混凝土浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老混凝土分截面的处理工作。浇混凝土时，高于2m设置串筒或等同装置垂直向下送料。混凝土按水平分层浇筑。采用插入式振捣器，分层厚度不超过45cm，每浇筑一层混凝土，再摊铺一层毛石，其间距要足以保证每块毛石被混凝土包裹，并不得超过所浇筑混凝土总量的20%，然后接着浇筑上一层混凝土，逐级推进、逐层到位。后一层混凝土在前一层混凝土初

21、凝后浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开。混凝土的浇筑一次连续浇筑完成，达到批准的施工要求为止。如发生浇筑中断，立即向监理工程师报告，允许的间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若超过允许的间断时间，要采取保证质量的措施或按施工缝处理，并使监理工程师满意。混凝土初凝之后，模板不得振动。砼的振捣：所有混凝土，一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时，避免振动棒碰撞模板及其它构件，对已经捣实并初凝或经试

22、验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。4.7养护混凝土的养护：砼浇筑结束后，十小时内直接向结构物上洒水，养生不少于7天。5.盖梁施工5.1砼凿毛对墩（台）身顶部的水泥砼按规范要求进行凿毛，清除松动的混凝土，调整连接钢筋，保证砼间的连接质量。5.2支架及模板 模板全部采用排架支撑。排架支撑杆下的地基耐力要求大于8t/m2，遇局部软弱地基应用块石、8%石灰土替换并夯压实，确保地基的强度和刚度。排架立杆支撑点为地面上统长排30#槽钢。排架结构为WDJ碗扣支架组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于90cm，并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立

23、杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与墩柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。排架上部加36搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。排架支撑架设完毕后铺14号槽钢和1010木枋，通过可调顶托调整标高，再测量准确放出梁边线，后铺放梁底模板，模内涂扫脱膜剂。模板安装一次进行，模板安装必须牢固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量。模板安装完成后应符合质量标准要求。5.3安装绑扎钢筋骨架普通钢筋

24、安装严格按图及按施工规范进行，钢筋先在钢筋加工场加工成型，钢筋焊口需错开，且避开梁体弯矩较大的区段和剪力弯起筋上。成型钢筋运抵现场后，箍筋绑扎成一箍筋块，在模板上划好箍筋位置和在箍筋上标好主筋的位置，把箍筋块吊到模板上按每米数量放在1m范围内，用通长主筋按设计固定部分箍筋，形成初步骨架，每隔1m左右在台帽钢筋底加一小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。把其它主筋在台帽端头位穿进骨架内，按箍筋上定位绑扎好。其它箍筋分开按间距绑扎就位，形成完整骨架结构。准确埋设防移梁角钢。钢筋安装一次成型，钢筋安装完后要检查侧面垂直度，挂上保护层垫块，保证侧模安装顺利就位和有足够保护层。钢筋安装完毕后，清理干净

25、钢筋上污垢、焊渣与模内杂物，经现场监理检验合格后，支立牢固侧面和端头模板，检查模板质量符合要求后，在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始进行盖梁混凝土浇筑。5.4砼浇筑采用混凝土运输车运送到现场由泵车输送到工作面，采用C30砼。混凝土运输到现场时，应先检查其坍落度与拌和均匀性，满足要求方可使用。混凝土应从中间逐步向两侧延伸分层、基本对称浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm。砼的振捣要有专人负责，严格按规定操作，振捣时避免碰撞模板、钢筋。振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升；表面呈现平坦、泛浆为止。避免浇筑程序不正确，在盖梁浇筑过程中形成冷缝。盖梁顶面要平整，以避免支座垫石表面凹凸不平。砼浇筑完

26、毕后，尽快进行覆盖和洒水养护，保证砼表面湿润状态，洒水养护时间不小于7天。浇筑混凝土同时，应派人检查支架与模板支撑情况，如有变形，移位等现象应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续。混凝土浇筑要求一次连续完成，浇筑至顶面设计标高时，应饰平、抹光。5.5养护及模板拆除待混凝土终凝后，即开始洒水养护。当混凝土强度达到设计强度时，即可进行松支架和拆底模工作。拆模时应避免重撬、硬砸、损伤混凝土面层。拆模后，应进行质量验收。洒水养护一般为7天，每天洒水次数视环境、湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态。承台施工工艺流程图测量放样 基坑开挖 凿桩头 垫层施工 钢筋加工 绑扎钢筋 台身钢筋预埋

27、模板制作 立模板 砼拌合、运送 浇筑砼 制作试块 养护 拆模 基坑回填 桥墩（台）身施工工艺流程图测量放样钢筋加工绑扎钢筋加工模板安装、固定模板制作试块砼搅拌运输浇筑砼养护拆模养护验收6.支座垫石及支座安装支座分别采用GJZF20*500*51mm和GJZF20*500*49板式橡胶支座。6.1支承垫石的制作 准确放出支承垫石的空间位置，安装钢筋网、安装垫石模板，砼浇捣，严格控制垫石顶面高程和平整度。浇筑盖梁混凝土前注意预埋支座垫石预埋筋。浇筑支座垫石时要仔细振捣，保证混凝土密实，特别是混凝土与预埋钢板、钢筋之间，严禁避免出现空洞。支座施工前必须完成墩台上支座垫石砼施工。对支座垫石浇捣时上口标

28、高用精密水准仪校核。垫石的水平位置则由墩台顶的轴线来控制。 垫石砼浇后，用带水平管的平尺刮平抹光。 将轴线引测到垫石面，复核中心线之间的距离及垫石顶标高。6.2矩形板式橡胶支座安装要点 桥台支座位置处的混凝土表面，要光滑、平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。 在安装前要认真检查所有表面，底座或支座垫石标高。安装的桥梁支座的标高，如与图示不同，要调整下部构造标高，使完成后的上部构造达到要求的标高。 可采用经过批准的粘结剂或采用水泥砂浆，将支座粘结在结构物上，水泥砂浆为一份水泥、三份特许的砂，比例不得大于O5。砂浆层应在支座边缘的各个方向延伸出5cm，并予以修整。 在上部结构为现场浇注砼的地方，

29、要用经过批准的粘结剂将支座粘结在砂浆层上。然后将梁底模板安装就位于支座四周。要特别注意在铺设混凝土时不要扰动支座。垫石与支座间平整密贴，支座组装时，其底和顶面的钢垫板必须埋置密实。其上下各个部件轴线必须对正。安装时支座中心要准梁端的计算支点，梁与支座顶的接触面、支座底与垫石的支承面应保持一致，使受压均匀。支座表面应严格保持清洁。橡胶支座安装要在月平均温度+520的范围内时安装支座。7.空心板梁施工本大桥上部结构采用314m钢筋混凝土简支空心板，板厚80cm，顶板宽5.5米，底板宽4.5米。7.1支架安装 安装支架时，应确保支架具有足够的强度和刚度。浇筑前应以120空心板梁恒载和机械设备重量对支

30、架进行预压。7.2模板的制作、安装和拆除（1）模板的制作,外模采用定型钢模,具有足够的强度和刚度,模板的设计根据倾倒砼冲击力及砼有效高度范围内的侧压力和梁的设计尺寸进行。 （2）模板的安装要求,按设计图纸,在底板模板上放好角度边线,组装模板,确保模板安装位置准确,拼接无错牙,拼缝严密,端头模穿钢绞线缝隙采用水泥砂浆严密封好,以防漏浆。模板安装完毕后,对平面位置顶部标高、平整度进行复核检查合格后浇筑砼。内模采用竹编加劲圆形空笼，外裹双层塑料薄膜，内衬每隔一定距离设置一道。竹笼编制时要求具有足够的抗压强度，以防止在浇筑砼时出现垮孔之现象或因砼超浇使梁体自重增加及材料浪费。 (3)拆模要求侧模拆模应

31、在混凝土强度达到2.5Mpa后,方可拆除。7.2普通钢筋制作和安装 （1）下料要求:下料要综合考虑各种钢筋号码的长度,结构物使用部位及接头长度区段内受力钢筋接头面的最大百分率,编制下料单,经技术主管批审后,方可领料下料,原则上是避免接头加工,当钢筋直径20mm时采用等强度直螺纹机械连接，连接技术必须满足相关规范。 （2）钢筋制作钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范要求。钢筋弯制要放大样核验。

32、（3）普通钢筋绑扎、按设计图纸和施工规范要求安装。7.3浇筑砼 砼浇筑前将旧混凝土的接缝面凿毛洁净，以保证新旧混凝土的整体性。砼浇筑时,采用分层浇筑法,采用平板振动器,振动密实之后进行安装竹笼，中央槽口用木板封堵后,浇筑中部和顶部砼,采用插入式振动器振捣,振捣时采用对称从两侧同时振捣,振捣棒避免接触芯模并与侧模保持一定的距离,振动器的移动距离不超过作用半径,待收浆后进行拉毛,以使与现浇层加强连接,同片梁的砼应连续浇筑,在砼浇筑期间,不应间断,换班间隔时间小于砼初凝时间,有专人检查模板、钢筋及预埋件,以防放气跑模、移位、变形等情况,并对各项指标进行检查,确保质量。浇筑过程中,同批梁随机取砼制作试

33、块,主要控制放张强度和7天、28天强度,并与同批梁板同时同条件养护。8桥面系及附属工程施工8.1行车道桥面系施工 （1）车行道施工桥面防水层进行桥面铺装施工前，先将梁顶面清理并冲洗干净，清除沾附的水泥浆及油污后2mm桥梁专用防水层。防水层在保护层混凝土表面干燥，且含水量不大于5%即可施工。防水层要按照有关规范进行施工，接头要求严密，以免接头处漏水。如果不能进行沥青混凝土铺装层施工，要采取措施保护防水层。 桥面铺装厚度精测准确，铺装面标高线标注在两侧，组织人员绑扎桥面钢筋，经监理工程师检查合格后，进行桥面混凝土铺装施工。 （2）钢筋绑扎 桥面钢筋网铺设时要满足满铺要求，纵横向受力筋方向按照图纸要

34、求摆放正确，搭接长度满足规范要求。绑扎结束，加垫保护层垫块，垫块呈梅花状布置，保证钢筋网平整不陷落， （3）震动梁轨道 根据桥宽尺寸，铺装按照桥梁横断面一次浇筑，在桥面铺装层两侧边缘，设置震动梁轨道（也可利用现浇平石）。轨道采用与桥面铺装同标号的混凝土浇筑 ，宽度30cm，标高精确控制为此位置的铺装层顶标高。轨道模板使用3*3角钢，用膨胀螺拴固定在空心板梁顶，精确放设标高于角钢模板上。浇筑混凝土时用平板震动器振捣密实，混凝土表面做拉毛处理并进行养护。 （4）浇筑铺装层混凝土 砼采用商品混凝土，C40型10-19cm厚的防水混凝土，罐车运输，泵车送料，以人工辅助分布砼。先用平板震动器震捣密实，后

35、以振动梁振平，使表面泛浆，然后以提浆辊在振动梁轨道上来回拖动，直到表面无漂浮石子，无局部凹陷为止，然后以木抹子将砼表面抹平。在表面淅水、初凝前以毛刷顺桥墩方向一次拉毛完成。拉毛要求表面无露石、砂眼、深浅一致，线条顺直。振捣过程中，及时上提钢筋网片，保证钢筋网上保护层厚度。 （5）养护 以两层塑料布覆盖并洒水养护，养护期不少于7天。 （6）注意事项 砼浇筑前须将所有预埋件（泄水管、护栏、预埋件等）按设计正确预埋。 注意留设两侧排水设施。 背墙连续及桥面连续应正确设置。为使桥面铺装与下面的砼构件紧密结合，施工前应将构件顶面清扫干净，并用水清洗。对于桥面设置的钢筋网，采用垫块等措施，保证其位置准确和

36、保证层厚度。浇筑砼时，施工人员和机具不得踩踏在钢筋网上。 （7）搭板 桥台后设5m搭板，采用反开槽法施工，避免亮槽，搭板以上铺装同道路，搭板下基层采用水泥稳定碎石回填，压实度达到98%以上，然后绑扎钢筋。钢筋为上下两层，上下净保护层2cm，两层钢筋之间应架设立筋，以形成整体。若伸缩缝预埋筋与搭板筋发生矛盾时，协调处理后采用C30混凝土浇注30cm厚。搭板底面与桥台搭接处垫1cm厚橡胶片。 （8）伸缩缝施工安装程序伸缩缝安装在沥青路面完成后，返开槽施工。清理预留槽，务必将所有杂物清除干净，预留槽的尺寸必须稍大于伸缩装置的总宽度和总高。检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度要求，否则必须在工程

37、师指导下，用水平千斤顶和夹具进行调整，直至符合设计要求，调整好后，立即固定夹具。根据伸缩缝中心位置设置起吊装置，将伸缩装置放在预留槽内，使伸缩装置的中心线与桥中心线一致，顶面与路面标高相同，同时注意其纵、横坡度与桥面坡度一致，其长度与桥梁宽度对正。再在伸缩缝装置箱体或锚固板处，立焊16mm以上的钢筋进行高度定位，横焊16mm钢筋进行宽度定位。便可以将伸缩装置一侧的锚固筋与预留槽内预埋钢筋焊接，以保证伸缩装置定位，焊接时只要每隔两个锚固筋焊接一个即可，然后再按上述步骤焊另一侧的锚固筋，待两侧都固定后，焊接其余锚筋，确保可靠锚固。在焊接时不要在边梁和中梁上任意施焊，以防钢梁发生扭曲变形。安装密封条

38、，浇筑混凝土。伸缩缝实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1长度（mm）符合设计要求按JTJ071-98附录D检查2缝宽（mm）符合设计要求每100m检查3个断面3与桥面高差（mm）2用垂线或经纬仪测量2点4纵坡（）一般0.5水准仪：测量纵向锚固砼端部3处大型0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度（mm）3用3m尺量：每道防撞护栏（钢栏杆）双侧进行施工。模板采用定型模板，铺装在护栏处砼面处理成毛面，施工时进行清理刷水泥素浆，利于结合，浇筑砼时振捣要密实，保证外观符合要求。护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内按JTJ071-98附录

39、D检查2断面尺寸（mm）5每100m检查3个断面3竖直度（mm）4用垂线或经纬仪测量2点4平面偏位（mm）4用经纬仪测量每100m检查3处5预埋件位置（mm）5用尺量五、质量、进度保证措施5.1工程质量目标、保证措施及争创优质工程（1）工程质量目标 本工程质量目标是：确保合格，争创优良现场管理目标施工现场按苏州市文明安全工地标准进行布置和管理，争创苏州市文明安全工地及省文明安全工地。安全施工目标安全生产的目标：不发生重大伤亡事故,不死亡、不倒塌、不中毒；年负伤频率12以下。在实施和完成本工程及缺陷修复中，将充分关注和保障所有在场人员、现场附近及过往群众的安全，并采取有效措施，使现场和合同实施有

40、条不紊。（2）质量保证措施质量保证体系项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、设备、计划等部门负责人及各施工队长组成。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身负责制。质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量保证体系框图见下图： 质量保证体系框图质量检查质检工程师QC小组活动标准化作业符合设计要求和规范标准达到创优标准主要工序处于受控状态优质工程目标监理工程师工程师

41、技术控制施工技术室施工控制工班设计文件及规范施工组织设计编制测量、放样、监测工序及工程检查检查、试验、抽样检查编制竣工文件隐蔽工程检查工序工种复查测量材料桥梁路面4个QC小组标准化作业工种、工班自检交接班质量承包经济责任制信息反馈及处理施工现场的质量控制材料、加工件、设备的检验和验收质量检验工序质量检验验收分项分部工程质量检验验收单位工程质量检验验收施工现场质量控制各工序控制点实施开展质量管理小组活动，自检、互检、专检三检制，质量计划、奖罚兑现、动态工序能力制管好人、机、料、法、环严格工艺纪律，提高操作水平工序控制保证工程质量措施 a.本单位范围内调集具有丰富施工经验及曾创样板、出精品的队伍，

42、选派优秀经理及高素质的管理人员参加管理和施工。以一流的队伍，一流的管理，争创一流质量目标的实现。 b.做到工程质量“全过程、全方位、全体人员”监控，定期检查，奖优罚劣。 c.积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。 d.严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程定出切实可行的施工方案，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生。 e.充分发挥机械效率，使机具设备能连续工作，尽量减少停机时间。 f.影响进度的工程项目，要提前安排施工，尽快完工。 g.桥梁施工应结合季节，气候、水文条件安排施工顺序，确保质量和安全，达到降低成本的目的。 h.材料采购的质量保证措施原材料采购

43、须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购包括以下的内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术规范的要求；运输和交贷条件；质量鉴定和检测方法。本工程二灰碎石、商品砼、沥青等原材料为厂家生产，项目部根据公司ISO2002质量管理体系，选择材料物质合格分供方，并择优选择，同时，会同监理、业主进行现场考察，报验审核批准后方使可用。使用过程中，对材料的外观和物理性质进行必要的检验检测，以保证材料的质量。 i.施工测量的质量保证措施 施工测量时按照设计图纸及相关技术规范、标准规定的技术要求进行，满足规定的精度要求。本公司将健全项目部的测量质量保证体系，加强管理，明确职责。施工测量人员在施工测量放线前，首先熟悉与测量放线有关的图纸及说明，并对施工图给出的数据认真复核，确认无误后，方可用于施工测量放线。加强双检、复核制：做到放样数据要复核，放样点位有人进行复测，确保放样结果准确无误。各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一格式和表式进行记录和计算，做到记录清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。 测量所用仪器定期进行校验。测量仪器的校验及保管按我质量体系