钢管落地卸料平台施工方案.10.25.doc

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1、 济宁凤凰太阳城二期II标段工程项目 钢管落地卸料平台施工方案 编制人：贾云峰审核人：张国权 审批人：吴建友目 录一、编制依据.1二、工程概况. 1 2.1总体简介.1 2.2施工要求.2三、卸料平台搭设总体思路.2四、对材料的材质及人员的要求.2五、施工工艺技.3 5.1、技术参数.3 5.2、工艺流程.4 5.3、施工方法.4 5.4、检查验收.4六、施工安全保证措施.5 6.1、组织保障.5 6.2、技术措施.7 6.3、监测监控.8七、计算书.9八、附图.16一、编制依据建筑施工脚手架实用手册建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构

2、设计规范GB50010-2010钢结构设计规范GB50017-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）济宁凤凰太阳城二期II标段施工设计图纸等。二、工程概况 2.1总体简介序 号项 目内 容1项目名称济宁凤凰太阳城二期II标段工程2建设单位山东新能源建设有限公司3设计单位浙江广厦建筑设计研究有限公司4监理单位山东东方监理有限公司5勘察单位济宁市嘉祥工程地质勘察院6质量监督单位济宁市建设工程质量监督站7施工总承包单位中天建设集团有限

3、公司济宁分公司8建设地点济宁市任城区北外环路以南，古槐路以西。9结构类型框架10合同性质总承包合同11投资性质自筹12建筑面积42802.27地上建筑面积28230.61地下建筑面积14571.6613合同范围主体结构、水电安装、装饰装修14合同工期240天15合同质量目标优良工程，争创济宁市”运河杯”。16安全文明施工目标杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2创济宁市安全文明工地2.2施工要求 1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。三、 卸料平台搭设总体思路 济宁凤凰太阳城二期II

4、标段由六栋楼及连通的地下车库组成，主楼分别为7#、8#、9#12#楼。本工程在每两栋楼间安装一台半径为48米的ZT4410塔吊，主体工程吊装、二次结构、装饰装修均采用此塔吊吊装直至竣工拆除，不再额外安装施工升降机。按照项目经理部研究分析，决定在每栋楼搭设一个三层阶梯型卸料平台，分别通往1F、2F、3F楼面，四层及以上每层安装一个悬挑卸料平台。四、对材料的材质及人员的要求 1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于2

5、5kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 2、扣件为可

6、锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手扣件标准GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。主要材料参数表【钢管落地卸料平台】钢管类型483.25脚手板木脚手板栏杆、挡脚板栏杆、木脚手板安全网满设密目安全网底座木板垫

7、板5、根据建筑施工高处作业安全技术规范JGJ-91第2.0.4“攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查”的要求；脚手架施工前必须认真进行安全技术交底要求，操作人员持证上岗，操作前进行必查的体检，凡患有高血压、心脏病等不能进行高空作业。五、施工工艺技术5.1、技术参数【钢管落地卸料平台】立杆纵距(m)0.9立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.4板底支撑间距s(m)0.3平台高度(m)8.5横杆与立杆连接方式单扣件施工均布活荷载(kN/m2)1材料堆放荷载(kN/m2)3钢管类型483.255.2、工艺流程钢管落地

8、卸料平台楼板承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。5.3、施工方法钢管落地卸料平台1、立杆间距(1) 每根立杆底部应设置底座或垫板。(2) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(3) 脚手架底层步距不应大于2m。(4) 立杆接长除顶层顶步外，其

9、余各层各步接头必须采用对接扣件连接。2、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。3、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。4、台面应满铺脚手板。5、防护栏杆(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。5.4、检查验收钢

10、管落地卸料平台1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。3、外脚手架分段验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001第八节及建筑施工安全检查标准JGJ 59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。六、施工安全保证措施6.1、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系6.2、技术措施脚手架搭设技术措施钢管落地卸料平台1、搭设时用起重机械吊

11、装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1)

12、 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6.4.32条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上

13、而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆

14、架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

15、6.3、监测监控1、安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6) 脚手架的安全检查与维护，

16、应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行；(12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求(1

17、) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年

18、涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4) 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并

19、建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。七、计算书钢管落地卸料平台计算书7.1、架体参数卸料平台名称卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)2.7平台宽度B(m)2.7平台高度H(m)8.5立杆纵距la(m)0.9立杆步距h(m)1.4立杆横距lb(m)0.9板底支撑间距s(m)0.37.2、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全

20、设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)1基本风压0(kN/m2)0.25风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)7.3、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图7.4、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483.25钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.79钢管截面惯性矩I(cm4)11.5钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/3 =0.3500

21、.90/3=0.105kN/m; Q1k= q1klb/3 =3.0000.90/3=0.900kN/m; Q2k= q2klb/3 =1.0000.90/3=0.300kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.105)=0.166kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.900+0.300)=1.680kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.166+0.1171.680)0.902=0.173kNm; Rmax=(1.100

22、q1+1.200q2)l=(1.1000.166+1.2001.680)0.90=1.978kN; =Mmax/W=0.173106/(4.79103)=36.039N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q=Q1k+Q2k=0.900+0.300=1.200kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.138+1.2001.200)0.90=1.433kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.138(0.90103)4+0.9901.2

23、00(0.90103)4)/(100206000.0011.50104) =0.355mmmax900.00/150,10mm。 满足要求！7.5、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型483.25钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.79钢管截面惯性矩I(cm4)11.5钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax=1.978kN; p=Rmax=1.433kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mma

24、x=0.478kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=6.498kN; 横向钢管计算变形图 max=0.806mm; =Mmax/W=0.478106/(4.79103)=99.717N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=0.806mmmax900.00/150,10=10.00mm; 满足要求！7.6、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=6.498kN 满足要求！7.7、立杆的稳定性验算钢管类型483.25钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.5

25、7钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6立杆计算长度系数2.377 NG1=1.3(la+1.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1kla2.00/1.00=1.3(0.90+1.00*0.90+2.00*1.40)*0.038/1.40+0.0330.902.00/1.00=0.222kN NG2=g2klalb/1.00=0.3500.900.90/1.00=0.284kN; NQ1=q1klalb/1.00=3.0000.900.90/1.00=2.430kN; NQ2=q2klalb/1.00=1.0000.900.9

26、0/1.00=0.810kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.222+0.284)+ 0.91.4(2.430+0.810)=4.689kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=12.381.40=3.328m 长细比=L0/i=3.328103/(1.5910)=209.296=210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.1552.3771.4=3.844m 长细比= L0/i=3.844103/（1.5910）=241.736 由查表得到立杆的稳定系数=0.126 k=zso=0.740.

27、800.25=0.148kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1480.901.402/10=0.033kNm； =kN/A+Mw/W=0.604.689103/(0.1264.57102)+0.033106/(4.79103)=55.723N/mm2f=205.00N/mm2 满足要求！7.8、连墙件验算 连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式2步3跨连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)3内立杆离墙距离a(m)0.25 1、强度验算 k=zso=0.740.800.25=0.148kN/m2 AW=1.400.9023=7.6m2 Nw=1.4kAw=1.40.148

28、7.6=1.566kN N=Nw+N0=1.566+3.00=4.566kN 长细比=L0/i=(0.25+0.12)103/(1.5910)=23.270，由查表得到立杆的稳定系数=0.944。 Nf=0.85Af= 0.850.9444.57010-4205.00103=75.173kN N=4.566Nf=75.173 满足要求！ 2、连接计算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。 双扣件承载力设计值 Rc=8.020.80=12.800kN N=4.566kNN=4.689kN 满足要求！ 2、局部受压承载力验算 楼板局部受压承载力： =0.75,l=(Ab/Al)0.5=0.333,fcc=0.8519.10=16.235kN/mm Fl=lfccA=0.750.33316.2351030.01=40.588kNN=4.689kN 满足要求！八、 附图