钢构工程施工组织设计.doc

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1、第一章 编制依据和工程概况1、编制依据：1.1北京世纪财富中心地钢结构工程招标文件及招标答疑1.2杭萧钢构IS019001:2000“质量管理体系文件”1.3杭萧钢构ISO14001及OHSAS18001“环境、职业健康安全管理体系”1.4相关规范：序号规范名称编号1钢结构设计规范GBJ17-882建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013建筑钢结构焊接规程JGJ81914钢结构工程施工及验收规范GB5020520015钢骨砼结构设计规程YB9082-976网架结构设计与施工规程JGJ7-917钢结构防火涂料应用技术规程CECX248钢结构焊缝外形尺寸9钢焊缝手工超声波检验方法和探伤

2、结果分级GB11345-8910涂装后钢材表面锈蚀等级和除锈等级11钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ829112优质碳素结构钢GB/699-199913低合金高强度结构钢GB1591-199414高层建筑结构用钢板YB/T4101-200015钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-9116钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633-199517工程测量规范GB50026200118建筑工程质量检验评定标准GBH3018819建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200120建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJBO2001

3、21特种作业人员安全技术考核管理规划GB53068522塔式起重机安全规程GB51449423建筑机械使用安全技术规程JGJ33200124施工现场临时用电安全技术规程JGJ468825建筑施工高处作业安全技术规程JGJ809126建筑施工安全检查标准JGJ599927建设工程施工现场供用电安全规程GB501499328建筑施工安全检查标准JGJ9599其它相关现行国家标准、规范和规程。施工期间国家、地方相关标准、规范和规程。杭萧钢构高层钢结构工程的施工经验。2、工程概况2.1工程概况本工程地点位于北京市朝阳区东三环路内北京CBD中央商务区，建筑面积约14万M2，地下四层，地上二十三层，地下为

4、人防、车库、食堂，地上为商业、餐饮、会议和办公用房。一类建筑，耐火等级为一级。2.2钢结构工程概况本工程采用钢筋-砼框架剪力墙混合结构，地下四层主要为钢筋砼结构，地上主要为钢骨砼混合结构，柱和砼核心筒为钢骨结构，柱中钢骨为十字型及H型，暂定为由钢板焊接而成。梁为型钢组合梁，板为压型钢板组合楼板。钢材为Q345B或同等材性的国产钢材，并符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求。第二章 施工总体进度计划及保证措施1. 施工总体计划(见附表)计划工期195天，2003年4月30日开工，至2003年10月10日竣工。2. 施工进度计划保证措施2.1施工协调管理中标之后，积极勘察现场，同建设方、监理

5、方、总包方、其它分包施工单位、设计方建立工作联系，进一步了解工程进度、周围环境状况、业主对本工程的详细要求。2.2劳动力保证措施2.2.1选派具有丰富施工经验的、素质较高的人员组建项目领导班子。安排有丰富的施工经验的施工队伍进场。2.2.2进入现场的管理人员及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。学习有关管理程序和规定，经考试合格方可进场。 2.2.3健全考核奖罚制度，对作业层每月进行一次检查，各项指标完成并经考核验收合格方可报产值，按规定领取控制点工程款，对完成差的施工队伍及时下整改通知，限期整改并追究责任，实施处罚。2.3物资及施工机具保证措施2.3.1建立物资供应体系，确

6、保各种物资按质、量、正点供应到位。2.3.2调拨满足施工需要的性能良好的技术先进的各类施工机具，并在按时进场前作好对其数量、性能的调试检查工作。2.3.3进入现场前对所有需用机械进行全面的检修和保养，确保进入现场的机械运转良好，避免带病作业。2.4技术保证措施2.4.1及时编制施工组织设计和单项施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥本公司的技术优势。2.4.2施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素，并制定其对策措施。2.4.3施工机具的有序进场，现场施工临建尽早完成，为顺利开工创造有利条件。2.

7、4.4强化计划管理，应用国际流行的P3工程管理软件，对施工网络计划、资源等实现统筹管理，作好项目分解，合理划分流水作业段和安排流水程序，编制好分项网络计划，运用“目标控制、节点考核”的基本原则，进行目标跟踪，发现问题，及时调整。2.4.5作好施工统计工作，及时真实的反映施工进度，以利于领导及时作好调整决策。2.4.6加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排各工序的流水作业，充分发挥现场资源的积极作用。2.5 组织保证措施2.5.1以工程为对象，推行项目法管理，各项管理工作均运用计算机进行，对内实行经济责任承包，搞好目标成本核算 。2.5.2项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，

8、对本工程进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。2.6控制程序2.6.1概述我公司将建立项目控制系统以监督每周的工程进展和证实其在项目控制系统以结构化的形式，包括范围、进度和资源，为项目进度和估算提供开发和分析，任务、进度、工时和材料数量应以一种方式集中起来，可直接与区域网络进度联系起来以推进管理技术的应用。2.6.2项目控制系统建立工作分解系统，以图表格式，细分工作至易管理的工作包，用于组织、定义和显示这些构成工作的活动和操作，为项目进度的进展提供框架，以便在项目进度中交叉引用材料和人力资源。工作分解系统将工作分解到专业，然后将专业分

9、解到工作的每个区域，这些区域将进一步分解工作的范围，这些工作包将有相应的工程量、责任和工期的易管理的工作范围。2.6.3项目计划项目进度计划将以四个详细程度不同的基本层面来反映以时间为序的所有工作内容，进度活动以工作分解系统为基础，并且每个工作包内有一个网络活动。这样将使整个进度执行情况通过比较计划的（基线）和实际的（当前）执行情况来评估。计划和进度安排将发生在四个截然不同的层面。a.第一层面：里程碑进度里程碑进度将成为目标进度，所有进一步的工作内容、计划将以此进度为基础，没有业主的批准，不得更改。在第一里程碑所要求的完成日期前3个月，提交关键线路法的第一层面进度，该进度将反映完成该工作所要求

10、的活动及逻辑关系，这一进度将充分考虑正常延期的充足余量和执行该工作可能遇到的困难，包括天气、节假日等。第一里程碑进度将每月更新，经批准后，将成为简略里程碑进度。b.第二层面：区域网络进度第二层面进度是以工作分解系统和工作包为基础的半详细的进度，描述了所进行工作的次序和内在关系，并在第一里程碑需要完成的日期前4个月提交给业主。在这个层面，估算数据将通过计算资源对时间的消耗，提供业绩测量和资金流评估；通过处理计划进度，计算出基于剩余工期的新的预计日期，并与基线进度日期比较，并通过关键线路分析指明带有最小浮时的关键活动链。c.第三层面：详细施工进度第三层面进度操作的计划文件，它充分扩展了第二层面计划

11、，对关键活动进行计划和监督，主要用于与其它工作组有交接的地方，以避免拥挤和脱离工作次序。d.第四层面：未来两周计划第四层计划是基于未来两周的工作计划 。工程开工后，将在第一个周五前提交未来两周计划，以后每周提交一份未来两周计划，它以前以前一周的工作说明和未来两周的预测为基础，包括设计、采购和施工活动，这一计划必须按区指明所有活动，包括人力计划，并在工作前两周的按规定时间提交给业主。未来两周计划以详细施工计划为基础，包括所有未来两周的活动和指定的里程碑。我公司将根据工作包准备好任务表，并作为周报的一部分和进展报告的支持。2.6.4工作状况的测定已获得的进展从任务单得到测量。作为工作进展，已获得的

12、进展由在任务单中付款阶段决定。计划进度通过与工作活动相联系的工程量或进度系统中相应的工作包来计算。这个系统将以第二层面为基础，以时间展开他们的价值。效绩将通过比较已获得进展和在工作包和项目水准中计划的进展来计算。作好进展曲线、人力直方图及工作包报告。反映当前工作状态以及与计划的比较。2.6.5与工作分解表一致详细价格分解在第一里程碑所要求的完成日期前3个月，提交一份与已同意的工作分解表一致详细价格分解。此价格推导应详细到能以此领取工程款的程度。作好签证工作，并以此作为结算依据。第三章 施工现场平面布置1.概述及水电布置:1.1根据标书提供的信息，按总包的要求进行布置。1.2钢结构安装工程不考虑

13、施工用水。1.3主电路布置分八个回路，其中四路专供施工电梯和塔吊使用；三路供每一楼层焊接、混凝土浇筑和养护、照明、指定分包商用电，此三路随楼层上升而上升，每层设分支总箱一个；第八路供地面临建需要； 2.平面场地布置：由于场地较小，场地设置按总包要求设临建办公室、监理单位临建办公室，厕所、总包及钢结构分包临建材料堆场等，虽然偏小，但通过钢构件分批分期进场，及时吊装并暂时固定减少地面场地压力3.力能设计3.1施工用电从业主指定的电源点接出一个配电总箱分十路二级总箱，具体布置见概述部分。业主需提供1000KVA总容量，如果不满足现场所有施工承包商用电需要，高峰期加强用电额度分配管理来解决。3.2垂直

14、运输现场建议总包设置二台H3/36B型塔吊，施工电梯二台，负责本工程物资和人员垂直运输。消防通道使用正式工程的楼梯，保证通道畅通。塔吊及施工电梯位置见附：施工平面布置图。3.8 主要施工机具表序号机械名称型号单位数量功率或能力一、现场钢结构安装用机械1附着式塔吊H3/36B台290KW/台2施工电梯SCD200/200台260 KW/台3硅整流焊机SS-400A台3014 KW/台4硅整流焊机SS-630A台218 KW/台5焊条烘箱台33 KW6空气压缩机0.6m3台43 KW8磁力电钻J3Z 432台12 KW9交流弧焊机BX1-400台618 KW10等离子切割机MAX20台220 KW

15、11扩也器把21 KW12电动扳手M20M24个41 KW13角向磨光机125台250.8 KW14栓钉熔焊机JSS2500型台225 KW二、监视、测量设备1冲击试验机台22硬度计台23万能铣床台14超声波探伤仪台55分析天平仪台26100t拉力试验机台27兆欧表台28万用表500型个59相序表个110钳流表个111接地电阻测试仪ZC298-2个112游标卡尺个213直尺个2014塞尺个1015角尺个516水平尺个617磁性线锤个1018焊接检验尺个319水准仪S3台220全站仪台121经纬仪J2台223铅垂仪台126测厚仪MCH-8个427游标卡尺个328放大镜个229卷尺个1030验钢镜

16、个131硬度计个135厚薄规个236漆膜测厚仪个1三、钢构件加工用施工机械1数控切割机CNG-4000B台2切割直条、非直条钢板2坡口机台2钢板边缘坡口加工3铣边机台2钢板边缘加工4箱型钢组立机套2最大1200*1200箱型截面组立5电渣焊机SESNET台24箱型结构隔板焊接6自动门式焊机MZG-2*1000套15型钢组焊7林肯多丝埋弧焊机AC1200DC1200台16组焊8双弧双丝焊机台12组焊9三维钻DNF1050台3制孔10端面锯床GT7010套4型钢切断11锁口机HQ1040W套3焊接锁口自动成型12平板抛丸机KF5010套1除锈13研削机HS1050台1螺栓口研磨增加摩擦系数14多头

17、切割机LJI400台3直条切割15自动组立机HG1500套型钢组立16矫正机JZ40套5H型钢矫正17锚链翻身机套19箱型构件焊接翻身18摇臂钻Z35台10最大孔径100mm198头抛丸机台1除锈20CO2气保焊机KR500台20焊接21自动喷漆机套6涂装22自动埋弧焊机ZXG-1000台24型钢组焊第四章 分部分项工程施工方案和措施1、钢结构制作方案：1.1、质量目标：国家规定的检验项目100%合格。1.2、制作部署：1.2.1. 组织机构： 钢结构制作工厂分管副总制作项目经理总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标

18、准杆件标准杆件加工车间涂装车间运输中转场地非标CAD组1.2.2.主要生产设备：制作箱形柱产品的工艺流水生产线5条。制作、H等重钢产品的工艺流水生产线8条。重钢生产流水线的主要设备1.2.3.主要加工设备表（见机械设备表），检测设备（见机械设备表）1.2.4钢结构制作人员： 钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员202放样员83机械操作工204电焊工205力工106涂装工67检测工68质检员12合计1021.3. 钢构件加工工艺：1.3.1.工艺流程 钢结构加工制造流程图除锈涂漆抛丸涂装补 漆材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正标准件采购节点板加工

19、打包发运深化设计工艺评定工艺准备工艺确认 检验发货1.3.2. 主要工艺：1.3.2.1 原材料控制控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部钢材质量要求：钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q345B钢，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准弧自动焊焊丝其质量要求应

20、符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q345H08MnA焊丝配HJ431CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。主体金属焊 丝备 注Q345ER50-6或ER49-1含水量0.05%埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q345E5003 E5016 E5015焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。非熔化咀电渣焊用焊丝：主体金属焊丝备注Q345ER50-6焊钉（即栓钉）：采用符合园柱头焊钉GB10433-89规定的焊

21、钉。原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（柱板、底板、梁板等）定尺。主要钢材：钢板采用上钢三厂等产品，。钢管、焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完成

22、的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢、钢管等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。1.3.22钢结构制造一般要求放样切割放样及切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样

23、编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做

24、好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.0矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金

25、钢（如Q345）严禁用水激冷。型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95, B级、级合格。 T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-91）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊

26、接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-91）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO

27、2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。1.4. H型钢生产下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透

28、坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：H型钢组立机点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变

29、形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图片所示：型钢带锯转入锁口机，对梁两侧进行R

30、=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图片所示。三维钻机对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。研削机1.5.桁架制作：1.5.1、桁架预制桁架预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制桁架组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。桁架预制完毕后应及时编号，并妥善保管。1.5.2、桁架预组装 桁架预制完毕后应按图纸进行预组装，符合设计要求后方可发货。1.6.除锈、涂装编号1.6.1 除锈钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。如下图片所示：对于埋入

31、混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。抛丸及涂装工艺：构件制作质量验收 上抛丸机工作台 抛丸 清理 质量检查 涂装 涂装质量检查 出厂质量检查 贴标签（合格证） 出厂发货抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。1.6.2钢结构的涂装除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。高强螺栓连接磨擦面不得涂装。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。1.6.3钢印、编号

32、钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。1.7. 工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。1.8. 钢结构运输1.8.1. 运输方法钢构件加工安排在公司萧山工厂，根据萧山与北京的地理位置，考虑构件运输采取汽车及铁路运输的方式。这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至工地。1.8.2. 构件发运注意事项钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定

33、和条例等。钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。2、钢结构安装工程施工方案2.1、施工组织机构项目经理项目工程

34、师 施工经理技术部 质量部 安全部 物供部 财务部 后勤部技术资料 UT探伤 安装队 焊接队 测量队 压型板 安全围护队各专业施工班组2.2.施工准备2.2.1施工条件：钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 、钢结构与地下柱混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行

35、保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。材料准备：构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。进场构件必须具备：原材质量证明书、原材复检报告、钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、焊缝外观检查报告、焊缝无损检测报告、构件尺寸检验报告、干漆涂膜厚度检测报告、摩擦面抗滑移系数检测报告；高强螺栓力学性能试验报告等资料。 严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。2.2.2施工机械： 本工程在进行主体钢结构安装过程中，采用二台H3/36B型附着式塔式起重机。塔吊安装位置详见下图。施工工具配置：序号品名规格单位数量用途吊装用具1铁扁担9吨

36、个2结构吊装2钢丝绳F19.5 、F9根若干结构吊装3卡环10#、6#个若干结构吊装4自动卡环20吨个6结构吊装5兜带副8瓦板搬运6吊装夹具3吨个6钢梁吊装小型机具7活动扳手8寸20寸个12紧固螺栓8棘轮扳手个若干紧固螺栓9手动葫芦1-5吨个60临时固定10电动扳手M20M24个4高强螺栓紧固11铁皮剪刀把4压型钢板修剪12角向磨光机125台25焊缝打磨13栓钉熔焊机JSS2500型台2栓钉焊接14等离子切割机台2压型钢板切割用15氧气、乙炔套6切割用16硅整流焊机SS400A台40钢柱、钢梁焊接17碳弧气刨套2焊接返修18烤箱台3烘烤焊条19保温桶个40焊条保温20吊栏个20安装用21对讲机

37、部16吊装及现场联络2.2.3施工部署吊装劳动力按排： 投入劳动力102人，另根据施工进度情况调整人员。1塔吊司机人62信号工人63起重工人164安装工人365架子工人106附工人257油漆工人38电工人2A构件进场和卸货：构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。构件放在地面时，不允许在构件上面走动。卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商

38、采取措施在安装前加以修复。 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。B进场构件验收要点：检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准备工作）。C钢构件现场堆放管理：根据工程需要，我们初步拟定设置二个构件堆放场。详见施工总平面布置图。构

39、件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底靠近柱所对应的地下三层钢柱的顶部。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 垫木 钢构件小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水份尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。D试验准备工作：进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复

40、验5套 ，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求=0.55。2.3、构件安装2.3.1地面准备工作 柱身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 钢柱安装柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。（见图8） 图7 图8钢梁起吊准备 a吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。 b起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 c在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。d梁与柱连接用的安装螺栓