锚索框格梁施工方案.doc
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1、锚索框格梁施工方案一、工程概况本段桩号K45+975-K46+184.9,合计209.9M,主要为锚索框格梁结构。二、施工方案1.施工准备边坡锚索开工前,应在全面理解设计要求和设计交底的基础上,进行现场调查和核对。在做好现场调查后,应根据设计要求、合同和现场的实际情况,编制实施性施工组织设计,按规定进行报批。在开工前必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系,并对各类施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全交底。场地规划、三通一平、驻地建设等临时工程,应满足正常施工需要。1.1材料1.混凝土:主肋柱柱身使用高标号混凝土,必须仔细研究确定施工工艺和选用材料,进行高强混凝土最佳配合比实验
2、,控制质量,控制标准和检测方法,并严格执行。建议使用同一厂家同一品牌的水泥用料。2.钢材:普通钢筋、和锚具应按照设计技术指标进行采购,并按照中华人民共和国交通部颁标准公路路基施工技术规范的有关要求,进行严格验收和检验。钢绞线运抵后放置在室内并防止锈蚀。1.2土方开挖1开完顺序:边坡应遵循从上往下,从两侧向中间分级分段施工的原则,没开挖一级加固一级,再向下开挖:每施工一段加固一段,在开挖邻段。切忌全段一次开挖,避免灾害事故的发生。2.土方爆破:边坡爆破严谨放大,中炮,防止因爆破引起的灾害事故。1.3肋柱施工a.所有钢筋的加工、安装和质量验收等均应按照公路桥涵施工技术规范的有关规定进行。 b.锚索
3、框格肋柱嵌入深度应按照如下设置:土质及全风化层,地梁嵌入48-50cm,三维植被网5-7cm,骨架嵌入23-23cm,三维植被网5-7cm;强风化层,地梁嵌入35cm,六角空心砖20cm,骨架嵌入10cm;中-弱风化层:地梁无法刻槽嵌入,地梁与骨架均培土35cm,后做六角空心砖20cm。框格竖肋要上下顺直,横梁左右平齐,并确保钢筋砼的施工质量,当岩性为硬岩时,坡面难以平整,为保证框格美观,局部空洞要采用素砼补齐,工程量以现场计量为准。框格横梁每隔3-5排框格设2cm的伸缩缝,设在框格中间,内填浸沥青木板。C肋柱定位必须准确,应垂直于路线,应实测边坡高度不以整8米计时,可适当调整最上一台肋柱高度
4、,高度变化应平缓渐变,尽量减少破坏坡面原状土及植被。D最上一台肋柱高度不应小于2.0米,小于5.8米时采用两根锚索,小于3.1米时采用一根,锚具应均设在横竖向肋柱交接点上。e单根竖向肋柱及锚索施工完毕后,应按图二所示施工工序开挖出其余肋柱槽并浇筑。f.肋柱内管道应按设计#字型定位钢筋并点焊在主筋上,不容许铁丝定位,确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道设置的容许偏差不得大于正负1厘米,横向不得大于0.5厘米。肋柱加密箍筋间隔可根据实际情况调整,确保预埋管道位置正确。G每段肋柱混凝土浇筑后应立即检查每一管道是否漏浆和堵管。H锚索肋柱强度满足设计要求,外观上顺直、美观、无麻面。根据本段工程数量
5、和工期要求,结合现场具体情况,灵活组织,使整个工程形成平行、交叉施工的流水作业状态。1平面布置及现场准备条件a现场平面布置b现场平面布置见附图。c施工用水施工用水采用地表沟渠水或水车运送,在要用水的工点设置蓄水池。d施工用电主要用变压器送电作为施工电源。e临时房屋及施工通讯采用简易工棚作为材料库房和人员住房。主要管理人员配备移动电话。2 资源准备a 人员准备根据施工需要,本工程主要配备管理人员6人、技术工人20人,辅助工人40人。计划进场时间为2012年7月12日。3设备准备主要机具设备计划表序号名 称型 号单位数量备注1搅拌站台12交流电焊机BX1-100型台23电动空压机XPZ25E台14
6、风镐G10台55钢筋切断机GQ40-2台16钢筋弯曲机CW-40C台17钢筋调直机台18拉拔仪台19气动潜孔钻YQ100E台210全站仪TOPK601台111砼车15t台212灌浆机FBYO.5/0.7台113插入式振动器214空压机台115喷播机台14.碎落台施工a.碎落台与下层边坡衔接处采用c20素混凝土浇注,并设平滑圆弧过渡。b.碎石台应与框格梁边坡对应位置设置变形缝。5施工方法4.1锚索框格梁护坡工艺流程劳力材料机具准备加工锚索锚具,下料,焊接场地平整锚索锚具防锈处理定位放线确定结构物标高绑扎钢筋运至工地开挖竖向肋柱坑槽清除土体,钻机钻孔搭模,架设钢筋,锚具定位浇筑竖向肋柱安装钢绞线锚
7、固段注浆,封闭注浆孔与排气孔张拉锚索锚具外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇筑清除碎落台土体,浇注片石砼基础,平整表面施工下层边坡直至接上路基边沟6锚索主要施工方法a.造孔A1. 锚孔钻进应采用无水干钻。为满足锚固要求,锚固段造孔时,不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔,如确需要护壁时,可采用水泥浆护壁。成孔后应将孔内岩粉,碎屑及积水排出,保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。A2.钻孔机具的选择:应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备,在塑形粘土中,可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。而在岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机,在岩层破碎或松散的地层中采
8、用跟套管钻进技术,以保证钻孔完整不坍塌。A3。严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工,当地形条件限制无法施工时,应会同监理、设计人员拟定新孔位,在未征得监理、设计单位同意时,不得自行变更设计。A4.钻孔偏差:较好岩石地基为1/1001/200;砾石层、坡积层及不均匀地层,其精度在1/50之下;较深的钻孔,可放宽要求。钻孔速度满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时,应及时通知监理工程师和设计单位,以便确定是否增加孔深或采用其它特殊措施来满足设计要求。钻孔的孔径、倾角、方向角等的误差。A5.在穿钢绞线前应用高压水洗孔,确保锚孔清洗干净
9、。A6.在高边坡或场地受限处施工锚索时,应搭建满足相应承重能力的脚手架。b锚固注浆注浆采用一次注浆法,将自由段涂满防锈油,套上波纹管,管内注满黄油,并严格封闭两端,一次将锚索的锚固段和张拉段注满,不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,施工过程中,做好注浆记录。框架梁(锚梁、锚墩或十字架梁)施工框架梁(锚梁、锚墩或十字架梁)采用c25砼现浇。框架梁截面采用0.4m*0.4m或0.4m*0.5m矩形截面;采用锚墩形式时,根据地层承载力及锚索吨位的不同采
10、用不同尺寸的锚墩和承压板。首先基底先铺垫砂浆调平层,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰,可局部调整箍筋的间距。在锚孔周围钢筋较密集,砼浇注要仔细振捣,保证质量。承压板为预制钢筋砼正方形板,面板为受压构件,承压面积不小于1.01.0m,边长可采用1.0m、1.2m、1.5m。5.12锚索张拉及锁定、封锚锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验,确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行,严格按照操作规程执行。在设计张拉完成610d后再进行一次补偿张拉,然后
11、加以锁定。补偿张拉后,从锚具量起,留出长510cm钢绞线,其余部分截去,须用机械切割,严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,然后对锚头采用不低于20MPa的砼进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观。7.材料供应及需求物资部根据工程部提供的总体及分项工程量材料计划,选择符合资质要求的厂家选购材料。工程所需填料、地材等必须经过试验室检测、各项指标符合要求后,方可进场。并通知试验监理工程师抽样送检。合格后,方可用于施工。质量保证措施组织保证工程质量实行领导终身责任制,从项目经理到各工程队实行领导终身责任制,质量目标,层层分解,从严格技术把关入手,抓好施工生产全过程的质量管理。健全质量检查机构
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