葫芦岛领航国际花园10#~13#楼项目模板施工方案.doc

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1、葫芦岛领航国际花园10#13#楼项目 主体施工及总包管理工程模板施工方案 建设单位：葫芦岛市中业房地产开发有限公司施工单位：中太建设集团股份有限公司日 期：2012年3月16日编制： 审核： 审批：目录1、编制依据31.1施工组织设计及图纸31.2主要规范、规程、标准32、工程概况42.1设计概况43、施工安排43.1 施工部位及工期要求43.2劳动力组织54、施工准备54.1技术准备54.2机具准备54.3材料准备54.4生产准备65、梁、板模板65.1流水段划分65.2模板及支撑配置数量65.3模板设计65.4模板的制作与加工115.5模板安装与支设115.7模板的维护与修理126、剪力墙

2、、暗柱模板137、模板安装的允许偏差和检查方法218、成品保护229、模板工程中的安全、消防注意事项2310、文明施工231、编制依据1.1施工组织设计及图纸序号图纸名称出图日期1葫芦岛领航国际花园工程10#13#楼建筑、结构施工图纸2011.10.20.2葫芦岛领航国际花园工程施工组织设计1.2主要规范、规程、标准序号类别规范、规程编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022地方建筑安装分项工程施工工艺规程3建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）4混凝土结构耐久性设计规范（GB504762008）5建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）6企业工

3、艺质量标准（LXQB-2003）2、工程概况2.1设计概况本工程为葫芦岛领航国际花园10#13#楼,工程地点位于葫芦岛市龙港区通海大道与环岛二路交口处，地上33层。住宅为钢筋混凝土剪力墙结构。主体上部层高2.90m。序号项目内 容1地上建筑面积（m2）10#16192.6 、11#16226.0、 12#20627.9、 13#20627.92建筑层数地上33层（不含设备层）3结构形式结构形式剪力墙结构4结构断面尺寸()外墙厚度250mm、200mm内墙厚度200梁断面200400，250700，200700，200600，2001400， 250400楼板厚度100、1205楼梯结构现浇钢筋

4、砼楼梯3、施工安排3.1 施工部位及工期要求施工进度随合同要求进行编制、安排。计划2012年3月15日开工，2012年11月15日完工。3.2劳动力组织3.2.3工人数量及分工根据施工进度计划及施工流水段的划分,劳动力的安排应做到各工序的量化，确定人员、确定各工序所需工作日，主要劳动力不应低于下表：序号工种数量2木工（含大模工）1204电气焊工125测量工66架子工507临水28临电44、施工准备4.1技术准备项目总工程师及时组织经理部技术、生产管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，

5、通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。了解施工总的安排及配板的规格、型式和模板材料，掌握施工的难点和重点，进行模板施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。4.2机具准备 电气焊、扳手、圆盘锯、压刨、打眼电钻、搬手、钳子、撬棍、手锤、扫帚、空气压缩机。4.3材料准备4.3.1模板支撑采用483.5mm钢管和扣件。U托、圆钉、海棉条、钢丝网、木楔、8#铅丝。4.3.2墙柱模板采用LD-86定型钢制模板，梁板模板采用规格为2440122015的黑色双面复合胶合模板，大部分模板均采用新模板。 4.3.3

6、模板次背楞采用50*100mm木方，主背楞采用80*80mm木方，模板支架采用碗扣脚手架。4.3.4模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工棚，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。4.3.5由于进场的木方存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响混凝土成型的质量，因此对于进场木方要进行挑选，二次处理。4.3.6为保证本工程施工进度以及模板加工质量，模板制作须提前进行，对于施工过程中须更换的模板也须及时更换。4.4生产准备根据施工的进度和流水段的划分以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具和

7、材料进场，进行现场的模板配板的加工制作。5、梁、板模板5.1流水段划分考虑到墙体采用大模板施工，因此地上住宅楼10#、11#号楼分为两个流水段，12#、13#号楼分四个流水段。5.2模板及支撑配置数量l 综合考虑结构自身特点、施工质量要求、成本、层高局部变化等因素，本工程基础结构施工的地下室墙体模板及支撑体系配置三段的墙体面积备料。l 地上各楼配置3套顶板模板，3套梁模板，配制1套墙模板。l 根据施工进度，生产主管提前制定模板、支撑构件的加工进场计划，防止造成提前进场造成材料积压，造成成本浪费。使用完后不用的材料料具尽快清点数量退场。5.3模板设计5.3.1模板总设计根据本工程结构形式和特点及

8、现场施工条件，对模板进行总体设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制组装），连接节点大样。验算模板支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、组装图、节点大样图、零件加工图）模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。本工程墙、柱子、门窗口模板、顶板、梁模板采用15mm厚多层板。后浇带采用15mm厚多层板配制； 泵坑、电梯井使用50100mm木方和15mm厚多层板根据图纸要求制造筒模。5.3.2模板设计原则l 本工程应加强清水砼要求，模板接缝严密，不得漏浆、错台。加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点

9、、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。l 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。l 力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。l 合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。模板的拼装应减少模板的种类和块数，便于施工管理。l 模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。l 支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。l 本工程要求清水混凝土应达到如下观感： 墙面无错台、

10、墙面无挂浆、漏浆，无粘模。 结构尺寸准确；线、角、面顺平顺直 穿墙螺栓孔边角整齐、美观；外墙门窗洞口、穿墙螺栓孔等水平纵向位置无明显错位。 成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；墙面手感好，有光泽。5.3.3梁模板5.3.3.1梁的底模与侧模均采用9151830mm、15mm厚多层板，主龙骨采用80*80750mm，次龙骨选用50mm100mm300mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装,然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁高 650mm时，在梁h2处加M14穿墙螺栓600。梁节点详见下图。5.4.5.2梁底支撑的立杆横向间距为800mm，如若大于此

11、要求，梁底中间设一道顶撑。5.4.5.3当梁底板跨度4m时，跨中梁底起拱，设计要求起拱高度宜为全跨长度的3。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。5.3.4顶板模板l 顶板模板采用15mm厚覆膜多层板。次龙骨采用50*100木方250,二层以上为1200mm1200mm的80*80木方、顶丝组成。层高2.9米以内时设3道水平拉杆固定立杆，剪刀撑沿梁、柱两侧隔一设一，保证该系统的稳定性（见图一）。本工程基本为墙柱、梁、板砼一起浇筑，系统的稳定性对于结构施工的安全尤为重要。l 图一l 为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密

12、，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。l 模板上、下楼层支撑要对齐，竖向支撑下铺设通长垫木。l 顶板模板拼缝采用“硬拼”法，确保板拼缝不漏浆，保证接茬平整。每跨模板拉白线，并以50标高控制线检查模板标高。l 顶板预留洞处采用定型模具，预留洞处模板加外力紧固防止漏浆。l 顶板支模前应绘制起拱图，并置于操作现场起拱高度。跨度大于或等于4米的梁板起拱高度为0.3%，起拱要顺直，不得有折线。l 顶板、梁的满堂红排架应设剪刀撑，剪刀撑纵横向均设置，布置数量每两跨设置一道，剪刀撑与立杆处均应用旋转扣件扣死。l 排架最上一道横杆，用以托

13、住50*100mm的木龙骨、面板，横杆与立杆的节点必须采用双扣件。5.3.5窗洞口模板l 内墙门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的多层板及50*100厚的木方，角部用5厚双角钢做活动角洞口夹具。 l 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位。控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，对角线误差不大于5mm。l 在模板侧边粘贴牢海绵条，再将墙体钢模拼装合模。l 门窗洞口为防止模板变形影响洞口尺寸，不利于门窗的安装，因此将洞口模板的各边方向扩大，横竖向不超过5mm。5.3.6楼梯模板l 平台梁和平台板模板的配置方法和构造与上面所述梁板模板基

14、本相同。l 楼梯间分两步施工，楼梯待上层墙体施工时在施工工，第一次浇注时，在墙体楼板及楼梯两对应位置留连接钢筋，弯折后贴模板浇注在混凝土墙体中，第二次浇注楼梯板时，将其剔凿出来，与楼梯板钢筋焊接。l 梯段踏步模板采用定型钢制模板，同踏步高度。控制各梯段的踏步宽度。梯段板底模采用50*100木方斜向次龙骨，利用钢管排架支撑，梯段侧板采用厚度为15mm的多层板加木方制作，侧板用钢管支撑在楼梯间墙体上。l 板底采用扣件式脚手架体系支撑。5.4模板的制作与加工5.4.1对模板加工的要求严格按照设计图纸尺寸加工柱、梁的模板，加工时必须满足截面尺寸，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果和结构

15、各部分形状尺寸的正确。严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密。木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密。5.4.2对材料管理与验收的具体要求模板进场时进行认真地检查验收，模板平面尺寸、厚度、方正、边缝、板面平整应符合要求，木方的材质、截面尺寸、顺直度的检查，钢管、扣件材质、厚度、重量等的检查，不符合要求的材料一律不进行卸料，责令其退场，对于不合格的材料班组有权拒绝使用。模板加工完毕后必须经过木工工长和质检人员验收合格后方可使用。模板拼装场地应夯实平整，按模板设计图进行拼装，柱子、剪力墙模板在拼装时、预留清扫口，模板拼装后进行编号、并

16、涂刷脱模剂、分规格堆放。5.5模板安装与支设5.5.1模板安装的一般要求l 测量放线：模板支设前必须先进行弹线。墙柱合模前必须弹出墙柱边线与轴线、墙模板控制线（墙边50cm线）；顶板标高采用双控，下层墙体标高线和本层标高控制线（钢筋上50cm线）。弹线应准确，误差符合规范要求，模板支设必须按照弹线进行控制。l 将模板支设场地清理干净，无杂物。墙体合模前，施工缝剔凿清理干净，并进行了钢筋隐蔽验收。l 模板按顺序组装。竖向模板根据墙柱位置线先安装阴角模板，再拼装平模板。并利用线坠吊测模板垂直度，利用模板控制线（墙边50线）控制模板的位置偏差；用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。水平模板要用2m靠尺进行找

17、平，并利用楼板标高线控制模板的标高。作到模板位置准确、接缝严密，安设牢固。l 所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、牢固，距洞口边5mm，不允许吃进结构。墙体模板下口在支完模板后，从外测灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。外墙模板下部加设塑料布和海绵条，防漏浆和污染下层清水混凝土墙面。l 门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。梁板模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。梁板模板位置尺寸准确，上下层位置对应。5.5.4梁、板模板安装顺序及技术要点5.5.4.1模板安装顺序搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直 梁两侧模板铺设顶板龙骨铺设顶板面板5.5

18、.4.2技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.3）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模，楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.3），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6.3顶板模拆除底模拆除的砼强度要求构 件 类 型构件跨度（m）达到设计的砼主体抗压强度标准使的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 先拆掉水平支撑，然后拆立柱，每根龙骨留12根立柱不拆。操作人员站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段模板全

19、部脱模后分类码放,严禁集中堆放。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形，损坏,避免危及人身安全。5.7模板的维护与修理5.7.1各类模板在使用过程中的注意事项模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板模板区休息。人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品，使用前后模板清理干净，涂刷脱模剂拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。5.7.2多层板的维修对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。6

20、、剪力墙、暗柱模板从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。模板计算如下：a) 已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#方管（槽钢）,水平间距为300-400mm，背楞为双根10#方管（槽钢），最大间距为1200mm-1250mm，穿墙螺栓最大间

21、距为1200mm，吊钩为20圆钢。b) 面板计算：（1）、计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.0

22、0198fmax=Kfql4/B0其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2B0=EH3/12(1-2) (B0为板的刚度为钢板的泊松系数，0.3) =EH3/12(1-2)4.075106故fmax=0.001980.063004/4.075106=0.236mm400/500=0.8 mm满足要求。c) 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为方管背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.2/1.8=13.68N/mm （2）、强度验算：用结构力学求解器求得: Mmax=MB0=2.86X106 Nmm查得8#方管 W

23、X=16X103 mm3 IX =64X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.86x106/(1x16X103)=179N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：q1=0.006300=18N/mm q2=181.2/1.8=12N/mm 悬臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=182504/(82.0610564104)=0.067mm250/500=0.5 mm满足要求。跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=1810004x5-24(250/1000)2/(3842.0610564104)=1.24mm1000/500

24、=2 mm满足要求。 （为悬臂部分与跨中部分长度之比）BC跨:近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023912x12004/(2.0610564104)=0.45mm1200/500=2.4 mm满足要求。d) 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图所示：（2）、强度验算： a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=723502/2=4.41106Nmm2根10#方管截面特征：W=50103mm3,I=250104mm4。A=MA/W=

25、4.41106/(50103)=88.2N/mm2f=215N/mm2 满足要求。b、 验算支座B处强度： MB按等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.11qL22=0.17212002=10.4106NmmB=MB/W=10.4106/(50103)=208N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。悬臂部分fmax=q1l14/(8EIX)=72X3504/(8X2.06X105X250X104)=0.26mm350/500=0.70mm满足要求。跨中部分：fmax=q1l14x

26、(5-242)/(384EIX)=72X12004x5-24(350/1200)2/(384X2.06X105X250X104)=2.2mm1200/500=2.4 mm满足要求。e) 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.061200(1200+1000)/2=79200N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =79200/615.44=128.69 N /mm2f=215N/mm2均满足要求。f) 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的

27、焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算：0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。g) 吊钩计算： 1. 吊钩采用HPB235(20圆钢)，截面面积314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.4

28、=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=215N/mm2均满足要求。215/12.4=17.34（满足安全系数K=4的要求）。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。125/19.4=6.4（满足安全系数K=4的要求）。 61墙体模板钢模板采用我公司86系列全钢大模板，按标准层层高设计，模板高度为：层高-最薄顶板+20mm（剔凿浮浆层）（取整），由施工方自配顶板模。 6.2角模 阴角模编号为J、角模采

29、用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。6.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓小于300mm砼内无需用PVC套管,拆除方便,拆除时

30、只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1300mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.061300(1300+1000)/2=89700N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =89700/615.44=145.75N/mm2f=215N/mm2均满足要求。6.4模板施工指导6.4.1 楼梯间内的处理: 楼梯间内墙体模板按外模板设计，结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。6.4

31、.2 门窗洞和结构洞由施工方自配木门窗口模：使用50mmm或100mm木方+（10-15mm）厚竹胶板，模板设计时水平穿墙孔考虑避开门窗口模厚度，避免相撞。6.4.3 结构梁中板下梁的施工方法:6.4.3.1 梁砼同墙体同时施工,大模板可直接配通,由施工方做木门窗口模，同时对跨度较大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。6.4.3.2 梁砼同顶板施工，梁钢筋同顶板一起绑扎，施工单位预留梁窝，相关模板不开豁口。砼梁的施工方案详见配板图中标注和附图。6.4.3.3梁砼同墙体施工，梁钢筋同墙体一起绑扎，相关模板开豁口，砼的施工方案详见配板图中标注和附图。6.4.4 需二次结构施

32、工的特殊部位：厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与结构楼层标高不一致的飘窗台板、装饰檐、空调板、阳台栏板、阳台上返檐等结构，均由施工方在现场二次结构施工。6.4.5内墙与顶模接茬的处理内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。6.4.6保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大

33、模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角涨模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。6.4.7、防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。6.5模板施工要点和注意事项6.5.1 施工前的准备工作6.5.1.1大模板进场前，项目部组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计，并逐级

34、进行技术交底，使主管工长熟悉“模板工程设计方案”。模板进场后，应按照“模板工程设计方案”中的附表检查模板进场编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装；6.5.1.2现场准备的使用工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、盒尺、双十字靠尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台（即挑架）；支腿位置应根据模板平面布置图，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；6.5.1.3 大模板支腿安装位置应在模板纵肋上，板宽L1.8 m，安装1套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单

35、侧安装或不安装支腿。6.5.1.4 操作平台挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把木板绑扎在不得有缝隙，避免松动、脱落。6.5.1.5 立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面，中间留有通道，间距约600mm。支腿调整至7580（应符合在当地条件下自稳角的要求）。65.1.6 对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油=7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水

36、冲刷后应及时补刷。6.5.1.7 绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500mm），墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。6.5.1.8 合模前必须通过隐蔽工程的验收。6.5.1.9 合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不发生位移。6.5.1.10将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的感硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物。6.5.1.11 门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。6.6大模板的安装6.6.1 按照模板配置图，先调入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩

37、，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；在合完墙体一侧模板后合另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。6.6.2 再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。6.6.3 校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动

38、和造成涨模。6.6.4 模板合模时，丁字墙处遇600-900单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感。6.6.5 模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。6.6.6 合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查 ，合格后填写 模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。7、模板安装的允许偏差和检查方法预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋 中心线位置5

39、外露长度+10，0预埋螺栓 中心线位置2 外露长度+10，0预留洞 中心线位置10 尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高5m3经纬

40、仪或吊线、尺量层高5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2拉线、尺量8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高+5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度 +10、08、成品保护l 吊运模板时轻起轻放，不准碰撞，防止变形。l 拆模时不准用大锤硬砸硬撬，以免损伤砼表面及楞角。l 拆下的模板，如发现变形及时修理。l 预组装的模板要有存放场地，场地平整夯实。模板平放时要有方木垫架。立放时设分 类模板架。模板触地处要垫木方，以

41、此保证模板不扭曲不变形，不准在组拼的模板上堆放分散模板和配件。l 工作面安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前 作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。l 模板拆除后，及时用木板条保护好门窗洞口、楼梯踏步，及转角处砼角部，以免损坏墙角。9、模板工程中的安全、消防注意事项l 无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。l 使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模

42、板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。杜绝起吊物中长短相差过大，杜绝模板或木方中混夹有扣件、钢筋等。l 凡落地堆放的模板应搁置在平坦坚实的场地上长期存放模板底部应垫木方放稳.l 模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。l 严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。l 拆模前，在拆模区进出口位置悬挂安全警示牌，并且要醒目。l 搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。l 模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆

43、下的物件。l 顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。l 严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。10、文明施工10.1施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。10.2操作高度超过2m，必须系安全带。10.3临边作业时，上下层不得垂直作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。10.4做好“四口”的安全防护工作。对于电梯井处进行封闭，防止吊物伤人。10.5施工现场禁止吸烟、酒后作业。10.6施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。10.7严禁高空抛物。10.8下雪和下霜后模板上湿滑，要特别注意防滑，在清除后方可在上面作业。1

44、0.9施工现场严禁吸烟和明火作业，动火作业须办理动火申请，易燃物存放处设防火标识牌，并配备灭火器材。10.10每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。10.11模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。10.12模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。10.13电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。10.14大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。10.15模板起吊前，应将