郑州市郑东新区育翔公租房小区项目一标段支护与降水工程施工组织设计.doc

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1、郑州市郑东新区育翔公租房小区项目一标段土方开挖、边坡支护与降水工程专项施工 方 案编 制：审 核：审 批： 年 月 日目 录一、 工程概况1二、编制依据3三、基坑支护设计方案43.1 南侧支护设计43.2北侧支护设计73.3西侧支护设计11四、施工方案及施工安排124.1施工准备124.1.1 施工技术准备124.1.2施工人员准备134.1.3 测量准备134.1.4 施工机械进场计划134.2 组织机构及劳动力计划144.3 工期计划154.4、土方开挖154.4.1、施工工艺154.4.2、技术措施154.4.3、卸土场及土方运输路线154.5、 施工水电计划16五、土钉墙施工165.1

2、施工流程165.2施工工艺16六.微型桩工艺流程186.1工艺流程186.2施工工艺18七、管井降水施工工艺及质量标准197.1施工流程197.2施工工艺207.3降水运行及管理227.4封井方案237.5质量标准23八、基坑监测方案258.1基坑施工监测要求25九、雨季及汛期施工的组织措施269.1雨季施工措施259.2汛期施工防控措施25十、基坑坡顶及坡面排水措施26十一、应急预案27十二、质量保证措施3012.1质量保证体系3012.2创优措施3112.3基坑支护工程质量保证措施31十三、确保工期的技术组织措施36十四、施工进度计划37十五、安全文明施工措施3815.1、 安全施工381

3、5.2、 安全巡视要求3815.3、文明施工措施40十六、基坑施工总平面图41十七、合理化建议41十八、附图42一、工程概况1.1、工程名称：郑州市郑东新区育翔公租房小区项目基坑支护工程 一标段1.2、建设单位：河南省郑州新区建设投资有限公司1.3、监理单位：河南建达工程建设监理公司1.4、设计单位：煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司1.5、勘察单位：煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司1.6、工程地址：郑州市郑东新区姚夏路以东、育翔路以北1.7、环境条件：施工道路较为便利1.8、场地概况 拟建场地位于郑州市郑东新区姚夏路与育翔路交叉口东北角；北侧为待建的贾鲁街，筏板边线距离用地红线约15.4m

4、，距贾鲁河约100m，东南侧紧邻育翔路，基坑边距离用地红线约8m，西南侧为1栋11层和3栋6层建筑，距离基坑边最近处14.5m左右，围墙距地下室轴线最近处约5.6m，西侧地下室边线距离姚夏路约8m。具体场地周边环境情况见附图1。1.9、工程概况 拟建建筑物为住宅楼、商业楼、地下车库等。 1.10、地质及水文概况1.10.1 地质概况 经煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司现场勘查，根据其物理力学性质及工程地质特性将本场地涉及5个地质单元层，现自上而下分层描述如下： 第层，杂填土( Q4-3ml)：主要为褐黄色粉土，含植物根系、局部为杂填土，以建筑垃圾为主，成分很不均匀，特别疏松，不宜利用； 第层

5、，粉土夹粉砂( Q4-3al+pl)：褐黄色灰黄色，稍湿湿，稍密中密，中等压缩性，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，局部有砂感，部分区域夹加多褐黄色粉砂； 第层，粉砂( Q4-3al+pl)：褐黄色、饱和、稍密-中密、级配良好、矿物成分主要为石英、长石等，局部有少量粉土； 第层，粉质粘土( Q4-2al+pl)：褐灰-灰黑色、可塑-软塑；无摇振反应，干强度中等，具有腥臭味，局部有砂感，粘性较差； 第层，粉砂(Q4-2al+pl)：褐灰-褐黄色，饱和、湿、稍密-中密，级配良好，矿物成分主要为石英、长石等，局部夹少量粉土；1.10.2 地下水概况勘察期间，实测地下水位在现地面以下5.4m

6、左右，根据区域资料，场地地下水位年变幅为2-3m左右；根据本工程基坑开挖深度，需要进行降水处理。1.11、基坑支护及降水工程设计概况根据现场情况，基坑北侧的贾鲁河距本场地100米左右，距离较远，两者水位连通，基坑与河水水位不会产生倒灌现象。根据本工程基坑开挖深度，需要进行降水处理。本标段基坑支护设计工分为四个剖面，1-1、4-4、5-5剖面采用土钉墙支护；2-2剖面采用复合土钉墙方案进行支护。支护面积约4200；降水采用管井降水方案，降水管井32口，1#、2#、3#、9#楼周边布置的管井为备用降水管井，井深10m，其余部位管井井深15m.井位布置及排水方向详见附图2。二、编制依据2.1、郑东新

7、区保障性住房建设项目部育翔小区岩土工程详细勘察报告2.2、郑东新区保障性住房建设项目部育翔小区基坑支护及降水工程施工图2.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.4、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）2.5、工程测量规范（GB50026-93）2.6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.7、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）2.8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）2.9、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.10、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）2.11、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB

8、50086-2001） 三、基坑支护设计方案3.1 南侧支护设计该侧支护形式分别为1-1剖面土钉墙支护， 2-2剖面复合土钉墙支护；1-1剖面长度117.8米，2-2剖面93.8米。1-1剖面，基坑深度4.50m，附土钉墙支护设计图：设计参数如下：剖面支护深度（m）坡度土钉垂直距离（m）土钉水平距离（m）土钉孔径（mm）主筋规格1-14.501:0.41.2m1.510018 土钉倾角 10土钉注浆水泥 P.C32.5土钉水泥浆配比W/C0.4-0.5 喷射砼: 设计强度：C20 水泥:砂:石子1:2.29:2.48 喷射厚度：80mm钢筋网： 6.5250250mm。土钉长度以及竖向距离详见

9、（支护结构剖面图）。2-2剖面部分，基坑深度4.50m，土钉墙支护设计图（支护结构剖设计参数如下：剖面支护深度（m）坡度土钉垂直距离（m）土钉水平距离（m）土钉孔径（mm）主筋规格2-24.501:0.11.21.510018 土钉倾角 10土钉注浆水泥 P.C32.5土钉水泥浆配比W/C0.4-0.5喷射砼: 设计强度：C20 水泥:砂:石子1:2.29:2.48 喷射厚度：80mm钢筋网： 6.5250250mm。土钉长度以及竖向距离详见（支护结构剖面图）。 基坑开挖外边线外辅助设置一排微型桩。微型桩设计参数如下：D150mm微型桩，内插DN48钢管，桩长7.0m，桩间距1.0m。3.2北

10、侧支护设计 该侧支护形式是3-3剖面和4-4剖面，3-3剖面长度162米，4-4剖面长度189米。3-3剖面部分，基坑深度6.0m，土钉墙支护设计详见（支护结构剖面图）：设计参数如下：剖面支护深度（m）坡度土钉垂直距离（m）土钉水平距离（m）土钉孔径（mm）主筋规格3-36.001:0.41.31.410018 土钉倾角 10土钉注浆水泥 P.C32.5土钉注浆水灰比 0.4-0.5喷射砼: 设计强度：C20 水泥:砂:石子1:2.29:2.48 喷射厚度：80mm钢筋网： 6.5250250mm。土钉长度以及竖向距离详见（支护结构剖面图）。4-4剖面部分，基坑深度6.60m，土钉墙支护设计详

11、见（支护结构剖面图）：设计参数如下：剖面支护深度（m）坡度基坑深约3.3m处平台宽（m）土钉垂直距离（m）土钉水平距离（m）土钉直径（mm）主筋规格4-46.601:0.43-81.41.510018 土钉倾角 10土钉注浆水泥 P.C32.5土钉水泥浆配比W/C0.4-0.5喷射砼: 设计强度：C20 水泥:砂:石子1:2.29:2.48 喷射厚度：80mm钢筋网：6.5250250mm。土钉长度以及竖向距离详见（支护结构剖面图）。3.3西侧支护设计属于5-5剖面，基坑深度5.10m，土钉墙支护设计详见（支护结构剖面图）：设计参数如下：剖面支护深度（m）坡度土钉垂直距离（m）土钉水平距离（m

12、）土钉直径（mm）主筋规格5-55.101:0.41.41.510018 土钉倾角 10土钉注浆水泥 P.C32.5土钉水泥浆配比W/C0.4-0.5喷射砼: 设计强度：C20 水泥:砂:石子1:2.29:2.48 喷射厚度：80mm钢筋网： 6.5250250mm。土钉长度以及竖向距离详见（支护结构剖面图）。四、施工方案及施工安排4.1施工准备4.1.1 施工技术准备1) 了解场内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。2) 施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。3) 对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。4) 根据施工现场实际情况调整修改施工方案。5) 根据现场进一步完

13、善施工方案，绘制工地挂图，包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。6) 建全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。7) 设计、编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议，做详细技术交底及总体施工规划。4.1.2施工人员准备施工人员必须证件齐全（含焊工、测量人员等特殊工种），并经项目经理部及相关部门核实后方可施工。4.1.3 测量准备测量人员根据附图（基坑支护平面图）、并结合现场实际情况自建设单位提供的平面控制网施工测量。4.1.4 施工机械进场计划附表一：拟投入本项目的主要施工设备表l 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1空压机WY-9/7-D1台

14、天津201075喷射砼根据实际调整2注浆泵JZB-21台兰州200915注水泥浆根据实际调整3喷砼机PZ-51台郑州20102喷射砼根据实际调整4钢筋切割机J3G-400 1台郑州201115钢筋加工根据实际调整5电焊机BX1-4001台郑州20103钢筋加工根据实际调整6钢筋调直机3KW1台郑州201010钢筋加工根据实际调整7水泥浆搅拌机1台郑州20113搅拌水泥浆根据实际调整8洛阳铲100mm5把洛阳2012成孔根据实际调整9潜孔钻YQ-100B1台成都20113成孔根据实际调整注：拟进场设备总功率106KW附表二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制

15、造年份已使用台时数用途1全站仪RTS-321苏州2010轴线桩位放样2水准仪DS-30001苏州2010标高测量3钢卷尺50米2上海2012轴线桩位放样4.2 组织机构及劳动力计划结合本工程工程特点及工程量，我公司拟成现场施工项目部，安排管理人员5名，现场施工人员18人，并根据施工情况作动态调整。人员职责安排如下：姓名职责数量赵志强项目经理1胡永强施工员1杨燕材料员1段海燕、何腾飞资料员、取样员2劳务人员支护工人18特殊工种电工1焊工14.3 工期计划暂定为35天。实际施工时，可根据甲方的要求调整机械、人力资源等，以满足甲方的工期要求。见施工进度计划横道图。4.4、土方开挖4.4.1、施工工艺

16、鉴于基坑总深度最深6.6米，基坑土方开挖遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”和“先撑后挖、限时支撑、严禁超挖”的原则。具体开挖时，一次开挖不超过1m，宽度不超过15m，挖完后及时支护，等支护强度达到设计强度的70%时方可进行下一层开挖。具体开挖见附图3。4.4.2、技术措施(1)、事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。(2)、放坡:1-1、4-4、5-5剖面按1：0.4进行放坡，2-2剖面按1:0.1进行放坡。挖土整体思路是先挖除0以下3m深的耕植土。再挖至垫层底标高上200mm处，接着撒灰线开挖落深部位。(3)、挖至基底时预留200mm，人工紧随进行清

17、槽。(4)、为确保开挖时及时的排出地下水及地表水，在场地四周各设置一个为0.7m0.7m深度为1m的深集水井，方便日后排水。若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石填至设计基底标高。(5)、挖至基础筏板处在基底事先撒出灰线，由机械开挖人工清理。（6）、如遇薄弱土层或不慎超挖之处可采用级配砂石换填。 (6)、如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。4.4.3、卸土场及土方运输路线现场第一层土已经开挖，运输场地为贾鲁河北的一片空地。运输路线见基坑施工总平面图。4.5、 施工水电计划施工用水10m3/天、现场用电设备总功率

18、106kW。五、土钉墙施工5.1施工流程5.2施工工艺(1)、基坑开挖和放线修坡：现场基坑已提前开挖，放线修整边坡，使之平整。搭设脚手架，为上层基坑支护搭设作业平台。(2)、凿孔：采用直径为10cm的洛阳铲人工凿孔，按设计的孔位布置， 进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。(3)、土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。 为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊接一组居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。(4)、注浆：注浆材料选用复合硅酸盐P.C32.5水泥，水灰比0.4-0

19、.5，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底不超过200mm，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出。注浆压力不低于0.8MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满水泥浆，并采用二次加压注浆。(5)、挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网， 网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，土钉头部焊接锚头，各钢筋之间用14钢筋焊接起来，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。(6)、焊结加强筋：在土钉端部之间用14钢筋焊结成加强筋， 压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。(7)、焊接锚头：锚头焊接长度30mm18钢筋，

20、使网筋与土钉紧密连结。(8)、喷射砼面层：采用PC32.5水泥，砂、碎石为原料，碎石选用5-10mm，强度为C20。施工中要掌握好喷头角度，保持垂直坡面喷射且喷头距坡面0.61.0m，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。喷射砼面厚8cm。（9）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下层土钉施工。（10）、粉砂层土钉施工技术要求：考虑到现场地质情况，开挖深度内粉土、粉砂较多，土钉成孔时比较容易塌孔，成孔可能会比较困难。若不能成孔我们采取随洛阳铲跟进套管成孔技术，保证施工顺利进行。六.微型桩工艺流程6.1工艺流程 放桩位成孔置入花管填放碎石孔底压浆至孔口

21、封孔再次压浆6.2施工工艺 (1)、放桩位：先放基坑开挖线，然后用钢尺定出桩位。（2）、成孔 ：采用机械成孔，成孔深度7m、间距1.0、桩径150mm.（3）、花管制作置入：在DN48钢管（管壁厚不小于2.5mm）管壁制作一排直径为5mm的花眼，长度为桩底至上2m，间距500mm，垂直放入孔内。（4）、填放碎石：采用直径为0.5-1cm的碎石，边填放边晃动花管使其充填密实。（5）、注浆：水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.81.0，注浆至孔口溢浆,注浆压力0.4-1.0MPa，二次注浆压力不小于1.0MPa。七、管井降水施工工艺及质量标准施工准备替浆井位施放调查管线分布清 障挖泥浆池

22、钻机就位成孔填滤料下井管洗井井管的检查埋设排水联络管线下泵抽水起拔护筒管井保护围挡测量孔深洗井机就位 正常抽水现场踏勘清运泥浆钻机移位清理现场管井降水施工工艺流程图7.1施工流程7.2施工工艺 （1）测量放线定位：根据降水平面布置图，为确保管井井位放线定位工作完成，安排1名测量工程师及2名测工与钻井专业技术人员，采用全站仪测量定出每个管井准确位置。井位初步定位后，应对管井施工条件进行检查，井点位置应避开独立基础、基础梁、承重墙、电梯井及集水井等关键部位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时还需对井位处地下进行清障，如发现有地下管线，可对井位作出相应调整，但一般不得大于1000mm。 （2）

23、挖泥浆池：根据场地条件在距降水井3m左右处挖泥浆池，一般每23口井共用一个泥浆池。泥浆池规格为2m2m1.5m； （3）钻孔：钻机按井点位置就位，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔中心三点成一线。采用回转钻机正循环钻进成孔，成孔垂直偏差控制在5%以内，成孔深度应比设计深度深0.5m以上。 （4）清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.20，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。 （5）下设井管：井管采用无砂井管，井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设

24、计要求后，开始下井管；在预制混凝土管上放置井管同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用多层尼龙网裹严，竖向用34条30mm宽、长23m的竹条用3道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，下到设计深度后，井口固定居中；为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。 （6）填砾料：井管入井内后，及时在井管与孔壁间填充粒径为38mm细砾石滤料（滤料为干净的绿豆砂，滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂

25、质含量不大于3%，）。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁。 （7）洗井：采用潜水泵由上而下分段洗井，重点在上段潜水层的中、下部，直至上下含水层串通（形成混合水位）且水清砂净，直至抽出清水为止。洗井装备要用同心式或并列式的钢管洗井，禁止使用软管洗井。洗井在下完井管，填好滤料，封口后立即进行，一气呵成避免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。 （8）安装水泵、深水泵及管路：安装前须检查电机和泵体，确认完好

26、无误后方可安装，潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.01.5m处。施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气。安装好后方可接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。管路在基坑边缘汇入总管(或排水沟)，再汇入沉淀池，特别是抽水第一天，水质可能混浊带泥砂，应待沉淀一段时间后，将水排入基坑周边的市政下水道（清水）。为提高中上部土体的降水效果，在透水层范围内全程设置滤水管。为方便挖土施工，安装水管可采用塑胶管，方便拆卸和移位。7.3管井降水运行及管理 本工程降水工作持续时间较长，降水管理工作的要点是： （1）在降水井、水泵及管路安装完毕正常抽水条件下，降水7天并且观测井

27、中水位达到一定深度以后方可进行基坑开挖。在开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终在基底以下0.5-1m。根据基坑涌水量、管井的涌水量以及基坑降低水位要基本上能达到设计要求，才能保证挖土顺利进行。 （2）井管在挖土过程中可随挖土深度增加而逐段拆除，以降低井管高度，便于土方开挖，暴露的滤水管用塑料薄膜包裹。（3）降水开始后，随时了解水位动态变化，管井抽水时，井内潜水泵开启，保持全天候不停的运转，（4）抽水运行期问，现场实行24小时值班，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。（5）抽水运行过程中对管井出水量，运行时间作好记录，并及时分析整理，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记

28、录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次，（6）降水期间安排专人负责对抽水设备和运行状况进行定时维护、检查和保养，观测记录水泵的电源、出水等情况，保证抽水设备始终处在正常运行状态。抽水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，项目部须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果，必要时设置双电源，以保证管井的正常运行。 （7）根据水位监测记录，分析查明降水过程中出现的异常情况及产生的原因，及时采取处理措施，确保降水作业顺利进行。7.4封井方案（1）挖至设计标高后，进行基底清理。（2）在钢护筒与井管交接处周围涂上止水腻子。（3）铺设底板钢筋，井孔周围处的内缘受力钢筋先断开

29、并弯起，然后在钢管中部周围加焊两道5mm厚的止水钢板，浇筑底板混凝土并振捣密实。（4）向井管内填粒径1-2cm的碎石，然后在护筒范围内灌注C30S8混凝土，封闭井孔。（5）给钢管顶上焊接5mm厚的封堵钢板，并保证焊接严格密封。7.5质量标准管井施工质量检验标准 序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1井管垂直度%1插管时目测2井管间距（与设计相比）%150用钢尺量3井管插入深度（与设计相比）mm200测绳测量4出水含砂量%0.1实验测定砂水重量比八、基坑监测方案8.1基坑施工监测要求本工程基坑开挖深度较大，基坑的安全是本工程成败的关键，施工时除严格按照施工方案要求实施外，同时必须制定严密

30、的监测方案，以实现动态施工及管理。在施工过程中应进行必要的施工监测，确保基坑开挖时，支护结构本身、地下管线、道路等安全，须进行全过程监测。按照郑州市有关规定，本基坑监测工作由建设单位委托有资质的第三方单位进行基坑监测工作。作为基坑施工单位，我方在基坑监测方面主要做以下工作：1、基坑周边巡视监测巡视检查的方法以目测为主，辅以锤、钎、量尺等工器具以及摄像、摄影等设备进行。对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知委托方及相关单位。基坑工程巡视检查应包括以下主要内容：（1）基坑支护结构1）支护结构有无裂缝出现；2）墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移；

31、3）基坑有无涌土、流砂、管涌。（2）基础施工情况1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；2）基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。（3）基坑周边环境1）地下管道有无破损、泄露情况；2）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；九、雨季及汛期施工的组织措施9.1、雨季施工措施 （1）、雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作； （2）、一切机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零； （3）、雨季施工前应做好现场内的排水系统，保证排水沟畅通，使场内雨后不陷不滑，不积水； （4）、提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等

32、防雨物资，确保正常施工不受影响； （5）、施工要按电气专业规定设临时避雷装置； （6）、施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工； （7）、雨期施工要随时注意检查钻机的稳定，卷扬机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理； （8）、做好中长期天气预报收听工作，及时调整施工顺序；（9）、基坑内的积水随降水井抽出的水一同排至姚夏路市政污水管道内。9.2、汛期施工防控措施由于基坑离贾鲁河较近，汛期雨水量大会导致贾鲁河水位及基坑地下水位的上升，为预防汛期基坑地下水位上升影响工程施工，应提前布置好降水井。在汛期时可以及时的把基坑地下水降到基础以下0.5m-1.0m，保证工程施工

33、安全。十、基坑坡顶及坡面排水措施由于本工程施工正值雨季，为保证工程质量做以下排水措施：1、基坑上口及基坑坡角应设置排水沟，防止雨水渗入边坡或浸泡基底；2、坡顶翻边做成向基坑外侧放5%的坡，使水流可以顺坡度往基坑外方向流走，防止外部水流向基坑内；3、在基坑四周沿翻边砖砌高300mm的挡水墙，防止雨水流入基坑内，具体排水方向见附图4。 十一、应急预案1）首先应设置应急预案领导小组，由施工单位、业主、监理等单位参加组成。2）准备好应急物资，如临时支撑的钢材、挖掘机械、水泥、砂石、混凝土，急救物资：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。3）各种险情的应急措施：（1）支护体系水平位移过大，应立即停止施工，加

34、临时支撑或回填土，防止变形加大。会同有关各方提出可靠补救方案后再继续施工。（2）基坑壁漏水，应立即采取措施堵漏，若堵漏不成功应立即回填。（3）如挡土墙、周边地表或道路发生超过报警值的水平位移和竖向变形，应立即停止施工并回填土。并查清原因，采取措施处理。（4）基坑变形观测值超过设计或规范允许值且不收敛，或基坑已出现坍塌迹象时：A、应立即暂停危险区域所有基坑工程施工，安排专人对基坑变形进行连续监测，并及时将监测结果向有关人员报告；B、采用挖土机在坡角堆土，压坡角；C、移走边坡上口所有堆放物，对坡顶进行卸载，必要时摘掉边坡上局部土方，放一级台阶。4）汛期应急预案（1）负责决定应急预案的演练，当基坑的

35、潜在事件和紧急情况发生时，负责按应急预案与响应计划的要求决策，下达应急命令，立即组织抢救，领导抢险行动，协调各工作小组正常运行。（2）负责应急抢险设备的配置、维护、检修以及基坑内设备的抢救，以及设备的疏散引导管理。（3）汛期施工期间应派专人昼夜值班，并做好材料、人员的准备工作。（4）做好场地平整工作，保证基坑周围平整，防止周边积水，造成隐患5）发生停电应急措施为确保施工期间发生突然停电后，能迅速有效组织对本工程供电电流的维护，将恢复供电后的触电和机械伤害事故风险降低到最小程度。（1）施工期间施工现场必须备用一台150KW的柴油发电机组。（2）立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门，分别切断各

36、路分箱、分配电箱、开关箱的电路。（3）检查正在使用的各种小型机械的待机情况，确保供电后安全、有序的恢复工作。（4）充分了解停电原因，根据情况启动发电机组。6）设备故障应急措施 为防止因水泵、电机损坏，无法正常生产，影响进度，所以制定应急预案以提前做好生产保证工作。（1） 施工现场确保有2名机械修理工。（2） 现场24小时安排2名值班人员巡视，发现异常立即上报处理。十二、质量保证措施12.1质量保证体系质量保证体系工作体系经济体系检查体系组织体系 技术交底考核制度检查标准项目经理施工操作奖罚制度检查方法项目副经理、技术负责人施工方案审核工程技术部施工组织设计工序操作卡检查维保设备供应良好物资保证

37、机械完好率95%物资供应部采购原材构配件检查合格证复试报告处理不合格品结算合格工程量落实方案组织“三检”下达任务单技术交底卡质量安全部鉴定工序质量贯彻质量标准三级教育专检技术复核质量评定结算分析估计综合办公室付款按时发放工资成本控制经营财务部质量保证反馈实施对策12.2创优措施1、组织措施建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。建立信息反馈系统，实现管理业

38、务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。 全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、 技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。 严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材合格证方可进场， 碎石、砂必须符合设计要求，并对所有材料进行复检，合格后方可使用。 严格工序管理，每道工序完毕后，

39、均应及时进行质量自检和互检， 发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。 针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理， 确保施工顺利进行。2、建立健全各项管理制度 技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作

40、业中的盲目性与随意性。 材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。 技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。 质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。 技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的

41、取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。3、质量管理措施 （1）、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。 （2）、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员组织作业班组长，按规范和验收要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。 （3）、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。 （4）、隐蔽工程验收前，以书面形式通知监理工程师验收。通知应包括验收内容、时间和地点。同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。 （5）、所有隐蔽工程必须

42、经监理工程师认可后，方能进行下道工序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。 （6）、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检，复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向监理工程师发出复检报告，经检查认可后及时办签证手续。（7）、按竣工文件编制要求，进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准及有关规范分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项分部工程质量记录等资料齐全。并使其具有可追溯性。4、质量缺陷控制措施 （1）、消除人为因素造成的质量控制缺陷 加强对施工人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高职工操作

43、技能，开展QC小组活动。 （2）、消除环境因素造成的工序质量缺陷 加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工中有一个良好的工作环境。 （3）、消除施工方法不当造成的工序质量缺陷。 坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。 （4）、消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。 对机械设备定期进行保养和维修，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。 定期对计量、测试设备进行定期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素造成的工序质量缺陷。 （5）、消除材料因素造成的工序质量缺陷加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。 （6）、做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态。 项