超高层液压爬模体系施工组织设计.doc

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1、芜湖侨鸿滨江世纪广场液压爬模体系施工组织设计北京市建筑工程研究院有限责任公司2011年7月目录1工程综合说明32液压爬模施工工艺介绍32.1 施工工艺介绍32.2 施工工艺的工序流程33模板施工组织设计53.1核心筒竖向模板工程方案总体设计原则53.2核芯筒模板配置方案63.3核芯筒模板配置方案说明103.4模板施工准备工作123.5模板的安装143.6模板拆除143.7质量保证措施153.8安全、文明施工153.9大模板计算174液压爬模架施工组织设计234.1编制依据234.1.1 图纸依据234.1.2 施工规范、规程、标准见表234.2液压爬模架工程介绍244.3液压爬模架工程施工方案

2、介绍254.3.1 核芯筒液压爬模布置情况（方案一）254.3.2 核芯筒液压爬模布置情况（方案二）264.3.3 两种方案对比264.3.4 本工程液压爬模架形式介绍274.3.5 本工程爬模架技术难点及解决问题294.4 施工准备314.4.1 技术准备314.4.2 人员组织324.4.3 机具准备324.5 施工方法及技术措施344.5.1 架体安装344.5.2 爬模架的使用及爬升394.5.3 爬模架设备的拆除404.6质量保证措施424.6.1 验收依据424.6.2 验收内容424.7 工期保证措施444.7.1安装时的工期保障444.7.2爬升时的工期安排454.7.3组织机

3、构及职责分工4548安全文明施工464.8.1一般注意事项464.8.2液压爬模架在安装过程注意事项464.8.3液压爬模架在结构施工阶段的注意事项474.8.4液压爬模架在爬升过程注意事项484.8.5液压爬模架在拆除过程注意事项484.8.6架体的安全防护系统494.9 应急预案514.9.1爬模架设备安装过程的应急预案514.9.2爬模架正常使用过程中的应急预案524.9.3架体在爬升过程中的应急预案534.9.4架体在拆除作业中的应急预案534.10 爬模架技术经济及安全性564.11液压爬模架设计计算574.11.1 计算机仿真计算及ansys有限元计算分析574.11.2 爬模体系

4、计算60附件 相关资格证明文件及技术图纸文集69附件1 液压爬模架体系模板技术图纸文集69附件2 液压爬模架体系液压爬模架技术图纸文集701工程综合说明 芜湖侨鸿国际滨江地块项目位于安徽省芜湖市，地处箱子拐路、中山南路、滨江南路交汇处。 本项目地下三层，地上由两部分组成：A区办公塔楼及裙房，B区两栋住宅及其之间商业裙房组成。A区办公塔楼地面以上65层（室外地面至主要屋面高度249.57m），裙房8层（室外地面至裙房屋面高度37.80m）；B片两栋住宅地面以上48层（室外地面至主要屋面高度159.75m），裙房6层（室外地面至裙房屋面高度31.65m）。AB片在地下室连为一体，地上相对独立，二层

5、以上有钢结构空中连廊相连，连廊与A、B片采用滑动支座相接。2液压爬模施工工艺介绍2.1 施工工艺介绍本工程采用液压爬模施工，可采用立体交叉式施工工艺，即竖向结构与水平结构分离施工的施工方法，先进行竖向结构的施工，再进行水平结构施工。此工艺解决了传统“逐层搭积木”式工艺作业面狭窄；劳动力、机械设备、生产材料等要素的使用和调配制约很大等问题。2.2 施工工艺的工序流程采用立体交叉式施工工艺，先进行混凝土竖向结构的施工，待竖向结构完成4-5层后，再进行楼板施工作业，并始终与竖向结构保持4-5层的施工间距。整个施工过程中竖向结构与水平梁板结构施工作业在空间上分离，在时间上重叠。形成了核芯筒施工平面分区

6、、立体分层的施工态势。此工艺充分利用超高层建筑竖向空间上的优势，进行空间分区流水作业，使传统混凝土结构施工中1-2个前锋工作面变成4-5个前锋工作面，有效地拓展了施工作业面，显著提高了施工工效。其施工工序流程图如下： 立体交叉式施工工序流程图由施工工艺流程图可以看出，整个施工过程竖向结构与水平结构始终是穿插进行，所有施工工序在空间上分离在时间上重叠，这样避免了因为工序的相互制约而产生的间歇时间的浪费，有效的提高了劳动效率，加快了施工进度。3模板施工组织设计3.1核心筒竖向模板工程方案总体设计原则考虑本工程结构形式、爬模施工工艺和工期进度的要求。核芯筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核芯筒施工

7、中采用全钢大模板配合液压爬模架施工工艺。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我院设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。1） 模板由地上二层开始使用（与核芯筒外墙相连的钢骨混凝土梁和混凝土梁按滞后施工考虑）；2）考虑按标准层3.58m的高度配置3.66m大模板，对于其它非标层需要现场自行木模接高；3） 方案一在核芯筒外墙外侧配置了钢模板,方案二核芯筒内外墙体均配置了钢模板。3.2核芯筒模板配置方案1）核芯筒模板配置方案一本工

8、程模板配置范围为核芯筒外墙外侧模板；方案一模板平面配置图如下（详细的模板平面配置图见附件1）：方案一模板平面配置图2）核芯筒模板配置方案二本工程模板配置范围包括核芯筒内外墙体模板；方案二模板平面配置图如下（详细的模板平面配置图见附件1）：方案二模板平面配置图3）墙体模板本工程按标准层层高3580mm设计，模板高度为3660mm，下压60mm，上包20mm。对于部分非标准层采用一次浇注的方法，由总包单位自行做木模接高板，并确保接高板与钢模板的可靠连接。墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作，标准模板单块宽度主要为2400mm。对拉螺杆所有内外墙模板安装时，其螺栓孔的位置严格对应，模板上的螺栓孔

9、根据计算确定间距后，预先进行开孔。锥形对拉螺杆由三节组成，对拉螺杆安装按对应的螺栓孔布置，拆除时，将带螺纹的对拉螺杆和套锥均拆除以便重复周转。4）角模由于采用液压爬模体系对核芯筒进行施工，阳角处采用柱模形式施工，可以保证阳角处模板不落地，变截面时尽可能减少将模板吊离架体更换模板，在阳角模连接处安装调整板，变截面时将调整板拆掉，并将调整板位置背棱割除，节点图如下：模板阳角位置处理节点图阴角编号为S、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。角模节点5）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简

10、单方便。3.3核芯筒模板配置方案说明1）本工程标准层核芯筒模板平面配置方案（参见附件1）。模板配置范围包括砼墙体，其余模板现场定做。根据墙体的净尺寸确定阴角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。2）结构层高随层数变化情况多，需要考虑按标准层3.58m标高层高配置全钢清水大模板标准板，对于其它非标层需要现场自行木模接高。 3）为确保上下层墙体结合处达到清水效果采采用模板下口低于下层楼板标高60mm,模板上口高于上层楼板标高20mm。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。4）如出

11、现楼面梁后作等情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支座位置采用设置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工，楼面梁板整体浇筑施工。5） 此工程核芯筒内丁字墙较多，均选用阴角模（搭接式角模），阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。下图为丁字墙的处理方法。丁字墙处理方法示意图3.4模板施工准备工作3.4.1 附属材料、工具的准备 施工

12、现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。3.4.2 场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板

13、间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。3.4.3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。3.4.4模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3.4.5模板的组装a模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差

14、同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条

15、或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。3.4.6吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。3.5模板的安装3.

16、5.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。3.5.2模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）3.6模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出

17、部分的角模，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。3.7质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台

18、一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺3.8安全、文明施工1）模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2）模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

19、3）电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏。4）大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9）五级以上大风不得吊装模板。10）所

20、有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11）模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12）挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14）模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。3.9大模板计算1）水平荷载统计：根据该工程技术部提

21、供的施工条件计算混凝土侧压力如下：a.新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度（C）。V-混凝土的浇灌速度（m/h）; 现场提供的浇筑速度约为2.5m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取

22、5.3m。1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。 2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。现场提供坍落度高度为180mm,取1.15。 =0.22x25x6x1.2x1.15x2.51/2=72kN/m2 =25x4.3=107.5kN/ m2混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=72kN/ m2作为模板水平侧压力的标准值，b.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4 kN/ m2（泵送送混凝土）c.振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷

23、载标准值取值4 kN/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）d.混凝土水平侧压力分布范围有效压头高度Hy，混凝土最大垂直浇筑高度为5.0 m，侧压力取为F=72KN/m2，有效压头高度Hy=F/c =2.6 m。（见图1）当混凝土垂直浇筑高度达到5.0m时，其中相对高度h=02.4m范围内，模板的水平侧压力标准值为72KN/m2，相对高度Hy=2.45.0m范围内混凝土水平侧压力沿高度呈线性减小。新浇筑混凝土对模板的侧压力图2）水平侧压力的设计值新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取 1.2倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载取 1.4总体水平侧压力的设计值为F=1.2x72

24、+1.4x（4+4）=95.8kN/ m2模板受力分析采用总体水平侧压力设计值模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值3）模板结构有限元分析：a.模板标准块材料组成：附配件：连接螺栓选用国标普通螺栓，穿墙螺栓采用30mm 直螺纹螺栓。材料物理性能参数：弹性模量E:2.06e5N/mm2;强度设计值fc:215N/mm2; 抗剪强度设计值ft:195N/mm2;b.标准板的约束条件如下图所示：穿墙螺栓间距水平间距为900mm,垂直间距950mm,下侧穿墙螺栓至墙底300mm。肋板间距250mm300mm。c. 模板受力计算简图模板受力计算简图4）变形分析：在新浇混凝土对模板水平侧压力

25、的标准值F=72kN/ m2作用下模板的肋板最大变形值为0.55mm0.7mm或L/1200面板的相对最大变形值为0.82-0.55=0.27mm0.7mm或L/350模板的肋板及面板变形值均满足北京市工程建设标准全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）及国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 规定的模板设计允许变形值。5).应力分析模板受力分析采用总体水平侧压力设计值F=84.4kN/ m2肋板的最大应力值为76.7 N/mm2面板的应力最大值为102N/mm2。其肋板及面板的应力值均满足Q235钢材的强度设计值f=215 N/mm2。6).穿墙螺栓抗

26、拉分析 穿墙螺栓受力分析入下表所示，其中穿墙螺栓所受最大的拉力设计值为 -69248N （第2233节点 ） 穿墙螺栓轴拉力表 表-5 穿墙螺栓布置点NODEFZ(N)170357403.272156431373957403.4757574035219769248.6221568055.7223369248.8225156263.9367346291.10369157403.1137095643112372757403.13374546291.1437565630015382551504 TOTAL VALUES VALUE 0.84672E+06穿墙螺栓采用30mm 带锥度梯形螺栓其抗拉强度

27、设计值【P】=153090N穿墙螺栓所受最大的拉力设计值P=69248N【P】穿墙螺栓抗拉满足使用要求。经过ansys有限元工况模拟计算，其模板及穿墙螺栓的强度和刚度均满足模板设计要求和混凝土成型质量要求，安全可靠。4液压爬模架施工组织设计4.1编制依据4.1.1 图纸依据芜湖侨鸿图纸第一稿芜湖侨鸿图纸第二稿4.1.2 施工规范、规程、标准见表表 相关规范、规程、标准序号名 称编 号1建筑施工分体式附着升降脚手架Q/BCJ03-20012北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20023工程机械加工件通用技术条件JB/T5936914建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑结构荷载规

28、范GB50009-20016钢结构设计规范GB5001720037高处作业吊篮GB1915520038钢材质量标准GB/T891819969低压电器标准GB/T140481-199310标牌GB/T13306199111塔式起重GB5144200612建筑施工安全检查标准JGJ59-9913建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200314高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-200215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200317建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200118一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB

29、/T1804200019碳钢焊条GB/T5117199520液压系统通用技术条件GB/T3766-200121形状和位置的未注公差GB/T1184199622冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018200323建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T5082.1199624建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T5035199325建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5012199226塔式起重机安全规程GB5144199427建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知建建【2000】230号4.2液压爬模架工程介绍 北京市建筑工程研究院有限责任公司机电所从事建筑机械研究, 正式通过质量体

30、系ISO9001：2001认证， 设计制造已有50年历史。外协单位均为国有大中型企业，具有可靠的质量保证体系。拥有一支技术素质较高的科技队伍, 设有CAD设计中心及系列装修吊篮、液压爬模架、 液压爬模架等机械产品加工、装配、检测、维修中心和钢结构加工调试基地。出厂的液压爬模架等机械产品, 都要严格按照标准进行精心设计和加工, 使其具有设计先进、性能优良、安装拆卸方便、操作简单、安全可靠等特点。机加工车间拥有各种（型）通用加工机床27台及数控钻、自动车床、仿形车床等专用机床。可完成机械、液压产品的加工、装配、检测、试验。热处理工艺由国内较先进的微机自动控制多用炉完成，质量稳定。电器车间，可进行低

31、压控制系统，微机自动化控制系统的设计、制造。中试基地拥有钢结构加工用板金机床、电气焊、氩弧焊设备，年产量可达600吨。中试基地建有18米高、全钢结构的液压爬模架试验平台，在试验平台上完成了各种爬模、液压爬模架的试验和检测，如：各种工况下的载荷试验，大模板安装定位试验、升降同步试验、模拟坠落试验、以及结构应力和变形的检测。4.3液压爬模架工程施工方案介绍4.3.1 核芯筒液压爬模布置情况（方案一）方案一在核芯筒外墙布置了液压爬模架机位，水平结构与竖向结构同时施工，此方案采取多种架体形式，更加方便施工；本方案共布置28个机位，4组液压爬模架体，全部为外墙液压爬模架。核芯筒液压爬模架于地上一层竖向完

32、成后安装；方案一平面布置图如下：方案一平面布置图4.3.2 核芯筒液压爬模布置情况（方案二）方案二在核芯筒内外均布置了液压爬模架机位，楼板及钢梁后滞施工，此方案采取多种架体形式，更加方便施工；本方案共布置68个机位，8组液压爬模架体，其中外墙液压爬模架28个机位；物料平台液压爬模架40个机位。核芯筒液压爬模架于地上二层竖向完成后安装；方案二平面布置图如下：方案二平面布置图4.3.3 两种方案对比方案一为核芯筒外墙采用液压爬模体系进行施工，方案二为在核芯筒内外均采用液压爬模体系进行施工。1）从两种方案的操作性来看：方案二最为方便。在方案一中，核芯筒内每层都需要塔吊配合合模，且需要大量人工及时间；

33、 2）从两种方案爬模架的承载力来说：方案一爬模架的承载力非常小。方案一中平台只能带少量钢筋进行墙体施工；方案二中，核芯筒内布置多个大物料平台，物料平台的承载力达到500Kg/m2。3）从两种方案爬模架的配置对核芯筒施工速度上来说：方案二要比方案一快。因方案一中，核芯筒内楼板、楼梯及梁同时施工；而在方案二中，核芯筒内楼梯、楼板及梁后滞施工，比较而言，方案二每层的施工速度要比方案一快1.52天。综上所述：高层、超高层建筑，尤其是钢筋混凝土结构工程，其楼层多、前锋作业面狭小，施工工序多，各个工序之间制约因素多。方案一基本按照传统的“逐层搭积木”的方法只能在狭窄的水平面上组织流水施工，对劳动力、机械设

34、备、生产材料等要素的使用和调配制约很大，再加上混凝土工程施工必要的技术间歇时间要求，在保证质量的前提下提高结构工程施工速度的空间有限。而方案二采用立体交叉式施工工艺，即核芯筒竖向结构与水平结构施工进行分离，先进行混凝土竖向结构的施工，待竖向结构完成4-5层后，再进行楼板施工作业，并始终与竖向结构保持4-5层的施工间距。整个施工过程中竖向结构与水平梁板结构施工作业在空间上分离，在时间上重叠。形成了核芯筒施工平面分区、立体分层的施工态势。此工艺充分利用超高层建筑竖向空间上的优势，进行空间分区流水作业，使传统混凝土结构施工中1-2个前锋工作面变成4-5个前锋工作面，有效地拓展了施工作业面，显著提高了

35、施工工效。4.3.4 本工程液压爬模架形式介绍1）外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙；该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有八层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此两层平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退600700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，外墙液压爬模架立面示意图如下 外

36、墙液压爬模架立面示意图2）物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此层平台放置和绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台（见物料平台液压爬模架立面示意图）。物料平台可带其所在筒的四侧模板爬升，当物料平台所在筒的混凝土达到脱模要求后，将布置机位两侧的模板用支模体系退模，另两侧模板使用手动导链将模板脱模并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时借助物料平台的上层操作平

37、台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结构桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形成一个物料平台，此平台上施工荷载为500Kg/m2，可用于暂时放置钢筋或布料杆。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上的钢筋、布料杆及其他物料吊走，待爬升完毕后方可再进行堆放。由于布料杆工作时产生很大的震动，故当布料杆工作时禁止堆放其他任何物料。 物料平台液压爬模架立面示意图4.3.5 本工程爬模架技术难点及解决问题1)从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺

38、利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态；本工程最大变截面为100mm，截可通过变截面垫板完成爬升，详见爬模架变截面爬升示意流程图。2)本工程如果在二层开始安装液压爬模体系，需要将10层以下核芯筒外的型钢混凝土梁滞后于竖向结构4-5层施工。3)预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时预埋60的套管，预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在墙上预埋时预埋套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的偏差要严格控制在前后5mm，左右5mm

39、，上下5mm。4)为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，提高施工效率，悬臂端高度近9米，为减少风荷载对架体的影响，应采取加强措施，在主承力点上的楼板上预埋地锚，使用钢管将上支撑架与结构进行刚性拉接，拉接间距不大于3米。5)为满足施工要求的需要，尽量减少塔吊吊运模板的次数，核芯筒内外布置了爬模架机位，采用的爬模架形式多样，其功能也不尽相同，使用过程中应充分利用各种爬模架的特点满足施工需要，同时也要注意各种爬模架的额定荷载，严禁超载作业。6)本工程核芯筒使用爬模架进行施工，为保证施工进度的需要，局部楼板、梁、楼梯等结构滞后施工，会出现进行墙体施工的同时，在物料平台爬

40、模架下方需要施工楼板、梁、楼梯等结构；会出现立体交叉作业的施工态势，为保证物料平台爬模架下方施工人员的安全，要对物料平台爬模架做两层水平全封闭，如交叉作业间的高度差大于10个层高时，可每隔57层使用预埋钢管等附件搭设水平防护平台，在平台上满铺脚手板，并用安全护网和密目安全网做双层防护，将作业面上方完全封闭，防止因上方作业带来的不安全因素，进而保证下方的施工安全。7)由于核芯筒内架体采用手动葫芦吊装模板的形式，手动葫芦挂在与支撑架相连的钢梁上，为防止在合模以及退模过程中由于斜拉模板导致钢梁变形，需使模板吊点与横梁在同一轴线上。8)方案二33号机位布置在梁上，需要考虑将梁加高，或采取临时措施，即需

41、要总包方做辅助支撑或下拉墙垛，来保证液压爬模体系正常施工，处理方法如下图所示： 4.4 施工准备4.4.1 技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。4.4.2 人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。爬模架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模架的专业施工人员应具备以下素质：1） 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均

42、不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2） 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。4.4.3 机具准备1）爬模架选型：根据结构特点和施工要求选择JFYM100型液压爬模架进行施工。2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型

43、导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：3.7m架体高度：9.8 18m(随结构层高而定)架体宽度：爬模架1.43.5m步距：1.5 3.0m步数：4 8作业层数及施工荷载:2层同时作业时3KN/m2,3层同时作业时2KN/m2，4层同时作业时1KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间： 90s额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防坠落装置下坠制动距离：130KN防倾装置导向间距： 2mm3）出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。4）现