塑胶模具设计与制造基础知识.ppt

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1、塑膠模具設計與制造基礎知識,課程內容,一.塑膠模具設計步驟二.塑膠模具結构簡介三.模具動作的原理四.模具加工流程,一塑膠模具設計步驟,1.接受任务书经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。塑料制件说明书或技术要求。生产产量。2.分析產品結构&成型機台選用 分析工艺任务书所供的產品圖&技朮要求,確認模具 结构类型等。根据注塑机的相關參數,初步估計模具大小尺寸,3.確認模具主要結构型腔的布置:根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。确定分型面:分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇

2、注系统:（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）选择顶出方式:（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。冷却方式確定确定主要成型零件，结构件的结构形式 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸,4.绘制模具图 A.绘制总装结构图 內容:a.模具成型部分结构 b.浇注系统、排气系统的结构形式。c.分型面及分模取件方式。d.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。e.标注型腔高度尺寸(根据需要)及模具总体尺 寸。f.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。g.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。h.标注技术要求和使用说明。,A

3、.绘制总装结构图 技术要求:a.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系 统、滑块抽芯结构的装配要求。b.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面 的贴合面的间隙应不大于0.05mm模具上、下面 的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该 尺寸的要求。c.模具使用，装拆方法。d.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。e.有关试模及检验方面的要求,B.绘制零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。a.图形要求：一定要按比例缩放,视图选择合理,布置得当 使加工易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致，图形要清晰.b.标注尺寸要求统一、集

4、中、有序、完整。标注尺寸的顺 序：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。c表面粗糙度。d.其它内容:例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理 和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精 度、技术说明等都要正确填写。,C.校對、審图校对的内容：a.模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符 合塑件图纸的要求。b.塑料制件方面 塑料的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响 塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求.图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选 用是否正确。,c.成型设备方面 注射量、注射压力、

5、锁模力够不够,模具的安装、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。d.模具结构方面 分型面位置及精加工精度是否满足需要,开模后是否能保证 制件留在有顶出装置的模具一边脱模方式是否正确,推杆&推管的大小、位置、数量是否合适模温调节方面,冷却介质的流动线路位置,大小,数量是否合适 制件侧凹的脱模机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑 块与推杆是否相互干扰 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当e.校核加工性能 所有零件的结构、视图画法、尺寸标注等是否有利于加工,檢討內容:1.產品排位檢討.2.模座規格檢討.3.澆注系統檢討.4.頂出及冷卻系統檢討.5.抽芯結構及行程檢討.,組立圖的檢討,5试

6、模及修模6整理资料进行归档,二.塑膠模具結构簡介 1.常用模座結構介紹(常用).兩板模 一般分為 三板模 2.模具機構介紹.,單腔式,多腔式,單腔式,多腔式,2.1常用模座結構介紹,二板模,2.1常用模座結構介紹,三板模,2.1常用模座結構介紹,熱澆道模具,模具結构主要有以下四部分組成 A.澆注系統.B.成型&抽芯機構.C.頂出及回位裝置.D.冷卻系統,2.2 模具機構介紹,澆注系統:主流道、分流道、澆口、冷料井 主流道:=25度 d=噴嘴孔徑1(mm)R=噴嘴球面半徑+(23)mm H=(1/32/5)R,一般取35mm 分流道:,澆口:直接澆口、側澆口、點澆口、潛伏澆口、爪式澆口,冷料井：

7、容納澆注系統流道中料流前端冷料,.成型部件抽芯机构 分型面的選取原則:1.分型面的痕跡不能影響產品外觀 2.不要設在產品外表面或圓弧的轉角處 3.有利于產品脫模,確保開模后產品留于動模側.4.把要求同心的部分放在同一側 5.有利于澆口的冷卻系統的設計6.有利于模具的加工,特別是型腔的加工 分型面的几种拆法：分型面上必須有平台定位；如下圖,抽芯机构:滑塊抽芯,滑塊行程大於扣位3到5mm,斜銷行程大於扣位1到2mm,斜銷抽芯,C.頂出及回位裝置 頂出機構的選用原則 1.使塑件脫模不發生變形 2.推杆的分布要合理 3.推杆的強度及剛性要足夠,頂出時不能變形 4.推杆的位置不能影響產品外觀 5.脫模機

8、構的運動應保証安全、靈活、可靠 回位裝置 一般推杆的回位,由复位杆使推出板回到原位;但當設 計有活動型芯的脫模機構時,合模有相互干擾時,在模具合 模前應使推杆先复位.,以避免撞壞模具.,頂出及回位裝置的几种結构,強回機構,中板推出機構,二次頂出,冷卻水道的設置形式,D.冷卻系統,一般為水孔邊距型腔表面為1015mm,三.模具動作的原理 二板模動作原理 1.公模側在成型機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動.2.在成型機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構將成品頂出.3.在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公母模完全合緊後,成型機上 的噴 嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.,三板模動作

9、原理 1.母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板 運動將料頭打下.2.成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開 3.在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出 4.在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.,四.模具加工流程,電极的計算 如右圖產品的外形尺寸A、a,試計算對應電极尺寸A、a.(縮水率為0.5%,火花間隙為0.15mm/雙邊)A=A x(1+0.5%)-0.15 a=a x(1+0.5%)+0.15,試模前的模具檢查 1.外觀檢查 a.模具的閉合高度,安裝尺寸,開模距離是否符合設備要求 b.模具外露部分應無棱角,標示合模方向標記 c.成型零件,澆注系統等表面光洁,有無塌陷,傷痕等.d.各活動部件配合、起止位置的定位是否正確可靠.e.型腔各部分尺寸是否符合圖面要求.f.吊環安裝孔是否可靠 2.空運轉檢查 a.各活動件、組件是否運動靈活、安全可靠.b.冷卻系統是否暢通,有無漏水現象 c.頂出行程是否正確 d.開模行程是否足夠,