钢大模板施工方案.doc

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1、目 录1.工程概况12.模板的选用形式、砼表面质量标准13.流水段的划分及施工流向24.模板设计25.模板施工质量标准76.模板施工质量通病与防治87.安全措施98.计算书及计算简图119.附图部分171.工程概况 东亚国际诚一期工程位于沈阳市浑南新区，建设单位为沈阳东亚信永国际会展中心有限公司。北京维拓时代设计有限司设计，江苏兴邦建工集团有限公司承建。及地下车库，工程总建筑面积101584m2，地下2层，地上33层，建筑总高96.9m。工程结构形式为剪力墙结构。 本工程A1、A2、A3、A5住宅楼结构形式为全现浇剪力墙结构，地上三十三层，外墙厚220mm、180，内墙厚220mm 、180。

2、标准层层高为2.9m。2.模板的选用形式、砼表面质量标准2.1模板形式2.1.1墙模：采用组拼式钢大模板，钢模面板厚度为5mm。2.1.2顶板模板：采用12mm厚竹胶板（包括阳台），部分补充模板采用12mm厚多层板，支撑采用可调支撑体系。 2.1.3楼梯模板：采用12mm厚竹胶板，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑，踏步模为整体钢模。2.2砼表面的质量标准部位质量标准质量评定模板形式墙体表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度2.5mm表面平整光滑接槎平整无蜂窝麻面，要求清水墙组合式钢大模，可调钢管斜撑顶板表面平整度4mm标高5mm无主筋露筋，无缝隙夹渣,表面平整竹胶板，碗扣式可调支撑3.流

3、水段的划分及施工流向 依据本工程平面尺寸及墙体东西基本对称的特性，分四段组织流水施工，墙体配模为每层的一半。墙体施工缝留设位置见附图，顶板施工缝留设位置见附图。 4.模板设计4.1 墙模4.1.1模板选型及规格4.1.1.1本工程墙体模板采用组拼式钢大模板，面板为厚度5mm的钢板，钢模自带纵、横肋，纵肋为8#的槽钢，间距300mm，横肋为双10#槽钢，间距1050mm。模板的标准块为1500X2700，模板的规格以房间尺寸为标准，一面墙为整块模板，不合模数的尺寸另行加工成阴角模，保证平整度和接缝宽度。标准层模板高度为2850mm，模板的长度根据塔吊性能，距塔吊到最远距离的吊重配制模板的长度，确

4、保塔吊在安全吊重状态下运行。4.1.2墙模支撑 墙模横向背楞为双10#槽钢，间距1050mm，再采用钢管与地锚斜撑固定，两片模板间采用直径16镀锌螺杆对拉螺栓，第一道离地250mm，向上1050mm一道，水平方向离模板边250mm，间距900mm。阴角部位设计成阴角模规格220180220180mm，阳角部位采用大阳角模，定型加工成角状用螺栓连接固定两片模板，并用M16对拉螺栓拉紧。4.1.3墙模施工4.1.3.1大模施工工艺模板拼装及检查安装水、电预埋件及门、窗预埋件墙筋绑扎完毕安装横墙一侧的模板安装角模放墙、门窗洞位置线模板清理、刷脱模剂校模加固放置穿墙螺栓安装纵墙另侧模板放置穿墙螺栓验收

5、自检4.1.3.2大模板从模板厂拉到工地堆放时，下面用木方垫平，防止变形。并对模板的型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行模板编号。4.1.3.3用油漆在编好号的模板上作上标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为7080度左右，并应根据施工段进行堆放，以便于吊装。4.1.3.4钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位筋，不能焊在主筋上，钢筋为12，用圆盘锯切割，长度控制在：墙厚-3mm，离地150mm左右，水平间距600mm向上为梅花形布置间距600600mm，墙体上口增加水平向爬梯筋，控制钢筋保护层和模板上口尺寸。4.1.3.5模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据顶板上放出的墙体边线、控制

6、线，进行模板安装，并应根据其施工顺序安好后在背面用钢管进行斜撑、加固，斜撑分上、中、下三道，支撑在大模横肋上。支模见附图部分。4.1.3.6外墙外侧大模安装时，采用厂家设计加工成的外挂三角架作为承重架，支撑间距1700mm，利用下一层墙体的螺栓孔，固定在墙上，外侧用钢管搭设防护架具体见外挂架专项方案。4.1.3.7外墙外侧模板高度为2.85m，上口立150X150X6的角钢，沿外墙通长。外墙内侧和内墙模配模高度为2.85m。4.1.3.8施工过程中，利用塔吊作为大模吊装的运输机械，每栋楼在塔吊吊重范围内留出大模堆放区。4.1.3.9为防止大模下部墙体漏浆、烂根等，浇筑砼前4小时用砂浆封堵模板下

7、口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进墙里。4.1.4钢大模板的维修与保养4.1.4.1日常保护要点4.1.4.1.1大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。4.1.4.1.2凡是与砼面接触部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面清理干净，涂刷脱模剂后待用。 4.1.4.1.3 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。4.1.4.1.4拆模有困难时，不得用大锤砸或强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，防止灰浆握紧角膜，造

8、成脱模困难。4.1.4.1.5脱模时拆下的零配件要随手放在工具箱内，螺杆螺母应经常擦油润滑，防止锈蚀。4.1.4.1.6当一个工程使用完毕在运转到新工程之前，应进行一次彻底修理，零件要妥善保管，残缺丢失的要一次补齐，易损件要准备充足的备件。模板出现缺陷时进行修理。4.1.4.2大模板的维修大模板的翘曲、模板凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折等现象，是大模板在使用过程中常出现的问题，可以参照下述办法进行修理。4.1.4.2.1板面凹凸不平修理板面凹凸不平的部位多出发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套管偏长，模板受力后板面压力过大，造成凹陷，或者塑料套管偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外

9、凹。另一板面不平现象常发生在龙骨中间，主要原因是板面钢度不够，受力后发生变形。修理方法是：将大模板倒放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆及脱模剂打磨干净。板面凹凸部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮螺丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面钢度。对于因板面偏差而出现的不平，应更换板面。4.1.4.2.2焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将板面整平后再补满焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆渣清理干净，然后用卡子将板面与边

10、框卡紧，进行补焊。4.1.4.2.3地脚螺栓损坏多为模板落地时受撞击所致，但螺杆与底盘不会同时损坏，损坏后应对损坏的螺杆或底盘进行更换。4.1.4.2.4护身栏杆弯折多由于碰撞所致。如出现这种情况应及时调直，断裂部位要焊牢。4.1.5墙体大模板拆除，应保证其棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，在常温条件下，墙体砼强度必须达到1Mpa方可拆除模板。常温下拆模时间约为12小时。4.2门、窗洞模板4.2.1门窗洞模板为木门框外包12mm厚多层板，角部采用140X140的角钢包角，角钢与木门框用螺栓收紧，详见门窗模板附图部分。4.2.2门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，门窗框的厚度为墙厚加2

11、mm。4.2.3门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。4.7墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间撑5050的木龙骨，现场加工的留洞盒，现场摆放在墙体钢筋上，并加固牢固，洞口四角用海绵条贴严。5.模板施工质量标准5.1模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。5.2模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。5.3 大模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3 mm用2米托线板2位置2 mm尺量3上口宽度2 mm尺量4标高5 mm拉线和尺量5表面平整度2 mm用

12、2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3 mm尺量7予留管,予留孔中心线位移3 mm拉线和尺量8予留洞中心线位移10 mm拉线和尺量9予留洞截面内部尺寸10mm、0拉线和尺量10模板接缝宽度1.5 mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3 mm拉线和尺量5.4 施工缝的留置:墙体竖向施工缝宜留在门窗洞口连梁部位,水平施工缝宜留在板底,连梁、框架梁水平施工缝留在板底,框架梁竖向施工缝在墙顶宜留梁窝，梁窝大小根据梁筋锚固需要；顶板施工缝宜留置在墙中或顶板1/3处。6.模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2

13、墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方

14、正呈90度亦可防止砼漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱7.安全措施7.1大模板存放场地必须平整并进行地面硬化，并在四周做好排水措施，场地内采用100*100木方连接成通长垫木作为大模板搁置支点，大模板满足自稳角7080要求，面对面存放，角模和无支腿模板存放在插架里，不得靠其它模板或构件上，大模场内经常打扫干净，大模落地应成排成行。7.2大模板操作平台必须搭设1.2米高的护栏，满铺脚手板并用8#铁丝固定牢固，在每间适当的大模板后面设置检查时所用的钢爬梯,操作

15、平台防栏严禁私自拆除,每次砼浇前对防护栏进行检查,护栏与操作平台连接是否可靠；大模板的支腿严禁私自拆除。73作业前就做好安全交底和安全教育工作，每次吊装模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性,并设专人指挥，统一信号，密切配合。7.4模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板，大风天气，凡风力超过5级，严禁吊装大模板。7.5在大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.6安装外模板的操作人员必须挂好安全带，模板就位时要稳起稳落，模板安装前必须在外墙外侧用100*100木方通长找平并用短木方垫实，长木方用12

16、#铁丝与主体钢筋拉紧扣牢，间距不大于1.2米,以免大模就位时将木方冲击滑倒,当大模落入木方后,及时将大模支腿调节丝杆调整使其大模支腿顶紧脚手板处于受力状态后方可指挥塔吊松下钢丝绳摘下吊钩。7.7拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊；拆除角模、异型模、无支腿模板时，应先将模与暗柱主筋或对面模板栓牢后方可拆除螺栓，吊运前，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再用撬棒撬松动模板，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。7.8大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方

17、可操作，严禁人员随大模板起吊。79钢大模入模:人员不得站立在模板底部,当接近楼层时采用钢筋钩拉接就位,大模长度超过4米时必须安装2个支腿,以确保平稳,对无支腿的插板、角模在上口必须用8#铁丝与暗柱主筋扣或与对面大模用8#铁丝扣牢,栓模板的铁丝为一次性不得周转使用。7.10钢大模校正：钢大模校正首先检查模板的自稳情况，如无支腿模板与暗柱主筋或对面模板固定是否牢固，然后方可撬模就位校正，以防撬模松动上部连接造成倾倒伤人。711拆除的大模松开螺栓后并及时对粘结在模板上沿或后背楞上的砼块及清理干净，以免在吊运过程中掉落伤人，挂钩时人员不得在砼墙上行走，必须用钢梯凳高扣钢丝绳。712信号工在指挥起吊时必

18、须站到起吊模板最近处，在确定挂钩人员已离开方可指挥起吊，严禁两块以上模板同时起吊以免超重。713信号工、塔司必须持证上岗，经常检查吊具钢丝绳及钢丝扣卡的磨损情况，检查大模板后的吊环是否有裂纹。714外墙大模板拆除后及时对散落在外挂架上砼块及杂物进行清理。715拆除后的大模螺栓、钢垫片、螺母、铁锁应及时放入专用吊箱内，严禁插入模板后楞上进行起吊，以免掉入伤人。716采用砼布料机时，负责拉缆绳的人员必须系好安全带，以免用力过猛摔倒。8.计算书及计算简图8.1.墙8.1.1荷载计算8.1.1.1.混凝土侧压力 式一F = 0.22Ct012v1/2 F -新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2) c

19、-砼的重力密度(KN/m3) 取24 KN/m3 to -新浇砼的初凝时间(h) 按to = 200/(T+15)计算 T -砼的温度，取25 V -砼浇筑速度(m/h) 1 -外加剂影响修正系数取1.2 2 -砼坍落度影响修止系数，取1.15 F1= 0.2224200（25+15）1.21.151.21/2 = 40 (KN/m2) 式二: F 1= CH H -砼侧压力计算位置到新浇砼顶面高度（m） F1 = 24(2.8-0.15)=63.6 (KN/m2) 取两式中较小者 砼的最大侧压力 F = 40 (KN/m2)8.1.1.2 混凝土侧压力设计值 F= F1分项系数折减系数 =

20、401.20.85 = 40.8 KN/m28.1.1.3 倾倒砼时产生的水平荷载 查中国建筑工业出版社第二版建筑施工手册 表17-78，取2KN/m28.1.1.4 荷载组合后得浇筑砼时的最大侧压力 F=40.8+2=42.8 KN/m28.1.2 面板验算由于本工程所用钢大模板无小纵肋，故面板为单向板，一块钢板的宽度为1.5M左右，次龙骨为8#槽钢间距300mm，主龙骨10#槽钢间距1200mm，故面板按五跨连续梁计算，详见面板计算简图。8.1.2.1 截面特性及荷载 取10mm宽板带进行计算 截面抵抗矩：W = bh2/6 =1052/6 =41.67 mm3 截 面 惯 性 矩： I

21、= bh3/12 =1053/12=104.17 mm4 钢材弹性模量： E = 2.06105 N/mm2 荷载：q = Fb =42.80.01 =0.428 KN/m=0.428 N/mm8.1.2.2 强度验算 跨度/板厚=300/5=60100，属于小挠度连续板，查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表2-15静力最大值），得弯矩系数=-0.105 故：M=qL2=0.1050.4283002=4045 Nmm 面板最大的内力为：=M/W=4045/41.67=97 N/mm2 f=215 N/mm2故符合要求。8.1.2.3 挠度验算 查施工手册“2施工常用

22、结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表2-15），挠度系数为0.644 =系数qL4/（100EI） = 0.6440.4283004/（1002.06105104.17） =1.04 mm =1.50 mm故符合要求8.1.3 纵肋计算（8#槽钢8.1.3.1计算简图 横肋是纵肋的支承，横肋在两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算，横肋的间距为1050mm，详见纵肋计算简图。 荷载：q=Fb=42.80.3=12.84 KN/m=12.84 N/mm8.1.3.2强度验算 查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表2-12），得弯矩系数 =-0.125 弯矩为：M =系

23、数qL2=0.12512.8410502 =1769512.5 Nmm 查型钢特性表得8#槽钢的截面特性为：（8#槽钢形状详见8#槽钢图 惯性矩：I=BH3-（B-b）h3/12 =43803-（43-5）643/12 =1004544 mm4 抵抗矩：W=BH3-（B-b）h3/（6H） =43803-（43-5）643/（680） =25114 mm3 纵肋最大的内力为：=M/W=1769512.5/25114=71 N/mm2 f=215 N/mm2故符合要求8.1.3.3 挠度验算 查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表2-12），挠度系数为0.912 =系数

24、qL4/（100EI） =0.91212.8410504/（1002.061051044544） =0.66 mm =L/500=1200/500=2.4 mm故符合要求8.1.4 横肋计算（10#槽钢8.1.4.1计算简图穿墙螺栓作为横肋的支承，本工程大模板的穿墙螺栓布置间距为9001200，相差不大，近似作为均布设置，按最大间距1200计算，由于纵肋较密，故横肋近似按承受均布荷载计算。取33号大模板65802700荷载：q=Fb=42.81.2=51.36 KN/m=51.36 N/mm其计算简图详见横肋计算简图8.1.4.2截面特性双拼10#槽钢横肋的截面特性（10#槽钢形状详见10#槽

25、钢图 抵抗矩：W=2BH3-（B-b）h3/（6H） =2481003-（48-5.3）833/（6100） =78616 mm3 惯性矩：I=2BH3-（B-b）h3/12 =2481003-（48-5.3）833/12 =3930783 mm48.1.4.3强度验算 横肋两端为悬臂，悬臂较短，故近似按五跨连续梁计算，查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表2-15），得弯矩系数 =-0.105 弯矩为：M=系数qL2=0.10551.3612002 =7765632 Nmm =M/W=7765632/78616=98.78 N/mm2f=215 N/mm2故符合要求

26、8.1.4.4 挠度验算 查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”（表2-15），挠度系数为0.644 =系数qL4/（100EI） =0.64451.3612004/（1002.061053930783） =0.85 mm =L/500=1200/500=2.4 mm 故符合要求8.1.5 螺栓强度验算按螺栓最大间距10501200计算螺栓所受最大拉力为：D=42.81.051.2=53.93 KN大模板所用螺栓为一头直径25、另外一头直径28，故按直径25的螺栓计算，其能承受最大拉力：D=fs=21025253.14/4=103031 N=103.3 KND D 故符合要求混凝土自重：240.181.0=4.32 KN/m 钢筋自重：1.10.181.0=0.198 KN/m 振捣混凝土荷载：21.0=2.0 KN/m 合计：Q1=7.018 KN/m 乘以折减系数0.9 ，则Q= Q10.9=7.0180.9 =6.316 KN/m9.附图部分 附图1 A3楼标准层流水段划分平面图附图2 A2楼标准层流水段划分平面图附图12 A1、5楼标准层流水段划分平面图