重庆某综合楼卸料平台施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据. 2二、构造要求. 2三、平台验算. 3(一)平台的设计及荷载取值. 31、平台设计. 32、荷载以及相关数据取值.33、钢平台简图. .4(二)钢平台计算. .41、次梁计算. . . .42、主梁计算. .53、钢丝绳的拉力和强度验算. .84、支角和吊环焊缝强度验算. .10四、卸料平台的安装与使用.12五、安全管理. .13*工程卸料平台专项施工方案*工程为集别墅、公寓楼、会所、酒店一体的综合建筑群，工程最高为约50m。为了克服以往主体施工中卸料平台与主体连接复杂（须埋设预埋铁件、锚环）；搭设外架时须专门留设卸料平台口；楼层施工用材料及模板架料等转运距外架距墙较远，

2、斜拉钢丝绳角度小；故进行了以下悬挑式卸料平台设计，拆装方便，能够多次利用。一、编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2、钢结构设计规范（GB50017-2003）3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）4、2006年第8期建筑安全中的卸料平台设计实例。二、构造要求卸料平台主梁长5.6m、宽2m，其中0.9m在楼层面。主次钢梁初步选用14槽钢、次梁用10 槽钢作为主料；接头采用电弧焊。在10 槽钢上铺40mm 厚木板作一个整体工作操作面，木板同10槽钢用303mm 厚扁钢钻孔螺栓锚固，防止木板变形，再在面上铺顶一层竹胶板。平台周边用钢管搭设高度为1.2m 的护身栏杆，并

3、与主梁可靠焊接。平台主梁和次梁刷红色防锈漆两遍，栏板底层刷红色防锈漆一遍、面层刷红白调和漆两遍。为保证卸料平台在使用中不晃动，制作时在靠墙体的14槽钢边焊接两个500mm 长14槽钢支撑卡口梁，制作时卡口梁紧靠窗口两侧墙面（卡口梁与洞口每边小50mm，用木楔子紧固），并在板结构预埋12钢筋环（钢筋锚入板内不少于30d），将平台主梁固定牢固防止晃移。卸料平台每侧两道钢丝绳吊拉，采用18.5 钢丝绳，穿过墙或主梁螺栓孔进入室内，用两根架子管在室内别住钢丝绳，采用钢丝绳夹固定钢丝绳，钢丝绳与外墙棱角等部位应采用汽车外胎或麻袋等柔软物体隔离。三、平台验算(一)平台的设计及荷载取值：1、平台设计1)钢平

4、台主梁采用14槽钢，长L=5.4m其中0.9m在楼面层，外悬挑长度为5.4-0.9=4.5m。2)次梁采用10槽钢，长L1=2m。3)木板厚50mm，并与次梁固定牢固。4)吊环采用20的圆钢双面焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm，长度大于6d。允许拉应力32000N。5)钢丝绳采用18.5钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。6)钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。7)平台3面作高度为1200mm的围护。用483.5钢管与14焊接,内挂安全密目网。2、荷载以及相关数据取值：限载m1=1000kg，集中荷载m2=600kg。木板自重g1=0.351.31.2=0.546kN/m，1

5、0槽钢自重g2=0.100kN/m，14a槽钢自重g3=0.142kN/m，栏杆自重g4=0.171kN/m。永久荷载系数；可变荷载系数14a槽钢相关数据：截面惯性矩IX=564cm4，截面抵抗矩WX=80.5 cm3。10槽钢相关数据：截面惯性矩IX=198cm4，截面抵抗矩WX=39.7 cm3。3、钢平台简图(二)钢平台计算 1、次梁计算：1)次梁选用10槽钢制作共设4道间距为1.3m。2)g合= g1+ g2=0.646kN/m3)集中荷载力P1= m29.8=6009.81.4=8.232kN4)施工活荷载5)抗弯强度验算抗弯强度单向受弯截面塑性发展系数查建筑结构设计综合手册表8.4

6、.2-2；钢材屈服强度型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且木板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪力和稳定性验算。2、主梁计算1）计算均荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩弯矩方程： 计算主梁最不利荷载处：由得算得a点受力后RA、RB支座反力 由算得a点受力b、c点的弯矩同上求出b点受力a、c弯矩，在计算a点弯矩时用 同上求出c点受力时用算出a、b弯矩 d点受力时RA、RB支座反力 主梁自重以及栏杆重量产生的RA、RB支座反力由得b点受q力时的弯矩 x为b点到的距离通过弯矩图可以看出b点所收弯矩最大2）计算集中荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩设集中荷载作用在最不

7、利点b3）抗弯强度验算抗弯强度单向受弯截面塑性发展系数查建筑结构设计综合手册表8.4.2-2；钢材屈服强度处所受剪应力型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且木板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行梁的稳定性验算。3、钢丝绳的拉力和强度验算1)钢丝绳的拉力计算支座反力水平钢梁的垂直支坐反力RB(合)和拉钢绳的轴力T按照下面计算2)钢丝绳强度验算钢丝绳的允许拉力（kN）钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）换算系数K钢丝绳的安全系数钢丝绳选用619-18.5，换算系数查表取，安全系数查表取K=6，查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时，钢丝绳的钢丝破断拉力取。实际查表验算619

8、-17，查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时，钢丝绳的钢丝破断拉力取。同样满足要求。所以钢丝绳选用大于或等于619-17该型号的钢丝绳。4、支角和吊环焊缝强度验算：按焊缝有效截面（）计算，垂直于焊缝长度方向的应力。按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力。角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于，为较小焊脚尺寸。角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm。角焊缝的强度设计值。正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，对直接承受动力荷载的结构。1)支角焊缝强度验算支角焊缝验算按直角角焊缝计算在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下当力垂直于长度方向时当力平行

9、于焊缝方向时在其它力或各种力综合作用下，和共同作用下支角焊缝采用双面焊缝，焊脚hf为8mm，腹板焊缝实际长度为140mm，lw为140-10=130mm，取170N/mm2，两翼缘焊缝实际长度为58mm，lw为58-10=48mm。只受水平力作用腹板焊缝翼缘焊缝2)吊环焊缝强度验算吊环焊缝验算按斜角交焊缝计算在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下当力垂直于焊缝长度方向时当力平行于焊缝方向时在其他力或各种力综合作用下和共同作用下各种式中符号及公式同直角角焊缝，其有效厚度为：当时，。当时，。为两焊角夹角。把钢丝绳分解为两个力竖向一个力，水平一个力为采用双面焊缝，焊脚hf为8mm，焊缝实际长度为14

10、0mm，lw为140-10=130mm，取170N/mm2经验算焊缝符合受力要求。四、卸料平台的安装与使用1、安装工艺流程现场组合工具式卸料平台用塔吊吊装卸料卸料平台至就位点建筑物上固定钢丝绳用花篮螺栓连接钢丝绳并调整到位检查验收、试吊装投入使用2、注意事项：(1)对卸料平台构件应进行检查，重点检查各节点的螺栓孔是否完好，杆件是否开裂、弯曲，如有缺陷应立即进行修复。(2)钢平台为定型平台，在安装时由塔吊吊装就位，用51915.5钢丝绳与结构连接牢固，钢丝绳同结构锁定环必须成套箍，套箍上的卡头处不得少于4 个卡扣，且间距为该钢丝绳直径的8 倍（钢丝绳夹间距取200），最后一个钢丝绳夹尾部余长不得

11、少于200mm，安全回弯长度不得少于150mm。(3)平台外挑端应比平台同结构搁置端高出100150mm，使之成倾斜以便自然顶紧结构，减少晃动，然后在支承端两侧主梁的预留挡杆内穿100mm100mm 通长木方与墙体卡紧。(4)钢丝绳同任何部位联系有锐利口时，必须加垫软衬之物垫起（如汽车外轮胎、麻袋等），防止伤及钢丝绳。(5)卸料平台安装时要按要求标明容许荷载值，操作人员及物料的总重量严防超载。(6)平台的安装在调整完毕，经检查验收，试载后方可松卸塔吊吊钩，平台使用时要有专人负责检查，如有焊接异常、钢丝绳有损害、锈蚀等不良情况时，必须及时修理更换。(7)卸料平台仅限于临时吊运材料用，而不能作为材

12、料堆放场地，因此进入平台的应及时搬（吊）出。五、安全管理1、卸料平台的安装，使用和拆除均系高处作业，应按高处作业安全防护规定进行安全管理。2、卸料平台安装时垂直方向应错开设置，不得设置在同一平面位置上，以避免上面的平台阻碍向下层平台调运材料。3、卸料平台严禁在脚手架上作为搁置点和拉接点。4、安装、移位、拆除卸料平台时，操作人员必须戴好安全帽、拴好安全带；严禁在吊装平台过程中搭乘人员。5、平台最大限重为1000kg，并在平台上挂限重牌；由责任人严格控制，在平台安装完后应进行荷载试验，并检查各节点是否满足要求。6、安装后的卸料平台，应通过安全员、施工员及安装作业人员共同检查合格后，方可投入使用。7、凡参加拆装平台的作业人员，由施工管理人员进行施工安全和技术交底后，才能上岗作业。