镇区片截污纳管工程施工组织设计.doc

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1、第一章 工程概况及编制依据第一节 编制依据一、 编制依据根据潘桥街道镇区片截污纳管工程标段招标文件和设计图纸的要求，在严格遵守相关技术规范的前提下，按照排水、道路工程施工管理的一般程序，编制本工程施工组织设计。（一）所涉及的文件如下： 1、潘桥街道镇区片截污纳管工程标段招标文件。2、浙江西城建筑设计有限公司提供的潘桥街道镇区片截污纳管工程标段的施工图纸。3、工程现场踏勘情况，我公司实力和已建同类工程的施工经验以及我公司内部关于施工组织设计编制方法的文件。4、市政工程施工手册。（二）所涉及的施工技术规范和标准如下：（1）给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008（2）城镇道路工程施工

2、与质量验收规范 GJJ1-2008（3）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（4）砌筑工程施工质量验收规范 GB50204-2003（5）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011（6）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（7）市政排水管渠工程质量检验及评定标准 CJJ3-2008 （8）给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-2008 （9）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001第二节 工程概况一、 工程简介潘桥街道镇区片截污纳管工程标段位于瓯海区潘桥街道屏山村、岙底村、方岙村、下岙村，交通干道高桐路老基本采用牵引管施工，村内道路上采用开挖法

3、施工，施工内容包括新建管道、更换管线、拆疏通管道、修复管道、拆除管道及路面修复等。总实施面积约3.16平方公里，现状为雨污水合流制，污水未经处理直接排入河道。本工程主要施工意图为片区污水收集管网建设、沿河截污、区内整治纳管、倒虹管、截流井及检查井等附属构筑物，对现状管道、井、化粪池进行疏通、清掏。二、施工方法1、开槽施工：管道埋深2.5m的污水管道全部采用开槽埋管，采用有支撑直槽开挖；2、牵引施工：管道埋深2.5m时的污水管道、倒虹管均采用牵引施工；3、管材及接口：D160接户管采用UPVC平壁管胶水粘结接口；D200、D300、D400管采用HDPE缠绕管，电热熔接口，环刚度SN8；牵引施工

4、段采用HDPE实壁管，HDPE(100),PN1.0，SDR17，对接热熔接口。4、管道基础：开槽段HDPE管基础采用砂石基础，牵引管不另设基础；5、检查井：开槽段检查井均采用砖砌（盖板式）检查井，牵引段埋深小于3.5m的采用钢筋砼（盖板式）检查井。检查井墙身采用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖，底板采用钢筋混凝土底板，D400级钢纤维砼井盖座，塑钢爬梯。6、混凝土井：混凝土井均采用钢筋混凝土式沉井或普通钢筋混凝土井，直径为D1500或3000mm，混凝土等级C30S6。7、路面修复：因开槽施工而损坏的路面进行修复，路面修复宽度为沟槽结构宽度再每侧加宽25cm。8、雨水口及连接管：雨水口采用平

5、篦式单篦雨水口，钢纤维砼篦；普通雨水连接管采用D200mmHDPE管，i=1%。管道埋深不足时采用C25素砼方包加固。三、主要工程量1、污水部分D300mmHDPE缠绕管4242m，D160UPVC平壁管315m（暂定），D300实壁牵引管1139m，D400实壁牵引管1445m，500*500砖砌小方井105座（暂定），1000砖砌圆形污水井229座，1500沉井119座，1500*2500沉井7座，砖砌截流沉井共20座。2、合流部分D200HDPE缠绕管17m，D300HDPE缠绕管11m，D800钢筋混凝土管33m，1000砖砌圆形检查井2座，1500砖砌圆形检查井2座，1500砖砌圆形

6、交汇井3座，砖砌单箅雨水口5座。3、管道更换部分D300HDPE缠绕管338m，D300实壁牵引管59m，1000砖砌圆形检查井2座，1500沉井6座。4、疏通部分（工程量暂定）D100D600管道及管渠管道疏通16310m，1000砖砌圆形检查井175座，1250砖砌圆形检查井42座，1500砖砌圆形检查井76座，砖砌单箅雨水口341座。四、工程特点1、工程所在地靠近沿海，易受暴雨、台风侵袭，施工过程中，要经常与当地气象部门取得联系，及时作好预防措施，确保工程施工安全顺利进行。2、工期紧，施工干扰大，各项目施工段相互制约，必须科学管理，统筹规则。3、该项目主要为道路拆除、修复、排水工程，施工

7、测量工作量大，施测的精度要求高。4、工程沿线交叉路口多，车流量大，日常停驻车辆多，其中振社路还有区间公交车通行，交通组织难度大，安全隐患多，应充分做好准备工作和组织措施落实工作。五、注意事项1、施工现场按甲方及文明施工要求实施，现场内要求清洁、整齐，道路、排水畅通，并挂设明显的施工标志。2、施工中设置施工安全设施，确保施工人员和其他人身安全。3、与甲方签订安全责任监督书，服从甲方现场总体安排，保护施工现场范围内现有公共设施、管线，做到文明施工。第二章 分部工程施工技术方案第一节 开槽管道工程施工方案一、施工工艺流程图施工准备测量放线沟槽开挖及支护基底处理基础施工管道铺设与连接检查井砌筑砂石回填

8、闭水试验二、沟槽开挖沟槽开挖应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基层设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填片石灌砂，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，尽可能成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软土层清除，换填砂卵石或片石灌砂。人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。三、管道基础管道基础采用砂包管垫层，下设砂卵石及片石灌砂垫层。吊运下管采用软带吊具，平衡下沟，依次下管，严禁与沟壁及槽底

9、剧烈碰撞。四、管道安装HDPE管采用热熔接口，应先将管口的内壁和处壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并保证管口中心轴线对准就位，逐节依次热熔连接。雨季施工时应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口的现象，应返工处理。1、质量检查：管道施工完毕后分段进行质量检验，其中管线高程中线及纵坡均要进行复测，经监理工程师检验合格并签认后再填土夯实。2、管道修补：管道敷设后因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴的修补措施。修补前应

10、先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平，用水清洗干净。3、管道与检查井连接：连接时应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应用生产厂配套提供。管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂砌入检查井的井壁内。五、检查井砌筑 1、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据配合比搅拌。 2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖

11、缝中砂浆饱满，不得通缝；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。 3、在管材上半部检查井处砌拱圈。 4、用M10 水泥砂浆抹面：抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。 5、检查井流槽：检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的0.85倍处， 两肩略向中间落水，同样流槽必须用M10水泥砂浆分两次抹面。 6、检查井的直线收口：安装钢筋砼预制盖板时，先在盖板底部先铺25mm的M10水泥砂浆，盖住检查井墙体每边必须150mm， 盖板缝间用M10水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用M10水泥砂浆圬实形成45三角接缝，缝高5cm。六、闭水试验根据设计和规范要求闭水试验。管道及

12、检查井外观质量已验收合格。管道未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔应封堵不渗水。管两端堵头承载力经核算应大于压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。试验段上游水头应高出下游水头2米，实测渗水量就相，应管径允许渗水量（按管径、长度实际计算）。七、土方回填采用设计要求材料从管道两侧均匀对称回填，管中以下部分采用机夯夯实，管道与基础间的三角地区采用人力夯实，管中以上至管顶以上40cm采用机夯夯实。回填夯实应分层进行，不能直接接触管壁，夯实度控制为90%以上。与管道接触的材料均要求最大粒径不超过5cm，含泥量大于30%以上，其它部位控制粒径不大于5cm，检查井周围回填压实应与井室四周对称进行

13、，且不应漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。管道在安装、回填的全过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。八、混凝土路面施工1、道路混凝土均采用商品混凝土，结构层厚20cm，强度等级为C30；垫层为15cm级配碎石层。2、砼的制备及运输：道路混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土罐车直接运送到场。3、混凝土的浇筑：砼运输至现场后人工进行摊铺，对20cm砼路面进行摊铺。摊铺时应用锹反扣严禁抛掷和耧耙，防止混合物离析。对拖拉机卸车后，有的砼离析时，必须人工进行拌合。砼振捣顺序首先采用插入式振动棒振捣，然后用平板振动器平振，再用振动梁振捣，并且从边向内进

14、行，特别对边模附近仔细振捣，每次振捣必须重叠1/3，再用滚筒进行找平提浆。4、收光抹面：路面砼经过振动梁振实，滚筒提浆找平后，进行人工第一次抹面；待砼初凝前，用抹光机人工操作进行抹光，抹光时采用倒退法，来回往复直至抹光为止。抹光后，人工第二次抹面，人踏在木板上，木板搁在模板上，采用倒退法，后用原浆抹面，禁止重拌砂浆抹面或在砼表面撒干水泥和水。5、混凝土养护混凝土板做面完毕，应及时养护，养护采用养护毯养护，养护毯采用全面覆盖养护。养护期间应保护养护毯的完整，当破裂时应立即加盖新的养护毯，3天内严禁行人通行。养护时间不能少于14天。养护期间和填缝前禁止一切车辆通行。6、路面开放：砼板强度达到设计强

15、度时，方可开放交通，当有特殊情况提前开放交通，砼板强度达到80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。7、砼路面施工主要注意环节老路面与地基有间隙，事先用混凝土或砂浆堵塞，并经插入式振捣棒振捣，或用16钢筋进行人工振捣密实，否则砼浆在间隙处漏出，出现烂根蜂窝现象。砼振捣必须仔细密实，特别是边缘砼不能离析，否则会出现盆砂砼现象。在收光前砼表面干燥后严禁洒水，不平处严禁用砂浆补平，只能用原浆抹平。第二节 牵引管道工程施工方案一、施工方法本工程污水管道分部采用牵引施工，采用HDPE实壁管（PE100 SDR17系列，PN=1.0MPa),接口采用对接热熔接口。D300实壁牵引管1139m，D400实壁牵

16、引管1445m，1500钢筋混凝土检查井126座。二、非开挖定向牵引定向钻牵引施工又称导向钻进施工,是非开挖敷设地下管线技术的一种,其主要工艺流程为：施工准备 导向孔施工 反拉扩孔 、成孔 牵引管道 砌检查井 验收 清场。1、管道检查HDPE实壁管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有：管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷；管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满

17、足要求；管材内压强度及刚度应满足设计要求 ；2、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹(见图)由两部分组成：造斜段和直线段。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。导向孔轨迹的形态取决于穿越起点(A点)、穿越终点(B点)、敷管深度(h)、造斜段曲率半径(R1、R2)等参数,其中R1由钻杆最小曲率半径(Rd)和敷管深度(h)决定,根据经验Rd1000d (d为钻杆直径,50mm)；R2由所敷管的弯曲半径决定。3、分段牵引施工要点工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取

18、分段牵引施工(见图2)。AB段的导向孔打通以后先用200的回扩头回扩一次,然后把回扩头推至 AB段中点O；在O点挖坑(2m4m6m),换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管,完成AO段管道的敷设；后退23m以点N作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度),然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土,顺次回扩拖管,完成OB段管道的敷设。4、工作坑施工每段牵引需要挖掘2个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态,一般在钻机前面 610m处挖掘,尺寸为1.5m6m,挖深由地面渐变到预定深度。施工工序为:破除路面 打钢板桩

19、支护 挖土 清运余泥 工作坑围蔽。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。5、钻进技术方案导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段)的钻进:旋转钻头并提供给进力,钻头

20、就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。钻进操作的注意事项钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧；不允许使用弯曲和有伤的钻杆；钻进速度不宜过快 ,应根据地层条件合理调定给进力；造斜顶进时 ,每次顶进尺度控制在 0. 5 m左右为好 ,曲线要缓；钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴；当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常 ,要进行检查；当机油堵塞报警指示灯亮时要更换

21、机油滤芯；改变水泵排量时先摘开离合器 ,不得带速换档；在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,然后合上离合器 ,以保护分离轴承；按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进 ,而应先进行试运转 ,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20cm监测一次。如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在几根钻杆长度内完成纠偏),也不要过度。6、回拉扩孔钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此

22、需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。具体操作为：卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中),扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头,如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中,需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。集浆坑里设泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。7、回拉敷设管道成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前

23、要进行管道的接连，即用热熔法将HDPE管连接成与成孔长度相当的管道之后，将管道与扩孔器相连，经回拉将管道牵引进孔洞。HDPE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态,并清除其表面的杂物,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧,然后把热熔机与电热熔带相接,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮),当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15min),冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,为拖管做好准备。HDPE管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情

24、况,在回拉前要作以下处理：利用HDPE管比钢管内径小两档，在HDPE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下：a.顺管外沿用4根6号钢筋紧抱管两端,管中央则用1根8号钢筋拉住管两端,在管外围每隔10m采用6号的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋,确保拖管的整体性,防止断管。为了保证这5 根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上,8号钢筋与封板用玻璃胶封口,防止漏水。b.分别在A、B点开挖一深坑,让泥浆自由流到坑里,并用泥浆泵抽出。HDPE管接头形式对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于40 mm的管子,是HDPE材料最通用的连接形式 ,甚至HDPE膜材和板材也使用熔化压力

25、焊拼接。在同样的密封和工作压力下,其具有良好的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成,与母材同材质、等强度,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。对接熔化焊接头施工工艺(1)清理管端；(2)将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面； (3)取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中；(4)在两端面之间插入210的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；(5)一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦；(6)以指定的连接压

26、力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的HDPE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的 4管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。钢套管施工套管采用无缝钢管，全部采用埋弧焊焊接接口。焊接工艺按照GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行，焊缝按设计及监理工程师 的要求进行超声波探伤及X射线拍片检查，如有不合格，立即进行返修至合格，施焊焊工先行进行考试，合格后持证上

27、岗操作，并将涵口处打上焊工钢印。8、土方、泥浆工程本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和温州市瓯海区关于环境保护的有关精神文件，我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。9、逆砌法检查井施工井圈护壁第一节采用钢板护壁，第二节开始为砼护壁，混凝土为C30细石混凝土（可掺加适量早强剂）采用人工振捣。根据土质的好坏可以适当调整护壁一次浇注的高度和适当增加第一节钢板护壁的高度以尽量缩短施工时间。混凝土井圈护壁中钢筋应比每节护壁长20cm使其可以伸入下一节护壁中以保证护壁的整体性。混凝土井圈护壁应达到强度的70%后才可以下一节井圈的施工。在遇到牵引管时，留置

28、洞口，在洞口设置加强钢筋（详图纸）护壁钢筋截断后与加强钢筋焊接连结。井底板下清除浮泥后夯填30cm片石，再浇注钢筋混凝土底板。在护壁内设置240cm厚砖砌井筒，M10水泥砂浆砌MU10标准水泥砖。井筒采用1:2水泥砂浆抹面。施工时根据需要设置必要的内支撑以保证施工安全。如井底基础较差，应采取相应的地基加固措施。第三节 混凝土检查井技术方案一、工程概况本工程检查井共126座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu10砖混凝土砖。二、沟槽开挖沉井施工前基坑深约2.02.5米，施工时，先放出要开挖沟槽的准确位置，再根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配

29、合机械开挖的方法。分别采用:0.25的放坡系数，开挖沟底宽，应比构筑物横断面最宽处侧加宽0.5m，沟槽土及材料应堆放在距离沟边1.0m以外的项目监理指定位置。土堆置高度不能超过1.5m。开挖过程中严格控制沟底标高和坡度，做到宁高勿低。当挖掘机挖至设计标高以上20cm处时，用人工进行开挖，清理至沟底，不能超挖而破坏原状土。如果发生超挖，应按换填处理。沟槽开挖后，沟槽内采用明沟排水，即设置排水及集水坑用7.5KW泥浆泵排水。三、沟槽支护沟槽槽壁支撑采用长6m槽钢,竖排形式支撑，下管如有障碍可采用换撑方法。根据现场情况和沟槽的深浅，采用适当的密撑和稀撑配合使用，直到满足施工需要。四、钢筋工程1、进场

30、钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。2、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。3、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的

31、切割、冷弯。5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm五、模板工程1、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。2、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产

32、生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。5、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆

33、除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。六、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。3、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。5、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列

34、规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。6、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。7、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

35、b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。8、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。9、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。10、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。七、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖

36、时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，

37、做到安装牢固、灌浆密实。八、检查井周的回填土。1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。3、压实机具按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。4、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应

38、留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。九、井框（盖）安装施工1、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇

39、筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。2、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。十、检查井施工的质量监控1、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。2、当检查井基坑挖好后，基

40、底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。3、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。4、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。5、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。6、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。十一、检查井施工安全措施1、工作人员必须戴安全帽，上下河岸应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。2、沟槽开挖施工完成后，必须及时做好维护工作，采用硬隔离措施并做好安全标识。3、检查井井身施工完成

41、后，及时进行井盖施工，避免因行人、车辆掉落造成人员伤亡。4、检查井施工完成后、及时做好回填土工作。第四节 沉井施工技术方案一、施工流程施工准备测量定位基坑开挖刃脚加固钢筋制作模板安装沉井浇筑养护拆模沉井下沉沉井封底土方回填浇注顶板。二、测量定位按设计要求进行沉井中心定位和高程测量，并在轴线上设控制桩，在附近设临时水准点。三、基坑开挖用挖掘机对表层1.8m进行开挖，周边设排水沟和集水坑，上铺30cm厚砂垫层，并用方木支垫。四、刃脚加固如因地质较软，不能承受沉井自重，必须进行加固处理。采取边墙刃脚加固，将刃脚处标高下降30厘米，用C15砼10cm和方木支垫，刃脚斜面用水泥砂浆砌砖胎。五、钢筋制作钢

42、筋制作严格按设计图纸施工，骨架误差控制在+10mm之间，钢筋骨架长度宽度误差控制在+100mm之间，主筋间距控制在+10mm之间，保护层厚度误差在+20mm之间。按图纸要求分段制作钢筋，绑扎时搭接长度应符合设计中的规定同一截面内钢筋接头数不大于总数的50%，最短节段放在底部。钢筋骨架上设置穿心砼垫块，一个断面34块，每隔2030cm放一档，确保钢筋的保护层厚度。六、模板安装模板采用钢模板，支模时在沉井内外搭设脚手架支撑连成一体，保证模板整体稳定不变形，不漏浆。砼墙身采用定型钢模板竖向叠高，井刃脚斜面采用定型钢模坚向排列。模板支设要牢固，有足够的强度、刚度和稳定性，模板的几何尺寸应正确、密缝，内

43、表面光滑，装拆方便，经济合理。七、沉井浇筑混凝土浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。沉井混凝土标号应满足设计要求，在整个浇注过程中混凝土分层浇筑，每层砼土的浇筑厚度控制在30-50cm，保证在砼初凝时间内浇筑完毕一层，第一层浇筑后在第二层混凝土浇筑前必须进行混凝土复振。要防止混凝土漏振，防止混凝土蜂窝出现。派专人负责模板的观察，如有模和漏浆现象，及时采用必要的补救措施。混凝土不得顺着倾斜面直接滑下或向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，若超过了应采用滑槽、导管或串筒管，但在便用前必须用水温润，以防混凝土离析。在砼浇筑前在井的模板上设置沉

44、降观测点，以便及时发现沉井在浇贡过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指挥在浇筑过程中混凝土的部位顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的差，影响质量。混凝土浇筑后应及时铺盖草包浇水养护，砼湿养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应加盖草袋或搭建挡风屏保温。每次砼浇筑时，都应按砼的方量制作相应的抗压，抗渗试块，同时在现场放置砼试块以在同等条件下进行养护，保证数据的准确性。八、养护混凝土成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后一星期内，使表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向其表面，做到洒水均匀泼散，保持养护温度。九、拆模横列板拆板和复土应按自下而上的顺序逐层进行，每次拆

45、板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块。拆下的横列板、竖列板与撑柱等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。十、沉井下沉沉井下沉需要混凝土达到一定的强度，即拆除模板后且刃脚及井身砼强度达到100%时方可下沉。下沉前应观测沉井井身下沉情况，计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工。沉井挖土的顺序和方向均根据下沉系数的不同，加以调整。下沉时把所有预留孔用水泥砂浆砌砖封闭，水泥砂浆抹面与外井壁抹平，对拉螺栓的钢筋割断后用砂浆抹平。抽排井内积水，井内人工挖土下沉，工人挖土时应由井中心向四周均匀、对称挖取，保证沉井四周平稳下沉，随着沉井下沉随时随地用水准仪观测下沉情况，控制

46、下沉速度。特别是在最后就位阶段，应放慢下沉速度，防止超沉。十一、沉井封底沉井下沉到位后，观测沉井在8小时内的累积沉降量小于规定范围时方可进行封底。封底前，基底应挖至设计要求标高，排除积水，刃脚处污泥清除干净，超挖部分应采用石块加碎石填满至要求标高然后铺设60cm厚的矿碴夯实，新老砼接触进行拉毛，在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗，并必须确保基坑降水干燥的情况下浇筑底板，在井底用圆形井筒埋设集水井，井内放入水泵及时抽排周围地下渗水，待井底砼强度达到要求后，用素砼填塞集水井。十二、土方回填填土应与隐蔽工程验收合格后进行。凡具备填土条件均应及时回填，防止暴露时间过长造成损失。回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。复土时基坑内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。构件四周同时回填，并分层机打夯实。构件50cm以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯（压）实工具和密实度要求而定，若使用