脱硝改造对空预器的影响及预防措施.docx
《脱硝改造对空预器的影响及预防措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《脱硝改造对空预器的影响及预防措施.docx(12页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上脱硝改造对空预器的影响张 鹏 安彦青(内蒙古磴口金牛煤电有限公司)【摘要】随着环保要求的日益严格,电厂机组采用SCR脱销工艺控制NOX排放是大势所趋,2013年我厂对#1锅炉进行了脱销改造,对减少N0X的排放,取得了显著成效,但是逃逸的氨气会生成硫酸氢铵并沉积在空预器中,导致空预器堵塞,系统阻力增大,影响锅炉安全、经济运行。【关键词】SCR 硫酸氢铵 空预器 堵塞 氨气逃逸量1 概述内蒙古磴口金牛煤电有限公司#1锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的HG-1176/17.5-YM1型亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、型布置、燃煤汽包炉,
2、 等离子点火系统。为响应国家节能减排,2013年4月对#1炉进行了脱硝改造工程,2013年11月脱销系统投运后出现了空预器堵塞现象。2 空预器运行分析2.1空预器运行状况内蒙古磴口金牛煤电有限公司脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR),2013年11月16日#1炉脱销工程通过168试运,在随后的运行中出现了空预器烟气侧差压、二次风差压逐渐增大,空预器堵塞的现象,具体参数见表2-1,时间机组负荷(MW)A/B空预器进/出口烟气差压(kPa)A/B引风机电流(A)A/B空预器进/出口二次风差压(Pa)工况一2013.09.152200.61/0.79181/181218/2582013.10.18
3、2200.65/0.71181/181326/2882013.10.262200.64/0.7182/182357/3032013.11.232200.75/0.7182/182267/2322013.12.132201.04/0.88182/183328/3392013.12.292201.25/1.02182/183337/3322014.01.232201.30/1.05182/183419/4342014.02.182201.35/1.27182/183399/4212014.03.042201.41/1.29183/183432/475工况二2013.10.293201.41/1.3
4、2258/257517/5512013.11.213201.49/1.38264/264520/5422013.12.153201.59/1.47264/261670/6562014.01.093202.33/2.09276/288886/8562014.02.093212.38/2.15292/295897/8872014.02.243152.40/2.16296/296968/9522014.03.033152.45/2.31304/3041033/1003表2-1从2013年12月份开始, A空预器出口热一次风压力摆动逐渐增大,导致热风母管风压摆动大,磨组入口风压摆动大,具体现象为热一次
5、风母管风压每分钟波动下降一次后上升到原来风压,到2014年3月4日,四台磨煤机运行,两台一次风机变频都为40Hz的情况下,甲侧热一次风母管波动幅度7.7-5.9Kpa;磨组入口风压每分钟波动下降一次后上升到原来风压,下降幅度7.2-5.3Kpa,甲侧炉膛负压+50-200Pa波动。由以上数据及运行参数分析为A、B空预器发生不同程度的堵塞。2.2空预器堵塞的原因分析硫酸氢铵(ABS)是引起堵塞的主要原因, 硫酸氢铵的熔点 147,主要沉积在烟气温区:230-150,有气态液态固态转化,所以按温度梯度的分布,硫酸氢铵通常沉积在预热器中间部位传热原件上,在液态向固态转换时吸附灰分,直接沉积在空预器的
6、传热元件上。如图2-2所示。图2-22.1.1 硫酸氢铵生成过程:SCR系统脱销反应未完全耗尽的氨气,和烟气中的SO3、水蒸气很容易产生下列反应:NH3 + SO3 + H2O NH4HSO4 (NH3 : SO3 2:1时 )2NH3 + SO3 + H2O (NH4)2HSO4 (NH3 : SO3 2:1时 )SCR催化剂同时将部分SO2转化成SO3,加剧冷端硫酸腐蚀SO2 + O2 SO3 SO3 + H2O H2SO42.1.2 氨气逃逸量过大的原因分析未经反应即排出的NH3量就是氨逃逸量,氨气逃逸量过大直接导致硫酸氢铵的大量产生,如图2-3所示,氨逃逸与浓度与空预器的运行时间及阻力
7、的理论关系曲线。图2-3影响氨气逃逸量过大的主要因素:2.1.2.1 进口烟气中NOX浓度过高,为了降低出口烟气中的NOX浓度而加大喷氨量;2.1.2.2 进口烟气中局部NOX浓度过高,但误认为所有烟气中的NOX浓度都过高而加大喷氨量;2.1.2.3 锅炉运行工况发生变化,而SCR喷氨量未能同步导致氨逃逸量增大;2.1.2.4 喷氨格栅发生泄漏或喷氨格栅局部喷嘴被堵塞;2.1.2.5 催化剂使用时间过长或损坏、堵塞,导致活性降低;2.1.2.6 氨气逃逸率无法准确及时监测。3防止空预器堵塞的措施3.1 降低脱硝入口氮氧化物控制技术 目前,燃煤电厂煤粉锅炉脱硝入口NOx约为550700mg/Nm
8、3。因此,燃煤电厂必须对锅炉实施NOx控制。控制NOx排放的技术措施一般包括降低燃烧过程中NOx生成量由此,发展起了低NOx燃烧技术。3.1.1 低氮燃烧技术低氮燃烧技术就是根据燃料在燃烧过程中氮氧化物的生成机理,通过改进燃烧技术来降低氮氧化物生成和排放的技术,尤其适用于燃用烟煤和褐煤的锅炉。一般情况下,采用低氮燃烧技术比不采用低氮燃烧技术的锅炉NOx排放量低20%40%。该类技术工艺成熟,投资与运行费用较低。从“八五”开始,新建的30万kW及以上火电机组基本都采用了低NOx燃烧器。“十五”以来,新建燃煤机组全部按要求同步采用了低NOx燃烧方式,一批现有机组结合技术改造也加装了低NOx燃烧器。
9、截至2008年,我国火电机组中采用低氮燃烧技术的约占7670%。3.1.2 空气分级燃烧技术空气分级燃烧是目前国内外燃煤电厂采用最广泛、技术上也比较成熟的低NOx燃烧技术之一,NOx脱除率达15%30%。具体实施步骤将燃烧所需的空气分两级送入燃烧装置,从而分阶段完成燃料的燃烧过程。第一阶段,通过主燃烧器供入炉膛70%75%(相当于理论空气量的80%)的燃烧空气量,使燃料在富燃区燃料缺氧条件下燃烧生成CO。由于燃烧区内过量空气系数1,降低了燃烧速度和燃烧温度,从而延迟了燃烧过程,在还原性气氛中降低了NOx的生成率。第二阶段,将完全燃烧所需的其余空气以二次风形式通过主燃上方的专门空气喷口送入炉膛,
10、与第一级燃烧区产生的烟气混合。此时过量空气系数1,火焰温度较低,既保证了燃料在富氧条件下燃尽,NO生成量也较少11。3.1.3 燃料分级燃烧技术燃料分级燃烧,也称为“再燃烧”,是利用已生成的NO在遇到烃基CHi和未完全燃烧产物CO、H2、C及CnHm时会还原成N2原理,把燃料分成两股或多股燃料流,这些燃料经过三个燃烧区发生燃烧反应,NOx脱除率一般为40%。第一燃烧区为富氧燃烧区(主燃区)供入全部燃料的70%90%,采用常规的低过剩空气系数(12)燃烧生成NOx;第二燃烧区通常称为再燃烧区,与主燃烧区相邻,空气过剩系小于1,为缺氧燃烧区,在此燃烧区,只供给10%30%的燃料,而不供入空气,从而
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 改造 空预器 影响 预防措施

链接地址:https://www.31ppt.com/p-2793895.html