锚索施工方案.doc
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1、路堑高边坡锚索防护工程施工技术方案一、工程概况K218+900K227+700两侧高边坡设计为锚索防护类型有锚索框架、十字面板、地梁,坡高均为8米,坡率为1:0.75;1:1;1:1.25。每片锚索框架(地梁)采用C25混凝土现浇,十字面板采用C30混凝土浇筑,内配钢筋。框架之间设伸缩缝,缝宽0.02m,缝内用浸沥青木条填塞。每孔锚索由6束S15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线组成,俯角均为20,每孔锚索设计拉力700KN。初步设计主要工程数量如下表:分项工程框架梁(片)工程细目及数量锚索根数(根)孔米数(米)钢绞线(米)150钻孔(米)I级钢筋(kg)II级钢筋(kg)C25砼(m3
2、)C30砼(m3)锚索框架512045076410164668106602677.02锚索十字面板262631201872030686775.634.84锚索地梁8022249043208853481424.678822325.8合 计1574521281281840119081424.6192200677.02360.64二、施工组织管理及人员配置 本项工程在我部技术安质部的组织与管理下,由我部高边坡锚索专业施工队负责施工,其主要管理人员见附表。三、施工技术方案高边坡锚索防护工程按照:整理坡面测放孔位钻孔清孔锚索制安注浆挖槽支模绑扎框架钢筋浇筑砼养护张拉封锚的工艺顺序进行。1、整理坡面边坡坡
3、面整理采用人工进行,严格按照测量放样的坡脚线、坡顶线和设计边坡坡率控制,修整后的坡面上进行场地处理,首先清除石头、杂草、垃圾等杂物然后平整坡面、使坡面顺畅,不要出现边坡凹凸不平、松垮现象。2、测放孔位测量放样工作应分两步进行:首先每隔1020m测量一断面,在米格纸上绘出各断面位置、坡率及与设计图纸的差异,然后根据规范上“不陡于设计坡率”和“不小于设计宽度”的要求,遵循“顺适、稳固、经济”的原则,确定一个合适的坡率进行外业放样。放样用全站仪进行,利用坐标在坡面上放出每道纵、横肋梁的中线,再通过高程测定将拟定的坡率通过拉设工程线的方法实地布设,在坡面上形成一个个方格网,根据格网与坡面的垂直距离再次
4、进行修坡调整。3、钻孔修坡结束后,应再精确放线,用白灰在坡面上标出锚孔的位置,其纵横误差不超过5cm,高程误差不得超过10cm,经检查无误后进行钻孔作业。钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行,脚手架应稳定、牢固,平台架板应满铺,外侧拉设护栏或护网。钻机就位时应利用地质罗盘对倾角和方位角进行样验,倾角误差为1,方位角误差为2。钻进采用无水干钻法,进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制,防止孔道扭曲和变径。在钻孔过程中,对钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,应立即停钻,并通知监理工程师后采用注浆固壁灌浆处理(注浆压力0.10.2MPa),注浆2
5、4小时后重新扫孔钻进,或采用跟管钻进工艺。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,为确保锚索深度,实际钻孔深度要大于设计深度0.5米;为确保锚孔直径,实际使用钻头直径不小于设计孔径。在钻进达到设计要求的深度后,要稳钻35分钟,以防止孔底尖灭,达不到设计孔径,然后使用高压空气(风压0.20.4MPa)稳压23分钟进行清孔,将孔内岩粉全部清出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。3、锚筋制安本工程锚筋为无粘结钢绞线。首先平整硬化出一块长度不小于40m,宽度不小于1m的平台进行下料、编索,以防止污染钢绞线。钢绞线下料用砂轮切割机切割,考虑到锚索张拉工艺要求,实际锚索长度要比设计长度多留2m,且不得有
6、机械损伤、死弯或锈坑。钢绞线应沿轴线方向每隔1.01.5m设置一个架线环,并在锚固段两架线环或钢质承载体之间用16号铁丝设一道紧箍环,以保证锚索保护层厚度不小于2cm。锚索编束(包括注浆管)应捆扎牢固,捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段按设计要求采用塑料套管,与锚固段相交处的塑料管管口密封并用铅丝绑架。在锚索体完成架线环和紧箍环的组装之后,在锚索体底端接装导向帽,以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作,尺寸制作误差为5mm,接装定位误差为2cm,导向帽宜采用铁丝绑接牢固,不宜采用焊接。锚筋体制作完成后,应对其按有关规范标准进行检查,合格后即可进行安装。锚筋安装前要对锚孔的孔深、孔径、倾
7、角、方位等进行全面检查,有问题要及时处理。锚筋安装由人工进行操作,安装前要用铁丝在锚筋上固定对中器和导向帽,不得使用电焊。安装锚筋体时应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转,锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致,均匀平稳地将锚筋推入孔内,严禁抖动、扭转和串动,防止中途散束和卡阻,同时尽量避免碰撞孔壁,如遇障碍无法继续穿入,应将锚筋拔出,重新清孔后再行安装。锚筋体安装完成后,不得随意敲击,不得悬挂重物。4、注浆根据设计要求,锚索孔内注浆应采用强度不小于40MPa的水泥砂浆或水泥净浆。注浆使用活塞式泥浆泵进行,水泥浆随拌随用,不得超过水泥的初凝时间,压浆所用注浆管应与锚筋体牢固绑扎,保持通畅,注浆管
8、头距锚筋体末端宜为510cm。采用从孔底到孔口返浆式注浆,注浆压力不低于0.3MPa,当孔口出现溢浆并将压力保持2min左右后,方可停止注浆。当锚固段位于土质或砂土状强风化岩中时,须采用二次高压劈裂注浆法来提高锚固力。采用二次注浆,须另设镀锌铁管或钢管,与一次注浆管一起捆扎,但管口要用胶布封堵严密,并按设计要求预留管孔眼和安放止浆装置,前后两次注浆的时间间隔应控制在3045min左右,其压力一般控制在25Mpa内,持压时间约为1min。浆体未达到设计强度的70%时,不得在锚筋端悬挂重物或碰撞外锚头,在达到设计强度80%后,方可进行张拉锁定。5、开挖基槽基槽的开挖由人工进行,深度按与工程线的垂直
9、距离控制,遇局部架空时采用10#浆砌片石嵌补。基槽开挖结束,要用25cm厚水泥砂浆找平,一方面为防止雨水冲刷,另一方面也为防止污染钢筋和确保砼实体的几何尺寸。6、框架(地梁和十字面板)钢筋、砼施工当基槽开挖结束后,即可进行纵横肋梁框架的钢筋安装。钢筋可在坑槽内现场拼装,当锚筋与框架相干扰时,可适当移动钢筋的位置。在进行钢筋施工以及固定安装锚具时,要特别注意防止电焊灼伤锚筋,同时要严格把握锚具的方向与位置。框架(地梁和十字面板)砼模板拟采用竹木胶合板,后背方木以增加刚度和保持线形直顺。模板要支设稳固防止漏浆,其顶面标高在支模时须严格控制、满足设计要求。在钢筋、模型验收合格后宜尽快进行砼浇筑,框架
10、和地梁采用C25砼现场浇筑,十字面板采用C30砼现场浇筑,由人工挑抬入模,浇筑时预埋HVM锚垫板及孔口PVC管,用插入式振动器振捣密实,在浇筑时要注意锚具周围砼的振捣质量,并防止碰撞锚具和锚具内漏浆,必要时可辅以人工插捣。框架(地梁和十字面板)砼宜分片施工,浇筑纵肋时须安装顶模,以确保振捣质量,每片框整体浇灌,一次完成,两片框架之间设置2cm伸缩缝,内填浸沥青木板。砼施工结束后应及时覆盖,并与试块进行同体养生,待砼达到设计强度85%后方能进行张拉锁定锚索。7、张拉预应力施工使用张拉力为150吨,最大行程为200mm的穿心式千斤顶进行,千斤顶与油泵油表在正式施工前要进行标定,并换算出相应拉力时的
11、油表读数。锚索张拉分三级进行,每级荷载分别为设计拉力的0.25、0.5、0.75倍,除最后一级稳定1020分钟外,其余每级持荷稳定时间为5分钟,并分别记录每一级钢绞线的伸长量,同时在每一级稳定时间里必须测读锚头位移三次。锚索应按每束预应力筋长短情况的不同,采用先长束后短束,每两根为一张拉单元的顺序进行。张拉到最后一级荷载且变形稳定后,卸载至锁定荷载锁定锚索,锚筋在锁定后48小时内,未发现异常的锚筋用砂轮切割机切除余露锚筋(留长510cm外露锚筋,以防拽滑),及时用25#砼进行封锚,防止诱蚀和兼顾美观。如发现有明显的应力松驰现象,应立即进行补偿张拉。四、锚孔基本试验每段边坡锚索施工作业前,计划在
12、其同一坡面上布设3个基本试验孔(具体位置由监理和设计代表现场确定),按上述施工工艺进行预应力锚索的基本试验,主要目的为:1、确定该边坡地层中锚索的极限承载力和安全系数;2、揭示在该地层条件下影响锚索锚固力的各种影响因索及其影响程度;3、检验锚索工程的施工工艺;4、校核设计参数,为高边坡锚固工程的动态设计提供有关参数,确保锚固工程的安全、经济、合理。在基本试验完成后,将基本试验报告提交给有关监理和设计代表,待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后,方可进行预应力锚索工程的施工作业。五、锚孔验收试验在锚筋锁定前应进行锚孔验收试验,验收试验锚索数量不小于工程锚索总数的5%,且不少于3根。具体试验方
13、法如下:1、验收试验分级加荷,起始荷载宜为锚索设计荷载的30%,分级加荷值分别为设计荷载的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍,最大试验荷载不能大于锚筋承载力标准值的0.8倍。2、验收试验中,当荷载每增加一级,均应持荷稳定10min,并记录位移读数。量后一级试验荷载也应持续10min。如果在历时10min内位移超过1mm,则该级荷载应再持续50 min,并在15、20、25、30、45和60时记录其位移量。3、验收试验中,从50%设计荷载到最大试验荷载之间所测得的总位移量,应当超过该荷载范围内锚筋自由段长度的预应力筋理论弹性伸长量的80%,且小于自由段与1/2锚固段长度之和的预
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