网架施工安全专项方案安全施工专项方案.doc

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1、XX煤化工30万吨/年乙二醇项目网架施工安全专项方案编制:审核:批准:xx钢构建筑股份有限公司二一四年四月目录一、工程概况二、编制依据三、危险源及相关措施四、施工要求五、网架安装总体流程六、网架吊装安全方案七、劳动力及工期计划安排八、质量保证措施九、安全保证措施十、应急预案一、工程概况：1、工程特点：本工程为xx煤化工30万吨/年乙二醇项目干煤棚网架筒壳工程，跨度为102m，长度为250m，网架整体高度为35.3m，整体支撑在标高为1.2m的128个支座上，网格结构形式为正方四角锥，屋面材料为单层彩色钢板，排水方式为自由排水。网架设计技术参数:上弦静载荷为0.20 KN/m2, 上弦活载为0.

2、50 KN/m2,下弦载荷为0.00 KN/m2, 基本风压为0.35 KN/m2，基本雪压为0.25 KN/m2，抗震设防烈度：6。2、施工条件： 网架杆件及钢球等构件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须在下部结构轴线及预埋件验收合格，方可进场安装。施工现场场地必须平整、夯实；预埋件要求按图纸位置放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在相应规范要求公差范围内；施工用水电已接至施工现场；道路能保证运输车辆及大型吊装设备顺利进出施工现场。二、编制依据：1. 建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50300-20012. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013. 网架结构设计与施工规

3、程JGJ7-914. 钢网架检验及验收标准JG125. 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-916. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027. 低合金高强度结构钢GB/T1591-20088. 焊接结构用耐候钢GB417220009. 碳钢焊条GB/T5117-199510. 施工图纸；11. 国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；12. 类似工程的施工经验，结合我公司技术装备和施工力量部署状况及具体的施工条件。三、危险源辨识及相关措施：1、危险源类型：1）吊装过程中造成的事故2）人员高处坠落；3）落物伤人（物体打击）。2、相关措施：1）一般规定：A、认真贯彻执行国

4、家有关安全生产法规。认真贯彻执行有关施工安全规程,同时结合公司实际制定安全生产制度和奖罚条例。B、牢固树立安全第一的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训，在安全生产上，一定要克服麻痹思想和侥幸心理。C、所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，作好高空作业的防护。D、所有各种施工机械设备要编制操作规程和操作人员岗位责任制，保证专机专人使用和保管，特殊工种必须持证上岗。E、做好防暑降温、防风、防雨、防台风和职工劳动保护工作。F、定期进行安全大检查。G、对施工人员进行文明施工教育，加强

5、职工的文明施工意识。H、施工前对高空作业人员进行身体检查，对患有不易高空作业的人员不得安排高空作业。I、根据工程特点，作好切合实际的安全技术书面交底。2）大型设备吊装的安全措施：A、起重吊装的指挥及操作人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；B、遇有六级以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业；C、吊车作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人下方通过。 D、吊车行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 E、吊车启动前重点检查项目应

6、符合下列要求： 各安全保护装置和指示仪表齐全完好； 钢丝绳及连接部位符合规定； 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。四、施工要求：（1）施工准备1）技术准备A、确定拼装顺序：安装区域共分为两个区，以伸缩缝为划分标准，即132轴为1区，3364轴为2区。根据现场环境等具体情况，总的安装顺序由各区的一端向另一端或者由中间向两端依次推进； B、严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，网架安装前应对建筑物的定位轴线、支座轴线和支承面标高、预埋件位置进行检查、做出检查记录，办理交接验收手续，并应符合下列规定： 网架安装轴线标志和标高基准点标志应准确、齐全、醒目、牢固，并要进行复测。 网架结构支撑面、预埋

7、件的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。 小拼单元进行拼装时，要逐件对小拼单元的构件规格和尺寸进行检查。 网架结构总拼完成后纵、横长度偏差，支座中心偏移，相邻支座高差，最低最高支座差等指标均应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205要求。2）材料准备 网架安装前，根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件应进行处理。 网架结构用高强螺栓连接时，应检查其出厂合格证及检验报告。3）机具准备作业用机具应满足施工质量要求，在作业前到场。（主要机具见下表）主要作业用机具一览表序号名 称用 途序号名 称用 途1吊车网架

8、拼装及吊装5钢尺测量2电焊机钢构件焊接6倒链备用3千斤顶备用7水准仪标高测量4扳 手网架拼装84）作业条件准备 根据正式施工图纸及有关技术文件编制的施工方案已审批。 对使用的各项测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 构件应按施工顺序分批进场。 场地要平整夯实并碾压密实。 在拼装区、安装区设置足够的电源。 将高空对接各部分网架地面拼装的位置及方向确定好。 检查成品件、零部件的几何尺寸、编号、数量。 做好有关测试及安全、消防准备工作。 对参加网架安装人员，如测量人员、电焊工、架子工等要持证上岗。 对支承面及预埋铁件的位置进行校测。（2）制作与加工的技术要求螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢

9、管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。因此其加工主要是杆件、螺栓球、封板、锥头等的加工。 网架焊接成品杆件长度的制作误差允许值取0.5mm和杆件长度的0.5的较严值，不同轴度不大于管径的1。螺孔轴线之间的夹角偏差不大于100，螺纹公差与之匹配。球心到螺孔端面距离的偏差为0.1mm,毛坯球直径的极限偏差为+1mm/-0.5mm,球的圆度为0.75mm（D120）和1.2mm（D120）,同一轴线上两铣平面平行度0.1mm（D120）度和0.15mm（D120）,两铣平面与螺孔轴线垂直度0.25r。钢构件表面的防锈方法采用抛丸除锈，除锈等级达Sa2.5，其质量要求应符合现行国家标准涂装前

10、钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。五、网架安装总体流程：（一）网架安装流程：根据该网架的结构特点、现场的施工环境和施工人员的技术水平，该工程采用将起步网架分成适合吊装的若干部分进行地面拼装，利用提升设备将各部分垂直提升至设计标高进行高空对接。起步部分施工完成，其余部分采用地面拼装网架小单元，利用提升设备提升至准确部位与已完成的网架进行连接，按照计划的施工顺序将拼装小单元逐个安装到位，直至施工完毕。该种施工方法，充分发挥了大型提升设备的工作特点和优势，在整个施工过程中，不需要搭设任何形式的脚手架及支撑架，大部分安装工作在地面进行，最大限度的减少了施工中的安全隐患，同时保证了施工质量，

11、提高了施工效率，尽可能的缩短了施工周期。1、起步网架的地面拼装在选定起步网架的轴线范围附近，合理利用现场空间，将拟分割的起步网架单元在合适的位置进行地面的拼装，预留提升设备的行进路线和吊装站位。应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。避免网架的挠度超出设计范围。 2、起步网架的空中对接：按照审批过的施工组织设计和吊装专项方案，选配提升设备的型号和数量，组织技术熟练的施工人员进行空中对接，作业前进行安全教育，详尽的进行技术交底，做好安全保护措施。拼装完成的吊装单元提升前，应对吊车司机进行详细的技术交底，明确吊装意图，充分交流，创造良好的工作氛围，增加提升过程中

12、协同配合的默契程度，保证空中对接的圆满完成。3、起步网架以外部分网架的安装：起步网架空中对接完成，即开始进行小拼单元的高空散装，在地面已拼装完成的小拼单元按照施工顺序进行摆放。做好施工准备工作后，首先，将人员送至已完成网架上的待施工位置，进行小拼单元与已完成网架的连接，施工人员从地面到达预定工作位置必须采用专用吊筐，利用提升设备送至相应位置，此过程中施工人员必须正确佩带和使用安全帽、安全带，施工人员依此到达工作位置后系好安全带，进入施工状态。地面人员对准备吊装的小拼单元进行构件规格和尺寸的复核，并进行清理和检查工作，保证高空连接工作的顺利进行，利用吊装带调整好小拼单元的起吊姿态，将其送至连接部

13、位，高空施工人员相互配合，将小拼单元的杆件散头螺栓与已完成网架的相应螺栓球孔进行连接，拧紧螺栓，该小拼单元的高空散装即完成，高空人员将吊装带解开，并按照施工顺序各自进入下一个工作位置，提升设备吊钩返回地面进行下一个小拼装单元的吊装。依次类推直至全部施工完毕。小 拼 单 元 吊 筐（二） 网架现场安装工艺1、网架安装工序（1）先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，为安装提供数据和准备。（2）在网架安装前，将所有构配件进行分类分拣并复核尺寸，为下道工序做准备。（3）网架安装时，从网架下弦开始定位安装，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间

14、有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。安装过程为：、杆与球的组装：根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平面，螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行（三）网架安装工艺流程放线下弦球定位下弦杆安装上弦球定位腹杆安装上弦杆安装网架安装完成（四）、网架安装误差控制与消除1、钢网架安装误差控制与消除设计、计

15、算等技术措施、根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。、安装完一个节段后测量，整个区段完成后最终再进行测量。、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。2、钢网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施在地面进行网架拼装时，每拼装完一单元网架需要进行一次测量，钢网架的安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即查明原因并进行纠正。同时钢网架在安装过程中还必须注意以下几点：每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、

16、做到每榀合格，整体合格。每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个钢网架安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待钢网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆找补涂装。3、网架安装的质量控制与验收标准螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装钢网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。钢钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。

17、 钢网架安装完成后的允许偏差项 目允许偏差检验方法钢网架节点中心偏移1.0m用全站仪和经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于30.0-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差20.0用钢尺和水准仪实测注：1 L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距；3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；4、网架成品保护钢网架起步部分安装后，在对接完成后吊车要同时缓慢落钩，防止应力集中，使网架产生局部变形。钢网架安装结束后，及时补刷防锈漆。钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件，如有屋

18、面板、檩条需要安装时，也在不超载情况下分散堆放。钢网架安装后，在安装檩条或屋面板时，需轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。（五）网架安装测量方案1、施工测量工艺流程放样数据准备计算程序准备钢网架节点定位测量交 样施工控制资料绘制交样单检 核检 核检 核读审安装图纸和技术文件测站点测量检校仪器资料归档有问题有问题有问题题材有问题2、控制点的布设与施测根据图纸提供的可能采取控制点，沿施工现场布设一条一级导线，如有可能与当地控制点连测构成一个系统，选点应相互通视，挖坑埋标石。根据施工现场空间布设相应的数条二级导线，选点也应互相通视。用油漆在露面上标出点位。施工过程中，高程要考虑主体结构的沉降值，与地面

19、一级导线点经常进行检查，及时修正，保证高程的准确性。3、预埋件及支撑柱的复核网架结构的空中定位是否符合设计要求与柱顶预埋件及柱顶施工精度密切相关，本工程大面积网架施工，施工精度更难保证，因此必须按规范要求逐一进行复核。并定出支座的定位点。测量技术要求如下：项目允许偏差（mm）支承面标高0，-3.0水平度L/1000定位轴线3.0中心偏移15.0柱定位轴线3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地脚螺栓5.0螺栓露出长度0.0，30.0六、网架吊装安全方案：1、安全防护1)所有人员进入吊装工地必须配备安全帽和相应劳动保护用品,以免划伤、割伤；2)高空作业人员必须配备安全带、安全帽、防滑鞋等，高

20、处作业必须系安全带；3)现场人员不得在吊装设备和工件作业区内进行工间休息；4)工间休息时，工作人员不准远离施工现场，防止闲杂人员进场和意外事故发生；5)用电设备必须安装接地、触电保护装置，严格遵守“一机一闸一保护”措施；6)吊机支脚点设置枕木至少四根。2、安全措施2.1安全教育1)常见“安全案例”“三宝”“四口五临边”“四大损伤”讲解；2)防护和劳动保护常识讲解；3)安全操作规程；4)工程入场培训，未经安全培训和入场培训的人员不得上岗；5)工程的安全技术、安全注意事项和要求交底；6)配合和专人指挥的预演；7)吊装区用三角旗进行安全维护，无关人员禁止入内，吊车吊装作业半径内禁止有人。2.2安装安

21、全技术措施A、钢构进场，依据吊装计划,钢构件按现场要求进场,并卸至指定位置,钢构件下垫好枕木及临时支撑,以避免尤其损坏油漆和构件倾倒;出厂资料同时的到达工地组织报请验收.B、试吊试吊按空载、静载、动载的程序进行。 1)试吊准备 将吊装范围内的场地平整、杂物清理干净；接通吊机，准备好起重用钢丝绳；测量人员在试吊现场放出吊机，用石灰作出工作半径、工作位置等2）试吊1、试吊前检查试吊前对吊机各部件进行详细检查，包括车况，支腿垫木、构件、连接部件、钢丝绳状况、安全防护状况等认真检查，确保安全。2、空载试车要求对大车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等操作情况进行试验，观察电机运转情况。并同时检查限位器

22、是否工作正常。3、静载试车在吊机出杆至工作半径处，起吊吊装单元，提升到离地20cm后，刹车保持2分钟不动，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降是否有异常，没有异常后提升。4、动载试车将构件从20cm高度提升到预定高度，观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降是否有异常，没有异常后回转，回转中保持重心稳定，无晃动，车身稳定。将上述步骤重复一遍，没有异常即完成试吊工作。C、注意事项 1、执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥员，指挥员与吊车司机在吊装前应进行沟通，统一旗语、哨声，同时设立专用手语；确保在统一指挥

23、下步调一致，项目部安全员监督检查。 2、吊装前对就位的吊车支腿受力部位进行严格检查，保持地面受力状况基本一致，标高统一。 3、所有吊装所用的钢丝绳、夹具质量使用前必须进行检查，保证完好。吊装现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。4、司机在工作中如发现吊车有故障或其它异常现象应立即停车，必要时会同有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。 5、吊机操作前检查作业区是否有妨碍吊车安全工作的堆物。 6、司机应坚守岗位职责，作业时必须集中思想，不得与他人谈笑。听从专责指挥人员的指挥，当无专责指挥人员时，有权拒绝作业。7、所有起重吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩

24、擦。3、专项保护措施 3.1.防止吊车倾翻措施 A、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。B、严禁机械设备超负荷使用，带病作业，吊装机械使用前须进行试吊。C、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。D、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。E、不吊重量不明的重大构件设备。F、禁止在六级风的情况下进

25、行吊装作业。 G、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。3.2.防止高空坠落措施A、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。 B、在高空使用扳手时，人要坐稳，保持匀速操作，不宜急于求成。C、在高空进行近位置变化时，应时刻保证安全带正确使用。3.3.坠落防止措施A、检查施工作业之器具、工具、安全帽及安全带并淘汰不良品；B、垂直向之移动须利用安全爬梯进行攀爬，不得爬杆件；C、水平向之移动须利用已安装网架杆件并挂安全带移动至作业位置； D、高空作业人员解开挂在钢构件吊点位置之扣环时，应避免扣环

26、、钢索飞落；E、禁止高空作业人员高空抛物，配置专用工具袋防止工具从高空坠落伤人。七、本工程拟投入的劳动力及工期计划安排：1、本工程拟投入的劳动力：见下表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备网架安装/电工11/测量工22/焊工26/安装工1025/架子工99/涂装工14杂工213/总计2760/2、工期安排详见施工组织设计及各阶段施工计划。八、质量保证措施：（一）质量保证管理制度为确保本工程的施工质量、针以本工程制定以下质量管理制度：技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、

27、每道工序施工前组织各级技术交底。构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。（二）、质量控制1、质量控制程序认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢网架结构总体工程质量控制程序、钢结构网

28、架制作、构件预拼装、安装、焊接、高强螺栓施工、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。2、质量控制措施各工序的质量检验。工序检验是明确生产工艺中管理的项目，使各工序在管理工艺流程图的基础上，根据必要的检验联系及检查记录各自质量，以防不合格品流入下一道工序。工序检查由自检、互检和专检组成，检验方法按照公司钢结构工程施工质量自检和预验收办法进行，合格后由项目部质量管理人员填写检验批质量验收记录，并通知监理单位等相关方人员进行验收；监理单位等相关方的施工质量验收按照钢结构工程施工质量验收规范要求进行检验，合格后由监理方或业主在检验批质量验收记录上签字确认后转入分项工程验收；由项

29、目部质量管理人员负责实施。编制各工序施工工艺指导书，严格执行。通过编制各工序施工工艺指导书，规范作业人员的操作方法，防范可能出质量事故，指导质量管理人员对各工序质量的检测，以及对可能出现的质量问题应急措施等，内容包括：岗位职责管理规定；钢结构工程施工质量自检和预验收办法计量检测设备管理办法项目质量与安全内部监理管理办法等。项目机械设备管理办法网架安装作业指导书等过程管理为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序：部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。采用合格的焊接。关于变更的修改应当彻底执行

30、。材料管理所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。螺栓应带有材料证明。所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。 不合格的管理不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求：工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离

31、和弃用。不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。主管质量管理的工程师有权处理不合格品。 施工过程的记录构件进场验收记录；材料进场验收记录；焊条烘焙记录；构件安装记录；高强度螺栓施工记录；焊缝自检记录；构件安装测量成果表；防腐涂料施工质量检查记录；防火涂料施工质量检查记录；九、安全保证措施：（一）、安全管理目标：杜绝重大伤亡，死亡率为零；减少轻伤，负伤率不大于2；（二）、安全生产技术措施1、安全防护正确使用个人防护用品必须佩戴安全帽必须系好安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业，2米以上高空作业必须使用安全带。必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套进行可能

32、引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。在有害气体环境中工作，必须佩戴防护面罩。2、其他中小型机械安全使用中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。对电锯等设备，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。

33、3、高空作业和高空落物高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。4、布置安全标志在危险区域设置安全警示标志：5、施工用电安全措施工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地2.5m.各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“

34、一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行。十、应急预案：为积极应对可能发生的建筑工程重特大安全事故，高效、有序地组织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序和工作秩序，按照安全生产法、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定的要求，结合本工程施工的实际，制定以下方案重特大安全事故应急处理预案。（1）本预案的适用范围本预案所称重特大事故，指在建筑工程施工现场可能发生的造成一次死亡3人以上9人以下或直接经济损失30万元以上的重大事故、一次死亡10人以上或直接经济损失100万元以上的特大事故。（2）重特大事故应急处理指挥系统重特大事故应急处理工作在公司统一领导下，由安

35、全部门负责，相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序地开展工作。（3）重特大事故应急处理指挥部的职责1）组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降低到最低程度。2）根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施。3）根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善。4）紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地。事故抢救处理工作结束后应及时归还或给予补偿。5）当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。6）配合上级有关部门进行事故调查处理工作。7）做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作

36、。8）适时将事故的原因、责任和处理意见向社会公布。（4）重特大事故报告和现场保护1）重特大事故报告和现场保护，事故单位必须以最快捷的方法，立即将所发生的重特大事故的情况报指挥部办公室，并在24小时内写出书面报告。事故报告应包含以下内容：发生事故的单位名称、企业规模；事故发生的时间、地点；事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估计；事故原因、性质的初步判断；事故抢救处理的情况和采取的措施；需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；事故的报告单位、签发人和时间。2）指挥部接到重特大事故报告后，立即报告总包。同时派人迅速赶赴现场，进行事故现场的保护和证据收集工作。必要时可将事故情况通报给

37、市公安局或驻军及武警部队、请求给予支援。3）重特大事故发生后，事故发生地的有关部门应协助保护现场，并迅速采取必要的措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须作出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场现场重要痕迹、物证等。（5）应急处理预案1）接报事故后5分钟内必须完成以下工作：立即报告上级单位；根据事故情况或险情情况，立即组织调集应急救援人员、车辆、机械设备，组织抢救力量，迅速赶赴现场。2）应急处理措施抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能的迅速调集汽车吊等机械设备，车辆迅速投入开展抢救工作，调查现场情况，如有人员失踪，立即辨明方位

38、，紧急安排技术人员根据工程特点、事故类别，制定抢救方案，同时安排受灾人员生活问题，维持现场秩序。伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。自我保护：在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应该严格执行安全操作规程，陪齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。医疗救护（救护车）： 120现场安全小组电话： 项目经理电话：（6）高处坠落事故应急准备与响应预案A、掌握了解事故情况，组织现场抢救。B、及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行

39、政部门及劳动部门等单位的沟通。 C、维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。（7）高处坠落事故应急措施 A、报告总包单位安全负责人，并迅速联系急救医院。B、保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部和异物、血块、分泌物、呕吐物等。 C、有效止血，包扎伤口。 D、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 E、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 F、记录伤情，现场救护人员应边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。G、立即拨打120向当地急救中心取得

40、联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 H、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（8）吊装倾覆事故应急准备与响应预案为确保我项目部吊装倾覆事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。A、掌握了解事故情况，组织现场抢救。 B、及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政部门及劳动部门等单位的沟通。 C、维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。（9）吊装倾覆事故应急措施A、第一时间清理现场施工人员人数，立即检查发现有无

41、人员伤害及时救助。B、现场指挥迅速判断事故，有无进一步扩大或蔓延的可能，如有，组织现场人员在确保人身安全的前提下采取必要措施加以处置，现场无能力处置，应立即向总报、业主及当地安全部门通报，求助社会力量抢险。C、设立警戒带杜绝外人围观或进入事故区域，并疏散除抢险设备及人员外的所有人员及起重设备、材料。 D、安全人员对现场进行拍照，摄影，并加以保护为事故原因分析创造条件。E、会同监理、业主进行事故现场处理方案确定并实施。 F、第一时间上报总公司及当地安检部门于予以处理。附件：夏季、雨季施工方案一、编制依据：随着夏季的到来，汛期气候等不确定因素的影响，确保本工程安全、质量的要求，以圆满完成“杜绝人身

42、死亡事故，杜绝重大火灾事故，消灭人身重伤事故，力争实现违章零目标”为目的。二、施工准备：1技术准备施工前根据本工程的特点，组织项目管理人员学习有关的施工规范及夏季施工技术规程，熟悉并掌握各分项工程夏季施工的各项技术要求；每道工序作业前，由专业工长对作业班组进行详细的书面交底；对于补漆人员、吊装高空作业人员等专门组织技术培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责，合格后方可上岗。2气象预测在夏季施工时，由项目试验员进行气温观测工作，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，以便在天气温度骤变时，及时采取防护措施。三、夏季、雨季施工的主要措施：1、临电的防御安全措施（1）雨季期间应定期、定人检查临电设

43、施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。（2）室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。（3）配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。（4）从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。2、防暑降温（1）盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间。（2）项目部配备必要的防暑降温药品。 （3）施工现场保持充足的饮用水。 （4）生活中改善饮食结构，食物清淡营养，能充分补充职工的能量。3、防雨措施：3.1、雨季施工前,我公司将根据现场和工程进度情况制定雨季阶段性计划,并提交业

44、主和监理工程师审批后实施.3.2、雨季施工时,现场排水系统应是由专人进行疏通,保证排水沟畅通,施工道路不积水。3.3、焊接施工时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若不得已情况,必须做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚,准备好塑料薄膜油布等.3.4、在雨季中连续施工的部分，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保工程施工质量。3.5、雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、工作平台、临时支撑、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。3.6、对施工现场的汽吊、工作平台等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备进行复查，有破损及时修复。3.7、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出。本着完成一施工区再开一工区的原则，当日进度当日完成。3.8、因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接，确保质量。 3.9、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人