础施工方案.doc

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1、第一章 编制依据和编制原则一、00000施工承包合同二、中国机械工业第三设计院设计的本工程施工设计图三、0000研究院四、施工图设计交底五、工程施工组织设计六、本施工方案主要针对人工挖孔桩的施工技术措施和安全措施等进行编制。我公司以往类似工程的经验、技术措施，有关工具性参考资料；七、本公司对现场实地踏勘的有关资料和数据，我司建筑施工管理实力及现有水平，技术准备和生产能力资源状况；八、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集：1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50

2、20420024、建筑桩基技术规范 JGJ94-945、建筑施工安全检查标准 JGJ59-996、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-957、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20018、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20039、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101第二章 工程概况第一节 工程简况本工程由地对地导弹的顶顶顶顶新华书店畅快物流配送中心工程（一期）工程，地处顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶地对地导弹北部新区C46号地块，西北侧为北部新区经开园已建C9大道，东侧紧邻北部新区经开园已建C11大道，西南侧紧邻北部新区经开园已建C13大道。交通便利，运输便捷。第二节

3、地理位置及场地情况本工程场地处于构造剥蚀丘陵斜坡与冲沟地貌区,场地已平场,覆盖层主要为素填土和粉质粘土。场地红线范围内地势平坦,场地标高在276.73281.91之间,相对高差为7.18m，场地坡角05。本地区属亚热带气候、温暖湿润、雨量充沛。具有春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾的特点。根据顶顶顶顶气象台提供的气象为：年平均气温18.2度，极端最高气温43.5（2006年8月15日），最冷平均最低气温5.5。年平均绝对湿度17.7hpa，相对湿度79%。年平均最多降水量1085.11141.8mm（多集中在59月），最大平均日降雨量206.11mm。根据工程勘察报告,该地块场区内基岩为强风化及中等

4、风化，强风化层岩体破碎，场地中等风化砂岩单轴饱和抗压强度标准值为13.29MPa，中等风化泥岩单轴饱和抗压强度标准值为5.91MPa，都为软岩，岩体较完整，基本质量等级为类。场区水文地质条件简单，地下水较贫乏。场地未发现滑坡、泥石流、崩塌、危岩等不良地质现象。场地覆盖层厚243米，自然堆填，填龄不到5年，厚度变化大，结构松散，地基均匀性差。主要为素填土，属软弱土。其下为坡残积粉质粘土，属中软土。第三节 建筑简介本工程占地面积53421.2 ，呈较规则的四边形，东西最宽约160米，南北最长约390米，总建筑面积36828.1。图书配送中心设计0.00=281.800，2F（层高10.50、7.3

5、0），框架结构，人工挖孔桩基础（孔深3045米），建筑总高度23.80m；综合楼设计0.00=280.200，1、2、4F，框架结构，人工挖孔桩基础，建筑总高度21.00m；另外有一层的动力站房和和门卫房，以及消防泵房等附属设施。第四节 基础结构简介本工程基础形式主要为人工挖孔灌注桩，地基基础设计等级为丙级，安全等级为二级，孔径800mm1100mm；以中风化岩层为持力层，桩基端部有扩大头，桩身进入持力层以下1000mm。中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为13.29Mpa，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为8.96 Mpa。桩基条基、独基、地梁、承台基础砼强度为C25，护壁砼强度为C25。本工

6、程图书配供加工中心桩基共计187个：其中椭圆180个，桩径1000，长轴1500共计179个，长轴1800共计1个；圆桩7个，桩径1100，根据地勘资料分析，桩身最长约45m。基础梁断面3007004001300，桩基钢筋主筋为16。综合楼桩基共计58个：桩径800圆桩28个，桩径900圆桩22个，桩径1000圆桩8个，根据地勘资料分析，桩身在611m之间。基础梁断面250600300700，桩基钢筋主筋为12和14。动力站房独基12个，物流大门门房独基6个，人流大门门房独基16个，独立柱基高300700；独立柱基12110。第三章 施工部署第一节 组织体系本工程由顶顶总承包，以项目法组织施工

7、，项目经理全面负责生产调度及行政管理。在施工全过程中认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，科学管理，牢固树立“用户至上”的指导思想。项目执行经理： 技术负责人： 施工负责人： 质检员 ： 安全员 ： 测量控制： 图书配供中心栋号长： 综合楼栋号长： 内业、资料 ： 预算统计计划 ： 材料负责人： 库管员： 试验检验 ： 水电、设备维护、预埋 ： 后勤、治安、消防 、劳资： 第二节 主要施工方案的选择一、人工挖孔桩土方采用人工和铁铲进行，石方采用人工辅以风镐进行，更坚硬的砂岩采用专业钻孔机。桩内出渣采用人和电动绞盘作为垂直运输工具。二、桩内排水采用污水泵抽水；送风采用鼓风机和

8、软管接至桩底送风。三、挖孔桩护壁模板采用定型钢模，砼采用机械搅拌、人工振捣成型。四、桩芯砼采用商品砼、机械机械振捣成型。五、外运土石方利用塔吊或小型挖掘机转运和上车。六、钢筋笼采用塔吊吊装就位安装。第三节 工期安排一、图书配供加工中心第一施工段基础人工挖孔桩工期目标为45天，其余三个施工段按每个施工段60天控制，采取流水搭接施工，把整个图书配供加工中心的基础（包括地梁和底板构造垫层）施工总的控制在90天内（即春节前）完成。二、综合楼基础人工挖孔桩工期目标为25天，包括地梁和底板构造垫层控制在45天完成。三、人流和物流大门的条形基础在开工后十天内完成，以便大门主体完成后作为施工期间的临时大门使用

9、。四、消防水池和动力中心作为本工程调节劳动力的环节，根据劳动力的实际情况择时施工。五、挖孔桩净间距小于2米的采取进度错位或跳挖开挖的方式进行，即挖孔桩净间距小于2米的一个桩在相临桩护壁砼具有强度后后方可开始施工作业（错位高度须大于4米以上）。第四节 施工资源计划一、主要机具设备需用量计划（详下表）：序号机械名称型号数量单位用电功率备注1空气压缩机20台2018Kw2污水泵DN75-30m3台35Kw3污水泵DN50-30/50m10/10台203.5Kw4塔机QTZ633台335Kw5塔机QTZ401台129.5Kw6灰浆搅拌机Y132S-420台205.5Kw7攻丝机1台15Kw8钢筋弯曲机

10、2台22.8Kw9钢筋切断机2台25.5Kw10交流电焊机GTZ-40B8台823.5KVA11对焊机1台1100KVA12调直机2台24Kw13插入式振动器8台82.2Kw14木工圆锯SCT-1602台22Kw15打夯机2台23.5Kw16砼输送泵2台275KVA二、施工仪器及通讯设备计划：序号名称用途数量单位1水准仪水平测量3台2电子经纬仪定位放线测量2台350m钢卷尺施工放线3把47.5m卷尺施工放线检查10把5检测仪器质量检查1套6回弹仪砼强度检查1台7对讲机塔吊指挥6对8照像机收集图片资料1部三、 劳动力需用计划见表：序号工种名称数量（名）备注1挖井工2002砼工203模工404钢筋

11、工605砖工106焊工127普工80注：现场用工按实际需要情况由项目部调整组织。第五节 质量目标一、检验批一次性验收合格率95；二、分部分项工程一次性验收合格率100。第六节 文明施工目标按照安全文明施工达标标准进行管理，道路畅通，施工废水经沉淀达标后排入市政下水道，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境，严格控制扬尘，车况良好，车容整洁，运输易撒漏物质均采用密闭运输车辆，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准。第七节 运输方案根据施工平面及工期安排，图书配供加工中心设置三台QTZ63自升式塔机，综合楼设置一台QTZ40塔机，主要解决钢筋笼、砼、模板架料的水平

12、垂直运输。第四章 施工总体安排第一节 施工准备一、根据建设单位提供建设场地红线桩、水准引点、地形图、场区管网图及地质勘探报告、设计施工图及审查报告等资料；查勘施工现场，将施工区域内的地上、地下障碍物清除，场地完成三通一平。二、 技术准备：组织专业技术人员、施工管理人员学习审查图纸，核对平面尺寸，熟悉土层地质、水文勘察资料，弄清地下构筑物，掌握开挖深度，研究好开挖程序，明确各工序间的配合关系，向参加施工人员进行层层技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。三、作好场内排水，在施工区域内设置临时排水沟，引到低洼处设集水井引流排入市政管网。四、各项临时设施，如照明、动力、通风、安

13、全设施准备就绪，保证施工作业用电和夜间照明，在现场架空立线杆，拉带绝缘胶皮的电线，安装固定灯具，留置足够用量的末级配电箱，注意不要影响作业运输线路。五、 落实管理组织，从项目到班组有明确的施工管理、质量、安全责任人；专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；六、物资控制计划：1、项目工程部内务施工员根据施工图和工种施工进度编制“材料计划”，材料计划需列清物资的品名、详细规格、数量、使用日期，采用的质量标准和要求等，特殊物资需由技术部门提供有关质量要求的书面材料，并注明是否需要在货源处验证。 编制的材料需求计划应有提前期。2、物资需求计划的审批：物资需求计划编制

14、后，需经项目工程部技术负责人审核、项目经理签字认可后，送公司主管部门审批，然后组织采购。3、合格供应商的选择：1）按公司统一的“合格分供方名单”中的供应商进行采购物资，否则要将生产厂家资质，生产能力，质量保证体系等相关资料收集上报公司质安部门进行评价和选择，评价合格再组织采购。2）对施工应急物资，当合格供方名单中没有满足采购要求的供应商时，可在市场三比（比质量、比成本、比服务）的基础上，选择合适的供应商，以相应负责人批准购买，并在进货检验中加强控制，同时上报公司列入“合格供方名单”中。4、物资进场的验证及记录：一方面观察外观质量、检查产品标牌、规格、计量或点验产品数量、测量产品几何尺寸，审核产

15、品质量证明文件符合性等，国家实行的产品许可证，尚须查检产品许可证编号，并填写“物资进货验收记录”，另一方面在监理工程师的见证下取件送检，作好进货检验和试验。七、材料及机具准备：1、护壁自拌砼（由试验室确定）1）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明书及复检报告。2） 砂：特细砂，含泥量不大于3%，有检验报告。3）石子：粒径为0.52cm的碎石，且含泥量不大于1%，有检验报告。4）水：饮用自来水。5）外加剂：为了每天可以拆模，保证施工速度，在砼中添加早强剂。2、砼：桩身、基础梁、筏板、承台采用预拌商品砼，有出厂质量证明。3、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。4

16、、机具：手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、防水照明灯（低压12V、100W），电焊机、搅拌机、空气压缩机、卷扬机、风镐、通风及供氧设备、75污水泵（扬程50m）、活动爬梯、安全帽、安全带、安全绳、防毒面具等。5、模板支撑：组合式钢模，弧形工具式钢模每孔四块拼装，钢管、扣件、卡具、挂钩和零配件，木板、木方，14号和16号工字钢等。第五章 主要施工方法第一节 基础工程施工测量一、施工现场主控轴网设置：1、根据顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶地对地导弹勘测院建筑放线办公室放出的“H0101（X=77198.129，Y=65240.881）”、“H0102（X=771176.437

17、，Y=65164.940）”点引测出图书配供加工中心、轴和、轴4根轴线，以及综合楼和的相应交点作为控制点；主控轴网设置图附后。2、复测距离与角度进行适当调整，使距离闭合差满足规范JGJ391规定：距离误差为1/10000，角度误差为20；3、主控轴线选定为两纵、两横，引测放出图书配供加工中心和综合楼的其它各根轴线，采用外控法进行对各幢楼的平面控制；4、将各轴线在周边建筑物墙上弹上墨线，涂三角形红油漆作前视点，并在轴线两端地上设置仪点和每根轴线两边设置龙门桩，用木桩钉入土内齐平用砼护桩，钉小铁钉作控制线标识；5、用正、倒镜两次定桩，钢尺来回丈量距离，经纬仪测角照准定位，最后测四个直角及对角线夹角

18、闭合，测角误差控制在20，测距误差控制在1/10000。距离、角度闭合后，将各个控制点修正固定；二、各细部尺寸和标高的控制：1、其余轴线作平行线或距离交汇法求出各轴线点；2、挖孔桩、独立桩基、条基、沟槽等轴线根据建筑定位控制主轴线，采用平行线法，距离交汇法，角度交汇法，平行线法作细部放线；放设出各条桩位轴线并据此放设出桩基的十字中心线，并标记在桩基砖护圈上，依据基础中心线和设计尺寸放出桩基开挖边线，拉设十字中心线校正基础中心及截面尺寸；3、基坑、槽、桩、石方挖完成型均必须放线，检查，校正后方可组织验槽；4、基础完后要全面测量检查轴线、距离、标高，经规划、监理、业主验收认定后，方可进入下一步工序

19、；5、施工现场作到施工测量标记准确，醒目齐备，资料齐全；6、每施工一道工序，必须抄平放线，严格控制轴线、标高及几何尺寸。7、基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑开挖深度。三、基础验线：当报送相关书面文件审定后，协助建设、监理单位进行基础现场验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抽测基坑的中心及截面尺寸是否符合设计要求。用全站仪检查各轴线的测设位置，核测各大角的点和各轴线的方向线以确认依据设计文件放样的正确性，杜绝整体发生移动错位。四、质量要求：1、所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。2、测距相对中误差1/3000，测角中误差30，在测站上测定高差中误差3mm

20、。五、测量过程控制：1、未经审核的加密控制点、工程点、线放样数据表，不得进行实体作业；2、未经专业监理工程师进行书面审核和现场认定不得进行下一工序施工；3、关键部位和控制性施工阶段，测量专业工程师必须严格进行跟踪控制。第二节 流水段划分由于工期紧，工程量大，本工程基础施工分九个区段科学流水施工（各流水施工段以伸缩缝、后浇带或加强带划分）：1）、第一区段为图书配供加工中心/挖孔桩基础；2）、第二区段为图书配供加工中心/挖孔桩基础；3）、第三区段为图书配供加工中心/挖孔桩基础；4）、第四区段为图书配供加工中心/挖孔桩基础；5）、第五区段为综合楼/挖孔桩基础；6）、第六区段为综合楼/挖孔桩基础； 7

21、）、第七区段为人流和物流大门的条形基础；8）、第八区段为消防水池基础； 9）、第九区段为动力中心的独立基础；第三节 基础主要施工方法一、挖孔桩基础施工：1、施工工艺流程：放线砌砖护壁桩圈封水硬化挖第一节桩孔土方（人工手推车运至建筑物外指定位置）扎筋支模（验收后）浇第一节砼护壁拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线搭设垂直运输架、防雨棚，安装滑轮、卷扬机、吊土桶、安全围栏、通风设施第二节桩身挖土清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径扎筋支模（验收后）浇第二节砼护壁重复下一节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收清理虚土、排除孔内积水验孔安装钢筋笼钢筋检查

22、验收浇灌桩身砼。2、测量控制：1）在进行桩位轴线测量时，桩中心点采取在地面砌砖，找出桩中心线，在桩面上刻十字控制点作基准点，根据设计桩的几何尺寸，用M7.5水泥砂浆砌240200页岩砖护壁（斜坡地以较高点为准砌200高，以便保护标识、挡土石和雨水流入井内），在砌砖护壁时，按设计桩径增大2倍护壁厚，在护壁作好后，再复测桩中心线及轴线尺寸，误差无误后标注于护壁表面，用红油漆作好三角标志（盖上保护膜），并以此砖护壁作为桩的开挖基准线；砖护壁完成后在距砖护壁1.0m范围内用100厚C15砼进行硬化，以避免初挖孔时出现坍塌和减少地表水对桩护壁上段的浸泡。2）在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中

23、心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。3、挖孔方法：1）开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节的高度1m；遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内（吊桶为嵌丝橡胶桶或钢筋加固铁桶），每吊盛装高度为桶深的80%。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用DN50污水泵抽出。2）由于本地段多为杂填土，椭圆桩在土层段施工要采

24、取可靠的钢筋砼或4595木枋撑杆支撑措施，以防垮塌，支撑纵横间距不大于1.0m。3）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，桩口上设围护栏；桩孔内人员应戴好安全帽拴好安全带，地面人员应拴好安全带；当桩孔内有人挖土时，桩孔口设专人配合吊运，同时负责安全护理，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边。本工程采用卷扬机作提升运输，要求搭设稳定、牢固，钢丝绳规格不小于12，抗拉强度不小于100kg/2。4）井底照明必须用低压电源（1236V、100W）防水带罩的安全灯具。5）当桩孔深大于10m时，每次下孔作业前半小时开始用空气压缩机向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体

25、的危害；当桩孔内有异常气体或桩孔深大于20m时，设送抽风和动物测试措施，每班作业前半小时放小鸟（如鸽子等）到孔底，半小时取上来，看其是否正常，确保孔底气体是安全的才可下井作业。6）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，每孔设连通上下的安全信号绳（同时作上下安全绳）或采用3W红绿灯作为信号指示，由井内人员随时栓在身上，便于上下互相呼应，切实预防安全事故的发生。7）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程污水泵沉入抽水，边降水边挖土，昼夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再

26、进行开挖。8）在开挖发现流砂、淤泥时，根据其严重程度采取相应措施进行处理：当流砂、淤泥流速较慢，可以一次开挖0.30.5m深，先挖中间后挖周围，采用草垫加片石堵塞，然后及时支模扎筋浇筑快干性砼；当地下水较多，砂流、淤泥速度较快，可以采用沉筒施工，先进行钎探，确定其深度，在开挖前将同桩径同深度的钢筒定位，边开挖边沉筒,直至流砂、淤泥施工完毕。9）挖孔内卸出的土石方，必须倒在距孔边1m以外，及时运走，堆积高度不能大于0.8m，每工作班的挖土必须在当天清运完备。10）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，进行封底，由专业单位进行二次勘测，勘测结果满足要求后桩孔开挖才算完成，否

27、则继续往下挖。桩底应支承在设计所规定的中风化岩层持力层上。11）由于为杂填土，若遇较大岩石则采用风镐粉碎后再运出，不能撬动埋入孔壁内的大岩石而让孔壁形成窟窿造成不安全隐患。12）进入岩层开挖，重点作好平面尺寸及标高的控制、石头吊运的安全保证工作：遇见松软强风化岩层要按钢筋砼护壁要求设置护壁，根据地勘资料显示，场地中等风华泥岩岩体完整，力学强度高，分布广泛，是良好的建筑地基，因此在强风化开挖完成，确定桩基深度后，应及时通知监理单位对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作；岩层开挖尽量选用风镐，当太坚硬风镐不能开挖时采用水钻钻取，开挖出的岩石粉碎成小块（不大于300m），用吊桶运出，严

28、禁直接用绳索捆运岩石。13）检查桩位（中心）轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。14）若相邻桩孔扩大头距离较近（1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔停止作业， 并不得在孔底留灌注桩身混凝土时应留置试块，每桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。7、桩的检测试验：桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。成型的挖孔桩在砼浇筑完7天

29、后，可以进行桩的动测试验，动测试验单位应是国家法定资格试验室。一柱一桩的桩基，应按要求100%检测试验。在桩的检测试验前，将挖孔桩顶浮浆凿打掉，并用手提砂轮机磨平一面积为200200mm的平整面，作为动测试验点，为动测试验安放检测作准备。在动测试验完成后检测报告合格，才能组织施工下道工序工作。8、挖孔桩施工质量标准：1）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，严格控制用水量。2）灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于1000mm，桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。3）灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4）成孔深度和终孔基岩必须符合设计

30、要求，孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。5）钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。6）钢筋接头，必须符合钢筋连接及验收的专门规定，接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。7）严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002标准。9、质量通病：1）桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。2）混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配

31、合比在特殊情况未及时调整等原因造成。3）混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短；车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。4）钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。5）钢筋笼成型后，必须经现场质检员监理人员全面检查质量。若钢筋笼有质量问题及时组织处理整改至合格，并及时办理好隐蔽验收手续。6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。二、地基梁的施工：1、轴线控制：基面利用控制轴线网，弹出轴线位置并用红油漆标记在垫

32、层上，再在基面根据轴线用墨线弹出结构截面尺寸，复核无误后施工基础梁、筏板、承台。2、坑槽（平基）土石方人工开挖：工艺流程：放线分层开挖修边(坡)基(槽)底整平基(槽)底预留土层基(槽)底找平基(槽)底浇砼垫层。坑槽（边坡平基）开挖时既要满足结构几何尺寸、施工工作面，又要保证边坡在整个基础施工期间的稳定。该基础场地为自然回填的杂填土，土质较松散，为了保证开挖质量和施工安全，故采取以下方式进行坑槽（平基）开挖施工：1）按照地勘和设计要求，本基础场地为杂填土，所有坑槽（平基）开挖均放坡，坡率值杂填土为1：1，强风化基岩为1：0.75，中风化基岩为1：0.35，根据设计图纸利用控制轴线网用白灰放出坑槽

33、（平基）开挖边坡上口线，工作面宽度按定额计规定执行，沟底需增设排水沟（盲沟）时，工作面宽度增加500；2）由于是在建设方机械平基后的大基坑内施工基础，为避免出现滑坡坍塌等安全事故，在坑槽（平基）开挖时对满足不了以上放坡率或有安全隐患的边坡用挡土板进行支护，确保施工安全；。3）在基础施工期间，设专人对平基高切坡、坡上建构筑物进行监控，发现变形、开裂、滑坡、坍塌等异常现象及前兆立即通知项目部进行处理，相关位置基础暂停施工，对于因边坡失稳造成的安全隐患，可采取去土卸荷、封闭坡顶交通、设抗滑桩、重新封水、加强支撑、修补裂隙、提高基础梁等措施，待解除危险后恢复作业（具体根据现场出现的异常情况选用）；4）

34、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇石采用风镐、水钻开挖，挖土次序为先中间后周边，先坡顶后坡脚，挖石次序为先周边拖槽缝后中间。挖出的土石方量由计算平衡，室内回填余土由人工运至建筑物外场内建设方指定地点弃土。5）施工过程中随时利用轴线标记检查开挖情况，截面尺寸控制在施工要求范围内。6）坑槽（平基）施工过程中，少量地下水采用随碴将泥水一起运出，若遇大量积水，设集水坑用污水泵抽至地面排水沟内，经沉砂井沉淀后排放。坑槽（平基）开挖至设计标高后汇同建设、设计、监理、勘察、质监等单位现场检查验收，验收合格作好隐蔽检查再进入下道工序施工，清底完毕后立即封底浇筑砼垫层；3、基础砼垫层的施工方法：1）基槽开挖

35、至设计标高后，软弱、弹簧土基底需进行换土或人工夯实处理。2）坑槽垫层采用100厚C20砼进行封底，垫层宽度比基础结构边宽出150mm（砖模时为240mm）。3）垫层浇筑找平干硬后即可放线布点，在垫层上既要弹出结构位置线，还要弹出距结构100mm的控制线，便于加固复查基础结构边模位置。4、基础梁钢筋施工方法：1）质量要求：钢筋有出厂合格证明、原材复检报告、试焊报告、焊接试验报告、机械连接试验报告；基础梁纵向受力钢筋直径22的采用机械连接。钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。钢筋制安实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，

36、按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原材料，所进行配筋设计的钢筋接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的施工顺序，并按要求进行有序堆码，标识清楚，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏。钢筋工程的下料、制作、安装严格按砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行施工作业，施工验收完毕形成隐蔽验收记录。2）钢筋施工要点：根据设计图编配料表，要综合考虑原材长度、规范接头位置、使用先后顺序，做到满足规范、保证安全、合理下料、便于施工、浪费最低的原则；制作成型规格相符，尺寸准

37、确，角度标准，无扭曲变形现象；基础梁钢筋安装按先主梁后次梁、先角筋后构造筋的顺序进行，骨架安装时用钢管搭设支撑，组装绑扎完成垫好底垫块即就位，然后挂侧垫块，采用塑料垫块纵横600。筏板承台主筋按底板筋短筋在下，面板筋短筋在上的原则进行安装绑扎，骨架安装时用钢管搭设支撑，面层筋用20钢筋马凳作为支撑1000mm，马凳高=板后-保护层-面筋厚度，马凳长=800mm，马凳脚板长=200mm，骨架四周用18钢筋500 mm长1000mm支撑于模板上对骨架进行水平固定。3）基础墙柱钢筋固定：采用搭设钢管架固定墙柱插筋，根据墙柱轴网尺寸塔设双排架，水平杆距基梁顶300500，再根据基础轴线网尺寸，将轴线投

38、测到钢管架上，放好构件尺寸线（扣出保护层位置）锁好钢管，检查无误后邦扎好墙柱插筋，要求水平杆平整以利轴线的控制。5、基础梁、板模板的施工方法：基础采用九夹板成模，梁采用对拉丝杆对拉，扣件式钢管架加固支撑。1）控制线和位置线的放线：首先在坑槽砼垫层上根据施工图，用墨线复弹出基础梁的模板内边线及100mm控制线，以便于模板的安装和校正。2）进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用1：2水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸和模板厚度，在模板外边线采用短钢筋定位，用18电锤钻孔500800，再用16(切割长度L=200300)的短钢筋节锚在砼垫层上，以保证模板位置的准确

39、，其余采用钢管斜撑进行模板定位加固。4）控制模板的截面尺寸：用12的对拉丝杆间距300300作断面尺寸控制和拉固作用。5）模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外边梁处模板位置的正确、牢固。6）模板的拆除：根据气温，基础梁构件的模板在砼强度2N/mm2、拆除时不破坏砼、浇筑后12h以上才可以拆除，按后支先拆、先支后拆的原则施工。7）基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。8）坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂，材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。6、基础梁砼施工：1）基础梁制模完成后，应经建设单位、监理单位、设