西新庄子冲击钻施工方案.doc
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1、西新庄子中桥钻孔桩工程施工方案一、工程概况1、西新庄子中桥起点里程K6+925,终点里程K6+991,全长66米,中心桩号为K6+958,本桥桩基采用冲击钻成孔,桩基地质情况从地表至桩底依次为耕土、粘土、强风化石灰岩、中风化石灰岩,桩基设计为嵌岩桩,桩径为1.3 m及1.2m,全桥共有24根,桩径为1.3m桩长为21m的有8根,桩径为1.2m桩长为20m的有16根,桩长累计488m;混凝土采用水下C25混凝土。2、工期计划情况计划开工日期:2010.11.15计划完工日期:2011.1.15二、施工组织情况1、组织机构为安全、优质、按期完成本合同段工程的施工任务,按项目法组建京秦高速公路迁西支
2、线LJ-2合同段项目经理部,成立现场管理机构,负责本合同段工程的施工组织管理工作(详见图2-1项目组织管理机构框图)。2、质量控制系统组织机构:为优质完成本标段的施工任务,按照ISO9001系列标准和公路工程施工和质量管理的特点,制定完善的工程质量管理制度,建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长,各部门负责人和有关人员参加的质量控制系统组织机构(详见图2-2质量控制系统组织机构图)。3、人员构成及岗位职责管理职责与任务划分详见表2-1管理职责与施工任务表。项目管理机构框图中铁十八局集团第五工程有限公司京秦高速公路迁西支线LJ-2标段项目经理部项目经理:费文彬项目总工程师:钟燏项目书记:刘增
3、学 计划合同部:张利财务部:凌晓青安全质量监察部:李杰工程技术部:李敏设备物资部:徐庆军综合管理部:刘增学医疗卫生室:冯丽施工测量班:刘小林工地试验室:蒋福收钢筋笼施工队桩基施工一队说明:项目经理部是我公司派出的项目管理组织机构,代表公司负责对本工程实际组织、指导、协调与监控,认真贯彻落实业主、监理工程师的各项指令和要求。负责按批准的施工计划组织实施,并根据工程进度适时进行各类资源配置,对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等工作全面负责。负责对外关系的协调,处理一切有关事务,对业主、对公司全面负责。钟 燏费文彬图2-2质量控制系统组织机构图表2-1管理职责与施工任务表部门(单位)
4、名称承担的职责与任务项目经理全面负责施工组织管理,保证质量工期目标实现项目总工全面负责施工技术,制定施工方案,攻克技术难关项目书记负责项目部人员政治思想工作、地方协调工作工程技术部负责现场具体施工技术指导、交底、监督、检查和工程试验与测量安全质量监察科负责施工安全、质量管理并监督、检查计划经营科负责制定阶段施工计划与工程计量财务劳资科负责工程财务管理与成本核算物资设备科负责材料物资与施工机械设备管理供应综合办公室负责党政、文秘、宣传、接待等工作桩基施工一队负责桥梁桩基施工钢筋笼施工队负责大中桥桩基钢筋加工同时我项目部按照业主对本工程的施工要求,结合本工程的施工特点,在施工中坚持科学管理、严密组
5、织、精心部署,加强施工中的预测与分析,确保总体施工目标的实现。本工程在进行总体施工部署时,重点解决以下几个方面的问题:(1)有计划、有秩序进行施工的同时,组织好施工安全生产,保证工程顺利进行。(2)采取有效措施,解决施工所带来的一系列环保问题,切实做到文明施工,达到唐山市环保标准和要求,争创唐山市文明工地。(3)本工程工期短,质量要求高,需要因地制宜、灵活布置,解决好同阶段施工内容平行作业与交叉作业的组织安排。三、施工方案1、施工准备在技术准备方面,全线的导线点、水准点已加密并复测完毕,并已经报测量监理工程师审批合格。该桥的桩基孔位已经经测量技术人员仔细认真复测并标识完毕;另外我项目经理部组织
6、了技术人员核对图纸和相关技术文件,对施工队伍进行了技术交底。在试验准备方面,钢筋型号齐全,复试合格,桩基所需各种原材料生产厂家的资质符合要求,并备足了砂子、碎石和水泥等原材,试验配比已经报监理工程师审批合格。在生产准备方面,所有进场施工机械均已调试完毕,机械进场情况见进场设备报验单。在劳动力组织方面,我项目经理部根据跨铁路桥桩基工程量及施工进度计划安排,拟投入施工人员50人,正在进行钢筋加工、场地清理等工作,如果工程需要将根据施工状况增加施工人员。在施工临建方面,施工用电、用水及便道已经完成,工人生产生活用房已经建设完毕,搅拌站已经具备生产能力。2、桩基钢筋笼加工及安装a.钢筋原材必须符合设计
7、要求,具备出厂合格证并经检验合格后方可使用。b.钢筋的焊接必须符合规范和设计要求,并严格作好检验。安装时,钢筋接头相互错开。c.钢筋使用前必须调直除锈。d.钢筋笼加工允许偏差须符合公路桥涵施工技术规范规定。检 查 项 目规定值或允许偏差()受 力 钢筋间距()两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距()10钢筋骨架尺寸()长10宽、高或直径5弯起钢筋位置()20保护层厚度()柱、梁或者拱肋5基础、锚碇、墩台10板3e.钢筋骨架采用25T吊车吊放,根据桩长合理分节或者一节,吊放钢筋笼之前要采用外径为钢筋笼直径加100mm,长度为46倍外径
8、的钢筋检孔器吊入钻孔桩内检测。检测合格后开始吊放钢筋笼。吊放过程中须由专人扶持,始终保持骨架居中,不得碰撞井壁,入孔下落速度均匀,就位后使骨架轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼自上而下每4m间距设混凝土垫块,以保证桩基保护层厚度。f.钢筋笼经测量人员复测轴线及标高,符合设计要求后,须对钢筋笼进行固定,防止下沉或灌注混凝土时上浮。g.在吊入钢筋笼骨架后,灌注混凝土之前,再次校核钢筋笼骨架顶的标高及平面位置。3、 桩基施工冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、黏性土、粉质黏土和岩层地基中应用。且操作方便,不受施工场地限制,成孔速度快。3.1施工工艺流程图3-1 桥梁钻孔桩施工工艺框图混凝土
9、试块取样护筒制作成孔机械准备、桩位复测造浆、注浆验收合格护筒拆除混凝土灌注下导管桩头处理下钢筋笼检孔清孔钻进 桩位放线钻孔就位对中护筒埋设准备工作下一道工序导管连接试验钢筋骨架制作试压合格无损检测 3.2 泥浆管理泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一,配置高质量的泥浆会在停钻的情况下沉积物很少,优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大、渗透性差的泥皮,这层泥皮可防止泥浆外渗,大大减缓孔内水头降低的速度,这是使孔壁稳定的有效措施。3.2.1泥浆制作使用应严格按技术操作要求进行,不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验,按试验结果判断新泥浆的可用性。3.2.2新制配泥浆储存24小时,测试合格方可
10、使用。泥浆性能指标符合下列要求:钻 孔方 法地 层情 况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度(Pa.s)含沙率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环一般地层易坍地层1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810反循环一般地层易坍地层卵石层1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推钻冲抓一般地层1.101.20182449520312.5811冲击易坍地层1.201.
11、402230495203358113.2.3储存泥浆每八小时,用空压机搅动一次。3.2.4使用泥浆过程中,随时注意泥浆液面,槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上 ,发现漏失和粘度下降及时报告,以便及时补漏和补浆。3.2.5在清孔过程中应不断置换泥浆。3.2.6根据现场就地挖设适当大小的泥浆池来制造和储存泥浆,并配备泥浆车运输泥浆,为防止泥浆池中的泥浆发生外溢污染环境,在进行桩基施工时设专人负责清扫;不可净化的泥浆按环境保护的有关规定处理。3.3 护筒埋设3.3.1护筒采用10mm厚钢板,内径比桩径大300mm,宜在上部开设12个溢浆孔,护筒高2m,埋深1.5m。3.3.2在挖埋护筒时,挖埋直
12、径比护筒大0.4m,坑底深度与护筒底同高且平整,护筒安放完毕后用粘土回填密实。3.3.3安放钻机对中误差小于2cm,并保证平稳、垂直。3.3.4护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧,防止下窜。 3.4 冲孔施工3.4.1钻机就位本工程采用冲击钻机,本工程拟投入6台CJ-8冲击钻施工。根据图纸设计进行现场施工布置安装钻机前,必须先核实桩位无误。安装钻机时,钻机的轨道中心线应通过钻孔位置,且钻机平台用垫木垫平稳,保证钻机在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻杆位置偏差不能大于20mm。钻杆垂直度偏差小于1%。3.4.2开孔时,应低锤密击,如果上层地表土松软,可加黏土或小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定
13、;3.4.3冲孔施工3.4.3.1当钻孔深度超过潜水钻机后,即可加快冲击速度。钻孔过程中操作人员应注意钻头的冲击速度,同时,操作人员应注意观察进尺和排泥出渣情况,排量减少或含渣量较多时,要控制给进速度,防止因循环液密度太大而中断循环。3.4.3.2当在粉质黏土层中钻进时,减少加粘土的次数,同时增加捞渣的次数,并增加检测孔径的次数,查看是否有缩径现象并及时处理。在石灰岩泥灰岩互层中钻进时,增加粘土的用量,并增加捞渣的次数,加快进尺速度。上述方法结合运用,完成灌注桩的钻进工作。3.4.3.3.在各种不同的土层中钻进时,由于冲程均为1m,要注意冲击速度。3.4.4 冲孔中注意事项3.4.4.1冲孔过
14、程中,要保持泥浆面不低于护筒顶40cm,提钻时须及时向孔内补浆,以保证泥浆高度。3.4.4.2采用掏渣筒排渣时,应及时补给泥浆。3.4.4.3冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时,应停止施工,采取措施后再行施工。3.4.4.4钻进过程中,每进58尺检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与设计提供的地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式。3.4.5成孔检测成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径等,孔的中心位置应在100mm范围内,孔径要不小于桩径,倾斜度小于1%桩长,孔深不小于设计深度。3.4.6清孔3
15、.4.6.1钻孔达到设计深度后,验孔合格后进行清孔,采用换浆法清孔,在清孔排渣时,必须保持孔内水头,防止坍孔。3.4.6.2在灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合下列规定:摩擦桩300;因此,在清孔过程中应不间断地置换泥浆,直至浇筑水下混凝土,并保持泥浆平均相对密度为1.031.10,含砂率2,粘度为1720Pa.s,胶体率大于98%。3.4.6.3不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。3.5混凝土灌注3.5.1 水下混凝土灌注施工工艺顺序安放导管吊挂隔水塞连续灌注混凝土直至桩顶逐渐提升导管拔出护筒。混凝土灌注采用导管法(见图3-1导管法灌注水下混凝土)图3-2 导管法灌注水下混凝土3.5.2 导
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