葡北11号站地区系统调整改造工程(二期)施工组织设计.doc

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1、施工组织设计葡北11号站地区系统调整改造工程（二期） 编制：徐晶辉审核：费 明批准：惠亚军编制日期：2012年5月15日单位：大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司第七工程处目 录1、编制依据2、工程概况 21工程简介 22 工程主要内容及实物量 23 工程特点分析3、 施工方案及施工措施 31总体要求 32主要分项工程施工方法、技术措施 33 季节性施工措施4、 施工进度计划 41 施工总工期 42 施工项目阶段划分5、 施工部暑及施工准备计划 51施工部暑 52施工技术准备 53 施工现场准备6 、主要资源供应计划 61 劳动力需用计划 62 施工机械设备与机具需用计划 63 主要材料需用计

2、划7、保证质量措施 71 工程质量目标 72质量保证组织机构 73施工及验收技术质量标准 74 保证质量技术措施 75 工程质量通病措施 76 检测技术措施8、保证施工进度措施9、HSE及文明施工措施 91 安全环保方针与目标 92 安全环保组织机构 93安全环保技术措施 94 文明施工措施10、 经济指标控制措施 101 技术经济指标 102 降低成本措施11、 最终检验和实验方案 111 组织机构 112检验和实验前工程应具备的条件 113 检验所需用的设备 114 检验和实验时间12、地下管线及其它地上设施的加固措施13、工程技术资料管理措施14. 成品保护措施15、回访、服务及保修措施

3、16、其它说明 （附图表）1、编制依据：11本工程施工及验收标准SY/T 0422-2010 油气田集输管道工程施工及验收规范SY4200-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范通则SY4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4207-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程SY/T 0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1. 2本工程设计交底及现场勘察记录1.3 主要施工图集01271。2、工程概况：21工程

4、简介本工程是采油七厂2012年老区改造建设项目，建设地点位于采油七厂地区,工程质量达到国家施工验收规范合格标准。该工程计划2012年6月10日开工，2012年9月10日竣工。22 工程主要内容及实物量本工程主要包括以下内容：新建单井管线2.89千米，冷输井口改造9套；新建外输气管线2.3千米。23 工程特点分析本工程主要以管道施工为主，由于大部分管线在耕地和草地中，给工程的施工带来了一定的难度，因此我们在施工前加强与当地土地管理部门及老百姓的沟通，及时做好施工前土地征用工作，遵守土地使用规定，科学合理的使用好每一寸土地；虽然工期紧任务重，但我们有信心和能力在保证工程质量的前提下，科学合理地组织

5、好施工，努力提高施工效率。3、施工方案31总体要求 本工程的施工由项目经理全权负责和管理，项目经理对该工程的施工负责，工程施工的组织必须严格按设计、标准及规范来进行，确保优质、安全、高效地完成本工程的施工任务。311工程主体施工方案 本工程总体方案：“先局部后整体、先地下后地上、 先拆除后管线”。 的顺序，采用平行与交叉整体推进的施工方法严格按施工进度计划进行施工。 312主要工程施工工艺流程管线施工工艺流程：测量放线扫线摆管清管组对焊接检（试）验补口补伤管线下沟隐蔽验收回填313 施工阶段的划分根据工程的工期要求及工程量的大小和本单位实际的施工能力决定施工分如下五个阶段，穿插统筹施工：第一阶

6、段： 施工准备阶段：包括施工暂设布置、三通一平、材料进场、测量、放线、扫线。 （6月10日6月25日）第二阶段： 管线拆除、安装施工。（6月26日8月 30日）第三阶段： 公路穿越施工。 （7月1日7月30日）第四阶段： 管沟开挖、回填 （7月20日9月 5日）第五阶段： 试运、投产、竣工验收。 （9月6日9月 10日）32主要分项工程施工方法、技术措施3.2.1测量放线、施工带清理及布管3.2.1.1测量放线3.2.1.1.1施工前由设计人员对施工单位做设计交底，并现场交桩。3.2.1.1.2根据设计资料进行复测和放线，设可供控制和复查的标志桩。对不同规格的管材、不同防腐绝缘等级的管线，施工

7、放线时在分界点上作出明显的标识。3.2.1.1.3敷设单管时，施工带占地宽度符合下表规定。单管施工占地宽度管径DN（）施工最大占地宽度（）DN20012200DN400163.2.1.1.4同沟敷设多根管道时，施工带宽度在单管施工宽度的基础上，每增加一根管道，增加5倍管径的施工占地宽度。3.2.1.1.5特殊地段施工增加占地宽度或修筑施工便道时，应事先与地方或管辖单位协商解决。3.2.1.1.6施工带沿线每隔一段距离，合理设置一处管道堆放场。管道堆放场应避开高压线、洪水冲沟处，有一定的防火、防洪措施。3.2.1.2施工带清理3.2.1.2.1管道施工前将施工范围内的构筑物、堆放物、草木等清理干

8、净，加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工。3.2.1.2.2施工机具与架空输电线路的安全距离应符合下表规定。施工机具与架空输电线路的安全距离输电线路额定电压（KV）最小安全距离（）101.5102.0353.0605.53.2.1.2.3在地势低洼地区采取有效的排水措施。3.2.1.3防腐保温管的拉运与布管3.2.1.3.1防腐保温管装车时，核对钢管的规格、材质和防腐保温等级。吊装防腐保温管时，吊具不操作防腐保温层。用吊钩吊管时，采用专用吊具，不损伤管防腐保温层。3.2.1.3.2防腐保温管运输时，管子之间及管子与运输设备接触的部位衬垫软质材料。捆扎管子时，在管子的受力部位衬垫软质材料，捆

9、扎牢固。3.2.1.3.3防腐保温管拉运不超高、超宽，按指定位置卸管。运到施工现场的防腐保温管，对防腐管逐根检查验收，并办理交接手续。对防腐层损坏严重的管子运回防腐预制厂。3.2.1.3.4运到施工现场的钢管不直接堆放在石块、矿渣、硬土层等地面上，钢管堆放高度以不压薄和不损坏防腐保温层为准。3.2.1.3.5严禁用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装卸和移动管子。3.2.1.3.6管道布管前，测量管端周长，组成对接接头的两管端周长尺寸合理选配。3.2.1.3.7埋地管道布管时，应在管沟不堆土侧进行。管子距沟边的距离不小于0.5。架空管道布管视现场实际情况确定。3.2.1.3.8多管平等布管时，根据管

10、径大小，各条管道之间净间距为0.5-1.0m。3.2.1.3.9布管时相邻管口应离开100-200，以便清管和清理管口。3.2.1.3.10坡度较大地段，钢管应有稳管措施，不得损坏防腐层或保温层。3.2.2管道安装3.2.2.1管道组对3.2.2.1.1管道组对前，做好准备工作：逐根清理管内杂物；管端校圆。校圆后，管口圆度应小于或等于3DW（DW为管外径）。管道端部不得有超过0.5深的机械伤痕。清理管口，距管端20范围内的管内、外壁及坡口表面，进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽。管道端部无裂纹、无重坡。3.2.2.1.2管道组对不强力对口。组对间隙应符合规定。，类管道对口的错边量不超过

11、壁厚的10%，不大于1。，类管道不超过壁厚的20%，不大于2。3.2.2.1.3管道组对中心线偏斜量：地上管道不大于1，埋地管道不大于2。3.2.2.1.4管道上各焊缝的相对位置符合规定：a、直管段上两环向焊缝间距大于1.5倍管道公称直径，且大于100。b、环向焊缝距煨制弯管起弯点的距离不得小于1.3倍管外径，且不得小于100。c、管道焊缝上严禁开孔。3.2.2.1.5管口组对合格后，方可进行定位焊。定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为24，且不超过管壁厚度的23。3.2.2.1.6下班前对已组装好的管段端部管口采取有效的临时封堵措施。加临时盲板。3.2.2.2管件组装3.2.2.2.1弯

12、管的组装符合下列规定：a、弯管的组装在直管段就位后施工；b、埋地管道中相邻而方向相反的两个弹性弯曲之间，应连接过渡直管段；非弹性敷设的管段，应根据地形，可采用弯管或现场冷弯管，不以斜截口连接；3.2.2.2.2支管外径小于主管内径23时，宜按有关要求组对三通。3.2.2.2.3在主管道上开孔时，支管不得超过主管内壁。当支管直径大于主管直径的14时，主管开孔应成栅状，方向与主管轴向平行，开孔部位支管与主管组装形式应符合有关要求。3.2.2.2.4管道开孔在主管与支管的焊缝接检验合格后安装补强板。3.2.3管道的焊接及检验3.2.3.1一般要求3.2.3.1.1参加焊接的焊工必须持有焊工考试委员会

13、颁发的相应项目资格证书。3.2.3.1.2焊接工艺评定按钢质管道焊接及验收的规定进行。3.2.3.1.3对首次使用的钢材，进行焊接性能试验。3.2.3.2焊接材料3.2.3.2.1焊接材料的型号、规格符合设计要求。3.2.3.2.2焊接材料的质量必须符合国家现行标准的规定，并有出厂产品合格证明文件。3.2.3.2.3焊接材料入库时按标准验收，合格后分类存放。库房内做到防潮、防雨、及油类侵蚀。搬运焊条时，应轻拿轻放。3.2.3.2.4焊条在使用前，按焊条说明书的规定进行烘干；现场使用的焊条存入保温箱内，随用随取。低氢型焊条在常温下超过4应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。3.2.3.2.6用于

14、焊接的氩气纯度不得低于99.99%，CO2气体纯度不得低于98%。3.2.3.3焊接3.2.3.3.1管道焊接采用氩电联焊。3.2.3.3.2焊接前，检查坡口，清除坡口表面和两侧10范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。焊接后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅。3.2.3.3.3管道与阀门的对接焊缝采用氩弧焊封底：3.2.3.3.4每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位置应错开2030。3.2.3.3.5焊接时采取有效防护措施，有下列情况之一时严禁施焊：a、下雨；b、手工电弧焊时，风速超过8；气体保护焊时，风速超过2.2；c、大气相对温度超过90%；3.2.3.3.

15、6每道焊缝附近，打上焊工代号。代号位于焊缝下游（根据管道内介质流向来断），距焊缝50。3.2.3.4焊缝检验3.2.3.4.1焊缝先进行外观检查，焊缝外观检查质量应符合规定。3.2.3.4.2焊缝外观检查合格后，对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损探伤。全部焊缝的无损检测数量按SY/T04222010等标准执行，并报基建工程管理中心质检站审查，合格后方可进行下道工序的施工。3.2.3.4.3管道焊缝的无损探伤，对每个焊工所焊焊缝应按规定的比例进行探伤，不少于一条焊缝。如无损探伤不合格，对该焊工所焊的该类焊缝按原检查和复验数量及探伤方法进行补充探伤；若仍不合格，停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，补充探

16、伤；若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行探伤。3.2.3.4.4不合格的焊缝必须进行返修，返修后采用同样的探伤方法和合格级别进行复验。同一部位返修次数不超过两次，返修记录归档。如仍不合格，将该焊缝割掉，重新组对。割口位置距焊缝不得小于5倍管壁厚度，且不小于50。3.2.3.4.5从事管道焊缝无损检测人员，必须持有国家主管部门颁发的与其工作相适应的资格证书。3.2.3.4.6凡经无损探伤的焊缝应在竣工图上或交工资料上标明。3.2.4管道试压管道分段试漏检查、强度及严密性试验必须按油田集输管道施工及验收规范SY/T0422-2010要求进行，强度及严密性试

17、验介质为洁净水，管道在防腐保温补口补伤前进行分段严密性试漏检查，管道在下沟后进行强度及严密性试验。强度试压必须在严密试压合格后进行，试验压力为设计压力的1.5倍，且压降小于试验压力的1% 试验合格后，请监理工程师签字。3.2.5管道的防腐补口3.2.5.1防腐补口用的材料必须经二次试化验合格后方可使用。防腐保温材料的保管，应按说明书和有关规定执行，另外，要求材料按品种、产地、出厂时间分类堆放。场地应背风、干燥、防止阳光直射。必要时，应盖苫布。但不得接触易改变其理化性质的物质。3.2.5.2管道防腐保温之前，应清除表面杂物及浮锈，除锈等级St2级，及时涂刷防腐底漆，要均匀，不得漏涂。 3.2.5

18、.3管道现场防腐补口补伤的结构应与原管线防腐层的材料结构相同，并符合相应规范的规定。在管道表面湿度大于施工要求时，要采用火焰加热器进行表面干燥处理，以保证现场防腐补口补伤施工质量。3.2.6管道下沟3.2.6.1管道下沟前，应排除沟内积水，清理塌方和硬块。沟底为硬层时，必须回填100的厚的软土，岩石地区应回填200软土。人工找平后，应按本规范有关规定复查管沟质量，合格后方可下沟。3.2.6.2管道下沟应使用专用吊具，下沟设备宜采用吊管机。现场防腐保温、补口补伤部位不宜作为吊点，管道下沟时，不得损坏防腐保温层。3.2.6.3管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。管道

19、下沟吊起高度不宜超过1，吊点间距应符合下表的规定。管道下沟吊点间距管径（）720630529426377325273219159间距（）232119171615131193.2.6.4多管共沟的管排，应选择好下沟顺序。一般情况下，较重的管道先下沟，就位后再吊其他管道。3.2.6.5管道就位质量应符合规定：3.2.6.5.1管道埋深符合设计要求，标高允许偏差为50100；3.2.6.5.2多管沟管道净间距不得小于0.25或设计文件的规定；3.2.6.5.3在管沟回填前，检查管道防腐质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。3.3季节性施工措施3.3.1雨季施工到货后，不得露天放置，要采取有效的保

20、护措施。a、在雨季到来之前，尽量创造条件先抢零标高以下区域的管网。b、焊工要有防雨（风）蓬，电焊机要有可靠的接地线，严禁在雨天及相对湿度大于85%时进行管道施焊、补口、补伤作业。工程急需焊接时要备防雨棚保证质量。露天施工组对好的焊口应及时焊完以免受潮上锈。c、在雨季施工的管沟不要过早地开挖，以免塌方造成人工和机械的浪费。一但开挖就要集中力量抢管线和基础的施工，尽快将其下沟、回填，并及时隐蔽验收记录。d、阴雨天在坑槽内施工人员，要特别注意安全，采取在坑槽内增设支撑点、集水坑等措施，以免塌方伤人。D、工艺管线下沟之前，要排出积水。管线下沟后要立即回填，以免沟内积水将管线漂起。3.3.2 检查措施3

21、.3.2.1拉运过程中严防碰伤防腐保温层。并禁止现场直接拖拉，防腐层损伤者应进行修补，破坏严重禁止使用。3.3.2.2管道在防腐前应采用机械加工坡口。禁止使用气焊枪切割坡口。3.3.2.3管道坡口应保持清洁、整齐、无裂纹、距管端坡口20内应刷净、锉光、露出金属光泽。3.3.2.4管道焊接前必须清管。根据不同用途和不同内防腐形式应采用不同的清管方法。3.3.2.5焊接前应用清管器清管，清完管用白布清擦，直至用肉眼看不见杂质为准。采用涂料内防腐的管道在焊接前亦采用白布清擦。清出管内砂土、杂草等物。每班焊完的管段管端必须用盲板封堵，以防杂草、砂土、动物和其他异物进入管内。3.2.2.6所有进入现场的

22、设备及材料，必须有合格证，检验报告，否则，不得使用。3.3.3材料保管施工现场要选择地势较高，便于排水又方便施工的地点堆放材料，材料要成堆成垛，特别是怕潮湿的材料要垫高300MM，下铺油毡纸等材料，不得直接堆放在地上，雨天要用塑料布盖好。 4、施工进度计划： 开工日期：2012年6月10日竣工日期：2012年9月10日5、施工部暑及施工准备51施工部暑511项目管理机构：见附表512 施工任务安排 施工人员主要由电焊工、管工、气焊工、安装工、电焊车司机、防腐工、力工等组成，施工人员按施工进度计划及项目经理的统筹安排陆续进场，并按工程进度计划完成相应的工程量。详见劳动力计划表52 施工技术准备

23、521 已完成现场勘察，施工图纸到后立即组织有关技术人员进行图纸会审。 522 落实交底内容，并进行技术培训。523 材料试化验按要求到指定合格单位进行并要见证取样。53施工现场安排 根据工程特点，选择离施工地点较近，且水、电、道路情况较好的地方，搭建暂设，做到“三通一平”为开工做必要条件。6、主要资源供应计划61 劳动力需用计划: 见附表62 施工机械设备与机具需用计划: 见附表6、3 主要材料计划: 见附表7、保证质量措施71 工程质量目标 本工程分项合格率100% ，单位工程质量合格。72质量保证机构组长：费明成员：侯宁成员：徐晶辉成员：庞伟东成员：于丽娜73施工及验收标准: SY/T

24、0422-2010 油气田集输管道工程施工及验收规范SY4200-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范通则SY4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4207-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范74保证质量技术措施741建立健全该项目的质量管理组织，配齐质量管理人员。742施工中严格按质量标准检查，实行质量否决权，对不符合标准的项目及时返工，停工，检查合格后方可进行下道工序的施工。743严格执行“三检制”对施工过程

25、进行控制，使工程始终处于受控状态。电火花检漏仪一台。焊接检测尺2把，靠尺2把，水平尺2把。744严把进场材料质量关，所有进场的材料、设备必须有产品质量证明书，经检验合格后，分类标识，没有标识及不合格产品，不得发放使用。745设置专职质检员及无损检测员，实行质量否决权和动态管理，对施工班组实行奖优罚劣，促进职工积极性，以提高工程质量。746加强进场原材料试化验工作，做好管道可焊性试验。747实行微机管理，科学组织施工，确保资料齐全准确，与工期同步。748制定严密的质量检验计划，加强施工中 “三工序”、“三检制”管理，严肃工艺纪律。749加强施工过程控制，管线焊接采用X射线检验，管道防腐采用涂层测

26、厚仪进行检测，强化班组质量检查及班组质量交接检查，以保证工程质量。7410加强成品保护，杜绝因交叉作业损坏已完成果，并指定由专人负责监护。7411在施工中严格执行施工标准，确保工程质量。7412将积极采纳有利于提高工程质量节约投资的合理化建议，合理规划管线走向，降低工程造价。采取推广新工艺、新技术等措施，以提高工程质量或节约投资。75 工程质量防治通病措施751焊接质量通病防治措施7511焊缝气孔的防范措施（1）、正确选择焊接规范，选用含碳量较低及脱氧能力强的焊条，施焊前将焊条按说明书中的规定温度和时间进行烘干，并将坡口表面清除干净。 （2）、施焊中保持较短的焊接电弧，使其不超过34mm。 （

27、3）、外界风大时，应采取防风措施。7512焊缝夹渣的防范措施 （1）、认真将坡口及焊层间的熔渣清理干净，将凸凹处铲平，然后施焊。 （2）、适当地增大焊接电流，避免熔化金属冷却过快，必要时把电弧缩短。 （3）、根据熔化情况，随调整焊条角度和运条方法。7513焊缝焊瘤的防范措施必须正确选择焊接规范；灵活调整焊条角度；焊缝间隙不能过大；注意电源极性接法；适当控制弧长；正确掌握运条方法。7514管道防腐和保温质量通病防止措施1）加强防腐前的施工检查，管道、容器表面清除浮锈、泥土及杂物。2）吊装时必须使用吊管软带，堆放时必须有软垫。3）拉运时，严禁使用钢丝绳吊装、捆绑。4）摆管或组对等施工时严禁用铁器撬

28、。7、6 检测技术措施761检测机构组长：费明成员：侯宁成员：徐晶辉成员：于丽娜762 主要检测仪器及工具 卷尺、水平尺、水准仪、焊接检验尺、反光镜。763 检测技术措施7.6.3.1本工程防腐保温材料送专门机构化验。7.6.3.2无损检测为X光射线探伤。探伤抽样标准执行SY/T0422一2010油气田集输管道施工及验收规范8、保证施工进度措施8.1及时配备人员、物资、设备和资金。8.2保证设备、材料、按计划进入施工现场。8.3施工中应用项目管理软件等现代化管理手段，采用网络计划技术，确保各道工序的衔接科学、合理，优化工序组合，科学合理布置好工序的穿插，提高施工人员的劳动效率。以缩短工期。84

29、为了加快施工进度，采取增加预制深度的方法来做好充分的施工准备。多井配水间阀组采取先预制，后整体焊接的方法。8.5采用新技术、新工艺、考虑节能降耗，最终达保证按期完工。9、HSE及文明施工措施9.1 HSE方针与目标 安全目标：无亡人，无重大事故。 环保目标：环境无污染，健康无伤害。9.2 HSE管理组织机构项目经理曾宪斌施工现场HSE监督员徐国维机械队HSE监督员张新民工程二队HSE监督员栾显举工程一队HSE监督员潘志华各班组长9、3 HSE技术措施9.3.1各施工队分别设立HSE监督员一名。9.3.2认真执行HSE管理体系要求，确保施工过程中分健康无损害，安全无事故，环境无污染。9.3.3各

30、分项工程施工前，要有针对性地进行HSE技术交底，做好施工前的安全教育工作。9.3.4严格执行石油安全技术操作规程持证上岗，并正确穿戴劳保用品、用具，高空作业系好安全带。做到遵章操作。9.3.5施工前所使用的各种工具、设备要进行安全检查或试运，特别注意氧气、乙炔瓶要远离火源和电器设备，间距不得小于10米，搬运时，不得相互碰撞。使用时，必须放在专用瓶架上。9.3.6严格履行施工动火、用电审批手续，特别对于旧管道连头动火应根据实际情况，设专办监护。做到人走火灭。另外，临时用电线路必须按有关标准规范架设。9.3.7起重工指挥吊车要用指挥旗手和口哨，要求信号准确、果断。9.3.8野外施工作业必须遵守有关

31、规定，加强防火等安全管理工作。9.3.9设备及其构件的拉运，必须有专人进行路途指挥，特别是装卸要严格按吊装措施施工，起重臂下严禁站人。 9.3.10进行射线探伤时，按规定做好射线保护和对参建人员宣传通知等管理工作。9.3.11施工现场要设安全标语、警示牌。9、4 现场文明施工措施9.4.1施工及生活用清水及天然气管线做到面局合理，无渗漏。9.4.2生活和施工拉圾、杂物不得乱堆放，要统一管理，施工完要深埋处理。9.4.3施工标牌、路标、生活区设置合理。9.4.4施工人员及管理人员要统一劳保制服，佩带胸卡。9.4.5施工后要作到工完料尽场地清，保护好自然环境。10、经济指标控制措施10、1 技术经

32、济指标10.1.1 工期指标：按合同工期要求完成劳动任务。10.1.2 劳动生产率指标：人均完成建安工作量10万元。10.1.3 降低成本率：与预算成本相比降低成本2%。10、2 降低成本措施：10.2.1 严格控制材料浪费，建立各种材料台帐，发现各种浪费严厉处罚。10.2.2 施工中合理安排设备，提高设备利用率。10.2.3 施工中出现额外的支出，均由项目经理审批。11、最终检验和试验方案111 组织机构成员：侯宁成员：徐晶辉成员：庞伟东成员：于丽娜组长：费明112 检验和试验前工程应具备的条件11、2、1 各种管线已完工试压、无损探伤已完。11、2、2 所有工艺安装已完，仪表安装完。11、

33、2、3 所有阀门、螺栓规格正确，方向正确。11、3 检验所需设备电焊车、吊车、生产指挥车及通讯设备。12、地下管线及其它地上设施的加固措施12.1土方开挖前必须有关单位提出动土报告，经有关人员弄清地下各种各类管线走向位置、标高埋深后，经批准办理手续后开工。12.2对所遇到的地下各类通讯、水暖、上下水电缆、天燃气输油管线，弄清楚走向深后，向有关部门及时请求，并作好保护，待与建设单位协商提出处理意见后再继续施工。12.3对施工中地面以上遇到的各类架空线路，施工前应保护好，对确实防碍施工的要向有关部门提出汇报，作出妥善处理后才能施工，不得盲目、强行施工，防止造成事故。12.4对与其相邻种类管线，根据

34、实际发生的情况采取加强加固保护的有效措施使之得到安全保障不影响使用，防止发生意外事故。13、工程技术资料管理措施13.1工程施工采用的技术标准、规范、规程，必须符合国家现行法规、标准规范和设计文件的要求，由工程处负责配备。13.2施工图由项目部到建设单位领取。13.3施工组织设计的编制、审批符合规定。13.4施工技术交底齐全并符合规定。13.5施工记录类文件由项目技术负责人组织编制。13.6技术文件管理进行分类保管。存放的文件、资料的摆放应规整、分层、成行，有条件时尽可能立放，以便查阅。13.7存放文件和资料的房间应干燥、凉爽、通风良好。对存放的文件要经常检查、清点，并有防蛀虫、霉变、散失措施

35、。13.8在施工过程中要求归档为竣工资料的质量检查资料和施工记录类资料应建立登记台帐，分类存放到文件盒（自由夹）中保管；不进入竣工资料归档的其他资料，分类整理，工程竣工后装订组卷，由工程处负责保存，公司工程部监督检查。13.9材料、设备、构件进场后，工程技术人员 应及时向材料部门索取、收集产品的合格证、质量证明书，并分类登记妥善保管。13.10由法定检测机构、人员出具的检测和实验报告，必须经项目技术负责人签署意见后才能生效。13.11所有检验资料必须有检测人及检测单位的签章和项目技术负责人签字方可执行。13.12所有检测资料必须符合真实、及时、原始的 要求。13.13施工记录必须真实反映施工情

36、况，且应语言简练、图示清楚。施工记录必须使用规定的表格。13.14竣工资料（除建设单位要求的份数以外，应再组卷一份竣工资料包括竣工图，交公司档案室存档） 由工程处技术负责人审查合格后，方可上报建设单位。13.15竣工资料报建设单位后，由项目技术负责人将存档的竣工资料移交预算负责人分别签字，并加盖单位公章，交工程处技术及预算部门，然后移交公司档案室。13.15工程应形成的竣工资料根据有关文件、标准，编写本工程竣工资料的形成依据和要求。具体如下：13.15.1工程开工报告13.15.2施工组织设计13.15.3工程竣工报告及竣工验收单13.15.4设计交底、图纸会审记录（技术、安全交底纪要）13.

37、15.5设计联络单（技术核定单）13.15.6材料、构件合格证13.15.7试、化验报告13.15.8隐蔽工程检查记录13.15.9设备安装记录13.15.10电器安装记录13.15.11试压报告13.15.12单位工程质量验收记录13.15.13分部工程质量验收记录13.15.14分项工程质量验收记录13.15.15工程量认证及经济签证13.15.16施工合同13.15.17竣工图纸14、成品保护措施14.1针对工程特点制定防护责任和防护方法，对于有防水侵、防水淋、防日晒要求的露天存放物资，由保管员负责，实施“上盖、下垫”防护；对需要进行维护保养的物资采取必要的防护措施，并填写维护保养记录。

38、14.2 现场存放的阀门、泵机组、流量计等设备，由保管员负责其进出口封堵防护。14.3工艺设备、管道安装作业停顿时，由操作者负责加装临时挡板。14.4 做好工序交接、后续作业可能造成已完工工程的损坏或污染时，由操作者采取有效防护措施，特殊的防护按施工组织设计中规定进行。尽量避免颠倒作业或不合理主体交叉作业，以防施工交叉污染或损坏。14.5在工程竣工验收期，要定人定岗作好对已完工工程的保护，发生丢失、损坏时，应及时补救。设备、设施未经允许不得擅自启用，防止设备失灵或设施不符合使用要求。15、回访、服务及保修措施工程竣工后按期进行回访、有问题及时整改，亲情服务、按合同要求日期进行保修，并对用户郑重

39、承诺，快速及时无条件进行保修，让用户满意，让用户放心。15.1定期或不定期向顾客、相关方征求意见，听取建议，进行质量回访；15.2顾客及相关方不满意的信息，各责任部门组织人员进行解决、处置，该返工返修的及时返工返修，直到达到顾客及相关方满意为止，处理结果要跟踪验证。施工质量和服务质量不断改进提高，变顾客及相关方投诉、抱怨为满意。16.附表主要工程量一览表 附表1 序号 工程名称主 要 工 程 量1603.5管道1.222km2764.5管道0.644km3894.5管道0.932km41596管道2.3km5采油井口改造9套主要材料一览表 附表2序号名称规格数量供应日期备注1内缠胶带硬质聚氨酯

40、泡沫夹克管603.5 20#保温层厚度=30mm1.222km2012年6月10日2内缠胶带硬质聚氨酯泡沫夹克管764.5 20#保温层厚度=30mm0.644km2012年6月10日3内缠胶带硬质聚氨酯泡沫夹克管894.5 20#保温层厚度=30mm0.932km2012年6月10日4外RPP改性沥青加强级防腐管1596 20#2.3km2012年6月10日5螺旋焊缝钢管3777.0 Q235-A 内壁防腐：环氧煤沥青普通级防腐，厚度不小于300m; 外壁防腐：环氧煤沥青加强级防腐，厚度不小于400m。34米2012年6月10日施工机械设备使用计划 附表 3序 号设备名称规格型号投入数量计划

41、机械台班数设备进场时 间备注1氩弧焊5套12.6.102电拖焊车5台12.6.103磨光机6台12.6.104压风机1台12.6.105电火花检测仪1台12.6.106东风卡车2台 12.6.107吊管机1台 12.6.108管拖车2台 12.6.10910T吊车1台 12.6.101025T吊车1台12.6.1011焊条烘干箱1台12.6.1012焊条保温筒10个12.6.10 主要劳动力计划表 附表4序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况备 注2012年6月7月8月9月1电焊工 25552气焊工22223管 工22664测量工44665防腐工24446安装工24447机械手11228起重工22229力 工16323230 项 目 管 理 组 织 机 构 附表5项目经理曾宪斌技术负责人费明 工程一队潘志华工程二队栾显举生产协调张玉国李大勇质量员徐晶辉庞伟东于丽娜预算员赵冬娟HSE监督徐国维材料员马国庆 质量保证组织机构一览表 附表6项目部