盲竖井二期工程施工组织设计.doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上山东黄金矿业股份有限公司焦家金矿采选6000t/d扩建工程焦家矿区-270m盲竖井二期工程施工组织设计二0一二年一月目 录第一章 编制依据和原则第一节 编制依据（一）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。（二）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。1、施工及验收规范、规程及标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002（3）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准YBJ21889（4）钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB20492（5）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准YBJ2

2、1889（6）工程测量规范GB50026-93（7）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（8）矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-902施工安全管理规范、规程及规定（1）金属非金属地下矿山安全规程（2）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（4）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（5）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（6）施工升降机检验规则GB/T10054-88 （7）建筑卷扬机安全规程GB13329-91 以上各种规范和标准的内容若不一致则按以下顺序执行：国家标准，部委标准，省标准，企业标准。如颁发

3、新标准，优先执行新标准。第二节 编制的指导思想和原则1执行国家的有关政策、法令、法规和现行技术规程、规范、标准。2方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。3根据工程特点、生产规模、地质条件、气候条件等采用合理的施工作业方式，提高施工效率，减轻劳动强度。4对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。5贯彻ISO9001质量管理体系标准，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。6根据合同工期要求及本公司在类似工程施工中已实现的水平，结合国内先进水平，确定本工程进度指标和生产技术指标。7有计划、有重点地组织人力物

4、力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。8积极推广和采用国内同行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步和创新，尽可能降低业主成本和施工成本。第二章 工程概况第一节 工程概况一、公司概况山东黄金矿业股份有限公司焦家金矿，座落于山东省莱州市，职工人数3100人，下设三个矿区，两座选厂，一个氰化厂，占地面积1200亩，拥有固定资产3.6亿元，采选生产规模为2500t/d，年产黄金9.2万两，年产值4.3亿元。该项目计划总投资5.8亿元，设计规模为采选及配套工程6000t/d,并预留发展到8000t/d的余地，其中焦家矿区实现采矿2700t/d，望儿山矿区采矿1000t/d，焦家矿区采

5、矿2300t/d。新竖井及新选厂均布置在焦家矿区内。井下设-630m一个中段，此中段贯通焦家矿区、望儿山矿区和焦家矿区，为主运输中段。二、工程建设地点概况焦家金矿位于山东省莱州市境内，地势平坦，交通极为便利。矿山下辖焦家、望儿山和寺庄三个矿区。焦家矿区：位于山东省莱州市金城镇境内焦家村北侧，地理坐标：东经12006461200752，北纬372322372424。矿区面积0.9164km2，206国道（烟台至潍坊）从矿区西北侧穿过，矿区南距莱州市区32km，北距龙口市区34km，东距招远市区25km。焦家金矿焦家矿区地貌为低丘陵区，地势平缓，属滨海平原。区内气候温和，年平均气温12-4，属大陆

6、季风性气候，年平均降雨量600-700mm。区内无大水系，下切冲沟较发育，雨季呈径流，旱季常干涸。三、工程简介-270盲竖井二期工程，共分-390、-450、-510、-570、-630五个中段施工，按招标文件具体工程量：-390中段：单轨巷300m，双轨巷27m，溜井（-390-450）两个，卸载峒室及曲轨基础各两个；-450中段：单轨巷300m，双轨巷27m，溜井（-450-510）两个，卸载峒室及曲轨基础各两个；-510中段：单轨巷300m，双轨巷27m，溜井（-510-570）两个，卸载峒室及曲轨基础各两个；-570中段：单轨巷300m，双轨巷27m，溜井（-570-630）两个，卸载

7、峒室及曲轨基础各两个；-630中段：单轨巷300m，双轨巷27m；水仓400m，分水巷及联络巷147m，沉淀巷200m，水泵房40m，配电峒室28.6m，液压站峒室5.3m，合计巷道1074m，峒室73m；支护形式为：单轨巷、水仓喷砼支护；双轨巷及其它峒室砌250mm300mm砼支护。四、地质条件1、水文地质条件矿区属莱州湾南岸的沿海平原，地势平坦，区内地表水系不发育，地表河流为季节性间歇河流，对矿坑充水影响不大。矿坑充水的主要因素为构造裂隙水，水文地质条件为简单中等类型。本次招标井巷工程具体涌水量预测：-270m盲竖井施工区涌水量预测：100m3/h。2、工程地质条件组成矿体及顶、底板的岩石

8、以块状岩类的火成岩、变质岩为主，岩石的力学强度高，属坚硬、半坚硬岩石。岩石质量好，岩体结构完整，以整体块状结构为主，矿体顶底板总体稳固性较好，局部稍差。表层第四系结构松散，属散体结构，稳固性差，但岩层距矿体较远，厚度也较薄，对矿床开采的影响不明显。矿区的断裂构造简单，岩石裂隙发育较差。矿床的顶、底板以块状岩类为主、局部顶板不稳定，工程地质条件中等。矿岩主要技术参数如下：硬度系数 f=810， 松散系数1.6，矿石体重2.80t/m3， 岩石体重2.75t/m3。第二节 招标工程量焦家矿区-270m盲竖井二期工程量表序号项目名称工程规格和技术要求工程量m3（t）m一瀑布式溜井掘砌1集中溜井（不支

9、护）段高60米，S=7.07m23393.64802分支溜井及卸载站漏斗口分支溜井掘进净径2.0m，6条477.9152卸载站漏斗口8条，C30钢筋砼，厚500mm540.00二 卸载站硐室及曲轨基础卸载站硐室S=22.704m2，共8个，C30钢筋砼，厚300mm1816.3280卸载硐室曲轨基础每中段2个，共8个，C30钢筋砼，厚650mm102.00三中段巷道1单轨巷（带水沟）S=8.34m2，1：2：2喷砼，厚50mm12510.015002 双轨巷（带水沟）S=14.875m2，C20素砼，厚250mm2008.131353交叉点交叉点1S25m2，C20素砼，厚250mm300.0

10、0四-630排水系统1水仓掘砌S=11.6m2，共2条，C30钢筋砼，厚300mm4640.004002分水巷掘砌S=9.114m2，C20素砼，厚300mm191.39213联络巷1掘砌S=8.494m2，C20素砼，厚300mm186.87224 分水联络巷及水沟S=8.1m2，C20素砼，厚250mm514.3563.55 联络巷2掘砌S=12.204m2，C20素砼，厚300mm488.16406沉淀巷掘砌S=12.204m2，C20素砼，厚300mm2440.802007水泵房S=51.171m2，C20素砼，厚300mm2077.5440.68吸水井硐室及吸水井吸水井硐室S6m2，

11、C20素砼，厚300mm219.239配电室配电室S=20.094m2，C20素砼，厚300mm574.6928.6水沟掘进S=0.36m2，C20素砼，厚100mm10.3028.610液压站硐室配电室掘进S=19.544m2，C20素砼，厚300mm103.585.3第三章 施工准备工作第一节 施工准备工作的目的和依据1、目的：充分做好施工准备工作，为工程施工创造良好条件，保证工程正式开工后能连续并顺利地进行。2、依据：招标文件及设计图纸、施工方案、施工组织设计，现场的实际情况等。3、施工准备工作中，各类工程和各项工程之间有密切的联系，必须互相配合，协调一致，才能使其顺利进行。因此，准备工

12、作要针对薄弱环节，经常综合平衡，保证施工准备工作顺利完成。第二节 施工准备工作主要内容一、前期技术准备工作(1)、组织与管理工作。组建项目管理机构，成立项目部，根据施工需要，梯次搭配熟悉业务的各类技术人员；明确工作内容；明确人员分工与职责。(2)、设计准备。认真阅读工程设计及各类资料、图纸；与设计院甲方、监理单位密切配合，作好设计资料的审查和报批工作；完成完善各类工程的设计工作；编制好施工组织设计。(3)、勘察工作。配合甲方及相关单位作好井筒检查孔的施工；供水水源地的勘探；工程地质勘探；工业场地实际地形的勘察与测量；文物勘察等工作。二、施工准备工作（1）、测量工作：完成实测、定位工作，设置永久

13、性的经纬坐标桩、水准基桩。（2）、工业场地平整与运输道路畅通。根据场地施工条件和具体需要逐步进行，从井口生产区向外扩展。（3）、四通工作：进行施工需要的给排水、供电、通讯、道路等设施的施工，应尽量利用永久设施，减少临时设施。（4）、生活服务设施。根据施工情况，修建为施工服务的食堂、宿舍、工地办公室等生活服务设施。（5）、生产服务设施。完成施工需要的压风、通风、提升、排矸等到生产辅助系统，为施工做好准备。（6）、非标件加工。（7）、材料及设备。钢材、木材、水泥、砖灰砂石等建筑材料的采购及质量检验；半成品的采购、加工及质量检验；主要施工设备的检验。（8）、其他。研究会审施工图纸及施工技术措施等；确

14、定开工条件及上报开工报告；人员培训等。三、物资准备(1)、施工设备准备：编制施工设备需用量计划。(2)、材料准备：编制施工主要材料需用量计划。(3)、资金准备：编制资金需用量计划。四、劳动力准备管理人员及施工队伍的配备。五、组织准备确定工程施工组织结构与形式，合理组建施工队伍，周密组织，按合理的施工顺序依次进场。第四章 施工方法第一节 施工方案根据招标文件工程量及现场勘察的实际情况，确定合理的施工方案如下：1、由于-450中段现有涌水12m3/h，-570m水平安装150m3/h流量卧泵两台和设有水仓，先期不开工，待-630临时排水系统形成后才能开工施工；2、该工程的重点施工线在-630和-5

15、70中段；3、施工顺序：-630、-390、510中段同时开掘，以-630中段为主；4、考虑到用电负荷、通风、经济等综合因素，拟采用以下配套设备：（1）装岩设备：-630中段：配置一台SYCY-0.75柴油铲运机一台，Z-20AW型电动装岩机二台；-390、-510中段：各配置一台Z-20AW型电动装岩机。（2）运输设备：配置ZK3-6/250V电机车二台用于-270中段运输，JD1调度绞车两台用于水仓掘进调度，0.75m3翻斗式矿车60辆；（3）通风设备：根据现在井筒装备后的实际空间，我们将准备继续保留现已有的一趟400mm风筒和一台YBT-28KW轴流式风机，用作-390、-510两个中段

16、的通风，另外在井筒再加设一趟300mm通风管和一台55KW的矿山专用罗茨风机，用作-630中段、-570中段以及-450中段的通风。（4）排水设备：先期利用-570m水平已安装的两台150m3/h流量卧泵进行排水，后期在-630安装临时排水、配电系统进行排水。第二节 中段巷道施工一、施工方法根据工程设计情况，合理安排施工队伍，采取多水平、多头平行施工，提高效率，确保工期、质量目标。施工顺序：-630、-390、510中段同时开掘，以-630中段为主。1、巷道施工方法：（1）采用钻眼爆破法掘进，三心拱与直墙断面一次起爆，迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、按先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然

17、后对迎头暴露围岩安装锚杆。（2）循环进尺：两班掘进、出矸，铺轨，一班喷浆，循环进尺为2m。（3）装载运输：掘进时工作面使用柴油铲运机（或电动装岩机）装矿车运至-270盲竖井，由-270盲竖井罐笼运至-270中段，由电机车运至矿方指定的毛石仓溜井。（4）喷浆：迎头掘进2m后，先由外向里钻按起拱线以上锚杆、然后由上向下的顺序钻安起拱线以下锚杆，并挂网至腰线以下1m，锚杆盘压网要实，连接好；喷浆盖网，喷后不露网筋，达到设计厚度50mm。（5）施工工序：采用打眼、装药、连线、爆破、出矸、打锚杆、挂钢筋网、喷射砼50mm。2、交岔点施工方法：（1）施工前测量人员必须标定开口位置，标定中腰线。（2）开门前

18、应提前按设计要求做好交岔点准备工作。（3）给出掘进大样图，施工中严格按照图纸尺寸掘进。（4）按现掘方向开掘交叉点变断面，由小到大，一次掘至设计断面，做好交岔点鼻子。（5）交岔点迎脸进行锚网、喷砼。要掘够，掌握好曲度，保证成型圆滑一直。二、凿岩方式1、凿岩爆破凿岩机具及爆破凿岩机具采用7655型气腿式凿岩机，使用中空22mm六棱钎杆及40mm一字型钎头进行钻眼。爆破用瞬发电雷管引爆毫秒延期导爆管雷管起爆，炸药使用2#岩石铵梯炸药，装药方式为反向装药。工作面炮眼布置正确布置炮眼，是取得良好爆破效果的前提。炮眼布置必须根据岩石的性质、巷道断面形状、所使用雷管和炸药性质等，作出相应的设计。炮眼分为掏槽

19、眼、辅助眼、周边眼三种。掏槽眼选用直眼角柱式菱形掏槽方式。辅助眼间距为500600mm，最小抵抗线为50mm。炮眼方向垂直于工作面，装药系数为0.5。周边眼间距为450650mm，距岩邦50mm，眼底落在巷道轮廓线外100mm，底眼向下倾斜5，以利于辅轨。在水沟部分多布置一个炮眼。周边眼装药系数为0.5。三、装岩运输装岩、运输作业采用人工与机械相结合的作业方式。爆破通风完毕后，装岩工即进入工作面进行装岩作业。作业前先用水冲洗边邦及对岩堆洒水进行除尘，并排除工作面的浮石。主要巷道柴油铲运机或电动装岩机装岩，选用0.75m3矿车，吨蓄电池电机车牵引列车。由人工推重车至-270盲竖井罐笼，提升至-2

20、70中段，由电机车运至矿方指定的毛石仓溜井。四、巷道支护1、锚喷支护锚喷巷道在每茬炮后紧跟迎头进行锚喷初次支护，在耙矸机后适当距离进行复喷。（1）、喷射混凝土工艺喷射混凝土选用HPC-6型砼喷浆机喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离为0.81.0m。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比在0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。（2）、喷射工作喷射工作开始前，

21、应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（3）、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。待压力释放后，支架后方必须喷实。2、砌混凝土支护根据工程技术要求，除单轨巷为喷射混凝土支护外，其余均为混凝土支护。混凝土砌碹使用16号槽钢金属碹骨，木碹板，人工搅拌

22、入模。砌碹巷道均在每茬炮后紧跟迎头进行锚喷初次支护，在距迎头50米后进行砌碹二次支护，砌碹与掘进平行作业。碹骨必须支在实底上，并加垫料石或木砖，然后按中腰线进行校骨稳骨工作，将碹骨拉杆、横撑等上齐上紧，校验合格后，将碹骨与巷道之间加撑木稳骨，顶部、两腮部、两帮和两底角处各加一道撑木，底角内侧与道轨之间各加一道撑木。碹骨支设完后，从两边同时开始灌注，碹板要对齐，对缝要严密、平整，两边的砌筑速度要保持一致，对称作业，灌注至撑木处方可撤下并回收撑木。灌注过程中，每灌注300mm后用振动棒震捣一次，要做到布点均匀，快插慢拔，震至反浆，振动棒不得触及初凝的砼和碹胎。灌注至碹骨横撑以上时，利用碹骨横撑搭设

23、工作平台，平台板采用长宽厚=350020050mm的大板，平台板与碹骨横撑搭设不少于200mm，并用12mm尼龙绳捆绑结实，平台宽度不小于2000mm。在灌注完毕7天后方可拆撤碹骨，回收碹板。在班组长或有经验的老工人监护下，回收人员站在安全地点，退路必须畅通，进行工作，严禁无关人员在其附近停留。拆碹骨时，先将碹骨腿底下垫的料石或木砖用手、风镐拆除后，使碹骨整体下移，然后先将龙门铁板自上而下逐块起掉，再将碹板起掉并运走，将顶部碹骨节接头螺栓及拉杆卸掉后，将碹骨顶部一节抬至后方巷道摆放好，再将底部两节碹骨的拉杆、横撑卸掉，并抬至后方巷道码放好。依此逐架拆除。拆撤碹骨碹板后，对灌注碹体表面进行洒水养

24、护，头7天每班养护一次，后20天每天养护一次。第三节 集中溜井、分支溜井施工溜井掘进拟采用“反天”法自下而上施工，高度60米，爆破毛石用电动装岩机装碴，用0.75m3矿车运输至盲竖井井口，提升升井。第四节 硐室施工卸载站硐室、配电室及液压站硐室断面均在20m2左右，硬度系数f=810，采用全断面施工法，按硐室设计全断面一次掘出，喷砼或锚喷临时支护，永久支护可一次掘完后砌筑。水泵房断面较大，S=51.171m2，采用上行分层施工法：将泵房在垂直方向分成二至三层进行施工。（1）沿下分层全宽掘出泵房，喷混凝土或锚喷临时支护；（2）砌下分层掘出的泵房墙（靠壁龛侧应留出壁龛位置不砌）；（3）掘第二分层；

25、（4）挑顶、刷帮，顶拱成型；（5）进行永久支护，完成泵房部分的施工。砌筑时可边挑边砌，也可分段挑顶砌拱；（6）掘进壁龛、吸水井配水巷与水仓出口；（7）由内向外砌水仓出口，吸水井配水巷与壁龛；（8）管子道掘砌；（9）打基础、铺底、铺轨，并掘砌电缆沟。第五节 装载与运输一、装载巷道掘进施工中采用柴油铲运机或电动装岩机装矸。二、运输1、矸石运输：矸石用铲运机装矿车运至-270盲竖井马头门，然后用罐笼运至-270中段，由电机车运至矿方指定的毛石仓溜井。2、人员运输：人员乘罐笼至各中段马头门，步行到工作面。3、材料运输：材料由-270盲竖井罐笼运至井底，然后用矿车运到工作面。三、运输设备的安装1、轨道铺

26、设：a、轨道铺设，轨道行人侧不小于800mm，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，要求铺设平直、构件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，轨道道枕间距不大于700mm，并且轨枕必须垫实。b、严禁使用不同轨型钢轨。c、运输沿线要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。d、严格执行“行人不行车，行车不行人”的拉放车管理制度。四、管线及轨道敷设1、管线：在掘进施工中，电缆敷设在人行道一侧，风筒、风水管及排水管设在其对侧。电缆钩固定在腰线以上800处，每隔3一个，电缆垂度不超过50。水管固定在腰线以下200处，风管固定在腰线以下300处。要接口严密，不得出现漏水

27、、漏风现象。水管距工作面20范围内使用一寸胶管，20外使用2寸钢管；风管距工作面20范围内使用一寸胶管、两寸胶管及分风器，20外使用4寸钢管。要随工作面及时延接钢管，以备施工正常使用风水。风筒吊挂在腰线以上1.1处，逐节吊挂。风筒口距工作面不得超过10。排水管固定在腰线以下500处。2、轨道：a、掘进时，铺设15/的轨道。轨距600，使用标准砼枕木，轨枕间距700。b、铺设的轨道必须符合规定：轨距上偏差为+5、下偏差为2；轨道接头的间隙不得大于5，高低和左右错差不得大于2。轨枕间距偏差不得超过50。轨道构件齐全、紧固有效。c、轨道距工作面距离为810。d、铺轨时：先按腰线找好底板，按轨枕间距摆

28、砼枕木，接轨上夹板、上齐构件及枕木螺帽并紧固。轨道必须调平调直，砼枕木下垫实，使其稳固。第六节 综合防尘综合防尘的具体措施：1、必须坚持湿式钻眼。这是综合防尘最主要的技术措施。钻眼过程中用水冲洗炮眼，使岩粉变成浆液从炮眼里流出来。这样，在钻眼期间粉尘不会飞扬，能显著降低巷道中的粉尘浓度。2、喷水、洒水。爆破时，由于破碎岩石和爆破冲击波的作用，会产生大量粉尘。在爆破前用水冲洗岩邦，在装岩前向岩堆上洒水，都能有效地防尘和降尘。3、加强通风和排尘工作。建立完善的通风系统，搞好局部通风工作，保证各工作面都能够有充足的风量和风速。4、加强个人防护工作。下井人员必须正确佩戴防尘口罩。第七节 辅助工序1、测

29、量放线在每班进行作业前，无论进行何种作业都要进行测量放线。放线时，先将中线和腰线确定，由一人用瞄准法看，另一人在工作面确定巷道中心位置及钻眼方向并用红油漆标出巷道中心线及管线眼的位置。长距离巷道的测量放线，在达到一定距离后，由专业测量人员进行测量定向和控制底板标高，以保证严格按照设计施工，不偏离方向，并及时进行复测校核。2、铺轨、接长管线在工程掘进施工过程中，管线桩眼在掘进时一次完成，灯线眼每隔4m在巷道中间顶部打一个，深200mm。电缆吊挂眼每隔3m在巷道水沟侧邦打一个，深300mm。风水管路眼每隔5m在巷道水沟侧邦打一组，深300mm。架线眼直线巷道每隔5m在巷道顶部打一对，弯道处每隔1.

30、5m打一对，深200mm。为防止爆破破坏，所有辅助设备、设施距离工作面不少于20米，在进行装岩作业时，轨道未接续前，采用铺放临时短道的形式保证作业正常进行。随工作面的推进，在达到一定距离后，根据中、腰线严格按照设计及质量要求，向前接续轨道、风水管路、照明及架车线等。第五章 辅助系统1、提升与运输采用2JK-2.5/20提升机，挂2#轻型双层罐笼。井下平巷采用15kg/m临时轨道。配置ZK3-6/250V电机车两台用于-270中段运输，JD1调度绞车两台用于水仓掘进调度，0.75m3翻斗式矿车60辆进行运输。2、供电井下所有负荷均来自-270中段临时变压器，矿方-270永久变电所提供一路6KV高

31、压至-270盲竖井临时变电所，由-270临时变电所向井下各用电地点供电。3、供水在井筒中布置一路89mm供水管，由地面供水至井下施工迎头。在井下马头门中分两路各连接一套减压装置，向施工迎头提供恒压水。巷道内敷设57mm供水管向各施工地点供水。4、排水a、排水：先期利用-570m水平已安装的两台150m3/h流量卧泵进行排水，后期在-630安装临时排水、配电系统进行排水。B、掘进工作面防治水：上部中段工程的施工，必须坚持有疑必探，先探后掘，有水必注浆的原则进行。若单孔涌水量超过3m3/h，采取短段探、注、掘的方法施工，探水时工作面布置4个探水孔，孔深4米，对出水眼孔采用水泥单液或水泥水玻璃双液注

32、浆封水；对巷道壁集中出水点，采取壁后注浆封水，必须保证上部中段的大量涌水不流入井底，才能保证整个工程的正常进行。5、通风根据现在井筒装备后的实际空间，我们将准备继续保留现已有的一趟400mm风筒和一台YBT-28KW轴流式风机，用作-390、-510两个中段的通风，另外在井筒再加设一趟300mm通风管和一台55KW的矿山专用罗茨风机，用作-630中段、-570中段以及-450中段的通风。6、压风在-270中段安设两台HP-22/7压风机，按满足四个掘进队同时施工用风需要设计，利用井筒悬吊一趟1594.5mm无缝钢管向井下供风，巷道内敷设893mm无缝钢管向工作面供风。7、通讯地面办公室安装电话

33、与绞车房、井口房、变电所、井下各中段和机电场所联系。第六章 劳动组织及工期第一节 劳动组织1、直接工采用“滚班“工作制作业，根据工程进展从事掘进、出矸、支护工作。2、辅助工根据工作需要采用“三、八”工作制分工协作，共同服务于工程的掘砌工作。3、本工程拟投入114人的施工队伍。施工劳动力配备表序号部门名称在册人数备注1掘进队642运输队243机电队104供应部45后勤部46管理人员8合计114第二节 正规作业循环一、正规循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。掘进循环作业

34、图表序号工作内容时间12345678时分1凿岩准备202打眼2103装药放炮304通风305临时支护306出渣37打锚杆1308喷浆1309合计8二、进度指标1、-630中段单轨巷（掘喷砼） 90m/月2、水仓掘进（掘喷砼） 90m/月3、沉淀巷掘进（掘砌砼） 60m/月4、吸水井（掘砌） 30m/月6、卸载峒室（掘砌） 20m/月7、集中溜井 45m/月第三节 工程工期工期安排：1、施工准备 15天以-630中段单轨巷、水仓施工、-570中段工程为主线，进行工期排队，其它-390、-450、-510中段的巷道、硐室及溜井工程可与其平行作业。2、-630中段单、双轨巷（327米） 115天3、

35、水仓掘进（400米） 140天4、沉淀巷掘进（200米） 90天5、吸水井（20米） 20天6、-570中段单、双轨巷（327米） 115天7、卸载峒室及曲轨基础各二个（-570中段溜井二个与卸载峒室及曲轨基础平行作业 ）； 60天8、其它包括拆除设备、回撤物资等 15天合计 570天第四节 工期保证措施一、保证目标：按工程排队工期完成全部工程，达到竣工验收条件二、保证措施：1、施工工艺、工序布置措施1）根据工程条件，施工队伍素质和技术装备情况将各主要工序用的施工设备进行优化，使之能力匹配，前后衔接成一条工艺系统完整的机械化作业线，并与各辅助工序设备相互协调，充分发挥各种施工机械的效能，快速、

36、高效、优质、低耗、安全地共同完成作业循环。2）调集先进设备，实现机械化施工，选用整体金属模板、强制式搅拌站、新型扒装机、铲运机、砂石自动计量上料装置、井筒通讯和信号装置、稳车集中控制装置等系列施工设备。3）做好施工排水、治水、及特殊地质情况处理工作，保证施工安全，并形成良好的工作环境。4）在围岩稳定的情况下，使用长钻杆，采用复合掏槽深孔爆破技术，保证循环进尺。5）安排好现场平行作业；保证施工班组力量，在保证安全的前提下，全力加快施工进度。2、项目管理措施1）组织精干高效的项目管理班子，明确目标，明确各级管理人员责任，各负其责、紧密合作，共同把工作做好。2）实行严格的责任追究和奖惩制度，不论哪个

37、环节工作出现问题，都要严厉追究，决不放过；加大工作奖惩力度，干的好的重奖，干的不好重罚。3）实行工作日清日结管理方法，当日工作必须当日完成，现场出现的问题，必须立即组织处理，不得推诿拖拉，违者重罚或调离工作岗位。4）加大技术投入，安排足够的技术管理人员、熟练技术工人。5）保证施工队伍满员编制，合理安排职工轮休。6）安排专人负责后勤保障工作，确保运输线路畅通，设备、物料及时进场。3、开工保证措施1）积极与有关部门协调，加大投入，及时做好工广平整、房屋建设、设备设施进场安装及试运转等准备工作。2）开工前对职工进行安全技术培训及技术交底。3）临时工程（施工设备设施、便道、房屋、临时电等）必须严格验收

38、，保证质量，确保施工期能够完好使用。4、设备保证措施1）保证在开工前，全部施工设备运到现场、安装到位并具备正常运转条件。2）小型工器具在开工前购置齐全。3）成立专职机电维修班，负责设备设施、工器具维护保养工作，保证正常运转。5、资金保证措施1）保证足够资金用于材料采购、设备工器具维护维修等。2）及时发放职工工资，及时兑现奖惩措施，利用经济手段调动职工积极性。3）与供货厂商签定合同，及时支付材料、加工款项，在供货及时性方面给予供货厂商一定的优惠条件，调动厂商积极性，确保及时供货。第七章 安全技术措施第一节 安全方针、安全目标一、安全方针安全方针是“安全第一，预防为主”。严格遵守相关的职业安全健康

39、法律法规及其他要求，签署关于职业安全健康内容的自愿计划、集体协议和其他要求，采取积极措施防止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康。二、安全管理体系标准引用QHSAS18001职业健康安全管理建筑业安全和卫生公约ILO/OSH2001：职业安全健康管理体系导则职业安全健康管理体系指导意见（国家经贸委2001年第30号公告）中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法GB182182000重大危险源辨别GB58171986生产性粉尘作业危害程度分级三、安全目标消灭违章指挥、违章作业，杜绝恶性事故、惯性事故。加强劳动保护，防止职业病的伤害。施工期间，消灭死亡、重伤和一级非伤亡

40、事故，轻伤负伤率控制在3以内（含3）。第二节 安全技术措施一、施工前准备1、认真检查施工地点前后10m范围内帮顶支护，保证完整可靠，拉门口附近杂物清净。2、拉门口附近风水管路、电缆在施工前全部落地，上面铺旧皮带、板材加以掩盖。3、距拉门口下部10m外，使用寸板、工字钢安设0.8m以上高度的防止矸石滚落装置。二、“一通三防”技术管理措施（一）、局部通风要求1、局部通风机设备要完好，吸风口有风罩，通风机离地高度大于0.3m，距掘进巷道回风口不得小于10m，吊挂在顶板上。2、局部通风机指定专人进行管理（禁止一个风机工同时看管两个工作面的风机，放炮员、电工不得兼管），并挂看管人员牌，风机工持证上岗并不

41、得随意停开风机。通风区要挂局部通风管理牌板，内容准确齐全。3、岩巷掘进时风筒末端距工作面距离不超过10m。4、风筒接头严密、无破口（末端20m除外）、风筒吊挂平直、逢环必吊。5、主、备风机要求能够自动切换，当主风机因故停止运转时，备用风机必须能自动切换启动，否则必须切断电源，撤出人员。恢复通风前，风机工、电工、瓦检员、安监员四人必须同在，且必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。停风排瓦斯措施另行编制。6、临时停工时，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。（二）、防火管理1、放炮必须使用水炮泥，无封

42、泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，并且放炮母线严禁失爆，严格执行一炮四检、四人连锁放炮制，并且放炮前必须洒水降尘。2、施工单位要加强电器设备检查，严禁电器设备失爆，避免产生电器火花，机械设备要灵活可靠，避免产生摩擦火花。3、若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件或消防水管直接灭火。4、工作面严禁动用火、电焊，避免产生各类明火，如需动用电火焊时。必须有动用电火焊专项措施，并报有关部门批准后在安检员及跟班干部的监护下进行。（三）、监测安全技术措施1、施工时工作面必须挂有便携式一氧化碳检测报警仪。2、每7天对甲烷超限断电功能进行

43、测试，所有采用载体催化元件的一氧化碳检测设备至少每7天调校一次，并使用标准气样校准。每月至少对安全设备调试、校正1次，保证监测系统畅通，断复电灵敏可靠，并作好记录。3、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须制定安全措施后方可进行。三、顶板技术管理措施1、每循环作业前,必须由班组长、安监员到工作面检查巷道安全情况，确保安全后方可施工。在作业时，随时敲帮问顶，找净帮顶及迎面浮石，找顶时设专人监护顶板，每道工序必须保证在帮顶安全的情况下进行，过断层破碎带时，要加强找顶工作，注意观察顶板变化情况，及时护帮护顶。2、顶板锚杆必须紧跟随工作面，上班未打完的锚杆下个班必须接着打完。禁止空顶作业。打顶板锚杆时必须由外向里逐排进行施工，递送药卷，锚杆及替钎杆、操作钻机等作业人员应站在已支护的顶板下方，严禁进入空顶区作业。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶一人观察顶板和退路，找