主要材料技术参数.doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上主要材料技术参数1.1金属天花吊顶材料技术参数所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求。1.1.1执行标准铝质天花须符合产品质量检验所检验标准GB/T38801-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第-部分GB/T 52371-2000铝合金建筑型材第l部分:基材ENl396/IS0 铝合金基材有机涂层,附原料生产厂证书GB/T l561-1992金属吊顶GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢饭GB/T 6414-1999铸件尺寸公差GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢BS467金属吊顶系统吸音性能GB/T l3912-2
2、002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级GBl720、GBl732、GBl764、GB6739、GB5938面板涂层GB/T 9988-1988光泽,耐碱性能,耐酸性能1.1.2穿孔、平板铝板的材料技术要求金属天花吊顶材料首先必须完全满足国家及行业有关标准和技术指标要求,在此基础上,尚需强调如下要求:质量好、耐用、易清洁、美观、防火(经表面处理后仍然保持不燃性A级要求)、防腐蚀、安装维修方便。1.1.21其主要技术参数如下:1.1.2.11主要成份:Si0 3 Fe07 CU015 Mn0812 Fe/Si2余量AL1.1.2.1
3、2力学性能:状态H26时抗拉强度b=170210Mpa伸长率31.1.2.13状态Hl8时抗拉强度 b190Mpa伸长率21.1.22具体的技术要求如下:1.1.221颜色均匀,每批产品同-色泽,抗老化时间十年,并达到ENl396/IS0规定指标。白色色差Ea*b10NBS,其它颜色Ea*bl.5NBS,有关技术要求符合GB/F9761-1988标准。1.1.222材质:要求选用高档AA3000系列或以上优质铝合金板材。1.1.223防火:全部材料达到阻燃效果。1.1.224抗震、抗风:抗烈度地震,抗风能力强。1.1.225有关抗风措施要求:1.1.2251天花和金属配件用合理的技术措施固定在
4、顶部水泥(钢)构件上;1.1.2252 每件天花相互连接的四周用软性胶条连接过渡。另外,结构系统须有防风、抗震设计,使天花板不能上下窜动。1.1.226尺寸精度: 1.1.2261面板长度lm时,允许误差+004mm/m;1.1.2262面板长度30 1.5 高B O3 0.3 其他龙骨 断面尺寸 宽A 高B B30 1O Ij30 15表2侧面和底面的平直度(mm/l000 mm) 类别 品种 检测部何 允许偏差 墙体 横龙骨和竖龙骨 侧面 05 底面1.0 通贳龙骨 侧面和底面 吊顶 承载龙骨和覆面龙骨 侧面和底面表3弯曲内角半径 (mm)钢板厚度,不大于 0.75 0.80 100 12
5、0 150弯曲内角半径R 125 1.50 1.75 2.00 2.251.1.4.114角度偏差应符合表4的规定1.1.4.115力学性能。墙体及吊顺龙骨组件的力学性能应符合表5规定表4角度允许偏差 成形角的最短边尺寸(mm) 允许偏差 1018 115 18 lO0表5龙骨组件的力学性能1 类别 项 目 要 求I 吊顺 静载 试验 覆面龙骨 最大挠度不大于10.0mm 残余变形量不大于2Omm 承载龙骨最大挠度不人于5Omm 残余变形量不大于2Omm1.1.4.116表面防锈采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于表6的规定表6镀锌的规定项目 优等品 镀锌层厚度(单面) 81.1.4.1
6、17力学性能。吊件和挂件的力学性能符合表7的规定表7吊件及挂件的力学性能名称 类别 荷载P(N) 要求 上人承载龙骨 2000三个试件残余形量平均值不大于2Omm,最大值不大于2.5mm 吊件 不上人承载龙骨 1200 挂件 600挂件两角剖不允许有变形1.2天然花岗岩材料技术要求1.2.1执行标准 GBl91包装储运图示标志; GB 99661_2001天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法: GB 99662-2001天然饰面引材试验方法弯曲强度试验方法: GB 99663-2001天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法: GB 99665-
7、2001天然饰面石材试验方法 镜面光泽度试验方法。 GB 6566-2001 建筑材料放射性核素限量 JC205 大然花岗岩建筑板材1.2.2材料基本技术参数要求1.2.21应提供产品合格证书、性能检测报告、放射性检测报告;1.2.22石材数量、划分尺寸以现场放样为准;1.2.23应做防泛碱密封处理,使表面无泛碱等污染,其背面利侧面必须做氟处理、正面为保持板而光泽度可以做半氟或水性处理;1.2.24无裂纹、缺棱、缺角、色斑:花岗岩无色线和坑窝:1.2.25色泽一致,同-批号石材无重大色差;光而光泽度不小于75光泽单位:1.2.26成品运输到现场无边角脱落:1.2.27颜色与样品一致;1.2.2
8、8相关技术参数 序号 技术指标 技术要求 备注 1 体积密度g/cm3 2.56 2 吸水率 0.6 3 干燥压缩强度MPa 100 4 干燥弯曲强度MPa 8O5 水饱和弯曲强度MPa 8.06 装修材料放射性水平A类 IRa1.0 Tr1.37 长、宽度(MM) 0,-lO 误差值8 厚度(MM) 1.0 误差值 9 平面度(mm) 0.5 误差值 10 角度(MM) 0.4 误差值1.2.29天然石材防护剂检测项目和指标(按优等品指标)检验项目表检测项目 标准指标 饰面型 对石材颜色影响 不变色 防水性 85 耐食用植物油污染(防水型不测) 0级 耐监黑墨水污染 0级 p工值(水溶巧!)
9、 31 3 稳定性 无分层、漂油和沉淀 耐酸性 40 耐碱性 40 紫外老化 40 底面型 抗渗性 无水斑 粘接强度下降 5.0 三苯(溶剂型)苯0.5,甲苯+二甲苯l01.3陶瓷砖材料技术要求 所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限下列国家规范、标准与要求。1.3.1执行标准 GB/T 3810 1-2006 陶瓷砖试验方法第l部分:抽样和接收条件 GB/T 38103-2006 陶瓷砖试验方法第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定 GB/T 38104-2006 陶瓷砖试验方法第4部分:断裂模数和破坏强度的测定 GB/T 38106-2006 陶瓷砖试验方法第6部分:无釉砖
10、耐磨深度的测定 GB,/T 381015-2006 陶瓷砖试验方法第l5部分:有釉砖铅和镉溶出量的测定1.3.2材料基本技术参数要求1.3.21瓷板尺寸的允许偏差应符合表1规定:表1瓷板尺寸的允许偏差 项 曰 允许编著值 检查方法 长度、宽度 1 mm 用钢尺 厚 度 十1 mm -0.5 mm 用最小读数为 0.02mm游标卡尺 边直度 0.2 mm 按GB ll948检杏 直 角度 O2 按GB ll948检查 中心弯曲度 2 mm 按GB l l 948检查 翘 曲度 2 mm 按GB ll948检查 1.3.22瓷板的表面质量应符合表2规定:表2瓷板的表面质量 缺陷名称 表面质量要求。
11、 分层、开裂 不允许 裂纹 不允许斑点、起泡、熔洞、落脏、磕碰、坯粉、麻面、疵火 距离板面2m处目测,色差不明显 色差 距离板面3m处目测,色差不明显抛 漏磨 不允许光 漏抛 不允许极 磨痕、磨划 不明显1.3.23瓷板理化性能应符合表3规定:表3瓷板的理化性能 项 目 技术指标 检查方法 平均值 O5 吸水率 单个值 0.6 按GB 2579检查 弯曲强度标准值 35MPa 按GB 8917检查 表面莫氏硬度 6 按JC/T665检查 急冷急热循环出现炸裂或裂纹 不允许 按GB/T 2581检金 冻融循环出现破坏或裂纹 不允许 按GB 6955检查 耐酸性 A级 耐腐蚀性 耐碱性 A级 按J
12、C/T 665检查 瓷板的光泽度 55 按GB/T13891检查 注: 挂贴瓷质饰面的瓷板,其弯曲强度可适当降低,但平均值不得小丁30MPa,且单个值不得小于28 MPa; 瓷砖放射性核素限量符合GB 6566-2001建筑材料放射性核素限量标准A类要求。1.4搪瓷钢板材料技术要求所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求。1.4.1执行标准QB/T l855-1993非接触食物搪瓷制揣:GB/T 308-2002滚动轴承钢球:GB/T 9988-1988搪瓷耐碱性能测试方法:GB/T l l41 8-1 989搪瓷耐热性测试方法;GB/T 9989-1988搪瓷耐室温
13、柠檬酸性能测试方法;GB/T l l420-1989搪瓷光泽测试方法:GB/T 97611988色漆和清漆色漆的目视比色;GB/T lll86-1989涂膜颜色的测量方法:GB/Tl3790 钢板材料:GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能。1.4.2材料基本技术参数要求1.4.2.1由搪瓷钢板面板和背衬板组成。搪瓷钢板面板是墙板的装饰面,是采用搪瓷专用冷轧钢板做基材, 钢板厚度不小于1.5mm,面层高压静电吸附喷涂粉末釉料,经高温烧结而成:背衬极10mm厚硅酸钙板等相近材料。 1.4.2.2搪瓷钢板加工的技术标准及要求1.4.2.2.1搪瓷钢板必须达到或超过非接触食物搪瓷制品QB/T
14、l 855-1993中优等品的相关规定,同时还应满足以下所有技术要求。1.4.2.2.2钢板加工工艺要求:弧形钢板加工,极端头产生的直线段见光部分小于30mm;板材剪切折弯的误差小于05mm。1.4.2.2.3烧成程度要求同-板块不同区域烧成均匀。1.4.2.3搪瓷钢板必须采用搪瓷专用冷轧钢板,化学成分(熔炼分析)应符合表l的规定。表1成品厚度(mm) 化学成分(不超过)脱氧方式 C Si Mn P S1.52.0 铝镇静 0.008 0O3 0.3 0.01 0.021.4.2.4冷轧零碳钢板力学性能应符合表2的规定。表2 屈服点 (Mpa) 抗拉强度 (Mpa) 伸长率 () 280 36
15、0 401.4.2.5搪瓷钢板瓷釉应符合表3的规定。表3 项 目 指 标 粉末细度 超细磨(320目) 涂粉方式 机械自动喷涂;手工喷涂; 高压静电吸附(推荐) 烧成工艺 二涂二烧、三涂三烧 瓷层厚度 150300 m 弹性模数 6l04Mpa 莫式硬度 6 瓷釉抗拉强度 90 Mpa 瓷釉抗压强度 1.8103 Mpa 外观质量无泡点、黑点、砂眼、剥瓷等缺陷,无明显 桔皮皱1.4.2.6搪瓷钢板烧成炉应符合表4的规定。表4 项 目 指标 控制方法 白动控制 炉内截面温度 1.5 炉内温度稳定性 3。C 烧成程度 同-板块不同区域烧成均匀1.4.2.7搪瓷钢板面板的允许偏差和检验方法应符合表5
16、规定。表5 检验项目 检验要求 检验方法 与设计色样的偏差 基本接近并得到设计认可 GB/T 9761-1988 颜色和色差 Ea*bl5 GB/T11186-1989 边长偏差 0.5mm 用钢直尺检查 折边厚度偏差 0.3mm 用钢直尺检查 表面平整度 0.4mm 用2m靠尺和塞尺检查 角度偏差 0.5mm 用直角检测尺检查 折边圆弧角偏差 0.50 用靠尺和塞尺检查 光泽度 850900 GB/T 11420-1989 密着性 丝状 GB/T 1855-1993 耐酸性 AA级 GB/T 9989-1988 耐碱性(定量) 不大于0.3 mg/cm2 GB/T 9988-1988 耐碱性
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