锚杆框架防护施工方案(可编辑) .doc
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1、锚杆框架防护施工方案 锚杆框架防护工程施工方案一 、编制依据二、工程概况由于路堑高边坡锚固工程主体为地下隐蔽工程,且工程质量与施工技术密切相关,对锚固工程施工队伍的专业技术水平要求较高,应加强施工质量监督与管理,制订有关锚固工程施工与验收技术规定和质量检验评定标准,确保边坡稳定和结构安全。本合同段全线锚杆框架共6段,深路堑锚固工程形式及桩号见下表:序号起迄桩号工程名称位置边坡级数长度(m)坡率1Z1K49+384.0Z1K49+420.0非预应力锚杆框架左侧第1级36.0 1:0.752Z1K50+528.0Z1K50+573.0非预应力锚杆框架左侧第1级45.0 1:0.753Z1K51+5
2、05.0Z1K51+541.0非预应力锚杆框架右侧第2级36.0 1:14Z1K51+511.0Z1K51+538.0非预应力锚杆框架右侧第3级27.0 1:15Z1K51+520.0Z1K51+556.0非预应力锚杆框架左侧第2级36.0 1:0.756Z1K54+512.0Z1K54+530.0非预应力锚杆框架左侧第2级18.0 1:0.75锚杆框架采用C25砼,锚杆框架嵌入岩(土)层10cm,露出30cm。锚杆采用32螺纹,锚杆长度8m,锚固长度3m,平台防护用C20砼和M7.5浆砌片石砌筑。横梁和纵梁的截面尺寸为40*30cm。C25砼合计171m3,级钢筋6108kg,级钢筋2048
3、3kg,M30砂浆21m3,C15砼7m3,M7.5浆砌片石100m3。三、施工方案3.1 锚杆框架施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。3.2 锚杆框架施工方法 锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡
4、体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 钻机就位利用50 mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm,高程误差不得超过100 mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位1.0,方
5、位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45,设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。 钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值110mm,孔口
6、偏差50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。 锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体
7、,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。 锚杆体制作及安装锚杆杆体采用?32螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔152.0 m设置一组钢筋定位器,保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢
8、筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在50 mm范围内),确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注
9、浆,直至注满为止。注浆压力不小于1MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。 框架制作框架采用C25砼浇筑,框架嵌入坡面10cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力
10、,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,横梁每1015 m设一道伸缩缝,缝宽2cm,以沥青木板填塞,深度应不小于20cm。注意:要在每个框格中心设1根1.5m长的?8带钩钢筋挂网,其用?30mm风钻成孔,并灌入M30水泥砂浆锚固;框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处,主筋弯起10cm;施工前先做锚杆抗拔试验,锚杆抗拔力为190KN。3.3框架梁施工 框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础
11、开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网法.1 施工准备施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其他人员均已到位。.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。.3 基础开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放线后经监理验收后可开挖。.
12、4 钢筋绑扎 先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实,并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。.5 立模板 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。 模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底
13、部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。 检查立模质量,并做好原始质检记录。.6 砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求,最小不能少于50mm,箍筋净保护层不得小于35mm,主筋的净保护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按通常方式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要,务必须精确测
14、量,准确定位。 浇筑框架砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验。 坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土,施工时选用30振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。.7 修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整,测量挂线后用人工进行削坡,保证坡面压实度符合设计要求,用自制坡度尺进行坡度控制,保证成型坡度符合设计要求。.8 回填种植土植草三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护,其施工顺序为:平整坡面坡面浇湿培土挂网固定喷播植草覆膜养护。 先按设计坡率平整坡面,然后洒水浇湿,再在整个坡面上培10cm厚土,然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接,最后
15、喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护,并适时补浇充足的水分,直至发芽成活为止。三维网为绿色,幅宽1.5m,其技术参数:拉断力2KN/m,厚度14mm,单位面积质量350g/m2。其搭接宽度为10cm,搭接时按锯齿型用?8钢筋制成U型固定钉缝合,间距100cm。在幅中部按50cm的竖向间距以竹钉或钢钉固定。四、 工程质量保证措施4.1 各分项工程质量保证措施 锚杆框架质量保证措施.1锚杆材质检查:确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书,并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。.2注浆密实度试验:选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相
16、同的锚杆,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度。.3拉拔力试验:按设计要求对边坡支护锚杆,按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验;如锚杆抗拔力达不到设计值,采用扩大钻孔直径,增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。.4施工过程中,对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检,作好记录,并配合监理人员进行抽验。.5同监理人员现场参加各项试验和检查,并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收,在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。4.2 锚杆防腐蚀控制 岩土锚杆的腐蚀特点岩土锚杆所在的特定介质环境和高

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