砖混结构住宅楼施工组织设计方案1.doc

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1、第一章 编制依据及说明本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程勘察设计管理条例、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版、工程结构可靠性设计统一标准（GB50153-2008）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002），混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、砌体结构设计规范（GB50003-2001）、建筑结构制图标准（GB/T50105-2001）、建筑工程设计文件编制深度规定、江西

2、省城市规划管理技术规定、民用建筑设计通则（GB50352-2005）、住宅建筑规范（GB50386-2005）2006年版、建筑设计防火规范（GB50016-2006）、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2010）、城市道路和建筑物无障碍设计规程（GJG50-2001），住宅设计规范（GB50096-1999）以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件

3、等要求的具体规定进行施工。第二章 工程概况第一节 建筑设计特点本工程外形为一字形，尺寸为89.1013.2 0米， 建筑面积为6447.35平方米，建筑层数为6+1层，结构类型为砖混结构，住宅楼设四个单元，一梯两户，三室两厅，一厨一卫，储物层层高为2.00米，标准层层高2.80米，计算高度18.8米，室内外高差为-0.15米。工程做法：外墙饰面：面砖做法：6厚外加剂专用砂浆刮粗，25厚AJ保温砂浆，4厚抗裂砂浆，四角镀锌钢丝网一层，5厚粘结剂贴外墙砖，1：1水泥勾缝。内墙饰面：一至六层客厅、卧室、餐厅、书房、阳台栏板内侧从里到外为1、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，2、8厚1：2.5水泥砂浆罩面

4、。一至六层厨房、卫生间从里到外1、1.2厚1：3水泥基防水涂膜，2、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，3、8厚1：2.5水泥砂浆罩面。其余房间从里到外为1、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，2、8厚1：2.5水泥砂浆罩面，3、腻子批嵌平整，4、白色内墙涂料一低二度。楼地面：储物层储物间、水电表间从下至上为1、水泥浆一道，2、60厚C15混凝土垫层，3、20厚找平层。储物层门厅、楼梯间从下至上为1、60厚C15混凝土垫层，2、水泥浆一道，3、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉，4、10厚花岗岩干水泥擦缝。一至六层客厅、卧室、餐厅、书房为随捣随抹光。一至六层厨房、卫生间从下至上为1、1：3水泥砂

5、浆找平、最薄处20厚、卫生间向地漏找坡1%，2、1：5厚聚氨酯防水层，上卷300。一至六层楼梯间从下至上为1、水泥浆一道，2、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉，3、10厚花岗岩干水泥擦缝。阳台做法为最薄15厚1：2水泥砂浆（内掺5%防水粉），抹平压光且从门边向地漏找坡1%。顶棚：一至六层客厅、卧室、餐厅、书房、厨房、卫生间从顶至底为1、素水泥浆一道，2、6厚1：3水泥砂浆打底扫毛，3、4厚1：1：2.5水泥砂浆罩面。其它房间从顶至底为1、素水泥浆一道，2、6厚1：3水泥砂浆打底扫毛，3、4厚1：1：2.5水泥砂浆罩面，4、白色内墙涂料一底二度。屋面：不上人保温坡屋面，结构板面上做：

6、20厚1：2水泥砂浆找平层，2厚聚氨酯防水涂料两道兼做隔汽层，上3厚高聚物改性沥青防水卷材，做40厚挤塑聚苯板，20厚1：2水泥砂浆找平层，最薄处20厚水泥砂浆卧瓦层（配6500500钢筋网），上铺块瓦。不上人保温平屋面，结构板面上做：20厚1：2水泥砂浆找平层，2厚聚氨酯防水涂料两道兼做隔汽层，最薄处20厚1：8水泥加气砼找坡层，上做40厚挤塑聚苯板，上做20厚1：2水泥砂浆找平层，3厚高聚物改性沥青防水卷材，浅色反光涂料保护层。第二节 结构设计特点地基处理：地基开挖时，应采取有效的防、排水措施，避免基槽积水，基槽（坑）开挖后，应会同地质勘察等单位进行验槽，基础施工完毕后应及时用素土回填，并

7、分层夯实，压实系数不应小于0.94。基础形式：基础采用桩基础。砌体材料：外墙和内墙为240厚水泥灰砂砖。结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为50mm，梁柱为30mm，板为15mm。板采用砼现浇板，砼强度等级：桩基础砼为C30，一至六层梁、板、柱、楼梯为C20,其它砼C25。第三章 现场平面布置第一节 平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。第二节 施工现场平面布置图施工现场总平面布置图附后第三节 施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修建临时道路，长

8、度根据现场实际情况而定。第四节 材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。第四章 施工方案第一节 施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。第二节 施工现场临时用电施工机械用电量工地总用电容量：则S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.05268.9/(0.850.6)0.450.75120.7=195.6

9、7(KVA)计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。第三节 施工现场临时用水供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面

10、积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。第四节 施工测量本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：(1)安水准仪(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设

11、计要求加上楼面层设计厚度。(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。轴线控制基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准

12、控制点。第五节 沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 我公司按照建筑变形测量规程(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三

13、个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可23年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。第六节 主要分项工程的施工方法1. 钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1)施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。2)机械设备的配备：本工程砼采用自动计量配料机上料

14、。砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3)质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，

15、做含泥量和压碎试验。4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：68立方米/小时。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼桩基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动

16、力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。5)注意事项：混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。混凝土所使用

17、的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。2. 钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，

18、必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主

19、筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换

20、，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 4)钢筋电渣焊的主要施工方法【施工准备】将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数

21、秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。3. 设备安装工程本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。1)施工准备土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。2)施工方法本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。给水、排水管道安装管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，

22、位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。管道连接：给水管道采用PP-R管，热熔连接；室内排水管采用UPVC塑料管，粘结；室外排水管采用UPVC双壁波纹管，橡胶密封圈承连接。防腐：明装支架，托架等铁件，设备应除锈后涂红丹一道，防锈漆两道。电气安装电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。配电：本工程电源采用电力电缆埋地引入，电源引入220/380V，电力电缆金属外皮，进户管道应与总等电位端子箱连结。防雷、接地：防雷设计依据建筑物防雷设计规范GB50057-94，

23、本工程按三类防雷建筑设防，避雷带敷设屋顶层上做法见图集JD-10；配电系统的PE线接地与避雷接地共用基础接地，接地电阻不大于1欧姆，若实测接地电阻超过要求则增加接地体PE线均采用T接方式，接地系统形式为TN-C-S。4. 装饰工程装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。外墙、内墙面抹灰抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单

24、位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。5. 脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1)扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条

25、件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2)脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3)钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专

26、人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。6. 砖砌体工程1)材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：全部采用水泥灰砂砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合

27、规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2)砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3)砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满

28、度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止

29、砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。7. 模板工程1)施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2)准备工作由木工工长按设计要求，对各

30、分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3)模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。4)圈梁砼硬架支模方法在砖混结构施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：附件：圈梁砼硬架支模组装图各部位组装好后，部件(1)用50mm100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm4mm的带钢。部件(2)为6.5 钢筋焊成

31、的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。安装时，在预留洞(截面53mm120mm，间距1000mm)内先穿40mm50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右） 将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。拆模

32、时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。5) 模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6)模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混

33、凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。8. 屋面工程根据GB50207-2002屋面工程质量验收规范，本项目屋面防水等级为级，防水层耐用年限为10年，设防要求为二道，防水材料为高聚物改性沥青防水卷材，保温材料为挤塑聚苯板。根据本项目工程屋面为上人或不上人的使用要求，具体见建施。1 掌握施工操作要领1)施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求a、不上人保温坡屋面，结构板面上做：20厚1:2水泥砂浆找平层，2厚聚氨酯防水涂料两道兼做隔气层，上3

34、厚高聚物改性沥青防水卷材，做40厚挤塑聚苯板，20厚1:2水泥砂浆找平层，最薄处20厚水泥砂浆卧瓦层（配6500500钢筋网），上铺块瓦。b、不上人保温屋面，结构板面上做，20厚1:2水泥砂浆找平层，2厚聚氨酯防水涂料两道兼做隔气层，最薄处20厚1:8水泥加气砼找坡层（i=2%），上做40厚挤塑聚苯板，上做20厚1:2水泥砂浆找平层，3厚高聚物改性沥青防水卷材，浅色反光涂料保护层。3)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2 施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。(1)清理

35、基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量

36、严密，不渗水。3 细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1)一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 (2)二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须

37、坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4 把好检查验收关1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证

38、防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。9. 基础工程1 施工方案根据本工程特点及施工条件，可将本工程分为探岩(注浆)、桩井开挖、钢筋笼制作、砼浇注四个相对独立的施工流程，此上四流程在工艺上是独立的，但在时间安排上却是局部交叉的。本工程的施工难度主要集中在桩井开挖，它将消耗30%的工期。以下就上述各阶段的桩基施工顺序、施工方法等加以详细说明。1桩井探岩(注浆) 1-1 探岩 由于岩溶发育的随机性及不可预测性，本工程在桩井开挖前须先进行探岩工作，用以检测岩体临空面走向以便确定桩的嵌岩位置。理由是：先探岩可了解本桩井各岩土层分布埋藏情况

39、，指导桩井开挖；若发现岩溶异常情况及时报设计、监理会审，以便准确定桩井开挖终孔深度，确保桩基稳定；探岩时遇岩石裂隙发育部位较深的桩，在入岩工作量太大而不便施工时，须采用注浆充填胶结裂隙，用以提高岩体的抗拉、抗剪强度及其整体性，以防桩体倾覆；若发现桩基岩埋深较深 、且地下岩溶极其发育，采用人工挖孔无法成桩或采用注浆仍难以满足桩基承载力要求时，便可及时调整施工成桩方案(采用冲击成孔灌注桩)。 探岩为一桩一探，探岩深 度为土层6米，入岩4.0米(若遇岩溶裂隙发育则加深入岩深度)。1-2 注浆 针对本桩基工程岩土层工程地质条件及水文地质条件，单纯靠提高护壁工艺水平及采取积极的降排水等措施是很难完成全部

40、桩井成孔的，尤其是对于桩深较深，软流塑粘土埋藏深且厚度大，岩溶裂隙极其发育的单桩，因此开挖软流塑粘土及岩溶裂隙前必须对该两地质层实施注浆，其作用为有： a填充孔隙裂隙，提高地基土结构强度，防止涌泥垮方，使于开挖及护壁。 b 渗透固结地层，减少地质层地下水的渗透性，减少抽水量，直接保护邻近建筑物、城市水渠等市政设施的质量安全，提高掘进速度。 c提高地层稳定性，防止了桩基成桩后因地质条件继续恶化破坏其三维约束机理的平衡，有利于桩基稳定。 d充填并胶结局部岩石裂隙，提高岩石地基承载力。 为提高工程进度，保护邻近建筑物、城市水渠等市政设施的质量安全，同时尽可能降低工程造价，我施工队拟采取如下注浆措施。

41、 1-2-1注浆施工时序安排 工程队进驻工地探岩时便开始注浆，注浆时遵循先周围后中间的原则。即对场地周围邻近其它建筑物、城市水渠等市政设施边桩，若遇岩溶裂隙发育，便先实施注浆，尔后向中间延伸 。 1-2-2注浆施工范围 主要是针对场地内地下涌水量大，基岩埋深较深且地下岩溶极其发育的各单桩实施注浆。1-2-3注浆工艺1-2-3-1注浆方案 针对岩土层特征，特采用渗透性注浆结合充填性注浆两种方法，对空洞及孔隙发育地段用浆液充填固结，对其他地段则用浆液渗透固结。 1-2-3-2注浆用料 采用素水泥浆及水泥砂浆，另添加少许速凝剂，水泥用早强型水泥，其作用旨在缩短浆液凝固时间，减少浆液的过度流失，避免人

42、为浪费，节省投资。1-2-3-3 注浆技术参数 本桩基注浆主要是为桩井开挖服务的，它是一种手段而不是目的，因此注浆要考虑从经济角度出发，浆液的浓度及浆液的泵送压力及泵送时间应尽量减稀和减少，以减少浆液的无用渗透扩散而造成浪费，但一定的渗透扩散量又是必不可少的，否则未产生效果而形成新的浪费。其各项具体参数如下：素水泥浆水灰比：0.7：11.2：1，各单孔注浆时先采用稀浆后采用稠浆，适当时候可加入少量粘土成浆。水泥砂浆配合比：0.65：1：1.5（水、水泥、砂）注浆压力：在500Kpa1000Kpa之间，初始注浆压力取低值，终注压力取高值，但不能大于1000Kpa，以免浆液过分流失浪费。 注浆速率

43、：注浆速率控制在20L/min之内。 复灌次数：为减少浆液过分流失与浪费，本次注浆孔复灌23次，第二次复灌时须待第一次灌浆液初凝后，复灌次数太多则会耽误工期。终灌标准：每孔至少复灌两次以上，终注压力不低于800Kpa；孔口出现冒浆，注浆量超出计算量。以上各参数将根据实际注浆情况适当调整。1-2-3-4注浆工艺流程本次注浆采用由下至上注浆法，钻机钻进至微风化基岩面时便实施注浆，注浆前，用套管隔住第四系土层，其一是方便封住孔口，以利于压力传递，其二为阻止浆液渗入回填土层、淤泥层及粘土层，节省浆液量。注浆时遵循先稀后浓，先低压后高压，先砂浆后素水泥浆的原则，每次注浆时间不能少于一小时。在注浆工程中边

44、注边提管，提管时速度要均匀上提一段后再注浆，由设计桩端标高向上提管，逐段注浆，直至软塑粘土上部。 桩孔内注浆主要是为桩井开挖服务的，因此注浆既不能占用太多时间，消耗过多工期，必须尽可能在第一批桩井硬塑粘土开挖完毕时注浆完毕，这样既不与桩井开挖相冲突，也留有足够的时间让浆液凝固；也不能使浆液凝固后强度太高，使开挖难度增大。 2桩井开挖为缩短工期，保障开挖的稳定连续性，我公司拟从以下几个方面入手。 2-1沉降观测 桩井开挖降排水易引起周边建、构筑物的差异沉降，为防止公害发生，指导桩井开挖过程中的降排水工作，必须对周边建、构筑物进行沉降观测。工程进场开工前，对场地周边的建筑物、城市水渠等市政设施设立

45、沉降观测点，用高精度的水准仪配以高水平的测量工程师组织实测。沉降观测始终贯穿整个工程始末，实测次数密度在时间上实行两头疏中间密的方案。尤其集中在桩井开挖大量降排水时段。一且发现沉降异常便及时通报建方、监理会审，及时调整桩井开挖顺序及降排水措施，必要时设立地下水回灌体系，以维系周边建、构筑物地下水局部的相对平衡，从而指导桩井的有序连续开挖(详见沉降观测施工组织设计)。2-2桩井开挖顺序及工艺 2-2-1桩井开挖顺序 本桩基工程岩土层结构复杂，地下水丰富，为避免一次性过量抽取地下水从而扰动原状土的结构强度，桩井开挖时遵循两条基本原则，其一为分批开挖原则，其二为先易后难原则。本桩基拟分两批开挖，即每

46、批分别开各半，各批开挖桩井在空间上是跳开的。 这里需要特别强调的是第一批开挖桩与第二批桩开挖时段相隔长短的问题，并不是说待第一批桩井开挖完毕或浇灌混凝后才实施第二批开挖。为缩短工期提高进度，待第一批桩开挖硬塑粘土层几近尾声时便可实施第二批开挖，此后第一批开挖桩与第二批开挖桩可同步开挖桩井，这样有利于桩井分批开挖成桩。理由是硬塑粘土及其以上岩土层赋含的是丰富的孔隙潜水，而其下软塑粘土与石灰岩赋含的是丰富的岩溶裂隙水。而此两水尽管局部相通而却是相对独立的，上述的开挖时序尽量避免了同一时间大量抽取同一含水层的地下水，尽量维持地下水及土体的相对稳定，同时确保了施工安全，有利于提高施工进度。这样待第二批

47、桩硬塑粘土层开挖完毕时第一批桩基本上桩井开挖完毕以便浇灌砼成桩。 2-2-2成井工艺 2-2-2-1挖掘 对于普通粘性土包括人工填土、淤泥、硬可软塑粘土均用锹锄掘进，尤其对于软塑粘土及淤泥层掘进速度要快，以避免长时间孔壁松驰造成垮方，且一次掘进深度不宜过大。对于硬可塑粘土，一次掘进深度为1.00米，对于软塑粘土及淤泥一次掘进深度一般为0.50米，甚至更浅。因为嵌岩桩设计要求入岩深度0.50米，而实际入岩深度将会更大，因石灰岩坚硬致密，必须采用爆破手段入岩，爆破时控制药量，既不能药量放得太多炸毁护壁以影响施工安全，也不能放得太少而起爆不明显以影响进度。 2-2-2-2 护壁 桩井开挖是否能顺利进行，关键看护壁工艺。主要采用钢模板素混凝土护壁及钢筋砼护壁两种，极个别地段采用钢筒护壁。23施工降排水措施 为确保桩井的顺利开挖及护壁的顺利施工，尤其是确保软流塑粘土及岩溶裂隙发育段的成井工艺的实施，施工中必须采取行之有效的降排水措施。降排水必须遵循两条基本准则，准则一是有利于桩井开挖，准则二是尽量减少对周边建筑安全的影响。 2-3-1采用在开挖桩井内直接抽排水，降水点分布较均匀，避免集中降