镇高徐污水管线连接 工程施工组织设计.doc

《镇高徐污水管线连接 工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《镇高徐污水管线连接 工程施工组织设计.doc（59页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、小纪镇高徐污水管线连接工程施工组织设计江苏久路建设工程有限公司二零一四年八月八日目 录一.工程概况3二.工期及质量目标3三.施工准备情况4四.施工组织管理网络7五.施工总体部署11六.主要分部、分项施工方法12七.针对本工程特点采用的特殊措施40八.季节性施工措施42九.质量保证措施43十.工期保证措施48十一.安全生产和文明施工措施50十二.降低成本、提高经济效益措施53十三.主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表55十四.施工进度计划55十五.施工总平面布置图55一.工程概况(一)工程概述本工程是小纪镇高徐污水管线接管工程，污水由北向南顺规划快乐大道排入北环路污水主管后接入污水

2、处理厂，主管总长度4760m（其中180m为倒虹管,675m为污水支管）及一座污水提升泵站。 (二)主要工程量污水管道工程主要工程量一览表工程项目规格、型号材料单位工程数量污水主管DN400HDPE管m3905污水支管DN300HDPE管m675倒虹管DN400PE管m180(三)主要设计参数1、管道采用DN400，HDPE双壁缠绕管（环刚度8kN/2），做法参照苏S01-2012；倒虹管采用DN400PE实壁管。2、检查井做法参照给水排水图集（苏S01-2012）。(四)水文地质及施工现场条件江都属温带海洋性气候，春季雨量偏多，汛期在69月份，夏季多东南风、冬季多西北风，本工程施工期主要集中

3、在秋、冬两季。本工程设计管道埋设标高较深，平均沟槽挖深在3m左右，本区域范围内其地下水位较高，根据以往施工经验，开挖深度超过2m的需考虑采用轻型井点降水，按单侧单排井点布置，间距1m。二.工期及质量目标(一)工期目标根据本次工程招标文件的规定，本工程开工时间以监理工程开工令为准，工期120日历天。我公司根据工程的实际情况和公司人力机械的配备，确保如期完成。我公司承诺：我们对本工程的承诺工期为120日历天。 (二)质量目标工程质量等级：合格。各项指标要求参照给水排水图集（苏S01-2012），按给水排水管工程施工及验收规范（GB50268-2008）规定施工、验收，且符合国家现行的有关标准、规范

4、要求。工程质量等级按市政排水管渠工程质量检验评定标准GJ-90评定我公司承诺：若本公司中标，确定本工程的工程质量等级：达到合格标准。 (三)安全施工目标本工程安全目标是在整个工程建设过程中确保无重大伤亡事故，力争达到扬州市安全施工标准化管理达标工地。(四)文明施工目标执行江苏省政府发布的江苏省建设工程文明施工管理暂行规定和扬州市有关建筑工程文明施工管理规定。施工场地占用农田完工后必须恢复农田原面貌。三.施工准备情况若本公司中标，我公司将严格按照投标文件的规定及时签定合同协议书，并根据工程的特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力、现场布置和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期顺利

5、开工。(一)施工组织准备措施根据本工程的特点，建立、健全以项目经理为核心的组织网络，确定项目施工、安全、质量、文明施工各管理人员进场，建立现场安全、文明施工、工期、质量管理奖惩制度，做到分工明确、责任到人，组织好人员、材料、机械进场，计划组织两个作业队同时分区域施工，在项目开工前确定好工期网络节点计划，控制每一流水段人、材、物资源投入计划、工序质量控制计划。施工前期施工场地协调准备工作是保证工程顺利进行的关键，本工程线路长，搞好协调工作非常重要，应由项目经理挂帅，组成由项目副经理、施工负责人和调度室参加的协调小组，主动和地方政府及有关单位、部门联系，协助业主做好各种协调工作。(二)施工技术准备

6、措施1、组织施工人员深入现场勘察和做详细的调查研究，进一步了解现场的施工条件，合理地、科学地布置施工现场，特别是确定材料堆放场地、施工便道布置、机械运输路线、水电供应条件。2、组织施工图纸自审，认真领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，参加设计交底和图纸会审工作，组织施工人员讨论、编制完善具体的施工组织设计，制定合理的施工措施。3、测设施工测量放样控制点，施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方。对设计单位所交付的轴线基桩、水准基桩及其测量资料进行检查、核对，若发现基桩被移动或测量精度不符合要求时，应根据有关技术要求进行补测、加固、移设或重新测校，并

7、通知建设单位、监理单位。工程测设和复验资料报监理工程师审核查验，经批准后才能使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理、保存完整。4、在项目开工前组织全员施工技术交底，安全技术措施交底。(三)施工现场准备措施根据现场条件，做好“四通一平”的准备工作，布置好现场场地，包括建筑材料、管材、施工机械及机具设备、工具等进场、堆放、入库、保管及安全工作。1、进行施工测量和放样复核，根据业主移交管道控制桩、坐标和临时水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案。2、工程施工临时用水、用电应积极在业主配合下就近设置。生产用水均采用DN25自来水管道接到

8、施工用水处，流量10m3/H，用电在指定的接电点配置临时配电箱，在施工沿线架设用电线路至各个施工用电配电。同时，为防止意外情况而造成的停电，施工区内将配备2台50KV柴油发电机备用。3、沿线电杆、树木较多，对于影响到施工的管线及树木、杆线应提前保护。施工占用农田部分及沿线部分影响施工的构筑物，必须提前协调拆除和占用，提前建立必要的施工场地条件。4、材料堆场和施工便道按施工总平面布置图建立，砂石料、水泥、管材管件应分开堆放，水泥应入库保存，底部应架空，以防止水泥受潮。材料堆放场地布置在运输方便的地方。5、项目经理部和生活设施布置根据工程规模及施工管理人员数量，现场拟设定的项目部，包括监理工程师、

9、施工管理人员、后勤人员的生活用房以及办公室、会议室、餐厅、计算机房等。因施工期较短，项目经理部和生活大临布置均采用沿线临近处租房，项目经理部集中租房集中办公，面积不少于250平方米，职工生活设施确保200人的生活场所，布置在施工管线中部位置。(四)施工物资准备措施根据施工进度计划编制工程备料计划，积极联系商家，在材料质量检验上严格控制供应渠道，并取得业主及监理工程师认可。前期备料应能满足开工阶段的需要量。(五)主要施工机具、周转材料、劳动力准备按主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力计划一览表准时进场，确保如期开工，确保开工顺利进行。劳动力进场前对施工人员及管理人员进行施工方案、技术交底、安

10、全文明施工等方面的学习、交底和教育工作。确保进场施工机器、具的安全使用状态。四.施工组织管理网络(一)项目施工管理1、本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，组建工程项目经理部，全权负责项目管理和组织实施工程施工。2、项目施工管理组织机构项目施工管理组织机构见下页项目经理部组织机构图 项目施工管理组织机构图项目经理副经理项目总工施工组质检组经营组安全组材料组调度室管道施工组泵站施工组井点专业组物料倒运组物资供应组安全保卫组测量试验组 (3、项目经理部管理职能(7)负责编制工程竣工验收计划，接受工程监理及业主意见并组织实施；(8)负责划分分部、分项工程，并组织工程质量检查和评定；(9)负责现场

11、的安全管理，组织安全交底，负责现场的环境控制和管理；(10)收集不合格品信息，提出对轻微和一般不合格品的处理方案，经批准后实施；(11)负责半成品、成品的搬运、交付、验收、防护的管理工作；(12)负责工程技术方面的质量记录及交工后的服务质量记录的处理和归档；(13)负责工程所需原材料分供方的评定和材料采购、检验、保管等管理工作；负责向业主提供材料、设备的管理工作；(14)负责施工现场机械的调度和管理；(15)负责编制工程项目总体施工进度、网络进度计划，负责向公司递交月计划；（16)负责施工人员的进、退场和生活设施的建立和管理；(17)负责交工资料的管理归档，完成工程总结；(18)负责本项目的生

12、活后勤管理工作。4、项目经理部主要岗位职责(1)施工项目经理：对整个施工项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方指挥部、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针、按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目的合同管理工作。(2)项目副经理：对工程项目经理负责，协助项目经理全面负责工程施工组织管理工作和外部联络工作。(3)项目总工程师：对工程项目经理负责，负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责与甲方工程管理处和设计单位的技术工作联络，负责工程质量的竣工验收。(4)施工技术组：对项目总工程师负责，负责施工技术文件的编制、交底工作，负责现

13、场技术问题的处理工作，负责技术资料的归档整理交工工作。(5)经营计划组：对项目副经理负责，负责工程项目的预、决算工作，负责工程项目的统计和成本核算工作；负责经营资料的归档整理交工管理工作。(6)质量检查组：对项目总工程师负责，接受甲方工程管理处、质管处、监理部门、政府质监部门的监督，全面负责工程质量检查和监督管理工作。(7)物资供应组：对项目总工程师负责，负责本工程的乙供物资采购、验收、保管与发放；负责工程中甲方提供物资的验收、保管与发放；负责与甲方物供处的业务联络。(8)生产调度：对项目副经理负责，负责施工生产的计划安排，负责现场施工人员和施工机具的调度管理，负责与甲方工程管理处联系协调施工

14、现场用地、用电、用水。(9)安全保卫组：对项目副经理负责，在甲方工程指挥部、监理部门和当地劳动部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。(二)施工队伍组织1、实行劳动优化组合，完善竞争上岗机制，项目施工班组有项目经理部直接挑选，班组人员有班组长挑选，激发施工人员的积极性，鼓励职工敬岗爱业的精神，确保本工程的进度和质量。2、所有参加施工的人员均服从该项目部的统一指挥和调遣，以减少机构层次。建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制管理。3、项目经理部落实层层承包合同责任制，充分发挥多劳多得，不劳不得经济杠杆作用。五.施工总

15、体部署(一)施工原则针对本工程施工的现场条件及工程特点，本公司建立工程施工及工程质量、工期、安全、文明的管理体系，确定以项目经理、项目总工程师为责任人的质量保证体系开展各项工作，并对整个工程全过程进行全面监控管理。同时确保总体综合施工的协调配合等工作要求。本工程施工原则为合理安排、精心布置、全面履行合同义务。 (二)施工总体组织部署1、作业组织根据工期要求和实际现场分区域施工条件，本管线工程组织管道施工组、泵站施工组、物料倒运组、井点施工专业组四个作业大组，各组任务量分派如下：管道施工组：负责本工程的所有污水管道施工；泵站施工组：负责泵站的土建及设备安装施工；井点降水专业组：专业负责本工程全线

16、井点降水作业、看护；物料倒运组：负责本工程管材、管件等材料倒运，土方周转倒运及施工便道建立。各施工组统一协调，相互配合，使工程各道工序保质保量地按期完成。六.主要分部、分项施工方法管道施工(一)测量放线1、组建工程测量专业小组，计3人，其中主测2人，记录兼计算1人，认真熟悉施工图纸和现场测量条件，做好各测量仪具准备、校核工作。2、根据设计文件及甲方基准桩位移交记录，做好测量放线工作。3、测设沿线高程和轴线坐标控制基准点，并进行全线闭合复测、复算，其水准闭合差和角度闭合差必须符合规范技术要求。4、各井段间控制高程和水平座标轴线的基准点在管道垫层铺设及管道安装时应认真校核，做好测量记录，并交甲方、

17、监理验收。(二)井点降水施工1、本工程开槽埋管采用单排轻型井点降水措施。本工程共需用井点10套周转使用。井点应在施工全过程中连续运行，运行中随时分析记录、调整出水量，保证降水效果处于最佳状态。2、管道平均埋深44.5米，井点支管长度为5米。井点管距沟槽边确保一定距离，支管间距为1米。3、井点设备配置方法(1)井点主机由真空泵和工作水箱组成，真空泵功率为7.5KW。(2)井点管：由立管和滤管组成，立管用40mm无缝钢管制成。(3)连接管和集水总管：连接管用塑料加筋透明管连接井点支管和集水主管，集水管用100mm无缝钢管，每节长度为6米，并配置相应密封连接法兰和三通，总管上每隔1米设一个支管接口，

18、以便于连通管连接。4、井点降水施工工艺井点降水效果的关键在于井点支管(和滤管整体连接)的沉设操作。井点支管采用冲孔法沉设：利用高压水泵将水经过高压管送到高压水枪，水枪喷嘴垂直对准预先挖好的井点小坑，并不断地反复提升、下落，当冲孔达到规定滤管管底以下500mm时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水流去，然后关闭高压泵，抽出水枪，紧接着垂直沉设套管，套管到位后在套管中插入井点支管，紧接着在套管和井点支管之间进行砂滤料灌填工作，然后抽出套管，在孔口以下1米深度范围用淤泥填孔。5、井点设备开机运转(1)开机前，认真做好抽水设备和电源线路的检查，然后开机进行试运转，检查每根井管及主管是否有漏气现象，若出水

19、长时间是浑水，应检查其原因，排除后方可继续开机降水。(2)必须保证井点设备连续不断地运行，井点降水设备运转必须设专人昼夜监护，夜间值班每隔半小时记录一次运转状况，如有紧急情况立即通知来人处理。(3)有备用电源、备用井点设备保证，以防突发性事件发生。(4)闭水试验验收合格后，应抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停机、拔除井点管、拆移集水干管及抽水设备。6、沟槽槽底采用300300mm碎石盲沟及相应集水井排水，以确保暴雨来临能及时进行沟槽排水。(三)沟槽开挖及支撑1、技术人员在沟槽开挖前根据现场踏看具体情况编制每一施工开挖段详细作业设计。2、挖土前应对开挖地段的地下情况进行普查。

20、查明地下障碍物分布情况并做好标识，同时在挖土过程中，对土质、地下水位变化及时检查，发现异常，应及时记录、及时处理。3、沟槽开挖应提前布置井点降水，确定土质降水符合开挖条件后方可开挖。4、沟槽开挖使用1.0m3挖掘机机械开挖为主，辅助人工清底修坡。沟槽底宽根据边坡坡度根据技术规程确定。5、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽

21、底高程以上保留15cm左右一层不挖，用人工清底。6、沟槽开挖土方沿沟槽两侧堆放。沟槽左侧为主堆场、连续堆土，沟槽右侧分段堆土，考虑机械下管站位及各物料进出沟槽场地位置。7、槽底高程和宽度及时量测，防止超挖。8、基坑排水1）坑内外表面排水：为防止强降水，土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出雨水，不得让地面水流入基坑。坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周设置排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。 2）坑外排水坑外排水采用排水管道和集水井结合，基坑坡顶外3m处周圈设置200300mm挡水坝，排水管道和集水井尽量靠近围挡处布置，井口处设钢篦子，保证井水通畅，坑内排水及坑外雨水统一抽排

22、至该排水系统后经沉淀排放至市政雨水井。 (四)管道基础施工1、槽底处理若遇软弱地基或井下地基承载力小于100kPa时, 检查井地板加固适用软弱地基,先需要500mm厚砂石换填后，且大于底板直径400mm，然后对窨井底板进行加固。2、基础施工工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，360砂石基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。(五)管道安装管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可

23、由人工扛管下槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。 （六）检查井施工1、准备工作清理井体基坑内的槽底表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。选用合格机制普通粘土转，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面

24、不清洁，回缝不整。准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。检查井较深，砌筑还要准备脚手架。2、检查井基础施工槽底整平后，先在槽底铺设碎石垫层，并平整振实。在碎石垫层上立模，模板应具有一定的刚度和强度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。根据设计要求，检查井砼底板必须进行加筋处理。绑扎钢筋严格按图施工，保证规定的锚固长度，钢筋表面应洁净，无锈皮、油漆等，浇筑时应用垫块保证砼垫层厚度。由于落差较大，砼料不得直接从槽顶倾入模板内，而应通过滑槽滑入模板仓内。砼应用平板振动器振平振实。砼基础浇筑完毕后，应立即进行保养，12h内不得浸水，

25、砼强度达到2.5Mpa以后方可拆模。砼基础抗压强度大于5.0N/mm2,方可进行上部结构的施工。3、检查井砌筑在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井的中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置。在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，采用内缝小，外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，边砌边检查弧形尺寸。井内铸铁爬梯，应随砌筑随安装，并进行座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。在砌井时，随砌随检测检查井直径尺寸。乙型井四面收口时，每次收进不得超过30mm，丙型井三面收口时，每次好收进不得超过50mm. 砌井流槽，

26、应在井壁砌到管顶时进行砌筑，流槽顶与1/2管径相平。流槽面以1：2砂浆抹光滑，流槽应与上下游管道接顺。(七)管道闭水试验管道的闭水长度视具体情况而定。1、井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水。2、闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点继续运转。3、试验水头应以试验段上游设计水头加2米，如超过上游检查井，试验水头应以上游检查井井口高度为准。4、管道充水时应缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时，然后检查试验井段管道，井室外观有无漏水现象，检查无漏水后再进行渗水量观测，将水补充到规定水位，实测的渗水量按照中国工程建

27、设标准化协会标准埋地硬聚氯乙烯排水管道工程CECS122：2001规程不大于Q=0.0046D1，式中的Q每1KM管道长度24h允许渗水量（M3），D1管道内径（MM），渗水量的观测时间不得小于30分钟。(八)倒虹管围堰施工1、招标范围内的有过河倒虹管，本方案采用草袋围堰断水法施工。2、围堰前应清除堰底河床上的淤泥及杂物，方法是用高压水泵冲扫堰底淤泥。3、围堰填袋前应在填袋位置打设双排园木桩，可考虑在小船船头搭设简易人力重锤式打桩机打桩。4、围堰断流后，用水泵、污泥泵及时将水和污泥外排，在管道沟槽位置两侧采用双排井点降水，使沟槽开挖位置的水位降至规定要求，沟槽底部双侧采用碎石盲沟及时排除渗水和

28、雨水。5、倒虹管基础为100mm厚碎石垫层，碎石粒径不大于30mm，250mm厚C20管道基础及管座，管道安装就位后两段浇筑，最后砂石稳管。(九)沟槽回填夯实1、沟槽应在闭水试验合格后及时回填。沟槽回填时，砖、石、木块等物应清除干净，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm。2、回填土的含水量，应控制在最佳含水量左右，考虑下雨时用塑料膜覆盖保护，从管底基础至管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。3、管道的敷设基础中心角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。4、管道两侧和管顶以上400mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直

29、接扔在管道上，回填其他位置时，应均匀运入槽内，不得集中推入，检查井周围回填应与管道同步回填。5、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧回填时高差不得超过200mm。6、沟槽在管顶300mm范围内采用中粗砂回填，最大粒径不大于40mm。7、管顶最小覆土厚度为800mm，当原地面标高不能满足管顶最小覆土厚度要求时管顶需覆土至设计标高。8、农田区域地表必须按原貌恢复。9、回填土应分层夯实，分层检验，在每层表面以下2/3厚度处取土样，测定土(砂)的干密度。取样数量不应少于下列规定：(1)管道基础土垫层，每50cm一处，每处做两个测定(平行测定)。(2)管区填土，每50cm一处，每处做两个测定。(

30、3)对压实质量可疑处应增加数量。10、干密度检测的平行误差不得低于设计干密度的5%，分层检测结果系列中，任何一点实测干密度不得低于设计干密度的95%，而且低于设计干密度的点数不得低于10%。11、管道回填必须按给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）表4.6.3-2要求执行。泵站施工：（一）测量放样1、本工程测量放线工作根据设计图纸采用测设轴线控制桩的方法进行。 本工程标准标高由设计院交桩标准高程点用水准仪引测到场内标准点，场地内设置三点，且视线良好。基础和主体施工时标高控制均从该三个固定标准标高点从下往上引测。 2、本工程轴线控制标准桩测设，在基槽外2-4 米外（最好与中

31、线距离为整米数），不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线上的轴线控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定轴线的依据。如附近有固定建筑，还要把各轴线延伸到已有的建筑物上，以便检核控制。 测量、放线工作完成后，应即填写建筑物测量复核单，作为技术资料收集保存。 3、平面控制 ：本工程平面控制采用测设轴线控制网方法。 4、竖向控制 ：本工程竖向控制，采用吊线坠法控制，在0.000 首层地面上以靠近建筑结构四周的轴线点为准，向上悬吊引测轴线 （二）基坑排水 本工程基坑排水采用明沟集水井的方法。集水井和明沟布置在底板范围外，地下水流的上游。集水井的直径或宽度为 0.8m，四角各设置一个，其深度

32、要经常低于挖土面0.5m，井壁采用竹木等间易办法加固。井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排出，并在基坑外筑挡水坡，防止地面水流入坑内。 （三）土方开挖 1、本工程挖土开用机械挖土。 基础土方开挖施工流程： 开挖集水井修整砼垫层垫层支模放线定位放线机械开挖2、土方开挖要求及技术措施 ：挖土工程在土方开挖前即编制土方工程施工组织设计，提交经建设单位、监理单位审定后才能进行施工。严格执行“挖土机械要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。土方开挖采用液压反铲式挖掘机开挖，保留 10CM

33、左右土方采用人工修平。 为了保证基础施工无积水，排除地面雨水，在底板边外侧设置好排水明沟和集水井，做好基坑周边的管线及环境的监测工作。 3、土方回填：本工程土方回填采用场内留置土方，并分层碾压密实。 4、沉降观测 观测点和水准点的布设：本工程观测点，沿建筑物四周每侧设置一个观测点，在转角、后浇带或施工缝两侧，纵、横墙的连接处等设置观测点。并将布置方案绘制成 1:100-1:500 比例的平面图，加以编号，以便进行观测、记录，观测点埋设于0.000 标高下15-20cm 处。 水准点从城市水准点高程引测到场地周围固定的物体上，离观测点不超过50 米。 观测方法：观测的时间和次数，待观测点埋设稳固

34、后，即进行首次观测。回填土完成后观测一次，然后结构每完成一层观测一次，装饰完成后观测一次，竣工后再观测一次移交建设单位进行观测。 观测视线长度不超过 50 米，前后视距要用钢尺丈量，尽量相等。前、后视观测用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，必须再次后视水准点，先后两次后视读数之差，不应超过1 毫米。水准点及临时水准点环线闭合差为1n 毫米（n 为测站数）。 成果整理：每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，再进行平差，然后将历次各观测点的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量和累计沉降量，作为技术资料收集完整。 （四）沉井施工本工程沉井采用机械挖土下沉法。1、沉井制作1

35、）基坑开挖沉井制作前，先根据设计位置开挖基坑，做好砂垫层，选用粘土作为持力层，砂垫层厚度根据沉井制作时稳定要求计算后确定。基坑开挖时要做好对周围建筑物的保护，以防止沉井下沉时对土体及地下水流失的扰动。基坑开挖按设计要求，底部沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑比排水沟低50cm。开挖至-3.00米后在上面做砂垫层，厚度为1.0米，并在砂垫层上铺2m20cm10mm的枕木，以增加承载面积。挖土采用一台反铲挖土机，人工配合修坡和平整坑底，挖出的土方运至甲方指定的场地。砂垫层厚度计算公式如下：fkG0/(L+2hstan)式中：G0沉井单位长度的重量（KN/m）fk砂垫层底部土层的承载

36、力标准值（kPa）L沉井刃脚下素砼垫层宽度（m）hs砂垫层的厚度(m)砂垫层的扩散角，取30hs=(G0/fk-L)/2tan=(310/90-2.34)/2tan30 砂垫层选用级配较好的中粗砂，在洒水后用平板振动器振动夯实，分层铺设，每层厚度控制在2030cm，并测定干容重，要求不低于16KN/m3。2）沉井模板设立沉井井壁模板采用组合定型模板组装而成，刃脚垫架上模板分段安装，以便垫架拆除。刃脚上部井壁模采用钢模板。考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用2根8#槽钢圈，以16mm对拉螺栓固定，穿螺栓接触的一圈满焊，相应在靠砼一面以小方木等距离支顶。槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓连接，并用适

37、当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。3）沉井钢筋绑扎钢筋在加工场机械加工而成，现场人工绑扎。沉井顶部梁、板可采用网片和骨架，在沉井边绑扎成型，用吊车进行大块安装，以加快速度。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出钢筋接头错开1/4，并采用焊接连接方法。预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。4）沉井砼浇筑砼采用集中拌和，橄榄车运输，吊车配合运送到沉井浇筑部位，通过串筒沿井壁均匀浇筑，保持对称均匀下料，避免一侧浇筑使沉井倾斜。浇筑采用分层平铺，每层厚30cm，将沉井沿周长分若干段同时浇筑。2、沉井

38、下沉分节制作、一次下沉的特点是在沉井下沉处分节制作井墙，待沉井全部浇筑完毕，各节达到所要求强度后，连续不断挖土下沉，直到设计标高。因沉井自重大，对地基承载力要求较高，而且高空作业，对安全工作尤应特别注意。3、沉井封底本工程根据工程特点和地质情况，采用不排水封底施工。1）当沉井沉至设计标高后，立即进行素砼封底施工，按照图纸要求的封底厚度进行湿封底。并在封底砼顶面预留插筋，插筋采用16，插入砼800mm，外露部分长度按设计要求确定，间距为1500mm梅花形布置。2）封底砼浇筑时，对称均匀浇筑。在封底砼达到设计强度前，应保持井内水位相等，以免封底砼承受水压，影响封底效果。3）封底按水下砼进行施工，所

39、有浮浆、浮石突出设计标高部分予以清除，封底前应对冲挖泥浆进行换浆，以此减小沉渣量，确保封底砼质量。4）沉井在封底后要做好排水工作，以满足抗浮的要求，直至土建全部结束方可停止。4、测量控制与观测沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩、水准点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四周设水平点，于壁外侧用红漆画出标尺，以测沉降。挖土时随时观测垂直度，沉井下沉过程中每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发生倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使其在允许偏差范围内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。（五）钢筋工程 1、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉

40、图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。 绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过 50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过 25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在 30d（d 为受力钢筋

41、直径）区域内作为同一截面，但不得小于 50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10 倍，也不宜放在最大弯矩处。 2、底板钢筋：底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚 h30cm 时为 8-10mm；当板厚 h=30-50cm 时为 12-14mm；如板厚较大，且采用泵送商品砼时，宜采用钢管支撑。 钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，

42、其互相间距不大于1m。 3、基础梁钢筋： 基础梁钢筋下部钢筋应优先采用闪光对焊连接，如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中 1/3 范围内；上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。绑扎方法同于上部框架梁。 4、柱钢筋： 柱钢筋，为免轴线偏移，同底板钢筋绑扎牢或点焊牢。 18 以上钢筋采用电渣压力焊连接，18 以下钢筋采用绑扎接头。 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩尖与模板成90 度。 5、梁钢筋绑扎： 绑扎时

43、，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩的为135 度。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。 梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm 时，不宜采用绑扎接头，小于25mm 采用绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，

44、不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过50%。 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （六） 模板工程 1、根据设计要求及实际施工情况，模板均采用九夹板和钢摸板。 2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格数量逐项清点和检查，不符合质量要

45、求的不得使用。 3、模板和配件的堆放，应根据场布图，堆放于场地之内，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。 4、底板侧模，根据弹线尺寸，用九夹板或钢模组成相应的大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统。 5、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。 6、柱子模板根据柱子断面尺寸和长度进行配板，模板的长边多沿柱子长度方向布置。安装方法采用预组合 L 形模板安装法。先将组合模板按柱子相领两边的宽度和长度尺寸组合成 L 形模板，就位

46、于柱边线并加临时支撑，再就位另一半L 形模板，用U 形卡连接，再经竖直度和位置较正，正式连接支撑系统即可。 7、梁模板的配板一般沿长方向横排，其端部用嵌补模板拼出梁口。安装前先搭好钢管脚手架支撑，再铺设预组合的单片梁底板，底板搁置在支撑系统的横檩上，校正位置和平整度后，再安装预组合的梁侧模板，校正后架斜撑固定。 8、墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，模板沿横向排列，以墙的高度和宽度选用模板的规格和块数以及镶拼木板的尺寸。墙模板安装前先预组合成墙面大小的模板，然后进行安装，安装时应先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模间用对拉螺栓连接，对拉螺栓上应有限位套管、预制混凝土套块或限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度。经垂直度和位置校正后连接牢固即可。 9、模板拆除必须在混凝土强度达到规定强度后方可进行。拆模顺序一般先拆支承件和连接件，再逐段分块逐步进行拆除。拆下模板，一定要及时清理、修事、上好油，分类堆放，以便再用。 （七）混凝土工程 本工程混凝土均采用泵送商品混凝土，供应