转换层专项施工方案.doc

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1、转换层专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： x x x x x x公司年 月 日第一章 编制说明一、编制依据：1、xxxxxA1、A2、A3栋施工图设计图；2、国家及省、市现行施工质量验收规范、规程、标准；3、建筑工程施工操作规程、工艺标准及施工工法；4、本公司按ISO9001：2000编制的质量手册、程序文件及作业指导书。二、规范标准性文件建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002预拌混凝土生产与施工质量控制规程 DBJ50-038-2005混凝土强度检验评定标准 GBJ107一87工程测量规范 GB50026-93高

2、层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑施工安全检查标准 JGJ59-99三、法律、法规性文件中华人民共和国建筑法、交通法、消防法；建设工程质量管理条例； 中华人民共和国环境保护法。建设工程安全生产管理条例；第二章 工程概况重庆加州国宾城一期xxxxxA栋由编号为A1、A2、A3栋及地下车库组成。建筑面积总计约8.2万平方米。该工程

3、由xxxx发展公司投资兴建，重庆市xxxxx有限责任公司设计，重xxxxxxxx监理有限公司监理，江苏xxxxx建设有限公司施工。该工程一层建筑设计用作门厅及架空层。结构型式：框支剪力墙。抗震设防烈度为6度。框支剪力墙结构抗震等级：转换层上二层（15.000标高以下）以下范围：框架为二级抗震，剪力墙为二级抗震；转换层上二层（15.000标高以上）以上范围：框架为三级抗震，剪力墙为三级抗震。材料使用：1、混凝土强度等级：梁、板、墙、柱全部为C50。2、钢筋的使用：柱纵筋为二级钢，梁筋为三级钢，板筋为冷轧带肋钢筋。3、板厚为180。4、梁截面尺寸：梁宽600-1000，梁高1500-2200，最大

4、截面尺寸为10002200。第三章 施工布署目前施工图纸已经齐全，并已进行了图纸会审工作。但部分梁尚存在难以施工的问题，需与设计、建设单位进行磋商后修改。结构转换层因其重要性需从技术上、组织上等多方面入手，周密策划，统筹安排，安排足够的钢筋工、木工、混凝土工和架子工按序组织施工，方能圆满地完成施工任务。一、工程的开展顺序根据目前施工进度情况，本次结构转换层的施工顺序为A2A1A3。各栋因平面面积较小，故各栋施工作为一个施工段组织施工。二、主要项目的施工方案本次结构转换层施工时，其竖向结构和水平结构分开施工。结构转换层施工工艺流程如下：结构转换层工艺流程：钢筋配料原材检验接头抽检测量放线墙、柱筋

5、绑扎轴线验收 钢筋隐蔽验收排架搭设墙、柱模板确定框支梁位置浇墙体混凝土铺框梁底模墙模拆除扎框梁钢筋立墙头模板立梁侧模、板模绑扎板筋二层墙柱插筋钢筋隐蔽验收拆模养护浇梁、板混凝土各主要分项工程因工程特点不同，其施工方法有以下调整：模板工程施工时，对于框支梁侧模将视为墙模施工。其对拉螺杆的设置视同止水螺杆，这是从减少应力集中现象考虑的。钢筋工程施工时，柱筋的收头、梁筋保护层的综合考虑及防裂构造钢筋的设置都有别于一般结构。混凝土浇筑前要合理调整好混凝土配比的各项目技术参数，并要视钢筋的疏密程度选择适宜的坍落度，以便于浇筑。为减少混凝土的收缩裂缝，需通过调整混凝土配合比、掺加外加剂及良好的养护措施予以

6、解决。三、明确施工任务划分与组织安排由于结构转换层的重要性，故本层结构施工前已经做了方案的讲解工作。本次结构转换层施工时，排架的搭设、模板的安装、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑等各主要工序都已作详细安排。主要施工内容均设专管人员，以明确责任。同时，项目部还将成立结构转换层领导小组，尽可能做到周密布署，统筹安排。四、施工准备（一）、技术准备1、认真阅读图纸，努力领会设计意图，为工程施工做好技术准备。2、认真进行首层平面的控制轴线测量及复核，完成细部尺寸的测量放线。同时建立新的轴线控制网，为上部结构施工提供测量放线依据。3、根据工程特点，编制切实可行的专项施工方案,为工程的顺利施工提供技术保证。4、组织

7、作业班组学习施工规范，熟悉施工图纸，了解并自觉执行施工程序，努力按设计图纸及施工规范施工，确保各分项工程施工质量达到设计、规范要求。5、配备适量的各工种作业人员，努力使各工序有节奏地连续组织生产。6、组织作业人员进行作业前的学习和培训，努力使操作人员掌握生产工艺，为工程的顺利施工提供人力资源保障。（二） 、现场施工准备1、合理有序地组织材料的进场及检验工作，确保工程用材料检验合格，周转材料充足。2、合理安排施工工序，确保工程施工顺利进展。3、落实新工艺操作工人，如直螺纹施工人员，做到先培训合格后上岗。4、提前组织混凝土输送泵等机械进场，调试正常后待命。第四章 主要分项工程施工方法第一节 排架搭

8、设施工1、本次排架搭设将采用48钢管作为主要受力构件，配以顶托调整模板标高。2、立杆基本间距为10001000，在楼面上的步距不大于1.6m，排架底部离地250高设扫地杆一道。3、位于边坡上的立杆的立支：A、立杆位于岩质边坡上时，其立杆在250半径范围内需凿平，并用50厚混凝土封闭。B、位于泥质边坡上时，其立杆在500半径范围内需夯实，用100厚C20混凝土浇筑。C、位于边坡上的立杆要特别重视扫地杆的设置，必要时斜向设置。见附图。4、框支梁部位的支撑设置：原则上在梁外150处设置立杆，后按不大于700间距设置附加立杆。而对于800宽、梁高在2000以上时，其立杆间距将改为不大于500。见计算书

9、。5、为减轻土质边坡的压应力，地下室外墙或柱混凝土浇筑时预埋20拉环分荷。6、排架搭设后按不大于12m间距设置纵横方向剪刀撑，同时按不超过2步架高设置一道水平剪刀撑，以提高排架的整体刚度。7、排架支撑体系与已浇混凝土的竖向构件将进行有效的拉撑，以进一步提高排架整体刚度。8、排架搭设人员需做到持证上岗，排架搭设时每完成一步架需进行专项验收，合格后再进行下一步架的施工。第二节 模板工程施工（一）、模板支撑体系设计转换层模板全部用钢管排架支承，钢管排架纵横间距为1m。当有框支梁时，对于框支梁截面尺寸在10002000以上时，其立杆纵横间距按500布置；梁截面尺寸宽在800-1000、高在1500-1

10、800之间时，纵向间距按1000、横向间距按500布置；上述截面尺寸以下的框支梁支撑纵横间距可按1000布置。排架搭设时，应按确定的间距进行布置。排架每完成一步架，需与墙、柱进行有效拉结。本层支撑体系需按高支模要求进行专项验收，以确保排架支撑体系的稳定为前提，重点检查立杆的纵横间距、扫地杆、拉接杆、纵横剪刀撑的设置。（二）、转换层荷载传力体系设计转换层的下一层所有支撑体系全部保留。且框支梁部位的下层支撑布置需按转换层支撑体系布置立杆。再下一层的模板可拆除，但所有截面尺寸在8001500以上的框支梁下方需按纵横间距1000mm的要求进行支撑回顶。以确保转换层传力明确，受力均匀。（三）、转换层模板

11、支撑体系将依据设计图纸和施工规范进行专项验算。（四）、模板工程施工1、柱模板支设1）工艺流程：弹柱线焊钢筋限位、清理安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑验收报项目监理部验收2）首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层（但不能进入柱截面范围内），并按照位置线在柱下脚焊好限位，从四面顶住模板，以防止位移。模板安装校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后移动造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其楔紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的插筋上，以调节、校正柱模板的垂直度。支模过程中，柱边长大于500时，需在柱中穿对拉

12、螺栓加固，并加施工衬铁，以确保几何尺寸。2、剪力墙模板施工剪力墙模板配制：18厚的九夹板，50100的竖向枋木250300，横向双钢管间距500，用M12螺栓加固。对拉螺杆套20的PVC管，一是控制剪力墙的宽度，二是将螺杆拔出，以便周转使用。外模板采用预拼的形式，整装整拆。在墙体支模过程中用钢管斜撑支撑，或6钢筋加M12花兰螺栓拉结，以固定墙体模板的垂直度和加强其稳定性。墙、柱模板安装见附图3、梁板模板施工1）工艺流程：放线搭钢管排架调整排架水平杆件标高安装梁底模安装梁侧模安装板模龙骨铺模板校正标高柱头加固清理吊模安装验收2）梁板模板采用18mm厚涂膜九夹板加工，为提高涂膜九夹板的周转次数，加

13、工后一定要涂刷模板保护剂。3）现浇梁板的满堂脚手架采用483.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约30cm左右，中间立杆间距为1000，下设扫地杆并相互连通，设一道拉杆，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50100方木搁栅，方木搁栅间距为150。4）梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的六尺杠上，两头搁置在柱模衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，

14、复核各梁模中心位置是否对正。当梁净高大于600时，梁侧模需设M12对拉螺栓加固。框支梁的对拉螺杆全部参照止水螺杆施工，以减少螺杆洞处的应力集中，减少裂缝的产生。当梁跨度大于4m时，需按13的拱度要求起拱。5）楼板模板加工时，按各自的跨度尺寸，设计好现浇板拼板图并编号，对号入座，防止模板就位混乱。为防止漏浆，模板接缝必须铺严铺平。平板模板铺好后，应对模板面的标高进行检查，如有不符应进行调整，清理干净后方可涂刷隔离剂。梁板模板安装见附图7、楼梯模板：楼梯模板参照施工组织设计中的相关方法施工。8、梁板模板的拆除：柱、墙模板在混凝土强度能保证其表面光滑，棱角不应被拆除而损坏，方可拆除，必须加强对混凝土

15、的养护工作。梁板模板：跨度小于8m时，梁板混凝土达到到75%时可拆除支撑；跨度大于8m时和悬挑结构，混凝土强度达到100%可拆除支撑。混凝土强度以同条件养护的拆模试块的抗压强度为准。转换层框支梁侧模则在混凝土浇筑2-3天后拆除。附模板工程相关验算1、1.500m5.600m标高间墙体模板施工该部位模板制作方法见附图，初步确定第一道钢管围楞离地200，3米高范围内螺杆对拉螺栓纵、横间距为400，3米以上改为500，现对螺杆进行验算。根据墙、柱筋较为密集及商品混凝土浇筑的实际情况,现确定以下参数V3M/h H5.4m c24KN/m3 to6h 11.2 21.15 则新浇混凝土对模板侧面的压力标

16、准值可由以下二式求得：F10.22cto12V1/2 0.222461.21.1531/275.72KN/m2F224H4.8224115.7KN/m2按规范取较小值，则F F175.72 Kn/m2底部单根螺杆承受的最大拉力：T 75.72KN0.4m0.4m12.11KN T12.9KN满足要求。2、梁、板模板本层框支梁、板其支承系统均为用483.5钢管搭设的满架排架，立杆纵、横间距为1000。排架搭设时，必须与已浇筑的墙柱进行有效拉撑，以充分保证架体的稳定性。3、支撑系统进行相关验算。1、荷载组成：木模板自重0.5KN/m2新浇混凝土自重0.36248.64 KN/m2钢筋自重：0.36

17、1.50.54 KN/m2施工人员及设备均布荷载2.5 KN/m2施工恒载为NG1K1(0.58.640.54) 0.90.958.28KN施工荷载为NQK 2.50.90.952.14KN排架体系中单根立杆承受荷载：杆件自重：18.7338.4719.23N纵、横水平杆荷载：11（0.90.95）8.4781.44N扣件荷载:11315495N附加剪刀撑荷载:338.4115.2N搭设中铺设的竹串片脚手板0.90.95350299.25N支撑体系中单根立杆荷载为:NG1K2719.23781.44495115.2299.252410N2.41KN单根立杆承受施工荷载、排架体系自重总荷载为:（

18、因排架体系与外架有一定区别，计算时各项荷载已计入，故不再考虑各分项系数）P总NG1K1NG1K2)NQK 8.282.412.1412.83KN立杆计算长度: L0 1.1551.5180318.85cmi1.58cm L0i318.851.58202查表得0.177P总A12.831000(0.1774.24100)171 N/mm2f205 N/mm2符合要求。2、框支梁底板验算梁底模材料：18厚0.921.83M规格的双面酚醛覆膜硬质胶合板。50100规格的双面刨光顺直的硬质木枋作衬枋。48无缝钢管作立杆和牵杠。垫片为601808的A3钢板。初步确定底模下设四根衬枋，支撑钢管横向为三根，

19、纵向间距为450。复核验算如下：（1）梁底模板验算：a、荷载计算： 底板自重：0.5KN/m2混凝土自重：244.9117.6 KN/m2钢筋自重：1.54.97.35 KN/m2振动荷载：2.0 KN/m2总竖向荷载：F1. 2（0.5117.67.35）1.42153.3 4KN/m2将面荷载转换成线荷载时按1.0m计算。q153.31.0153.3 KN/m强度验算(按三跨计算) b、九夹板计算 q153.3 KN/m 100 100 100 100 100Mmax0.1ql20.1153.30.120.153KN.mmax Mmax /W0.153106/(1/61000182) 2.

20、84N/mm2fM11N/mm 2满足要求。剪应力验算QMax0.6ql0.6153.30.19.2KNMax3Q/(2bh)39.2103/(2100018) 0.77N/mm2f1.2N/mm2满足要求。挠度验算q标（0.5117.67.35）1.21150.54KN/m根据施工规范规定,露天结构,弹性模量乘以0.85,容许最大挠度L/400Ibh3/121000183/12486000mm40.677qL4/(100EI)0.677150.541004/ (1000.859000486000) 0.027mmL/4000.31mm满足要求。C、梁下搁栅验算(按三跨计算)，采用50100方

21、木。q153.340.113.54KN/m q13.54KN/m 450 450 450强度验算：Mmax0.1ql20.113.540.4520.274KN.m Maxax/W0.274106 /(501002/6) 3.29N/mm2fM11N/mm2满足要求。剪应力验算QMax0.6ql0.613.540.453.66KNMax3Q/(2bh)33.66103/(250100) 1.1N/mm2f1.2N/mm2满足要求。 挠度验算q标（0.5117.67.35）1.20.115.05KN/m根据施工规范规定,露天结构,弹性模量乘以0.85,容许最大挠度L/400Ibh3/1250100

22、3/124166666.7mm40.677qL4/(100EI)0.67715.054504/(1000.8590004166666.7) 0.13mm L/4001.125mm满足要求。（2）梁下牵杠验算（采用483.0钢管）483.0钢管：A4.24cm2 i1.59cm w4.5cm3q153.340.4569KN/m q69KN/m 250 250强度验算：Mmax0.125ql20.125690.2520.54KN.m MaxMmax/W0.54106 /(4.5103) 120N/mm2fM205N/mm2满足要求。剪应力验算QMax0.625ql0.625690.2510.78K

23、NMax2Q/A210.78103/(4.24100) 50.85N/mm2f115N/mm2满足要求。挠度验算q标（0.5117.67.35）0.2531.36KN/M5qL4/(384EI)531.362504/(38420610312.19104) 0.06mm L/4000.625mm满足要求。（3）梁下立杆验算, 采用483.0钢管。N690.2517.25KN(梁底杆件荷载忽略不计)计算长度: L0 1.155180208cmi1.58cm L0i2081.59131查表得0.391N总A17.251000(0.3914.24100)104N/mm2f205 N/mm2满足要求。第

24、三节 钢筋工程施工（一）、转换大梁钢筋施工技术1、确定大梁的主次梁方向确定大梁的主次方向，是为大梁处于较好的受力状态，也是为了钢筋绑扎的先后顺序，使它们处于正确的位置。本工程框支梁纵横交叉，施工时需根据传力特点确定梁的主次关系。2、确定箍筋的尺寸根据大梁的绑扎顺序，确定主次梁的箍筋实际高度尺寸，从而有效控制框支梁面的标高。同时，框支梁箍筋需按附图方法设置，以便有效控制梁的排距。主梁梁面钢筋的混凝土保护层a=次梁负筋的直径+板面负筋直径+板面混凝土保护层厚度，以此确定主次梁箍筋的高度。3、板筋的绑扎顺序楼筋绑扎顺序：底筋铺设时短方向钢筋在下，长方向钢筋在上，上层钢筋则与之相反。4、转换层钢筋配置

25、要点：（1）框支柱纵筋需伸至框支梁面，当框支柱筋在二层的剪力墙肢内时，应上升一层至二层板面。而上部无墙肢时，则应全部弯锚Lae水平长度。（2）框支柱接长时全部采用直螺纹机械接头，接长时应在现场对每根柱进行实际高度的量取，以准确控制接长后的柱筋高度。（3）、框支梁在边支座的锚固长度要求：底筋和面筋全部伸至支座的远端，再按03G101图集要求进行弯锚。只有当梁下部纵筋和侧面纵筋直锚长度Lae时才可直锚。而不足Lae时，则底筋和侧面纵筋至少弯锚15d。框支梁筋上层钢筋配置时，第一排纵筋位于柱纵筋内侧，其间距满足25、d，取其大值。当梁筋有二排钢筋时，其净距需同时满足25、d的要求。并用与梁同宽、同直

26、径及间距不大于1.5m的间距布置，底层受力钢筋双排布置时按同样要求设置。以保证双排钢筋的净距要求。梁面筋下锚至梁底下一个锚固长度Lae。（4）、板筋配置时同样伸至支座的远端再下锚。5、钢筋的直螺纹连接技术大梁纵向钢筋采用直螺纹机械连接，先进行直螺纹加工，后套筒连接，直螺纹套筒为45号钢，规格1632，套筒长度4595。直螺纹钢筋接头加工：直螺纹钢筋接头在现场加工，钢筋下料可用机械切断机或砂轮切割机，但不得使用气割下料。螺纹加工采用专用机械进行剥肋滚压成型，按有关技术规程要求加工成丝扣：a、钢套筒必须符合规定要求；钢筋加工前必须做试件试验，符合要求后再行加工成型；钢筋接头应按规范要求在施工现场抽

27、样试验，合格后方可批量使用。b、直螺纹钢筋接头，力学性能好，接头质量可靠，钢筋滚压可以预制，在施工绑扎时钢筋连接只须人工加扳手连接成型，不受气候条件影响。钢筋套丝后需加塑料保护帽，已接长的钢筋需逐根检验合格。6、大梁纵向钢筋的接头位置钢筋的机械连接接头位置应根据设计图、施工规范及03G101的要求合理确定，尽量避开受力较大处。每根大梁必须画出钢筋接头位置及钢筋下料长度的示意图，以便钢筋绑扎。大梁钢筋接头位置：下铁在跨边1/3区段或支座内，上铁在跨中1/3区段内，悬臂梁筋不得有接头，同一截面内的接头数不超过50%。（二）转换大梁钢筋绑扎施工当框支梁底模安装完毕后，进行大梁钢筋绑扎，按主次梁的位置

28、分层铺设钢筋。绑扎大梁钢筋前，先搭设钢管架，临时架设大梁钢筋骨架。绑扎施工顺序：（1）先绑扎框架部分大梁的钢筋，后绑扎非框架部分大梁的钢筋。（2）框架部分大梁的钢筋按主次方向分别铺放和绑扎。（3）非框架部分大梁的钢筋在框支梁布筋时宜考虑布置底筋，再穿插进行绑扎。（4）大梁钢筋按两个方向交叉铺放和绑扎施工。当梁宽超过800时，底部钢筋绑扎应先将中间的内箍与底部钢筋绑扎到位后，再将外侧内箍或拉筋与底部钢筋绑扎到位。钢筋骨架在绑扎过程中，严格按设计施工图，钢筋料单（图）及施工规范要求施工，控制好纵向钢筋的间、排距及保护层厚度，确保钢筋位置准确。钢筋在绑扎时应时刻注意骨架的轴线位移及垂直度情况，需及时

29、调整使钢筋骨架相互顺直。大梁钢筋绑扎经自检合格后，在大梁底模上安放花岗岩垫块，再落下钢筋骨架，垫住大梁的箍筋，从而控制好主筋的保护层。而框支梁侧面腰筋则挂塑料保护层垫块以控制保护层厚度。 第四节 结构转换层混凝土施工结构转换层框支梁最大梁宽为1000，柱、梁、板混凝土强度等级为C50，固本次混凝土浇筑可不考虑大体积混凝土温升问题。但施工中需采取一定的技术措施，防止大梁混凝土在施工过程中产生温度应力裂缝。一、框支梁混凝土的内外温差包含两个方面：一是混凝土表面温度与大气温度之差，二是混凝土内部温度与表面温度之差。根据规范要求混凝土内外温度差不宜超过25，为了不让混凝土表面温度散失过快，混凝土采取保

30、湿蓄热养护措施，即采取模板推迟拆模的方式处理（混凝土浇筑23天后拆除），以避免混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。二、确保混凝土质量所采用的技术措施1、采用水化热较低的普通水泥。2、细骨料：采用混合砂，渠河砂和水洗机制砂的比例为6:4，渠河特细砂含泥量不大于2%。3、粗骨料：采用小泉机制碎石，料径525cm，粗骨料含泥量不大于1%。4、掺加磨细矿渣粉或粉煤灰，取代部分水泥用量，降低水化热，增加混凝土的可泵性。5、掺加高效缓凝减水剂，严格控制水灰比，推迟混凝土凝结时间，推迟水化热出现峰值时间，混凝土初凝时间为1520h，坍落度为18020。6、混凝土内掺加1.0Kg/m3的杜拉纤维，和限制膨胀率为

31、0.04%的ZY型微膨胀剂，提高混凝土抗裂性能。7、混凝土终凝后加强保温养护工作，在转换大梁混凝土上覆盖两层塑料薄膜、一层麻袋，保持楼面湿润，防止混凝土快速降温，养护时间不少于14天。三、混凝土浇筑及施工组织1、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑采用车载泵将混凝土均匀分散在模板内，防止混凝土集中堆积。先出泵管的砂浆用料斗收集后外放。入模的混凝土严禁用捣动棒赶混凝土，确保混凝土的浇筑质量。（2）混凝土浇筑由南向北进行浇筑。（3）框支梁混凝土采用斜面分层的方法，每层浇筑高度不超过400，形成自然坡度面的混凝土必须同期振实。（4）混凝土必须分层振捣，每浇400高必须振捣密实，振动棒需插入下层混凝土内5cm深

32、，先从出料口处的混凝土振捣，然后进行全面振捣。（5）当两个轴线范围内的大梁混凝土浇筑完成后，随即浇筑楼板混凝土，完成了一跨转换层的混凝土浇筑，进入压面施工阶段。（6）当混凝土表面终凝后，进行覆盖保温养护工作。2、混凝土施工组织（1）成立混凝土浇筑指挥小组转换大梁混凝土浇筑，项目部成立现场混凝土浇筑指挥小组，管理人员分组跟班指挥和检查；组织两班施工操作人员，不间断地轮流换班浇筑，并建立交接班记录，现场分清混凝土振捣范围，防止混凝土产生漏振现象。每台混凝土泵拟配备10名施工操作人员，其中振捣手2人，平仓3人，装卸管道2人，压面2人，泵车放灰一人，两台泵共20人，分两班轮换施工，6小时换班，共40人

33、。每班配管理人员5名，其中指挥1人，调度1人，负责混凝土浇捣2人，做试块及坍落度1人。（2）机械设备配备a、混凝土泵车两台。b、塔吊1台跟班作业。c、插入式振动器10台，平板式振动器2台。3、大梁混凝土表面保温养护转换层楼面混凝土部分浇筑完成后，混凝土表面必须及时压实抹平，用铁滚子辗压，防止混凝土表面的游离水分突然蒸发，而使混凝土表面产生龟裂现象。当混凝土表面硬化后，派专人在大梁混凝土上面覆盖麻袋片等，浇水保持湿润。4、混凝土浇筑的专题会议混凝土浇筑前召开混凝土浇筑的专题会议，讲解转换大梁混凝土浇筑的施工方案，提出混凝土的质量、保证混凝土的连续浇筑所需的机械设备，及混凝土的供应等方面的保证措施

34、。5、混凝土浇筑的环境条件混凝土浇筑期间必需确保水、电供应正常，同时需向气象部门了解浇筑期间的天气预报情况，在确无灾害性天气后方可浇筑。现场准备800m2的塑料薄膜，如有雨出现，将混凝土施工缝处及附近混凝土表面覆盖。6、混凝土试块留置要点：按每100m3不少于1组的要求进行标养试块的留置，同时留置同条件试块（4组）。试块制作时，要检测混坍落度及进行目测检验，对混凝土试件制作时代表的混凝土浇筑的实际部位，应认真做好记录备查。第五节 转换层施工质量监控重点1、进场钢筋必需复检合格后，方可使用。2、钢筋机械连接和焊接必需先做试件，合格后方可加工成型，并按规定要求抽样检验，合格后方可使用。3、混凝土配

35、合比的审定：必须察看搅拌站存放的原材料品种质量，以及原材料的试验资料和混凝土试压资料，审查合格后才能使用。4、现场钢筋绑扎质量必需经设计院、质检站及业主和监理验收后，才能支模板。5、模板及支撑体系必需经技术负责人、质量员、安全员检查验收合格后，才能进行下道工序。6、水电预埋必需经监理检验合格后，才能准浇混凝土。7、混凝土浇筑过程中，施工单位派出技术人员，在搅拌站专门监督混凝土的搅拌质量及混凝土供应情况。8、大梁混凝土浇捣前由技术负责人向操作人员在现场交底，施工中实行监督检查把关，防止混凝土漏振。9、梁侧模待浇筑2-3天后可拆除，梁底模拆除由项目工程师依据跨度及同条件试块强度出，出具拆模通知单后

36、方可拆除。10、为减少收缩裂缝的出现 ，钢筋绑扎成型后，在框支梁外侧附加R7100的钢筋网片，锚入支座内不少于15d。模板的对拉螺杆按止水螺杆设置，一次性摊销，混凝土中掺微膨胀剂及1Kg/m3杜拉纤维，并加强保温保湿养护。11、高度重视排架的搭设与验收工作，排架搭设前进行方案交底，搭设过程中注重检查和整改，搭设完成后先由项目部检查合格后报公司检查验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。第五章 质量保证措施转换层各分项施工质量均以现行验收规范为标准，并采取以下措施予以保证：1）认真做好施工技术准备，详细阅读图纸，领会设计意图，并向班组做好交底工作，对作业人员组织学习作业指导书并结合工程特点详尽交待施工

37、技术要点。2）把握好原材料的检验论证工作，凡检验不合格的原材料坚决退场，不得使用。对钢筋接长做好相关试验、检验工作。3）严格按模板拼制组织图进行模板的拼制及螺杆的间距布置，加强模板的拼缝处理，做到拼缝适度，一般地拼缝间隙小于1mm，相邻两板高低差小于2，衬枋必须做到平直，间距布置小于300，要特别重视底模木楞的间距，1500以上的梁底模，其木枋间距不大于150mm。从而确保模板制作质量。4）模板安装前认真复核好主控制轴线及细部尺寸线，当模板就位后模板应与之校核，凡有差异者应查出原因以确保几何尺寸准确。5）钢筋按规定抽样送检合格后方可按经审查合格的料表进行下料，加工成型后编号堆放，按需运至施工现

38、场绑扎。绑扎前应根据墙、柱、梁三者施工工序关系确定好各工序绑扎程序，在力求避免重复用工的前提下合理组织施工。6）机械连接的钢筋在抽检合格后方可用于工程。接头质量必须进行全数检查。7）混凝土的供货单位应在满足各项技术参数的前提下科学配比，确保混凝土各项指标满足方案要求，其混凝土的设计配比强度应符合混凝土配比设计规范要求。采取各种有效的措施，确保混凝土强度以及在自然养护条件下减少收缩裂缝的产生。8）混凝土的振捣人员应先经过再度培训，选择责任心强，技术素质较高的人员进行振捣，在确保不欠振、不漏振的前提下努力做到不过振，以确保混凝土浇筑质量。9）专职质检人员应加强工序检查，严格按设计图纸组织验收，施工

39、技术员应加强几何尺寸的复核等，对施工中可能出的技术问题应有超前意识，早期发现，及时解决，凡工序检查不合格的，不准进入下道工序施工，直至返工至合格为止。10）各职能人员本作在做好本职工作的同时，还应发扬互助协作精神，共同完成技术质量校核工作。11）凡隐蔽工程必须执行隐蔽验收制度，混凝土浇筑前必须履行浇灌审批制度。12）加强工种合作，注重成品保护，确保各预留、预埋件位置正确，满足安装要求，促进施工生产顺利进展。13）加强天气预报收听，浇筑混凝土当日应尽量安排在无雨天气，遇有特殊情况应有充足的防雨措施，确保混凝土板施工质量。14）加强混凝土的养护工作，明确以专职质检员为组长的养护小组，做到保持湿润达

40、14天以上。15）注重混凝土试块管理，做到同条件养护及标养试块按期送检。第六章 安全保证措施1）坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行有效的安全规章制度。2）各工种作业前进行必要的安全技术交底，特殊工种作业人员应持有特种作业上岗证，同时也要进行安全知识教育，配备足够的安全防护用品等，做到思想重视，措施落实。3）合理布置施工机械，重视施工现场平面布置，在塔吊覆盖范围内尽力减少二次倒运。4）执行塔吊十不吊制度，加强模板、钢筋等物起吊前的检查工作，由指挥人员指挥吊运，施工人员应主动避让，严防物体打击事故的发生。5）钢筋的起吊按长短规格分开吊运，任何人不得以任何理由混装吊运。6）搭设好施工脚手架，钢筋绑扎人员应有可靠防护措施的脚手架上进行绑扎，严禁将脚手板一端支承于箍筋上作业，确保绑扎安全。7）混凝土施工前由机修间提供检修合格的振捣机具，施工人员配备绝缘手套，损坏由机修工维修。8）科学地做好现场电线线路的布置，同时应采取有效的保护措施。9）排架搭设时应按规范搭设，验收合格后交付使用。10）充分发挥专职安全人员的检查监督作用，发现问题，及时解决问题，做到防患于未然。